风管制作标准

通风风管制造一般规定：

1.金属风管及法兰制作的允许偏差

2.矩形风管规格

3.圆形风管规格

4.圆形弯管弯曲半径和最少节数

5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）

排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；

特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。6.

7.

13. 风管强度要求

(1) 矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm ，其管段长度在1.2m 以

上均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方 法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。

(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm 时，应采取加固框的形式加固。高压风 管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm 时，加固 措施的范围可放宽。

(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。角钢加固为管外加固。加固角钢采用L40角

钢。风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固； 风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。 三通制作及加固：

整体式三通，当三通长边大于1000mm 时，三通采用分流板加固，比例S 1：S 2=a ：c

在三通上不允许做变径

当两个主管道由一个三通引出时，三通采用下图的加固和分流形势。

主管与主管的三通形势 主管与支管的三通形式

加固方式采用楞线（楞筋）、角钢加固或管内支撑的形式图：

风管管内支撑形式及材料(见附录1、附录2)。

：

14.矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。

(1)内外弧形弯头，当弯头平面边长A=R≥900mm时，在其中间加1片导流片作为加固。

当弯头R

导风板安装计算表14 R/A 片数X X1 X2 X3

0.35~0.70 1 0.35A 0.65A

0.14~0.30 2 0.2A 0.3A 0.5A

0.067~0.14 3 0.1A 0.15A 0.25A 0.5A (2)内弧直角弯头：当弯头平面边长A>500mm时，加设导流片。

当弯头侧面边长B>1000mm时，导流片分2节制作，同时增加一片连接板。

15.圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为150～600，夹角制作偏差应小于30。（见附录3）16．矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。(见附录4)

17．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

高压系统或1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统不得使用按扣式咬口。

咬口形式图：

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，均应采用加固框的形式加固。

天圆地方制作时，在圆口处至方口四角压均匀楞线，圆口与方口采用角钢法兰。（见图）

不同咬口组合时的冲角尺寸：

18.角钢法兰，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞

方法兰孔加工数目表：

园法兰孔加工数目表：

角钢法兰制作：

（1）法兰尺寸应按所给规格尺寸加2~3毫米，对角线误差在3毫米以内。

（2）正方形法兰冲孔应能互换，所有法兰冲孔间距均匀，间距误差小于1毫米，累计误差小于3毫米，冲孔间距以孔心计算，四角孔的中心应在两相邻边框冲孔中心线的焦点上。（见

图）

（3）圆法兰卷制平整，圆度均匀，直径误差为正3毫米，不圆度误差正负3毫米，法兰冲孔应能互换。焊接牢固,焊缝处不设置螺孔

（4）当法兰尺寸不在列表中时，法兰螺栓及铆钉间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰四角处应设螺孔。

（5）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；

管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边

连接或焊接。

19.圆形风管无法兰连接形式时，承插连接插入深度大于30mm，有密封措施，适用于低压风管直径小于700mm；带加强筋连接插入深度大于20mm，有密封措施，适用于中低压风管；芯管连接插入深度大于20mm，有密封措施，适用于中低压风管。

承插连接形式图：

20.风管及配件表面应平整，圆弧均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊

接缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应矫正。

21.制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂层，损坏部分应进行修补。

22.空气净化系统风管的制作，除应满足有关规定外，尚应符合下列规定

（1）风管的板材加工前应去除油污及积尘，并应选择中性清洁剂清洗。

（2）风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

（3）板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。

（4）风管所用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。（5）风管不得采用楞筋加固方法，加固框或加固筋不得设在风管内。

（6）应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。

（7）风管的无法兰连接，不得采用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。

（8）1000级以上空气洁净系统风管不得采用按口式咬口。

23.不锈钢板风管

（1）不锈钢板风管壁厚小于或等于1mm时，板材连接宜采用咬接，大于1mm时宜采用氩弧焊接或电弧焊焊接，不得采用气焊。采用氩弧焊或电弧焊时，宜选用与母材相匹配的焊丝或焊条；

采用手工电弧焊时，应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

（2）不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。

（3）不锈钢板风管的法兰采用碳素钢时，并采用镀铬或镀锌等表面处理措施。铆钉材料宜采用不锈钢。（法兰用料同镀锌板风管法兰）

（4）不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔。

（5）不锈钢板风管除采用法兰连接形式外，亦可采用无法兰连接形式。

24.铝板风管制作

（1）材料应采用纯铝板或防锈铝合金板。表面不得有刻划，并不应有划伤等缺陷。

（2）铝板风管和配件壁厚小于或等于1.5mm时，板材连接可采用咬接，大于1.5mm时，可采用氩弧焊接或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊前应清除焊口和焊丝上的氧化皮及污物。焊后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。

（3）铝板风管法兰采用碳素钢时，应作防腐处理。铆钉采用铝铆钉。（法兰用料同镀锌板风管法兰）

（4）铝板风管的连接不宜采用插条形式的无法兰连接方法。

25.硬聚氯乙烯板风管

（1）热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件不得出现气泡、分层、硬化、变形和裂纹等缺陷。

（2）硬聚氯乙烯板风管及配件的板材连接，应采用焊接，并应进行坡口。焊缝应填满，焊条排列应均云，不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝强度不得低于母材的60%。（焊缝形式见附表）（3）硬聚氯乙烯板矩形风管的成形，四角可采用煨弯或焊接的方法。当采用煨弯时，纵向焊缝宜设置在距煨弯角大于80mm处。

（4）硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接。法兰端面应与风管轴线成直角。当半径或边长大于500mm时，其连接处宜加三角支撑，三角支撑的间距宜为300~400mm。连接法兰的两个三角支撑应对称

（5）硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式。套管连接时，套管长度宜为150~250mm，其厚度不应小于风管壁厚。圆形风管直径小于或等于200mm，且采用承插连接时，插口深度宜为40~80mm。粘接处应去除油污，保持干净，并应严密和牢固。（连接形式图见附录5）

（6）硬聚氯乙烯矩形风管，其四角焊接成形时，边长大于或等于630mm以及煨弯成形边长大于或等于800mm的风管，当管段长度大于1200mm时，均应采取加固或加强筋等加固措施，其固定应采用焊接，加固框的规格宜与法兰相同。

26.插接式三通及接口形式：

金属风管制作工程质量鉴定标准

风管制作应注意的质量问题：

1.风管制作以单片形式、L形式为主，其次以□形、∪形为制作形式，下料尺寸误差在2mm以内，

对角线误差3mm以内。同一种规格的料重叠起来检查，要求一致。

2.风管短边咬制大口，大口留量30mm，长边咬制小口，小口留量7~8mm。

3.两端组合法兰留量总和90mm，大口边去角65×30mm，小口边去角65×10mm，去角方正，法兰折

弯处剪口深度45mm。

4.咬口后应保证风管的截面尺寸，大口包边宽度7~8mm，小口宽度7~8mm，咬口无坏口，按扣口要

连接牢固，检验方法是，用边角料咬制大小口各一片，组装后用锤向外锤击口不开裂为合格。5.风管组合时联合大口要砸平、砸严，按扣要组合牢固，角件安装应全部压入槽内，不允许出现压接

不实现象，不能因受力而脱落。

6.风管制作时应注意表面防护，避免镀锌层的划伤，严禁踩踏，如不可避免的踩踏后应擦干净，折弯

角度应保证90度，不足时调整折弯机。

7.风管需要板材拼接时，拼接处严密，咬口处板重叠量不大于2mm。弯头联合角小口在遇到单平口

接缝时，应分别咬制，单平口处小口手工制作。单平口可采用两个大口或一个大口和一个小口的拼接形式。

8.风管一端为盲板时，盲板采用联合口形式，大边冲角30×55mm，小边冲角10×45mm。

9.变径管制作时，大小口留量应在画出实形后在咬口边加出30mm或10mm的咬口量，不得在法兰

处直接加出咬口量。变径斜边的小口可采用弯头咬口机加工以保证组合法兰完整。

10.风管要求折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,

翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰

11.矩形风管扭曲，翅角造成风管段之间连接受力不匀，法兰垫片也无法压紧容易漏风。安装时不能保

证风管平直度，应在操作时注意。

12.洁净系统的风管严密性：洁净风管的严密性达不到，运转时漏风量达，局部有哨声、不但浪费且

导致灰尘吸入风管，增大了高效过滤器负荷。

故必须采取以下措施。

（1）洁净系统风管端部或三通分支管局部，在采用联合口时，要求咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀。无孔洞，半咬口及胀裂现象。

（2）洁净系统风管要洁净,在制作前洗板、烘干。制作时不得粘有油污，在制好检查合格后，擦拭干净，马上封闭，放入成品区。

（3）严禁违反标准规定的操作,不合格品不得流转工序、下道工序必须拒绝上道工序的不合格品。严禁不合格品出厂。

（4）柔性短接均采用人造革,具有减震、防潮、不透气的柔性材料。内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。接缝处严密和牢固，且不宜做异径接管使用。

PVC通风管道质量标准

应注意质量问题（防止风管扭曲翅角应做到）:

1.展开下料时,矩形板料四角要严格角方。

2.风管两个相对边的长度和宽度要相等。

3.折方准确。

4.焊接时,应按标准加工坡口。

5.管长要按标准做,与厚度要匹配.并符和设计要求。

6.风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。

7.焊缝不得开裂要平整。

8.选用焊条时选用与板材,材质颜色一致。

风管制作

1.风管制作以单片形式、L形式为主，其次以□形、∪形为制作形式，下料尺寸误差在2mm以内，对角线误差4mm以内，1.0和1.2板不得使用按扣咬口形式。

2.风管短边咬制大口，大口留量30mm，长边咬制小口，小口留量7~8mm。

3.两端组合法兰留量总和90mm，大口边去角65×30mm，小口边去角65×10mm，去角方正，法兰折弯处剪口深度45mm。

4.咬口后应保证风管的截面尺寸，大口包边宽度7~8mm，小口宽度7~8mm，

咬口无坏口，按扣口要连接牢固，检验方法是，用边角料咬制大小口各一片，组装后用锤向外锤击口不开裂为合格。

5.风管组合时联合大口要砸平、砸严，按扣要组合牢固，角件安装应全部压

入槽内，不能因受力而脱落为合格。

6.风管制作时应注意表面防护，避免镀锌层的划伤，严禁踩踏，如不可避免的踩踏后应擦干净，折弯角度应保证90度，不足时调整折弯机。

7.风管需要板材拼接时，拼接处严密，咬口处板重叠量不大于2mm。弯头联合角小口在遇到单平口接缝时，应分别咬制，单平口处小口手工制作。单平口可采用两个大口或一个大口和一个小口的拼接形式。

8.风管一端为盲板时，盲板采用联合口形式，大边冲角30×55mm，小边冲角10×45mm。

9.变径管制作时，大小口留量应在画出实形后在咬口边加出30mm或10mm 的咬口量，不得在法兰处直接加出咬口量。变径斜边的小口可采用弯头咬口机加工以保证组合法兰完整。