陶粒空心砌块砌筑施工方案高层

陶粒空心砌块砌筑施工

方案高层

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凤凰·金瑞府陶粒砌筑方案

一、工程概况

1、工程名称：凤凰·金瑞府小区11#—18#商服楼

2、建筑设计概况

（1）建设单位：齐齐哈尔欣豪置业有限公司

（2）设计单位：华诚博远建筑规划设计有限公司

（3）勘察单位：黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司

（4）监理单位：齐齐哈尔市天成建筑工程监理咨询有限公司

（5）施工单位：南通市达欣工程集团第七工程有限公司

（6）建设地点：齐齐哈尔市建设大街雪花啤酒厂北侧

（7）使用年限：50年

（8）建筑规模：17层

（9）耐火等级：二级

（10）建筑物抗震设防烈度：6度

（11）建筑物结构类别：钢筋混凝土框剪结构

（12）总建筑面积：11#楼7661m2，18#楼㎡

（13）建筑物基底面积：11#—17#楼 m2，18#楼㎡

（14）主体高度：

（15）设计标高：11#—18#楼±为

二、材料及主要机具：

1、陶粒空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2、水泥：采用号复合硅酸盐水泥，有出厂证明、检验报告。

3、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制Mb5水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。具体配合比以实验室出具实验报告为准。

4、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、其它材料：拉结钢筋、预埋件等。

6、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

二、作业条件：

1、水泥、砂、陶粒砖、钢筋等材料进场前先做复试，合格后进场报验使用。

2、原楼内加气块隔墙已全部拆除完毕并清理干净。

3、已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5、常温天气在砌筑前将砖浇水湿润。

6、砂浆配合比经试验室确定并由试验室出具Mb5水泥混合砂浆配合比。

7、电气、暖通管道预埋件必须配合砌墙同步施工。

三、劳动力及设施情况：

1、砌筑瓦工安排10人，壮工15人，自上而下分流水段施工。

2、脚手架共计20套，搅拌机一台、翻斗车一台、磅秤一台、手推车七辆等。

四、工期安排：2015年5月20日至2015年7月30日，工期共计70日历天。

五、操作工艺

1、工艺流程：作业准备→现场整理→拌制砂浆→排砖搁底→砌空心陶粒砖墙→圈梁、构造柱施工→验评。

2、必须严格按照施工规范和设计图纸要求施工，达到合格要求，不符合质

量要求的，必须返工。

3、必须严格按施工方案和技术交底进行组织施工。

4、上下砌体应错缝搭砌，搭接长度不得小于1/2砖长。

5、水平灰缝应符合规范要求，灰缝厚度不大于12mm，不小于8mm砂浆饱

满度不得低于90%立缝应饱满，不得出现假缝和黑缝。

6、轴线误差不得大于10mm，垂直误差每层不得大于5mm,总高度误差不得

大于20mm.

7、门窗洞口上下不得错位，上下错位不得大于20mm，窗口大小偏差不得

出现负数，也不得大于20mm。

8、构造柱应按照图纸要求设置，如果不增加构造柱，引起的返工，加倍

罚款。

9、填充墙与框架梁、连梁底部留50mm高空隙，待填充墙砌筑完成7天后

用膨胀混凝土填充塞严。

六、施工方法

1、水泥空心砖施工时不得浇水，在特别干燥时可以适当提前浇水湿润。

2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于

3min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

4、砌陶粒砌块墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，搭接不低于1/2砖长,交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满不低于90%，横平竖直，立缝用砂浆饱满，不得出现黑缝和假缝。

（3）填充墙砌至梁或楼板下留50mm高空隙，待填充墙砌筑完成7天后用膨胀混凝土填充塞严。

（4）陶粒砌块墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种水电预留洞、预埋件等，应按设计要求提前设置，避免后剔凿。（6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

七、结构要求：

1、砌体填充墙应沿柱高每隔400mm植入26墙体拉筋，每边深入墙内不应小于700mm，当墙体边为抗震剪力墙时，以此相同原则设置墙体拉筋，对于楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆（钢丝网~@20~30、砂浆）面层加强。所有填充墙“L”型、“T型”、“十”型墙体每隔2皮砖压入一道拉结筋,如图所

示。

2、构造柱与墙体的连接做法参见图12G614-1第15页。在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处,均应在主体结构中采用植筋方式植入与构造柱同等数量的短筋,植筋长度不短于100mm，伸出长度为500mm,以便与构造柱竖筋搭接.构造柱截面不小于墙厚x200,主筋4根三级钢12，箍筋一级钢6@100/200。构造柱应在如下部位设置：

a.根据建筑平面图，当墙长大于层高2倍或墙长度大于5米,墙体中部设置;

b.当为悬墙时，墙体端部设置；

c.当门窗洞口宽度超过2100时,洞口两侧设置；

d.外墙四角纵横墙交接处(无框架柱)设置。

构造柱均砌成马牙槎，上下皮错开90，先退后进，每两皮砖设2ф拉接筋，端部弯直角弯钩墙体砌筑完成后浇筑钢筋混凝土构造柱。根据上述要求，本工程D轴交7轴、D轴交19轴处悬墙端部设置构造柱；12轴、14轴处墙体于门垛处设置构造柱，将门垛处浇筑素混。

3、根据图纸结构说明要求，当墙高超过4m时,应在墙体半高处或门洞顶部设置一道水平系梁,做法见图集12G614－1/第19~21页,水平系梁尺寸为墙厚x100;

当墙体与梁、板无连接时宜在墙体顶部做一道压顶圈梁,见图11。当圈梁被门洞切断应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁截面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁,其配筋尚应满足过梁的要求,其搭接长度不小于1000,当两圈梁高差小于500时,圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架,见图12。本工程墙高不大于，故上述情况无需考虑。

4、门窗过梁

后砌墙体门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁见图集03G322-3,荷载等级选用1级荷载,100mm厚墙体过梁见图13,当洞口上方有承重梁通过、且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,或当弧形窗过梁难以实现时,可直接在梁下挂板,见图14。当过梁一端剪支撑于柱或剪力墙上时,应在预留或植入过梁主筋。对于本工程而言100mm厚墙体门过梁配筋如附图1所示，支座长度均不小于300mm；

200mm厚墙体900mm、1000mm宽门洞口过梁选用图集03G322-3中编号为GL-1101H 的过梁，具体配筋见附图2所示，两端支座不小于300mm；200mm厚墙体1100mm、1200mm宽门洞口过梁选用图集03G322-3中编号为GL-2121H的过梁，具体配筋见附图3所示，两端支座不小于300mm；本工程所有窗伤口均为框架梁，故无需考虑过梁。

附图1 附图2 附图3

5、所有门窗洞口两侧采用芯柱，在混凝土结构面植入一根三级钢12，锚入门窗上口过梁如附图4所示；当窗上口为框架梁时，窗两侧梁下皮需同样各植入一根三级钢12，砌筑时陶粒砌块套入所植入钢筋，在砌块中灌注C20细石混凝土如附图5 所示。

附图4

6、陶粒砌块窗台处设置现浇钢筋土板带，界面为墙厚×70，内配，水平拉筋为6@200，两端植入柱内不小于100mm,当一段为填充墙时压入墙体不小于300mm。

八、保证项目：

1、空心砖的品种、规格、龄期、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

2、砂浆品种必须符合设计要求。

3、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

4、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

（1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

（4）预埋木砖、预埋件符合规定。

（5）允许偏差项目，见下表：

5、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

6、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

7、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

8、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

9、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。

10、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

11、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

12、拉结筋应符合砖批数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

13、预埋在墙、柱内的拉结筋不得任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

八、安全措施：

1、墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。

2、脚手架上堆砖不得超过2皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

3、不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。