右岸堤防工程分部工程施工方案

南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工Ⅰ标段

右岸堤防分部工程施工方案

编制：

审核：

批准：

安徽同济水电建安有限公司

南陵县幸福河右岸防洪堤工程项目部

二O 一二年十月十

右岸堤防分部工程施工方案

一、工程概况

本工程主要是南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工标（合同编号：NLXFH2012-SG01 ）：右岸堤防工程。

二、施工内容

主要工程内容：新建闸址至许窑段右岸防洪堤 1.77km，在河道宁湾段（27+837～28+020）右岸进行护岸，长183m。

三、计划工期

计划施工工期：148 个日历天，

计划开工日期：2012年11月3日（以开工令为准）；

计划完工日期：2013年3月31日，

四、施工方案

1.土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括：右岸堤防清基、封闭堤浆砌石护坡土方开挖、右岸浆砌石护岸土方开挖。

1.1 准备工作

（1）测量放线根据施工图纸的要求和监理工程师的指示，进行土方明挖工程放样，放好开挖线。

（2）植被清理

①清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。

②主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。

③主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。

④注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

⑤场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归业主所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。

⑥有价值的材料根据监理工程师指示运到指定地点堆放；凡属无价值可燃物尽快将其焚毁，但需采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。

（3）表土的清挖、堆放

①表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。

②有机土壤可用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。

1.2 堤防土方开挖堤防堤身塌陷、齿槽等土方工程采用挖掘机开挖，若厚度较薄或沟槽较窄，则以挖掘机和人工相结合的方法开挖。

1.3 堤身及构筑物基坑土方开挖

开挖主要采用挖掘机挖装，5t 自卸汽车运输的方法进行施工。薄层土方用推土机推集，挖掘机装车。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量。土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑边缘外1.0m 挖1m× 1m 的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水外排，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，修正施工方案，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。

可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。

（1）土方开挖从上至下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保持边坡稳定。

（2）土方开挖按开挖图进行，开挖过程中用仪器进行观测，以防超挖，开挖后不能及时进行基础施工的，预留30cm 左右保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。

（3）在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。

1.4 质量保证措施

（1）施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。

（2）开挖时基坑底部应预留30cm 保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计高程。3）经验收合格后，应及时进行下道工序施工，以保证基坑不因长时间暴露，水分散失过多而影响基础承载力。

（4）如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。

1.5 安全保证措施

（1）施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求.

（2）雨天施工要做好排水设施和边坡遮盖措施.

（3）施工前要探明地下各种管线、电缆线，开挖时妥善保护，并配合改线施工做好各项工作，确保安全。

（4）夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。

1.6 质量检查

（1）开挖前的质量检查

①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查.

②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。

③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

（2）开挖过程中的质量检查在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料报监理工程师。

（3）开挖完成后的质量检查

①开挖完成后，自检合格报监理工程师验收检查，检查内容主要包括：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定及平整度、排水系统、主体工程地质、地基清基和缺陷处理等，检查合格后方可进行下一工序工作。

② 主体工程开挖完成后，可根据监理工程师的通知进行地基检查清理，以便监理工程师检查或测绘地基地质特征，包括清除地基表面所有的松散体。

2 封闭堤清淤工程对于本标段内封闭堤清淤工程，我们进行分段清淤，主要施工方案为挖掘机

配合汽

车进行清淤，弃渣运至业主指定的地点

具体施工安排

在进场施工后，将封闭堤内水放干进行清淤。对于无法自然放干的低槽，采用水泵

抽排干，而后进行清淤

具体工期和机械的安排：本工程划分若干段，每段安排一台挖掘机、进行封闭堤清理，一台装载机进行装车运输，具体机械见有关章节。

2.2 清淤工程的施工方法

2.2.1 修建临时便道在每一段处修建一条临时便道，挖掘机将封闭堤内的淤泥及垃圾清理堆积至临时便道处，用挖掘机或装载机进行装车，清理运至指定地点。

2.2.2 机械设备配置每段设一台挖机配置一台装载机，三部汽车进行施工，弃淤场地配置一台

推土机

2.3 清淤工程施工措施本次清淤主要是挖掘机、汽车推土机进行清淤，受天气影响因素较大，且工期紧，施工强度大，保证设备数量及完好率是工程按期完工的关键。

针对施工的特点，在思想上对清淤要高度重视，克服认为清淤工程施工简单的错误思想；清淤施工时，必须重点解决以下问题：

（1）做好弃淤场地排水，弃淤时注意堆放次序。

（2）保证汽车的完好，保证挖机及装载机配套使用。

（3）充分考虑土方施工受天气影响巨大的特点，安排专人做好天气预报工作，对汽车运输的

淤泥防止撒落，污染路面，对车辆进行覆盖，保证路面整洁。

（4）清淤路面保洁封闭堤清淤的淤泥在清运过程中可能污染道路，在施工中我们将挖掘机堆放的淤泥及垃圾，进行堆积，第二天进行运输，防止污水外溢，在运输途中，主要干道处50 米，其他每100 米安排二人进行路面清理及疏通道路，保证道路畅通及路面清洁。

2.4 工程质量的控制工程在清淤过程中严格按照标书要求施工，施工中逐点施工，保证清淤质量，有项目部派质检员在工地监督，逐点施工，保证工程质量。

2.5 工程难点本工程主要为淤泥外运，一是对交通道路要求较高，二是对交通安全及现场调度指挥要求较高。在满足进度同时，确保施工安全，是本工程建设难点。

3 堤身加培工程

本工程堤身加培主要包括：封闭堤堤身加培（压实度0.98）平均运距1km，取土场由业主指定、右岸堤防堤身加培（压实度0.90）平均运距200m，取土场由业主指定、填

塘（堤内堤脚平台土方） 、堤外堤脚平台土方。

3.1 工艺流程

加培及回填土方必须严格按照施工技术规范施工，分层摊铺、分层压实，运至填筑 面的土方，经推土机整平后碾压。建筑物周边空间狭小处和结构物边缘处，采用 2.8KW 蛙式打夯机配合人工夯实， 大面积填土部位采用拖拉机压实。 利用开挖土方就近回填时， 土料必须严格选择，禁止使用不合格土料进行回填。土方填筑工艺流程见下图。

根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工 前将对土样进行试验，测定各参数值，满足设计要求后作为施工的依据

3.2 1）土料填筑要求 不

合

格

翻

动

处

理

（2）碾压试验方法采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法。

（3）试验记录

①记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

②观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。

（4）取样试验

① 试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。

②压实后有效压实土层的厚度。

③测定压实后的干容重、含水量。

④试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。

（5）试验成果整理试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。

① 绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

② 绘制最佳参数情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线，以确定设计干容重合格率。

（6）试验结论根据试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

①设计标准的合理性。

② 土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

③确定压实干容重的合格率。

④压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况。

⑤提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。

⑥上下层的结合情况及其处理措施。

⑦其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

3.3 一般土方填筑方法首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。

（1）施工测量放样根据施工控制网测量放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，确定护坡范围线。分部工程开工前都需进行精确的定位。

①控制测量采用J2经纬仪，2C值误差＜30″，垂直度指针误差＜1′。

②利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位距离误差小于5mm。

③利用S3 型水准仪测定标高，误差不大于1cm。

（2）削坡施工削坡内容包括清除树木、草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。削坡深度以清除杂物实际深度控制，平均深度20cm。削坡结束后及时整坡，为保证整坡质量，整坡之前精确测量，由人工带线整坡。

（3）土方填筑施工土方填筑与土方开挖尽可能结合起来施工，将合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。

采用推土机进行摊铺，严格控制铺土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

采取分段施工的填筑部位，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验和第二工作面碾压，即采用流水作业方法。

采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于 1.5m；

宽度方向搭接宽度不小于0.5m。

土方填筑边坡台阶处理示意图

3.4 建筑物后背土方填筑

当结构的砼或砌体强度满足设计要求后，建筑物砼面接触部位填土时，先清除砼面 上的乳皮、泥土、油污物，并洒水湿润，边涂刷泥浆，边铺土，边用人工或蛙式打夯机 夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度同步，并与上下涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压 实，泥浆重量比为 1： 2.5～3.0（土：水），涂层厚度为 3～5mm 。

建筑物后背填土方法详见下图。

建筑物（示意图）

▽填筑土方高程

3.5 土料填筑质量控制

（1）土料质量控制 对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对 开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。

为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边 坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟， 土料堆面保持中部向外的泛水坡。

（2）填筑质量控制

① 人员控制 对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训， 统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

② 过程控制

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对可疑处及与建筑物结合处抽

查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松， 重新压实，直到合格为止

检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后继 续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经 常进行统计分析，研究改进措施。

试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，符合以下规定： a

环刀每半月校核

建筑物后背填筑土方示意图

一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

b 铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

c 天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

d 测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。

4 填塘工程

4.1 施工工序

拟填水塘排水、清淤→取土区覆盖层清除→取土区挖土运输→回填土推平→拖拉机分层碾压。

4.2 施工方法

（1）采用清淤泵和离心泵对拟填水塘进行清淤排水，使之符合设计的回填标准；

（2）使用推土机将划定的取土区表层的草皮、小树等覆盖物推运至弃土区，以确保回填土符合设计和规范要求；对于靠近堤脚侧的斜坡，要挖成台阶状，利于新老土体更好地结合；

（3）用挖掘机、推土机配合把淤泥推至鱼塘边或采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至淤场。清淤施工至上而下，先清理第一个塘，清理一个塘及时回填一个，确保在大雨到来之前换填完毕；其余各个依次进行。清淤必须干净彻底，不留死角，清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止，清理完毕后及时拍照存证。清淤后请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时回填，确保施工的连续性。

（4）换填施工：清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水，填筑材料用大堤削坡土方。回填时分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压，填料分层松铺厚度不大于50cm，填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，低处分层填筑。为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后方可卸料。填筑区段完成一层卸料后，用挖掘机配合推土机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾

压效果。在摊铺的同时，进行初步压实

（5）采用1 立方米挖掘机挖装，5 吨自卸汽车运输到填塘现场；回填土运至现场后，使用推土机将回填土推平，推平时应注意控制每层回填厚度不超过30 厘米；碾压：填料采用振动压路机进行碾压，压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。每一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对鱼塘死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对鱼塘死角进行碾压。回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6 遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状

态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。

5 塑性砼防渗墙工程本标段堤防防渗工程主要为混凝土防渗墙，采用塑性砼防渗墙加固，防渗墙总长度1377.3m；截渗墙深入砂岸层1m，局部全风化破碎处加大嵌入深度；平均深度约

12.5m；墙厚为450mm厚，防渗墙顶高程为原地面；塑性砼防渗墙浆液配合比应根据试验确定：水泥掺量宜125kg/m3 左右，粘土掺量为水泥重的2～2.5 倍，膨润土掺量为粘土重的10～20%。砂率40～50%，水胶比0.9 ～1.1 。墙身物理学指标：抗压强度：2.5MPa≤R28≤5.0MPa （模强比150～500）；弹性模量：E< 2000MPa；渗透系数：K<1×10-7cm/s；允许渗透比降：［J］> 100。

5.1 施工工艺本工程防渗墙施工采用冲击抓斗“冲抓法”抓挖成槽工艺施工。根据施工进度计划要求，本工程拟采用液压冲击抓斗2 台，其施工工艺流程见下图：

5.2 施工方法

（1）施工准备

①施工平台填筑主堤施工平台就近布置，施工平台的宽度达到8～10 米，以满足施工要求。

②导向槽布置及导板结构导向槽沿防渗墙轴线方向布置，槽口宽0.45m，导墙深1.0m，内外两侧的导墙为现浇C15 倒L 形砼结构。

③导墙建立由于抓斗成槽宽度较大，且主要靠槽口板导向，所以对槽口板的质量要求较高，因此所采用的砼导墙必须满足施工要求，同时采用上下两层木支撑固定导墙面板

④泥浆系统布置

根据本工程的具体特点，需布置2 个泥浆系统，布置在与塑性砼防渗墙工作面对应的堤防下游坡平台上，泥浆系统占地面积约200 平米，由泥浆池、制浆平台、粘土粉仓库等构成。泥浆池采用坑池，容积约200m3，3PNL 泥浆泵集中供浆，满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑，建筑面积约50m2。

⑤水电系统

所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。

从堤防上游侧铺设100mm 供水管至泥浆站，供制浆用水。

从施工现场电源处敷设100mm 铝芯线至泥浆站及施工作业平台，供施工平台照明及泥浆系统电源用。在施工平台电源侧要保留下装头接口，确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。

⑥砼拌制系统由于施工轴线长，砼拌制系统拟分期布置在合适地段，采用挖机平整场地，面积约1000m2，拌制系统由堆料场，水泥仓库、拌和场组成，砼拌制拟采用强制式拌和机配一台电子自动配料机，装载机给配料机喂料，砼输送泵将成品砼送至防渗墙槽口浇筑。

（2）防渗墙槽段的划分

本工程施工槽段长度分：一序、二序槽长分别为7.0m，防渗墙轴线长1377.3m，拟分约为197 个槽段。

（3）造孔方法“三抓法”成槽，即先抓两端主孔，后抓中间副孔至终孔成槽。抓斗抓挖作业时，采用黏土（膨润土）泥浆护壁。抓斗抓挖的弃料直接卸至堤防下游侧出渣平台，然后再利用自卸汽车或装载机装运至监理工程师指定的弃渣场。

（4）固壁泥浆固壁采用优质黏土或膨润土制作泥浆，其各项性能指标应符合下列要求：较小的失水率；适当的静切力；良好的稳定性；较低的含砂量。

（5）终孔验收根据先导孔资料和设计文件要求，抓挖深度达到要求后，先自检，再由监理工程师复验确认。每一槽孔成槽后，均由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求。否则，需采取措施进行处理直至达到设计要求为止。

（6）清孔换浆

用抓斗直接清孔，将槽内的石渣和泥块等沉渣抓出，并用斗体提取黏稠物，直至满足设计要求。一般要求清孔换浆结束1h 后，槽内泥浆比重≤1.30g/cm3，粘度≤30S，含砂量≤10 %，孔底沉渣厚度≤10cm。

（7）墙体混凝土浇筑

①浇筑前的准备工作测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，方可准备浇筑砼。

安装浇筑导管：要求导管必须密封可靠，管脚距槽孔底部控制在0.15～0.25m 左右。

砼浇筑导管间距不大于3.5m，两端的导管中心至槽孔端或接头管壁宜1.0～1.5m。

②砼拌和与运输严格按施工配合比计量上料，砼施工配合比、拌和时间等经现场施工试验验证并报监理工程师批准后确定。拌制的砼达到：入孔时的塌落度为18～22cm，扩散度34～

40cm；初凝时间不小于8h，终凝时间不大于48h，混凝土密度不小于21KN/m 3。砼运输泵送混凝土。

③砼浇筑

a、首次浇筑时，采用“压球满管法” 按先深后浅的顺序开浇，即从最深的导管开始，由深

到浅逐导管依次开浇，直到槽底砼面浇平后再全槽均衡上升。开始喂料要连续、均匀、迅速，使砼能立即充满漏斗，并用导注塞堵住管口；之后砼满管下落，推出管内的泥浆柱，落到孔底，迅速充满孔底并埋住导管管脚；一般初灌时，保证导管进入砼的深度为1.0m 左右，这样，管外的泥水不会进入管内，就不会产生断桩。

b、正常浇筑时，严格控制喂料速度，保持砼面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h，并控制相邻导管间砼面高差不大0.5m。导管埋入混凝土的深度最大不宜超过6m，最小不小于1m。

c、混凝土浇注完毕后的顶面应高出施工图纸规定的顶面高程至少0.5m 以上。随后

立即起拔浇筑导管，清洗浇筑机具，转入下一槽孔浇筑。

④相邻槽孔的连接本工程拟采用“三抓法”成槽，槽段拟采用预埋接头管法连接。接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力，管壁应平整光滑，节间连接可靠；开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应防止引起孔口坍塌。

（8）特殊情况处理

①在抓斗施工过程中，如果发生漏浆，要即时停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末），待浆面稳定后再抓挖；如果严重漏浆，要将抓斗迅速撤离该部位；如出现大面积漏浆则采取预灌浓浆堵漏。

②卡斗事故：在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原因，如属机械故障，先排除故障；如属地层原因，则采取加大提升力处理。

③混凝土浇筑过程中，如发生槽壁坍塌，可采取以下措施进行处理：a、如槽壁坍塌发生在开浇后不久，浇筑的混凝土方量很小，则可终止浇筑，待槽壁稳定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新浇筑砼。

b、如槽壁坍塌发生在浇筑临近终了时，立即停止浇筑并详细记录坍塌部位，用抓斗对坍塌面进行抽渣清孔，直至孔内泥浆指标达到清孔要求，然后按开浇要求继续浇筑至设计墙顶高程；等墙体混凝土达到一定强度后，在墙顶采取岩芯钻机进行钻孔，采用灌浆方法对坍塌部位进行接触、补强灌浆。

（9）质量检验

①成槽质量检测：以单槽为一个单元，每单元造孔结束时，通知监理工程师到场，对槽孔的深度、等质量指标进行检查验收，验收合格后方可进行水下砼浇筑。

②砼的施工性能，每班应取样2 次，开浇前必须检查；抗压强度试件每100m 成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3 个墙段成型一组，养护28 天后，送有相应资质的试验室作物理力学性能试验。

③塑性砼防渗墙墙体质量检测采用钻孔取芯法进行检测。检查孔沿防渗墙轴线每10 个槽孔布设一个孔，孔深应不小于防渗墙深度的二分之一，且不小于10m，位置应具代

表性，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样为每孔取试样2 组，进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部。

④检查孔必须按机械压浆孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆。开挖检查部位在各项检测结束后，应按要求回填压实。

⑤塑性防渗墙强度检验评定应按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 的规定执行。

5.3 防渗墙墙顶粘土回填处理

本工程的防渗墙墙顶粘土回填处理，具体施工方法可参照“ 6.2.3 堤身加培”中的施工方法，此处不再赘述。