数控模块化程序应用实例及开发意义
机械数控技术的应用现状和发展趋势
机电信息工程机械数控技术的应用现状和发展趋势战彦江（齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔161000）摘要：本文首先针对机械数控技术进行了简单介绍，之后重点分析了这一技术的应用现状和发展趋势，以期在相关领域的研究中提供借鉴。
关键词:数控技术；应用现状;发展趋势1机械数控技术的应用现状1.1机械数控技术在工业生产中的应用在传统的工业生产过程中，工作人员需要长时间处于高压、高温的环境之中，这就导致很多工人在作业过程中容易出现不良反应，进而造成各种安全事故的发生，对于工业生产的发展而言十分不利。
机械数控技术在工业生产中的应用不仅能够有效解决上述问题，而且能够提升工业生产的工作质量和作业效率，对于推动工业生产的发展具有重要作用&具体而言，为了在工业生产中应用机械数控技术，需要提前在计算机系统录入工业生产中会用到的各种程序代码,实现对生产程序的完整构造，并借助这一生产程序形成对于各种机械设备的操作指令,最终达到工业生产自动化的目标。
为了避免生产过程中出现各种故障，确保整体流程的安全性,技术人员需要提前在计算机系统设置相应的检测程序，对于操作过程中的不当行为和设备故障进行快速化报警,这样才能有效降低危险系数，促进后续生产过程的顺利进行。
另外,机械数控技术在工业生产中的应用，能够对生产的全过程进行严格把控,这种方式不仅在很大程度上简化了人力和物力的投入，最重要的是生产出来的产品具有高度的统一性和标准性,符合当前模块化建设的目标。
值得注意的是，为了让机械数控技术在工业生产领域实现有效利用,需要工业企业提升工作人员的专业素养及相关技能,使其更加顺畅地对各种先进设备进行操作和管控。
1.2机械数控技术在汽车工业中的应用随着经济的发展和人们生活水平的提升，当前社会对于汽车的需求量逐渐增大，这也直接推动了汽车生产领域的竞争日趋激烈。
在这种环境的影响下,汽车行业不仅需要提高生产过程的工作效率，而且需要根据人们的需求完善对于汽车的个性化设计，这样才能形成自身的独特优势，达成现代化发展的建设目标。
数控技术在机械加工中的应用及分析
“ 空芯” ， 我们要紧紧抓住先进的制造核心技术。我们
不能够 以资源、 环境 以及市场作为代价 ， 来换取可能 仅仅只是世界新经济格局 中的国际“ 加工中心” 和“ 组 装中心” ， 而不能掌握核心技术制造 中心的位置， 那么 我国的现代制造业 的发展进程会受到严重的影响。 （ ２ ） 发展 策 略 要从我国的基本 国情角度作为 出发点 ，导 向是 以国家的战略需求 以及国民经济的市场需求 ，最终 要 以提 高 我 国的制 造 装备 业 综 合竞 争 能 力 以 及 产业 化水平 作 为最终 目标 。利用 系统 的方法 ， 选择 能 够 主 导２ １ 世纪初期我 国制造装 备业发展升级 的关键技 术 ，研 究 开发 的 内容 要 以能 够 支持 产 业 化 发 展 的 支 撑技术、 配套技术为主 ， 最终能够实现制造装备业飞 床结合在一起 ， 制定出加工精度等级。相比较于传统 跃性发展。要强调的以市场需求作为导向， 通过整机 的普 通机床 ，数控机床有着精加工精度高而且重复 的发 展来 带 动数 控 产 业 的发 展 ，重 点 解决 数控 系统 性 良好 、 加工 品质也 比较稳定的优点 ， 对于精度要求 以及相关功能部件的可靠性 以及生产规模 的问题 。 低的加工设备可以在普通机床上进行加工 ，对于精 度要求高的加工设备可 以在具有高精度 的数控机床 ４ 结 束 语 上进行加工 。另外 ， 煤机企业主要针对 目前企业的主 要装备都是普通机床 ， 因此就需要我们充分的利用现 实现机 械制造 自动化 的关键 因 素就是 数控 技 有 的设备资源 ， 建立在普通旧机床的基础上 ， 根据相 术 ，国家工业的发展以及综合 国力的提高将会受到 应 的要求 ， 在原有的机床上选择 国产或是国外进 口的 其直接性的影响，现在用来衡量一个国家 的技术水 数控系统进行数显以及数控的改造， 让其通过数控改 造能够成为一个全新概念的数控机床 ， 最终能够达到 投入最少的资金 ， 方便操作 ， 功能以及精度都有所提 高， 并能够满足机械加工 的需求 ， 并 能够适应 日后逐 渐复 杂 的制造 过程 ， 实 现整体 机床 数控化 的提 高 。
机械设计中模块化设计研究
机械设计中模块化设计研究摘要：机械设备广泛应用于工业生产、建筑施工、农业种植等多方面，机械设备是各个行业的基础，机械设备的质量直接决定着整个工业体系的发展。
模块化设计，通过调节各个子程序之间的连接关系，保证整个的软件稳定运行，在降低整体的制造成本的同时，确保设备运行的安全和稳定性，模块化设计是我国制造业发展的未来趋势。
关键词：机械设计；模块化设计；问题；对策一、模块化设计要求(一)强化模块化功能分析在功能分析式模块化设计中，需要把产品分成不同模块，以最小单元为基准进行设计，在功能分析时要明确各个功能模块之间的相关性，重新组合模块，构建完整的产品功能模块系统，综合模块数量、成本、工作效益之间的关系，在最小成本区内进行开发。
从机械设计的本质而言，可以将产品分为任意层，模块的模块本身层次越低，整体的设计越简单，通用化的程度越高，随着模块数量增加，接口数量呈级数增长，后续的制造、装备、包装也更加困难。
因此在模块化设计时需要综合考虑设计、装配、维修、成本等不同因素。
将子功能划分到每个功能区，建立联系。
机电产品中的各个零件并不是孤立存在的，本身存在一定的相关关系。
两块功能模块之间有直接的装配关系称为直接相关，而还有部分模块本身没有直接装配关系，但其位置有严格的要求称之为间接相关，因此在实际管理过程中要统筹模块之间的几何相关条件和物理相关条件，通过模糊聚类的方式，构建相应的矩阵方程，借助评价准则拟定最终的作业方案。
1.几何相关条件几何相关条件对两个模块之间的静止位置、复原情况、相对运动轨迹有着极高的精度要求，需要综合考虑两模块之间的垂直状态、平行度、同轴度。
例如，普通机床上的主轴箱和床身模块，在装配过程中应该确保主轴轴线与导轨之间的平行度，主轴中心线应与尾座之间的中心线保持在同一水平线上，主轴要与刀架、床身位置都应该符合基础的几何条件。
因此在实际设计过程中要通过有限的约束，以保证各个系统处稳定位置，从而保证机械正常运转。
勾建中职数控专业工学结合的模块化项目式课程体系研究
职校科 技
科 技 视 界
２１年０ 月第 １期 ０２ ６ ６
构建中职数控专业工学结合的模块化 项 目式课程体系研究
江 献华
（ 广州市番禺区职业技术学校
【 摘
广东
广州 ５ ０ ） １４ ０ １
要】 现代制造业的 高速发展 ， 对数控 专业人 才提 出了更高的要 求 ， 学校数控专业如何提升人 才培养质量 ， 程体 中职 课
先进制造业成为 国家调整产业 结构 的重要战略 。随着现代制
１ 模块 化项 目式 课 程体 系的构 建 思路
１１ 中职数控专业的职业 能力分析 ．
造业技术革新 的不 断推 进 ， 控机床普 及率越来 越高 ， 控 数 数 技术人 才的要求巨大 ， 人才规格 的趋 向多元 化 。中职学 校数
又要 注重基 础理 论和基本 知识 的培养 。 兼顾 学生就业与职业
体系改革 正如火如荼 地进行 ． 在课 程体系 的改革 中 ， 露 出 暴
一
些深层次的问题 ，导致中职数控人才培养质 量难 以提升 ，
生涯发展 的需要 ， 确保培养 目标的实现 。 根据 区域制造业 的调研 ， 中职数控毕业生 主要 面向的工 作 岗位有数控机床操作员 、数控编程员 、调机员 、 Ａ Ｃ Ｄ绘图 员、 数控 机床维护 员 、 控设 备售后 服务人员 和数控 车间管 数 理 员等。对 相关 职业 岗位 能力 进行 分析 ， 数控 专业的核心能
控技术应 用专业担 负着 培养数控行 业灰 领 、蓝领 人才 的重
中职数 控技术应 用专业 面 向现代 制造技术 培养技 能型 应用人 才， 专业本身 的技术 性要求较高 ， 且制造业 中新 工艺 、 新技术 层出不穷 。 专业特性要求学生具有较 高的综合文化素 质， 同时具备机械技术 、 电气技术 和计 算机技术 的知识 与技 能。 特别是在工艺编制与 Ｃ Ｃ程序编写时还需要有创造性智 Ｎ
基于C语言的CNC控制器开发
基于C语言的CNC控制器开发随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
CNC（Computer Numerical Control）控制器作为数控系统的核心组成部分，起着关键的作用。
本文将介绍基于C语言的CNC 控制器开发的相关内容。
一、CNC控制器的概述CNC控制器是负责将计算机指令转化为机械运动的设备。
它通过精确的控制各个驱动器和执行器，使得工件在加工过程中能够按照预先确定的轨迹进行移动，并完成指定的加工任务。
CNC控制器由硬件和软件两个部分组成，其中软件部分的开发使用C语言。
二、C语言在CNC控制器开发中的应用1. 程序逻辑开发：C语言作为一种通用的高级编程语言，非常适合用来开发CNC控制器的程序逻辑。
它可以方便地进行程序的编写、调试和维护，使得控制器的开发变得更加高效和便捷。
2. 硬件控制：C语言可以直接访问计算机的底层硬件，通过编写驱动程序来控制各种输入输出设备的操作。
在CNC控制器中，我们可以使用C语言来控制步进电机、伺服电机、光电开关等硬件设备，实现精准的机床控制。
3. 运动控制算法：C语言拥有丰富的算法库和数学函数库，可以实现各种运动控制算法。
比如直线插补算法、圆弧插补算法、加减速控制算法等。
这些算法的实现在CNC控制器的开发过程中非常重要，可以确保工件的准确定位和加工质量。
4. 用户界面设计：C语言可以用来开发CNC控制器的用户界面，使操作员可以方便地进行操作和监控。
通过使用图形库和窗口库，我们可以设计出直观明了的界面，提升用户的使用体验。
三、CNC控制器开发的步骤1. 系统需求分析：首先需要对CNC控制器的功能需求进行分析和定义。
包括对加工过程的要求、主要功能模块的划分和接口的定义等。
2. 硬件选型和电路设计：根据系统需求，选择合适的硬件平台，并进行电路设计。
包括主板设计、驱动器设计和输入输出接口设计等。
3. C语言程序开发：根据系统需求和硬件设计，使用C语言进行程序开发。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
基于运动控制卡的开放式数控系统研究及应用
基 于运 动控 制 卡 的开放 式数 控 系统研 究及 应 用
崔 延 ，李淑 萍
（ 州 工 业 园 区职 业技 术 学 院 ，江 苏 苏 州 ２ ５ ２ ） 苏 １ １３ 摘 要 ： 阐述 了开 放 式 数 控 系统 的特 征 和 种 类 ，介 绍 了 Ｇ 运 动 控 制 卡 的性 能 ，对 开 放 式 数 控 系 统 的 实 例 应 Ｔ 用— — 基 于 “ Ｃ ＋ Ｇ － ０一 Ｖ 运 动 控 制 卡” 的数 控 雕 刻 机 系统 的硬 件构 成和 软 件 设 计 进 行 了分 析 。 Ｐ Ｔ ４０ Ｓ 关 键 词 ：数 控 系统 ；运 动 控 制 卡 ； 雕 刻 机
（ ）开放式 软 件 数 控 系 统 ：这 是 一 种 完 全 采 用 ２
Ｐ Ｃ机软件 控制 的数 控 系统 。该 系 统 已完 全 是通 用 计 算 机主流操 作 系统 上 的标 准应 用 ，它 将运动 控制器 以
高可靠 性 、软硬 件 资源 丰 富 等特 点 ，基 于 Ｐ Ｃ机 的开
放式数控系统 成为 当前数控 技术的主要发展潮流 ｏ ［ Ｏ
［ ］ 赵 春 红 ， 现 生 ， 虹 ． 于 Ｐ 的 开 放 式 数 控 系 统 研 究 ２ 秦 唐 基 Ｃ ［］ 机 械 科 学 与技 术 ，０ ５ ２ ９ ：１８ １ １ ． Ｊ． ２０ ，４（ ） １０— １３
０
：
传 器 ｌ码 Ｉ 电 感 器 机 编
图 ４ 数 控 雕 刻 机 系 统 控 制框 图
Ｐ Ｐ ０ Ｃ Ｃ 运 Ｉ０
（Ｐ ） Ｉ Ｃ 动
器
Ａ
３ ２ 软 件 实现 ．
黯 伺 驱 器 ． 电 ｌ码 由 服 动 Ｈ ） 机编 ｉ ｃ 车 由
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数控机床的模块化管理
２ 模 块 化 管 理
数控机床由机械床体和机械传动系统 、 液压 系 统 、 动 系 统 、 却 系 统 、 中润 滑 系统 、 气 冷 集 测量 系统 及 电控 系 统等 组成 。电控 系统 的核 心 由人机界 面操
作 系统 Ｐ Ｕ、数控 系 统 Ｎ Ｕ和伺 服 驱 动控 制 器 以 Ｃ Ｃ
２ １ 第 ３期 ０ ２年 总第 ３ ５期
重 工 与 起 重 技 术
ｔＥＡＶＹ ］ ＵＳ ＲＩ Ｉ ＮＤ Ｔ ＡＬ ＆ ＨＯＩ ｒ ＳｎＮＧ ＭＡＣ ＮＥＲＹ ＨＩ
ＮＯ ３ ２ １ ． ０ ２
Ｓｅ ｉ Ｉ ｒ ａ ＮＯ． ５ ３
数 控 机 床 的 模 块 化 管 理
大连 华锐重 工集 团股份 有 限公 司冶 电设备 制造 事业部
摘 要 ： 绍 了数 控 机床 设 备 的模 块 式 信 息 化 管 理 并 为 制 造 介
张澄 溪
施 、 换零 件 的 图纸 、 更 更换 的 电气 元器 件 型 号 （ 应 供 商和供 货商） 以及今 后的预 防措 施等 。
２１ 模块建 立 ．
加工业的高精 密数控设备的管理提供参考 。 关键词 ： 数控机床 ； 模块 ； Ｎ Ｄ Ｃ网络监管
２２ Ｄ Ｃ网络监管 及诊断管理 ． Ｎ
的质量 ， 加强数控设备的动态管理就显得尤为重要 。 因此 ， 我们 在拥有 一流 的数 控加 工设 备 的同时 ， 又要 拥有 一支 技术全面 、经验 丰富 的数控设 备维 护维修
和现 代化 的设备管 理 团队。文章 围绕 我公 司现有高
警 文本及处理解决故 障的记录要标明检测信号 、 执 行 元器 件 符 号及 Ｐ Ｃ输入／ 出地 址及 所 在 机 床 的 Ｌ 输
位置。
海德盟PA系统介绍
PLC总线 I/O接口
标准Sercos总线
PA 总线 模拟量接口 ± 10 V
轴控模块
M
M
M
开关、电磁铁、阀门
M
M
M
M
开关、电磁铁、阀门
海德盟数控技术(深圳)有限公司
传统的CNC系统
Non-Real-Time 封闭式工业PC
内存 CPU
扩展插槽 人机界面 操作系统 数据管理 通信接口
PCI BUS
PLC总线 I/O接口
M
M
M
开关、电磁铁、阀门
海德盟数控技术(深圳)有限公司
PA CNC系统
普通工业PC
内存 CPU CNC Kernel PCI-Bus PCI-Bus
操作系统 数据管理 人机界面 共享内存
软PLC
PCI Card Sercos Card 扩展插槽
低成本 高性能 扩展方便 随时可以访问CPU。 一个CPU，一条系统总线。 开放式组件
海德盟数控技术(深圳)有限公司 高速的软PLC开发环境
PA数控系统内置了一个高速软PLC开发环境PLC-1131-3 DS，符合 IEC1131-3标准，支持梯形图、功能块图、指令表、流程图及结 构化文本五种编程语言。
菜单栏 工具栏
项目 工作区
变量 定义区
选项卡
程序 编写区
海德盟数控技术(深圳)有限公司 逻辑分析仪
NC 第一代 电子管元件 1952 第二代 晶体管元件 第三代 小规模IC 第四代 小型计算机 CNC 第五代 微型计算机 第六代 开放式结构
1959
1965
1970
1974
1994
全软件型CNC是开放式数控系统实现的一种形式， 代表了数控系统发展的最新趋势！
基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]
1。1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2。2 数控车床中PLC的功能
2。2.1 PLC对辅助功能的处理
目前，数控机床程序中,有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一，形成了统一的标准，即所谓的CNC机床ISO代码。归纳起来有4种功能：一种是准备功能,即所谓的G代码;第二种是辅助功能，即所谓的M代码；第三种是刀具功能,即所谓的T代码；第四种是转速功能即所谓的S代码.其中,G功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现；M功能主要控制机床强电部分,包括主轴换向、冷却液开关等功能;T功能与刀具的选择和补偿有关。
目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，并被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一.
与一般微机控制系统最大的区别是，PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用范围.
1.2。2 PLC的基本结构
（2） 开关量控制
数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的.
机床的各开关量可通过I/O口进行信息交换。由于I/O口可输入信号和输出信号,其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号,可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制；输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。从而实现各种状态的检测，最终实现机床的各开关量控制。
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最新【精品】范文 参考文献 专业论文
数控模块化程序应用实例及开发意义
数控模块化程序应用实例及开发意义
【摘 要】数控模块程序应用灵活，形式自由，短小精悍，易于
检查，并能充分发挥机床特有的功能，提高了编程效率，比使用
CAM软件有优越性。采用模块程序，则可以扩展机床的数控功能，
以高度的柔性，减少了工作量，提高了工作效率。
【关键词】数控；模块化程序；开发意义
随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及，数控加工技术
在我国得到了广泛的应用，其中相当比例的数控铣及加工中心都应用
在模具行业。由于模具加工的特殊性，各种CAD/CAM软件的应用由来
已久，且日趋成熟。从规模大的各种行业到那些仅有1～2台数控铣
加工中心的数控“加工店”，随处可见UG、MasterCAM、Cimatron、
PowerMILL、Solidworks
CAM等世界知名CAD/CAM软件的身影。在CAD/CAM软件普及应用
的今天，手工编程的应用日趋偏小，似乎数控界有一种说法很流行
“手工编程没有啥用了，自动编程又快又方便”，对此本人不敢苟同。
好的手工编程，不仅可以满足一般的零件产品加工要求，而且也可以
根据特定的零件编写模块化程序。对于这一系列的零件只需要更改零
件的几何特征参数，一个模块化程序就可以完成编程，有着“一劳永
益”的功能。
模块化程序是基于数控编程里的在一种高级形式，也就是我们常
说的宏程序。宏程序的编制是手工编程里的核心，并且能够方便工人
编程 ，锻炼工人的编程能力，帮助工人深入的了解自动编程的本质。
模块化程序的设计与质量与编程人员的素质息息相关，程序里应用了
大量的编程技巧，例如数学模型的建立、数学表达式的表达、加工刀
具的选择、走刀方式的取舍等，这些使得宏程序的精度很高。特别是
对于中等复杂难度的零件使用宏程序进行编程加工要比自动编程加
工的快得多，程序的短小且简练。在实际工作中，模块化程序的应用
也非常广泛，基于HNC-21M数控系统的开放式结构下，我们用户可以
最新【精品】范文 参考文献 专业论文
根据自己的特定产品，开发一些列实用的数控加工模块化程序，在调
用时就会很方便，省去很多编程辅助时间，例如，在2008年全国数
控大赛里应用到的模块化程序就非常方便，在大赛中为选手节约了不
少编程时间，从而发挥了相当大的作用。我们来看看当初的一个应用
模块：
N边形，含分层功能，可加工直/斜轮廓面，如图1。格式：G99/G98
G101 X Y A B C I R W Z Q K D F 。参数说明：N边形，含分层功
能，可加工直/斜轮廓面；X/Y：中心坐标，绝对坐标，省略为坐标原
点；I：-I外接圆半径/I内切圆半径；R：圆角半径，如R=I，加工
圆锥面；A：附加旋转角，假定第一边与X轴正向垂直，附加角根据
该边实际方位确定；B：边数；C：-1外轮廓/1内轮廓；D：刀具半径，
负D表示球刀；K沿锥面进刀长度，-K向上进刀，+K向下进刀；Q：
锥面倾斜角度；W/Z：起始/终止Z坐标（绝对坐标）。W=Z时，仅在Z
深度走一刀。分层加工完毕抬到至Z5，单层加工完毕，如指定G99，
为不抬刀，指定G98，抬到至Z5。
这只是一个模块的解释说明，这些参数根据我们实际加工的零件
图来设置参数即可，在应用过程中支需要像调用数控铣床上那些固定
循环G代码一样方便。当然不是随便一台数控机床就这样可以用的，
前提是我们编程人员要将这些参数以及相互关系利用数控语言编写
成模块程序，存储在机床内部，外界只需要来调用即可，例：内正六
边形R30内切圆，无圆角，Z0至-6，直径为10的立铣刀，倾角45°，
旋转15°。则程序为：G99G101 I30 A15 B6 C1 R0 K1 Q45 D5 W0
Z-6F1000。内正六边形R30内切圆，R4圆角，Z0至-6，直径为10的
球头铣刀，倾角45°，旋转15°。则程序为：G99G101 I30 A15 B6 C1
R4 K1
Q45 D-5 W0 Z-6F800。好的模块化程序开发包含着很多技术要点，
比如说，刀具的切入与切出设计，程序中容错处理，参数意义的定义
以及参数自动检测报错处理等，这些在我们的模块化程序中都是可以
实现的，当然这对于我们的编程人员的水平要求也很高，不仅需要过
硬的实际加工经验，和工艺安排经验，同时具备一定的专业英语能力
和较强的逻辑思维能力。
最新【精品】范文 参考文献 专业论文
在铣床或加工中心上经常需要铣削螺纹，利用机床的的螺旋线进
给功能来编制一个模块程序，不同大小的螺纹，用户只需要改相应的
参数即可完成，也就是相当于在数控系统上重新加了一个螺纹铣削功
能，而且还可以作为扩孔功能应用，源代码及参数定义如下：
%0100；螺旋线铣削程序 参数出错处理
螺旋线铣削格式：G100 X Y I D K W Z A B C F 。参数说明（如
图2）：X/Y：孔（圆柱）中心坐标（绝对坐标）；I：孔（圆柱）半径；
D：刀具半径；K：螺旋线导程，+K向下，-K向上；W/Z螺旋线起始/
终止坐标（绝对坐标），W/Z之差应为导程整数倍；A：A=2，3螺旋线
用G2/G3走刀；B：B=1孔底铣平，B=0孔底不走平；C：-1外轮廓/1
内轮廓；F：走刀速度。
我国的数控技术发展比较晚，用户自身开发模块化程序更是迟迟
滞后，随着我国制造业的发展，数控技术在我国的普遍应用，国内的
先进数控系统相继问世，华中数控打破国外对我国数控核心技术的的
控制。华中数控HNC-21M数控系统，在说明书中公开了固定循环的一
些数控源代码，使得数控爱好者有着专研的依据和参考书籍。使得最
近几年，数控爱好者对开放式数控系统开发了许多使用的模块程序，
在制造业中起到了较高的实用价值。另外，在现在的教学过程中，许
多教育领域，在对数控的学习依旧是过去的思路，一本理论书，一本
实践教程再学习一下CAD/CAM软件以及实际操作，加工一些简单的平
面零件图。这样会造成学生的编程基本能力得不到应有的训练和提
高，对真正博大精深的CAD/CAM软件也不过掌握一些皮毛，仅停留在
能够应付考级，而缺乏工艺知识的积累，对数控编程更深层次的探究
造成一定的约束。
数控模块程序具有应用灵活，形式自由，短小精悍，而且可读性
强，易于检查，并能充分发挥机床特有的功能，提高了编程效率，比
使用CAM软件有优越性。采用模块程序，则可以扩展机床的数控功能，
以高度的柔性，减少了工作量，提高了工作效率。因此数控模块化程
序开发的价值是不可估量的，它对今后的今后的同类型零件加工程序
的编制有着深远的影响，同时，数控模块化程序的开发也将影响数控
系统系统功能的增加。
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