电缆要求
电缆技术要求
1、基本要求
1.1本要求适用于唐人中心项目电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方
面的技术要求。
1.2投标人必须有权威机构颁发的ISO-9001系列的认证证书或等同的质量保证
体系认证证书。投标人或供货厂应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格， 3 年以上的商业运行经验。
1.3本技术规范提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的
使用条件、主要技术参数、结构、性能等方面的内容。
1.4本要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也
未完全陈述与之有关的规范和标准，供货方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本技术规范的优质产品。
2、使用环境
2.1海拔高度 <1000 m
2.2最高环境温度 + 40 ℃
2.3最低环境温度－25 ℃
2.4户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%
2.5耐地震能力 7度
2.6系统额定频率： 50Hz
2.7安装位置：户内
3、技术标准
这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性
GB3048 电线电缆、电性能试验方法
GB9327 电缆导线体压缩和机械连接接头试验方法
GB5589 电缆附件试验方法
GB4004 电线电缆机用线盘
GB4005 电线电缆交货盘
GB6995 电线电缆识别标志
GB2406 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试
GB/T12706-2002 额定电压1-35kV挤包绝缘电力电缆及附件
IEC502 电缆结构设计、物理电气性能
GB12666.6-90 电线电缆耐火特性试验方法
GB/T2951-94 电线电缆机械物理性能试验方法
GB/T3048-94 电线电缆及塑料电性能试验方法
GB12666.5-90 成束电线电缆燃烧试验方法
GB/T3956-97 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
IEC 61034(1997) 电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法
GB/T19666-2005 阻燃、耐火电缆通用导则
GB/T 18380 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
IEC 754-1(1994) 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验
第一部分卤酸气体量的测定
IEC 754-2(1991) 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验
第一部分用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法
GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
GB/T6995-1986 电线电缆识别标志方法
JB/T8137-1999 电线电缆交货盘
GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范
GB/T18380.3-2001 电线电缆燃烧试验方法
IEC754 电缆燃烧时析出气体的试验
GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
GB/T17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求——额定电压0.6/1kV及以下电缆
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分成束电线或电缆的燃烧试验方法
4、技术参数
4.1电缆构成：电缆由导体、阻燃绝缘层、填充层、内护层、外护层构成。
4.2 导体：采用T2优质铜导体，其组成性能和外观符合GB/T3956标准的规定。标称截面为6mm2及以下的电缆采用实心导体；其余电缆采用GB/T3956标准规定的第二种绞合导体结构。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.3阻燃绝缘层：绝缘采用阻燃材料，其阻燃性能符合国标和IEC 标准的规定。
4.4电缆全部采用90℃辐照交联聚乙烯绝缘料，材料性能符合GB/T12706-2002标准要求。绝缘标称厚度符合国标和IEC标准的规定。
4.5填充：采用无卤低烟填充物。
4.6防水层：采用具有径向阻水的防水层。
4.7铠装层：电缆钢带铠装应符合GB2952.3-89的规定采用低碳镀锌钢带，铠装应符合GB12706.3-91的规定。金属带恺装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。
4.8外护套
4.8.1材料
电缆采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，材料主要性能见下表。
90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料主要性能
4.8.2厚度
电缆护套的标称厚度按照电缆产品标准规定。控制电缆护套的最小厚度应不小于标称值的85%～0.1mm；其余电缆护套的最小厚度应不小于标称值的80%～0.2mm。
4.8.3外护套表面印制电缆型号、额定电压、长度计米标志、制造厂名称等的连续标志，标志间的距离不超过500mm。
4.8.4外护套的颜色规定为黑色。
4.9外观标志：
成品电缆的护套表面有制造商、电缆型号及规格、额定电压、长度和生产日期的连续标志。字迹清楚、容易辩认、耐磨擦。电力电缆采用相色标志带；四芯电力电缆的绝缘线芯识别采用红、黄、绿及黄/绿组合的相色标志，五芯为红、黄、绿、蓝及黄/绿组合色，其它应符合GB6995的规定。
4.10阻燃电缆技术要求
4.10.1交流电源基本参数
交流工作电压为：380/220V(±5%)；频率：50HZ
4.10.2电气、机械性能
额定电压：0.6kV/1kV
标称截面：符合国标
最小抗张强度，最小拉断伸长率符合相应的产品标准值。
热空气老化、热变形及冲击试验：检测不低于国标要求。
冷弯曲、冷冲击试验：检测不低于国标要求。
4.10.3耐压试验：
能承受交流50HZ，3500V(有效值)历时5min耐压试验，无击穿或闪络现象。
4.10.4防水防潮性能
电缆样品在水中浸泡72小时后，去除护套层外表面后，用肉眼观察，绝缘层外表面是干燥的。
4.10.5电缆燃烧时的阻燃性能
电缆燃烧时的阻燃性能满足IEC332-3和GB 12666.5-90规定的B类燃烧试验。与电缆型号中所标识的不一致（电缆型号中标识的是B类，初设中也是B 类）
4.10.6电缆燃烧时的低烟性能：
电缆燃烧时的发烟量试验，透光率不小于60%。
4.10.7电缆燃烧时的无卤性能：
无卤电缆烧时的卤素气体释放试验，毒性气体不大于12.4mg/L。
老化前抗张强度最小12.5N/mm2；收缩率：最大4％。
4.10.8黄、绿、红线芯为相导体(A、B、C相)浅兰色为中性导体(N线中性线)，黄和绿双色为保护导体(PE线，地线)。
4.10.9电力电缆芯的中性（N线）和保护线（PE线）的选择符合以下规定：
当相线截面在16mm2及以下时，与截面相同；
当相线截面在大于16mm2时，相线截面的50%左右；
电缆敷设标准规范要求
5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应
按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
电线电缆招标技术要求(详细)[1]
电线电缆招标技术要求 电线电缆技术要求： 1.供货单位需按本标准的技术要求，完成所投电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指 导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。 2.供货单位必须按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合技术要求。 3.本技术规格仅指电线电缆的基本要求，供货单位应根据工业技术和工艺的发展，选用先 进的产品满足本技术规格及一次系统图的要求，保证变电系统能安全运行。 4.供货单位必须根据自己的情况对技术要求的内容，按顺序逐条应答，提出具体详细的技 术数据，任何与我方要求或相关标准不符的差异必须列表说明。 5.供货单位必须列表写明所提供的电线电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许 可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。 6.供货单位应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调 试、试运行等相关活动费用，不得再向我方申请任何费用，同时应按照我方的时间要求，及时与各单位配合。 7.供货单位应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的 利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关。 8.供货单位应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。 9.电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦 包含在总价（单价）中，不再单独计算。 10.各厂家须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种 类对应的检测报告及合格证。 11.额定电压0.6/1KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。 12.电缆性能应符合国家相关标准规定，技术标准名录附后。 13.所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品，不得外委和在其他 地方生产。 14.交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。 15.各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的 正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。 16.成品电缆标志：成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，绞 合的主干电缆护套上应有相序标志。标识字迹清晰，容易辨认，耐擦。 17.标志为耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准要求； 18.包装：电缆应妥善包装在符合JB/T8137－1999规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端 应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。 19.包装标签：应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确 旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。 20.电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机 械损伤。 21.运输及储存：运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装时严 禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。 22.各厂家需提供材料样板，摆放于展板上，列明清单、标识，规格见下： A.ZR-YJV-5*6 B.ZR-YJV-5*10
电缆敷设施工工艺标准.doc
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电缆技术参数性能手册
广州地铁二号线工程供变电系统 编制单位：河北宝丰线缆有限公司
35kV阻燃电缆技术参数性能手册 1.产品名称及规格 额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘低烟低卤阻燃电力电缆。 规格：1*300mm2, 1*185mm2, 1*95mm2。 2．引用标准
3．电缆结构 4. 电缆主要制造工艺及技术参数：4.1 主要制造工艺
采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。 4.2 主要技术参数 5. 试验：
电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告5.1 型式试验 5.1.1 电气性能试验 ●局部放电试验 ●弯曲试验后局部放电试验 ●tgδ值试验 ●热循环后局部放电试验 ●冲击电压试验及交流电压试验 ●4h交流电压试验 5.1.2 机械物理性能试验 ●老化前和老化后绝缘机械性能试验 ●老化前和老化后护套机械性能试验 ●成品电缆段的附加老化试验 ●交联聚乙烯绝缘吸水试验 ●交联聚乙烯绝缘收缩试验 ●交联聚乙烯绝缘热延伸试验 ●印刷标志耐擦试验 ●成束电缆燃烧试验 ●燃烧时的烟气试验 5.2 出厂试验 ●导体直流电阻试验
●局部放电试验 ●交流电压试验 5.3 抽样试验 ●结构尺寸检查 ●导体结构 ●绝缘厚度 ●屏蔽结构 ●护套厚度 ●外径 ●外观标识 ●4h交流电压试验 ●热延伸试验 5.4 验收试验： 生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。 6 包装、标志： 6.1 包装： 6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。 6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端 头钉有保护罩加以保护。 6.2 标识： 6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年 份连续标记。标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。
电线 施工要求
水电工程 （1）电路工程 1.所有电器控制线及线路必须穿PVC管。 2.如果天棚处无阴角而有减力墙时，线路从墙上走。 3.同一电路电线应铺设在同一管内，线径大小合适，且穿管根数应做到穿管线横截面积不大于PVC管横截面积的40%。 4.电线弯曲度不得大于90度，超过90度时用管件连接。 5.电线穿管时强弱必须分开，且都穿管。 6.接头牢固、可靠，绝缘性能良好（阻值大于0.5M）。 7.线路布局合理。 8.开关插座固定位置必须符合要求，即开关离地1200-1300MM，插座离地300-450MM。 9.各线路走向清晰有序。 10.室内面积在40平方米以上的，空调线应铺设4平方毫米BV铜芯线。 11.家用电器插座应铺设2.5平方毫米BV铜芯线。 12.照明线应铺设2.5平方毫米BV铜芯线为主线，1.5平方毫米BV铜芯线为分线。 13.有吊顶的顶必须穿管，同时套用管件，且不能搁在吊顶上，一般离顶100-200MM。 14.隐蔽线管铺设为：线管到水泥沙浆外的厚度不得低于15MM。 15.穿入线盒内的线管长度不得大于0.5MM，且套固定套。 16.所有线路必须设接地线和漏电保护设施。 17.各电线接头必须符合建筑规范要求。 18.管内不许接头，接线盒内线头留有余地，接头焊好、包好。 （2）水路工程 1.所有接头牢固、可靠，密封性能良好。 2.明水管出水口要做到上冷下热，左热右冷。 3.室内隐蔽管道在封闭前，必须进行加压测试。一般在工作压力不大于0.6MPA的前提下，无减压现象为合格。 4.水龙头与管件接口处油麻或生料带不得外露。 5.出水管件上的延长线应垂直于墙面。 6.防水过程中整体现浇的防水，一般要求一布三油，或二布六油（十字铺贴）。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
电缆工程施工安全操作规程(正式版)
电缆工程施工安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
电缆工程施工安全操作规程 1、工程开工前, 对地下管线和周围构筑物、建筑物进行认真、充分、足够的调查了解。要在施工现场对地下管线的径路、技术要求等进行认真、充分的实地调查, 掌握地下管线的整个状况。 2、与地下管线和周围构筑物、建筑物维修单位进行密切联系, 请他们对地下管线和周围构筑物、建筑物的技术要求、维护状况、地下管线的径路等做详细的介绍, 并向对方介绍本项目工程的详细情况及施工要求。对于在工程施工中, 可能对地下管线和周围构筑物、建筑物造成损坏的地方与对方进行充分的研究, 充分采纳对方对其进行保护的意见和要求。 3 、开挖作业应有可靠的防护和抢修措施,在有地下管线的地方挖沟、坑时应了解地下设施的用途、埋设位置作好防护后方允许施工。如遇突发意外、设备被损伤情况,现场施工负责人必须及时上报项目部并通知设备管理单位,同时 采取应急措施组织抢修。 应急包是现场进行第一时间紧急处理的工具与基本物资, 由电缆工程现场 带工人员负责, 并且应急包应每天带往施工现场。应急包内工具材料不允许挪用其他非紧急用途。应急包内应至少包含以下工具材料：剥线钳、电工刀、裁纸刀、电缆跳线、电气胶带、热缩套管、钢锯、标准电工工具。应急包原则上应
保证每个作业点一个, 用于现场第一时间处理, 以现场减小影响为第一目标。 4 、禁止污染道碴, 每次上班应准备够防护用编织带。编织带应有足够的宽度, 不够宽时两块塔起来使用。编织带使用必须压好边角。在路基薄弱地段（如土太松、路肩太窄等）应放电缆时再挖, 尽快回填。 5、挖沟作业人员保持3-5米以上的间距, 所用工具木柄与铁器结合应牢固, 防止甩脱伤人。挖沟、坑的弃土应距沟、坑边0.4m以外, 堆土高度不高于1.5m；坑底面积小于1.5m2时, 坑内不得有两人及以上人员同时作业, 沟、坑深大于1 m时, 不得一人单独作业, 挖坑深度大于1.5m时坑内人员应带安全帽。 6 、当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时, 应在施工地点3-5m处加设防护, 并应当天回填夯实。如需过夜时, 应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。 7、不得破坏路基设施, 当不得已破坏水沟、边坡、路肩等线路设施, 在电缆敷设后应立分段及时恢复。回填电缆沟应及时将挖出的土石全部回填并踩实或夯实, 表面应隆起, 不留积水坑, 下雨季节要安排专人巡视已挖过沟的地段, 暴雨时应24小时值班。 8 、雨季施工时要严格控制开挖沟、坑数量, 做好排水、防洪措施, 开挖后应及时敷设电缆, 并分层夯实回填, 原则上不允许敞口过夜, 敞口期间必须采取措施并加强巡回检查, 发现问题立即处理, 以确保路基稳定和行车、施工安全。 9 、人工架设光、电缆盘时应符合下列规定： 1）起重架起架较高或在斜坡上架起重架时,应设起重架临时拉线;
VV、VV22电缆技术参数
投标电缆技术规范书 第1部分电缆的结构描述及技术性能 产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：VV、VV22 1 执行标准 2 使用特性 2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。 2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 2.3 电缆允许的最小弯曲半径： 3 工作特性及条件 3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。 3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 4 技术要求 4.1 导体
4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV) 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。 4.3 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。 4.4 铠装(适用于VV22型电缆) 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。 4.5 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
电缆技术规范
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 中华人民共和国建设部1992-12-26发布1993-07-01施行 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并 应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工 程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9 条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
电线电缆技术标准[1]
电线电缆技术标准 一、产品标准 本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 二、适用范围 本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 三、使用特性 ●额定电压U。/U为450/750V、300/500V和300/300V。 ●电缆导体的允许长期最高工作温度： 60227IEC07(BV-90)…………………………90℃ 60227IEC08(BV-90)…………………………90℃ 其它型号For other types …………………70℃ ●电缆敷设时环境温度应不低于0℃ ●电缆弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径）
六、结构尺寸及主要技术参数 60227IEC01(BV)一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 1.5 2.5 2.5 4 4 6 6 10 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.3 3.4 3.9 4.2 4.4 4.8 4.9 5.4 6.4 6.8 8.0 9.8 11.0 13.0 15.0 1 7.0 19.0 21.0 23.5 26.5 29.5 33.5 19.41 20.13 30.74 32.6 45.4 47.1 64.8 66.7 107.9 113.0 170.4 267.7 361.3 490.2 690.7 954.2 1190.3 1464.6 1835.6 2402.3 3005.4 3828.0 12.1 12.1 7.41 7.41 4.61 4.61 3.08 3.08 1.83 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.091 0.0754 0.0601 0.0470 12.2 12.2 7.56 7.56 4.70 4.70 3.11 3.11 1.84 1.84 1.16 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.154 0.126 0.100 0.0762 0.0607 0.0475 0.011 0.010 0.010 0.009 0.0085 0.0077 0.0070 0.0065 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0040 0.0045 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0030 0.0028 60227IDC02(RV)一般用途单芯软硬导体无护套电缆 导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 3.5 4.2 4.8 6.3 7.6 8.8 11.0 12.5 14.5 17.0 19.94 30.95 46.80 67.82 121.11 173.44 268.69 370.00 526.86 727.80 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 0.272 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.010 0.009 0.007 0.006 0.0056 0.0046 0.0044 0.0038 0.0037 0.0032
最全电缆敷设规范(超强)
一般规定 电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 2 对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。
电缆敷设施工技术要求
电缆敷设施工技术要求 电缆敷设施工技术要求提要：电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1kV以上的电缆要做直流耐压试验 于 电缆敷设施工技术要求 ①电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1kV以上的电缆要做直流耐压试验，1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。 ②桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。 ③电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求： A相位正确 B绝缘纸应无受潮现象 c所用绝缘材料应符合要求 ④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。 ⑤电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。
电缆电线技术要求
公司电线电缆 技术要求
1.总则 1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。 1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。 1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。 1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准 2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。 2.2 引用的规范和标准 GB156－1993 标准电压 GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T2952－2008 电缆外护层 GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单 4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求； 4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等； 4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、
电缆线路施工验收规范
电缆线路施工验收 规范
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范（gb50168-92） 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常见计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
电缆线路施工及验收规范
电缆线路施工及验收规 范 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
中华人民共和国国家标准 GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 2006-07-20发布2006-11-01施行 中华人民共和国建设部 目次 ？ 1总则 为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 本规范规定了电力电缆线路（以下称电缆线路）安装工程及附属设备和构筑物设施的施工及验收的技术要求。 本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2术语 电缆[本体]cable 指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。 注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。 金属套metallic sheath 均匀连续密封的金属管状包覆层。 铠装层armour 由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。 电缆]终端termination 安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。 电缆]接头joint 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。电缆分接(分支)箱cable dividing box，cable feeding pillar 完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。 注：电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。一般直接安装在户外，有时也安装在户内。电缆终端是电缆分接箱内必需的主要部件.通常采用可分离式终端(也称为可分离连接器)或户内终端。电缆]附件cable accessories 终端、接头、[充油电缆]压力箱、交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆线路的组成部件的统称。 电缆支架cable bearer 电缆敷设就位后，用于支持和固定电缆的装置的统称，包括普通支架和桥架。电缆桥架cable tray 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组介构成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统。 电缆导管cableducts，cableconduits 电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将电缆拉出更换用的管子。有单管和排管等结构形式，也称为电缆管。 3电缆及附件的运输与保管