陶粒砌筑施工工艺
陶粒混凝土砌块
(10).砌筑要点A.施工准备首层隔墙砌筑前应将地面及有关基础预先做好。
弹好墙身门口位置线，必要时还应在墙上（或柱上）弹好隔墙位置立线，隔墙砌好以后还要在墙上弹出50厘米水平线。
砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，剔除浮浆结块，并在施工前一天与隔墙部位接触的楼地面和立墙洒水湿润。
主要机具砌块砌筑一般应备有大铲、刨锛、靠尺板、水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、筛子、灰浆桶等工具；水平运输可用手推车；垂直运输可视条件选择适宜的起重运输设备，如选用塔吊吊运砌块时，还应准备吊笼。
辅助材料砌筑砌块砌体的砂浆宜用按设计规定标号的混合砂浆，并应准备拉结钢筋、木砖和混凝土。
一般构造墙、柱拉结根据隔墙高度考虑与柱、墙间拉结和自身的稳定性。
根据设计要求在每道隔墙上设置一或二道钢筋混凝土带；隔墙与柱、墙（框架）也要采用柔性连接（即设置拉结筋）。
如设计无规定时，可结合自承重墙体情况设置钢筋混凝土带，厚度可采用60-80MM，宽度与墙宽相同，混凝土用C20，配筋2ф8MM（外墙可用3ф8MM）箍筋ф6MM@300MM,一般隔墙设置在室内第坪以上1.2-1.5米处,有门口的可结合门过梁一起设置钢筋混凝土带.拉结筋根据砌筑规范和砌块的饿规格设置,可根据墙柱高度每隔500MM伸出;处理办法是按要求位置,将柱中箍筋踢出与拉结筋焊上,焊点不少于三点,伸出长度1000MM,中间搭接长度250MM.(二)门框的固定门框与墙体的固定方法,采用后塞口时,在整个门口两侧2米高度范围内用预埋楔形木砖的实心陶粒混凝土砌块(200MM*150MM*200MM)砌筑,用手钻在门框上预先钻出钉眼,然后用钉子将门口外侧均抹粘结砂浆5MM挤压塞实,校正墙面平整后,每侧各用三个钉子将门框与砌块钉牢.(三)墙上卧管处理墙上卧管的处理，在有规律的条件下，此段隔墙可砌成实心砖墙，按要求尺寸预留沟槽，待电线管施工后，及时将墙面封好；在无规律的条件下，任意剔槽要下通长套管，然后用细石混凝土固接，固接点沿通厂尺寸中不少于三点，然后将表面封闭，或预留孔洞用县浇陶粒混凝土沿通长电线管将、沟槽灌实。
陶粒混凝土回填施工工艺
陶粒混凝土回填施工工艺一、工艺概述陶粒混凝土回填施工工艺是指将陶粒混凝土填充到工程空腔或背填区域的施工过程。
陶粒混凝土是一种由陶粒、水泥和适量外加剂混合而成的轻质混凝土，具有重量轻、抗压强度高、保温隔热等优点。
本文将详细讨论陶粒混凝土回填施工的关键步骤和要点。
二、施工步骤陶粒混凝土回填施工可分为下列步骤：2.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域，搭建施工平台，确定施工方案和工艺参数等。
施工准备阶段的工作对整个施工过程至关重要。
2.2 配料和搅拌将事先准备好的陶粒、水泥和外加剂按照设计配合比准确称量，并进行充分的搅拌。
搅拌时间和搅拌速度要按照要求进行控制，以确保混凝土的均匀性和稠度。
2.3 填充施工将搅拌好的陶粒混凝土均匀地倒入施工空腔或背填区域。
填充过程中需要注意均匀分布，避免出现空洞和不均匀密实的情况。
同时，要根据需要进行分层填充，每一层都要压实，确保填充料的紧密度和稳定性。
2.4 表面处理填充完成后，需要对表面进行处理，以保证表面的平整度和外观质量。
可选用刮平、抹灰或喷涂等方式进行表面处理。
2.5 养护填充施工完成后，应进行养护。
养护时间和养护方式根据具体工程要求确定。
养护期间需要对充填体进行保湿和保温，以促进混凝土的硬化和强度发展。
三、施工要点陶粒混凝土回填施工需要注意以下要点：3.1 施工方案和工艺参数的确定在进行施工前，要制定合理的施工方案和工艺参数。
施工方案要考虑到填充体体积、充填方式、施工期限等因素；工艺参数要根据设计要求和材料性能确定，例如配合比、陶粒粒径等。
3.2 对施工现场的管理和控制施工现场的管理和控制对确保施工质量非常重要。
要对施工现场进行清理、平整，并设置防护措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.3 搅拌过程的控制搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，保证配合比的准确性和混凝土的均匀性。
搅拌后的混凝土应及时使用，避免过长的存放时间导致混凝土失去可使用性。
陶粒混凝土回填施工工艺
陶粒混凝土回填施工工艺陶粒混凝土回填施工工艺是一种新型的施工方式，它采用了陶粒混凝土这种具有优异性能的材料，通过回填的方式进行施工。
这种工艺具有很多的优点，例如施工速度快、施工质量高、耐久性好等等。
下面就来详细介绍一下这种工艺的施工流程和相关注意事项。
1.施工前的准备工作在进行陶粒混凝土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是要对施工现场进行勘测和测量，确定土壤的性质和厚度，以便进行后续的工作。
其次是要清理施工现场，清除杂物和泥土等。
最后是要准备好所需的材料和设备，包括陶粒混凝土、水泥、水、搅拌机、输送机等。
2.制作陶粒混凝土制作陶粒混凝土是整个工艺的核心环节。
首先需要将陶粒和水泥按照一定的配比进行混合，然后再加入适量的水，进行充分的搅拌，直到混凝土达到一定的均匀度和流动性。
制作好的陶粒混凝土应具有一定的强度和稳定性，能够满足回填施工的要求。
3.回填施工回填施工是将制作好的陶粒混凝土回填到土壤中，以加固地基和提高承载能力。
施工时需要注意以下几点：（1）先在土壤表面上挖出一个坑，深度应略大于陶粒混凝土厚度，以便将混凝土倒入坑中。
（2）将制作好的陶粒混凝土通过输送机输送到坑中，并用振动棒将混凝土压实，以确保混凝土与土壤充分粘合。
（3）在回填施工过程中，要注意控制回填厚度和压实度，避免出现不均匀压实或过度压实等问题。
（4）回填施工完成后，要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.注意事项在进行陶粒混凝土回填施工时，需要注意以下几点：（1）陶粒混凝土的配合比要合理，以确保混凝土的性能和强度符合要求。
（2）施工前要进行充分的勘测和测量，掌握土壤的性质和厚度，以便进行后续的工作。
（3）在回填施工过程中，要控制回填厚度和压实度，避免出现不均匀压实或过度压实等问题。
（4）回填施工完成后，要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
陶粒混凝土回填施工工艺是一种优秀的施工方式，具有施工速度快、施工质量高、耐久性好等优点。
陶粒回填施工工艺
陶粒回填施工工艺一、介绍陶粒回填施工工艺是一种利用陶粒（颗粒状的材料）进行地基填充的方法。
它可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载力和稳定性，同时还能减少土壤的沉降和膨胀变形。
本文将对陶粒回填施工工艺进行详细探讨，包括工艺原理、施工步骤以及应用效果等方面。
二、工艺原理陶粒回填施工工艺基于以下原理：1.排水性能：陶粒具有良好的排水性能，可以迅速将土壤中的水分排出，在一定程度上防止土壤液化和软化的现象发生。
2.稳定性：陶粒具有较高的力学稳定性，可以增加地基的承载力和抗冻性，减少地基沉降和变形的风险。
3.均质性：陶粒颗粒形状均匀，粒径分布较为一致，可以减少土壤孔隙度，提高土壤的密实性和均匀性。
4.渗透性：陶粒内部存在空隙，可以促进土壤和陶粒之间的渗透交换，提高土壤的通透性和透水性。
三、施工步骤陶粒回填施工一般包括以下步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括勘查地质条件、测量地基水平度、清理施工区域等。
2. 设计方案根据地质条件和工程要求，制定合理的设计方案。
包括陶粒种类选择、回填深度确定、施工工艺设计等。
3. 地基处理首先对地基进行处理，包括清除杂物、加固松散层、填充不均匀层等。
确保地基的平整度和稳定性。
4. 陶粒回填将选定的陶粒进行回填，可以采用人工或机械的方式进行。
回填时要均匀、连续地进行，避免出现空隙和孔洞。
5. 压实处理对回填的陶粒进行适当的压实处理，以增加地基的稳定性和承载能力。
可以采用机械压实或人工敲打等方式。
6. 检测与验收施工完成后，需要对回填地基进行检测和验收。
包括地基承载能力测试、地基沉降观测等，确保工程质量和安全性。
四、应用效果陶粒回填施工工艺在实际应用中取得了较好的效果。
1.提高地基承载力：陶粒回填可以填充土壤中的孔隙，提高土壤的密实度和稳定性，进而增加地基的承载力。
2.减少地基沉降：陶粒具有良好的稳定性和排水性能，能够减少地基沉降和变形的风险，保证工程的安全性和稳定性。
屋面陶粒混凝土施工工艺
屋面陶粒混凝土施工工艺屋面陶粒混凝土是一种采用陶粒作为骨料的轻质混凝土，广泛应用于屋面铺装和保温隔热工程。
它具有重量轻、保温隔热性能好、施工简便等优点，成为现代建筑中常见的屋面材料之一。
本文将详细介绍屋面陶粒混凝土的施工工艺。
在进行屋面陶粒混凝土施工前，需要进行材料准备。
主要材料包括陶粒、水泥、砂、外加剂等。
其中，陶粒应选择颗粒大小均匀、质量轻、吸水率低的产品；水泥应选用符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥；砂应采用细砂，并经过洗净处理。
外加剂的选择应根据具体工程要求和设计要求进行。
进行屋面陶粒混凝土的施工前，需要进行施工准备工作。
首先，要对屋面进行清理，确保屋面表面平整干净，去除杂物和尘土。
然后，根据设计要求，进行屋面的防水处理，以保证屋面的防水性能。
同时，要对屋面进行分段施工，确保施工过程的连续性和质量。
接下来，进行屋面陶粒混凝土的施工。
首先，在屋面上铺设防水层，保证屋面的防水性能。
然后，在防水层上铺设隔离层，以避免陶粒混凝土与防水层直接接触。
隔离层可以采用防水材料或耐碱纤维布等。
接着，根据设计要求，进行陶粒混凝土的配制。
一般情况下，按照水泥、砂、陶粒的比例进行配制，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的性能。
混凝土的配制可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式进行。
配制好的混凝土应迅速运输到施工现场，并尽快使用。
在进行屋面陶粒混凝土的施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次，要控制混凝土的施工厚度，以保证混凝土的均匀性和一致性。
同时，要注意混凝土的养护，避免混凝土过早干燥或过早负荷。
最后，在施工过程中，要保证施工人员的安全，并配备必要的安全设施和防护措施。
屋面陶粒混凝土施工工艺是一项重要的施工工作，需要进行材料准备、施工准备和施工操作等多个环节。
在施工过程中，要注意控制混凝土的水灰比、施工厚度和养护等关键因素，以保证施工质量。
同时，要注重施工安全，并配备必要的安全设施和防护措施。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土是一种新型的轻质混凝土，它以陶粒为骨料，水泥、石灰等为胶凝材料，采用一定的配合比和施工工艺进行浇筑。
陶粒混凝土具有重量轻、保温隔热、吸音隔音、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
一、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和施工条件，确定陶粒混凝土的配合比和施工方法。
2. 施工材料采购：根据设计要求和工程量，采购水泥、陶粒、石灰等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行陶粒混凝土的施工工艺培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺1. 基层处理：对基础进行清理、修整，并进行防水处理。
2. 配料：按照设计配合比，将水泥、石灰等胶凝材料与陶粒进行混合。
3. 搅拌：将配料得到的干料与适量的水进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 施工：将混合好的陶粒混凝土倒入模板或墙体间隙中，用浇注的方式进行施工，并采取振捣或震动的方法排除气泡。
5. 养护：在施工后进行养护，保持湿润，防止过快脱水。
三、施工要点1. 施工通过自动化程度高的设备进行，提高施工效率。
2. 施工过程中控制水灰比、陶粒含水率等参数，保证混凝土的强度和质量。
3. 对于模板施工，要保证模板的表面平整，以保证施工后的表面质量。
4. 施工过程中需要实时监测温度和湿度，控制养护时间和养护条件，以保证混凝土的早期强度发展和后期持久性能。
四、施工安全1. 施工中要配备必要的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 施工场地要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
3. 施工过程中要注意用电安全，避免电线搭接和过载现象的出现。
陶粒混凝土施工方案应该根据实际工程要求进行详细设计，并根据工程经济性、施工效率和工程质量等方面进行综合考虑，保证施工的安全性和可行性。
在施工方案中应明确工程的目标要求，具体规定各个施工环节的具体措施和要求，并通过现场监督和质量检测手段进行施工质量的控制和监督，确保施工质量和工期的需求。
同时，应该根据实际情况制定应急措施，避免意外事故的发生，保证施工安全。
技术交底陶粒混凝土施工
技术交底陶粒混凝土施工陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水搅拌而成的轻质混凝土。
由于其具有质轻、保温、隔热、抗震等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保陶粒混凝土施工的质量和安全，现将施工技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：陶粒的品种、规格、强度等级应符合设计要求，其堆积密度应小于 800kg/m³，筒压强度应大于 4MPa，吸水率应小于 10%。
（2）水泥：宜采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
（4）水：应采用洁净的自来水。
2、主要机具（1）搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。
（2）运输工具：手推车、翻斗车、吊斗等。
（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。
（4）计量工具：磅秤、台秤、量具等。
3、作业条件（1）主体结构工程已完成，并经验收合格。
（2）基层已清理干净，并浇水湿润。
（3）弹出水平控制线和标高控制线。
（4）模板已安装完毕，并经验收合格。
（5）对施工人员进行技术交底和安全交底。
二、施工工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→振捣→找平→养护1、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗干净，确保基层表面平整、干净、湿润。
2、找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出陶粒混凝土的上平标高，并弹在四周的墙上。
3、陶粒过筛、水闷陶粒在使用前应过筛，筛去粒径小于 5mm 的颗粒和粉末。
然后将陶粒用水闷透，时间不少于 5h。
4、搅拌（1）先将水泥、砂、陶粒按配合比计量后，倒入搅拌机内干拌均匀。
（2）然后加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min。
5、铺设陶粒混凝土（1）将搅拌好的陶粒混凝土用运输工具运至施工部位，然后均匀铺设。
（2）铺设时应注意控制铺设厚度，一般为 100mm 至 200mm。
（3）铺设过程中应避免陶粒混凝土出现离析现象。
陶粒混凝土楼地面施工工艺
陶粒混凝土楼地面施工工艺说到陶粒混凝土楼地面施工，嘿，别看名字听着高大上，实则是一个让你既头疼又能省力的好东西。
其实吧，咱们楼地面做的那点事儿，差不多就是让人踩着舒服，走着不费劲，房子也牢固。
陶粒混凝土就是一种很妙的东西，它用的是那种烧制过的陶土颗粒，轻、又透气，还耐压，简直是地面施工的“小能手”。
而且用它做出来的楼地面，分分钟有种不一样的感觉，不沉、不重、而且还能隔音！你想想，走路声音轻得像猫一样，谁不喜欢？首先啊，你得知道，做这个地面可不是简单的事儿，啥地面做得像玩儿泥巴一样简单，那得大伙儿再研究研究。
开始的时候，通常是先做基层处理，也就是把原本的地面清理得干干净净，不能有脏东西乱七八糟的。
你要是原本的地面有裂缝，那得先把裂缝修补好，不能留点儿隐患。
想象一下，你跑步的时候一脚踩上去，哎呦，地面突然崩裂，刚开始还觉得踩得稳，结果大脚丫子一用力，啪的一声，吓得你半死！所以基础得打好，地面可不能轻敌。
要在地面上铺一层防水层，别小看这层防水膜，能防水防潮，绝对是为后头的施工打好基础。
等到防水层铺好之后，陶粒的混凝土就要登场了。
哎，大家肯定好奇了，这陶粒混凝土是怎么来的？其实呀，就是把陶粒和水泥混合，做成一种有点儿“膨胀感”的材料，给人一种又轻又有弹性的感觉。
你一看就知道，这东西能把地面做得不沉重，而且它的保温性也是一等一的。
你冬天站在上面，脚下不会像站在冰块上一样冰冷刺骨。
甚至夏天也没那么热，你可别小看这温度调节功能，真的是舒适度满分。
这个过程里面最重要的就是搅拌了，咱们都知道，搅拌得好不好，直接影响到地面的质量。
陶粒混凝土的搅拌一般是用专用的搅拌机，确保每一颗陶粒和水泥、沙子都能够均匀地混合。
为了让整个楼地面更结实，水泥和陶粒的比例一定要拿捏得恰到好处，过多或者过少，都会影响到施工质量，造成后续的麻烦，反正就得用心。
每次搅拌好了之后，再把混合好的材料倒到地面上。
倒的时候，得特别注意，不能一次性倒得太多，最好分几次，边倒边抹平，确保表面平整光滑，像镜子一样。
陶粒混凝土回填施工工艺
陶粒混凝土回填施工工艺在建筑工程中，陶粒混凝土回填施工工艺是一种常见且有效的施工方法。
陶粒混凝土是一种轻质骨料混凝土，由水泥、砂、陶粒等原料经过混合浇筑而成。
在进行施工时，首先需要将陶粒混凝土按照设计要求进行拌合，然后进行回填施工，填充到指定位置。
本文将详细介绍陶粒混凝土回填施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确认设计要求：在进行陶粒混凝土回填施工前，首先要确认设计要求，包括回填的位置、厚度、质量等参数。
2. 准备材料：准备好水泥、砂、陶粒等原材料，按照一定比例进行拌合。
3. 准备设备：准备搅拌机、输送泵、浇筑设备等施工设备。
4. 安全防护：做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、施工步骤1. 搅拌混凝土：将水泥、砂、陶粒等原材料按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 输送混凝土：利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场，确保输送过程中混凝土不发生分层和结块。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中均匀地倒入回填位置，采用适当的工具进行均匀压实，确保填充到位。
4. 分层回填：对于较厚的回填部位，需要采取分层回填的方式，每层回填后进行压实，直至填充到设计要求的高度。
5. 表面处理：对于回填后的表面进行修整处理，确保表面平整、无裂缝。
6. 养护混凝土：在混凝土回填完成后，进行适当的养护工作，保持混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物混入混凝土中。
2. 搅拌混凝土时要确保原材料的质量和比例准确，避免出现混凝土质量不达标的情况。
3. 输送混凝土时要注意控制输送速度，避免混凝土流失或堵塞管道。
4. 在回填施工过程中，要及时处理施工现场的积水和泥浆，确保施工质量。
5. 针对不同的回填位置和厚度，要采取不同的回填方式和压实措施，确保回填质量符合设计要求。
通过以上介绍，相信大家对陶粒混凝土回填施工工艺有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保回填质量达标，为建筑工程的顺利进行提供保障。
陶粒混凝土的施工工艺流程
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主体砌筑施工工艺
主体施工使用塔吊垂直运输，水平运输采用手推车，人工手工砌筑，机械搅拌砼，本工程外墙采用200厚钢筋砼剪力墙（或200厚陶粒砼砌块）外加100厚聚苯板。
（1）陶粒混凝土砌块施工方法：
加气混凝土填充墙在主体施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。
工艺流程：拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。
砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
铺灰砌砖：轻质砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。
砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。
木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。
过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
（2）注意事项
A砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。
B砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。
C砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。
D砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。
E现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。
（3）成品保护：
1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆入高度不能超过2m。
2.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止掸动最上一皮砖
4.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
5.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，
不留痕迹。