陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法

1 前言

陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了较为广泛的应用。由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。为了进一步完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证施工质量。

2 施工特点

陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有效减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。

3 适用范围

适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。

4 工艺原理

4.0.1 砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。

4.0.2 砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→基层处理→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→墙面冲筋→阳角护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→浇水养护

5.2 操作要点

5.2.1 基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。

5.2.2 植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。

5.2.3 立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

5.2.4 拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min 后加入。

5.2.5 砌筑

1 砌筑时应控制砌块含水率以5％～8％为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。

2 砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为3～5mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为8～12mm，灰缝饱满度大于80％。

3砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。

4 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进

行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

5 砌块墙底部采用4皮实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。

6 砌体施工时应搭设双排钢管脚手架，砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15细石混凝土填实。

5.5.6 安装管线敷设。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。

5.5.7 砌筑构造措施

1 构造柱的设置：墙体T字交接处、十字交接处以及墙体转角处和外墙门窗洞口两侧均应设置构造柱，墙长大于5m时每隔3m设置构造柱，构造柱尺寸为240×200mm。构造柱两侧采用实心砖补砌，同时沿构造柱高度方向每隔三皮砖（600mm）设置2Φ6拉结筋，伸入每端墙体长度为1m。

2 圈梁的设置：当墙体高度大于4m时，在门窗顶部或墙中设圈梁一道，圈梁尺寸为180×200mm。为防止混凝土浇筑时从孔中流入，圈梁底部一皮砌块采用实心砖砌筑。

3 过梁的设置：洞口宽度大于300mm时，均应加设过梁，若过梁与其他构件相交，则改为现浇，采用后植筋处理。

4 门窗洞口两侧宜采用实心砖补砌，应以实心砖引出不小于240mm长与空心砌块相接，并每隔2皮空心砖高（400mm）在交接处的水平灰缝中设置2Ф6㎜钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砌块中的长度不小于600mm。

5 砌块与梁交接处的防裂技术措施

砌块与梁交接处的砌筑防裂措施可采取以下两种方式：

1）砌至距框架梁底130mm时停止，7d后采用60度角斜砌砖砌筑密实，并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力，抹灰前采用干硬性水泥砂浆填塞密实。

2）砌至距框架梁底50mm时停止，7d后采用细石混凝土填塞密实。

6 砌块与柱及剪力墙交接处的防裂技术措施

砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙间预留深度30mm的控制缝，释放砌体残余收缩应力，砌筑完毕7d后采用干硬性水泥砂浆填塞密实。

5.5.8 墙体抹灰

1 基层处理。清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，墙面应提前一天适当洒水润湿。

2 套方、吊直、找规矩、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，进行挂线做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。

3 墙面冲筋。待砂浆灰饼结硬后，根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4 阳角护角。根据灰饼和冲筋，首先在墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。

5 抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，一次抹厚7~8mm，不超过10mm，用刮尺找平、木抹子搓毛，组织喷水养护。然后用拖线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。

6 抹面层灰。待底层灰抹完1天后，再抹1:1:6水泥石灰膏砂浆中层灰，厚度为8mm。中层灰抹完扫毛后，进行喷水养护，养护后第二天方可进行罩面灰施工。罩面灰采用1：2.5或1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度为7mm，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

7 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

5.5.9 特殊部位处的抹灰层防裂措施

1 与梁柱节点部位。墙体与梁柱节点处的抹灰防裂措施可采取以下几种方式：

1）当梁柱混凝土面不需抹灰时，可采取以下两种方式：①在墙体抹灰时，于交接缝处预留20㎜宽的控制缝，深度同抹灰层厚度，以释放抹灰层收缩应力，待刮腻

子前采用聚合物砂浆填塞密实；②在抹罩面灰前，于交接缝处加设玻纤网格布，每边覆盖宽度不少于100mm。

2）当两种混凝土面需抹灰时：在墙体抹灰前，于交接处铺钉钢丝防裂网片，每边覆盖宽度不少于150mm；

2 在线管、施工洞口、各类箱体处：于背后铺钉钢丝防裂网，尺寸为长、宽各加200㎜。

6 材料与设备

6.1 材料

6.1.1 陶粒混凝土空心砌块：砌块主规格为390×190×190mm，其容重≤800kg/m3，强度等级不宜低于≥MU2.5，干缩值不大于0.40mm／m。砌筑时其产品龄期应超过28天，以减少砖上墙后砌体的干缩值。

6.1.2 砌筑用砂浆

1 所用砂浆标号不应小于砌块强度，且≥M5。

2 水泥：宜选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。

3 砂：选用中砂，含泥量不大于3％，用前先过筛处理。

6.1.3 混凝土。用于砌体构造柱和圈梁及过梁，其强度等级不应低于C20，宜采用商品混凝土。

6.2 机具设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、无齿锯、灰铲（瓦刀）、锯灰斗、凿子、锤子、施工线、皮数杆、拖线板、线坠、筛子、运砖车等。

7 质量控制

7.0.1 本工法采用的标准及规范如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

《砌体结构设计规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

7.0.2 其他质量控制措施

1 墙柱拉结筋植筋时，应确保位置正确，使拉结筋位于砌体灰缝中间，以防止因拉结筋的弯折而降低墙柱间的拉结力。

2 砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

3 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。

4 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

5 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

6 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

7 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。

8 已完成的抹灰面上不得随意剔凿、划刻，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。

8 安全措施

8.0.1 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

8.0.2 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

8.0.3 在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。

8.0.4 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。

8.0.5 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

8.0.6 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8.0.7 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。

8.0.8 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

8.0.9 内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板高度不大于2 m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

8.0.10 搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气管道上。

8.0.11 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用非脚手板、钢模板等作脚手板。

9 环保措施

9.0.1 现场拌制砂浆时，应采取封闭等措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。

9.0.2 砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。

9.0.3 施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。夜间施工必须取得合法手续后方可施工。

9.0.4 施工垃圾每天施工后及时清扫，分类处理。

9.0.5 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

9.0.6 砌筑施工时应及时清除落地砂浆，做到活完料净，日产日清。

9.0.7 拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞门窗、墙角、墙面。

10 效益分析

本工法与加气混凝土砌块相比较，在保证质量、减少操作工序、节能环保等方面具有较明显的技术经济效果。

10.1 技术效果

陶粒混凝土砌块干缩率与砂浆接近，且表面凸凹粗糙不平，与加气混凝土砌块相比，更易与抹灰层结合，同时在砌体与梁、柱等特殊节点处由于采取了有效的防裂技术措施，可有效解决砌体及抹灰层的裂缝现象。

10. 2 经济分析

10.2.1造价对比

1 材料。以200mm墙体为例，陶粒混凝土砌块较加气混凝土砌块相比较每平方米约高8元。

2 施工。陶粒混凝土砌块在抹灰时无需甩浆，减少了操作工序，而且砌块内为空腔，管线敷设简单，减少了后开槽和封堵的成本和工序，且更易保证砌体及抹灰质量。陶粒混凝土砌块较加气混凝土砌块的施工费用每平方米约低5元。

3 综合比较。陶粒混凝土砌块较加气混凝土砌块每平方米造价约高6.8％。10.2.2 施工速度

陶粒混凝土砌块的砌筑与加气混凝土砌块相当；陶粒混凝土砌块抹灰减少了工序，因此其抹灰速度较快。陶粒混凝土砌块的综合施工速度较加气混凝土砌块快。

10. 3 环保效益

陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械模压成型，节约土地资源，且其保温隔热性能优良，是一种优良的绿色节能建材，具有明显的环保效益。