大跨度钢结构的施工安全

1 大跨度钢结构的施工安全 大跨度空间结构施工中,高空作业量多,施工难度大,结构的施工质量尤为重要,并且施工人员的安全防护要求特别高。 高处作业的一般要求 (1) 进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血病、颠病。

(2) 高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清楚鞋底泥沙和油垢。

(3) 脚手板、脚手架、栈道、斜边、梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，巡回检查使用情况。

(4) 高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷，施工中的“五口”应设围栏及盖板，在“五口”处不得放置落下的料具。

(5) 斜道、斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清扫上面的泥沙和油垢。

(6) 必须使用梯子登高，不准从模板或脚手架外登高，不允许用起重机吊人员。 (7) 传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。 (8) 脚手架和起重设备上空及附近空间，如有高压线，应按安全距离控制，脚手架上所有的电线和电器设备应绝缘良好，以防止漏电。

(9) 六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制定相应的防护措施。

(10) 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

悬空作业安全 2

（1）悬空作业处应有牢固的立足之处，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏网或其他安全设施。

（2）悬空作业所使用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，需经过技术验证或鉴定才能使用。

（3）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时高空设施，以利于高空固定，点焊、螺栓连接等工序。拆卸时的安全措施，也应一并考虑。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

（4）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。

（5）悬空作业人员，必须佩戴好安全帽、安全带等。 攀登作业安全 （1） 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行登高作业时，也可使用梯子或其他登高设施。

（2） 柱、梁和滑轨等构件吊装所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定，攀登用具在结构构造上，必须牢固可靠。

（3） 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 （4） 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 （5） 登高安装钢梁或轨道时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 （6） 在网架或网壳上、下弦登高操作时，应视跨度大小在两端及跨中设置攀登时上下的梯架。

交叉作业安全 （1） 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 3

（2） 脚手架边缘、上层结构边缘，严禁堆放拆下的构件。 （3） 施工高度较大时，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。 （4） 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机扒杆回转范围之内的通道，在其受影响范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双曾保护廊。

结构焊接安全 1、 防止触电 （1） 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2） 电焊机设备单独开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合匣时，应戴手套，侧向操作。

（3） 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上。

（4） 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源， （5） 贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清楚干净，并将排气孔口打开。

（6） 焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施。 （7） 把线、地线禁止与刚丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（8） 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。 （9） 雷雨时，不得进行露天焊接作业。 （10）更换焊条时一定要戴皮手套，不要赤手操作。带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作件或将焊接电缆挂在脖子上。 4

（11）下列操作，必须在切断电源后才能进行： 1） 改变焊接接头时； 2） 更换焊件需要改变二次回路时； 3） 更换保险装置时； 4） 焊机发生故障需进行检修时； 5） 转移工作地点搬动焊机时； 6） 工作完毕或临时离开现场时。

2、 防止爆炸 防止爆炸主要发生在气割过程中，由于要用到乙炔瓶，所以储存和使用乙炔瓶注意以下几方面问题： （1）乙炔瓶储库的设计和建造，应符合建筑设计防火规范中乙炔站设计规范的有关规定。

（2）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置标志。 （3）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

（4）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设地下室或半地下室。

（5）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输畅通，在其附近应设置有消防栓和干粉。

（6）乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。 （7）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，超过5瓶但不得超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃体隔墙分库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗郐建造。

钢机构吊装安全 1、一般规定： 5

（1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重机吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

（2）参加吊装的人员应经体检合格，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

（3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及用索具、卡环、夹具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。其中设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部件正常，才可进行正式吊装。

2、防止高空坠落 （1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂使用。

（2）在高处安装构件时，要经常使用悄杠校正构件位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

（3）在雨期、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取扫清积雪后在安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

（4）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。

（5）在高空用电焊切割或气割时，应采取措施防止割下的金属或火花掉下伤人。 （6）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

（7）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

（8）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 6

3、防物体下落伤人 （1）高空往地面运输物体时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物体。零星材料和物体必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件，工具，防止滑脱伤人或意外事故。 （2）构件绑扎必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（4）构件就位后临时固定前，不得送钩，解开吊索索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

（5）风雪天，霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必须的防滑措施，如在脚手架、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充足照明。

4、防止吊装结构失稳 （1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。

（2）构件就位够，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体体系前，应设溜绳或斜撑固定。

（3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需要重新校正时，必须回钩。 （4）多节吊装时，应吊完第一节后，将下节灌浆固定后，方可安装上节构件。 5、防止触电 （1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。 7

（2）起重机在电线下进行作业时，工作安全条件应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机在电线附近行驶时，起重机与电线之间的距离不应小于相关规定。

（3）构件运输时，距高压线路净距不得小于2米，距低压线路不得小于1米，如超过规定应采取停点或其他措施。

（4）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机，应有避雷防触电设施，各种用电机械必须良好的接地或接零，接地电阻不应大于4欧姆，并定期进行接地极电阻遥测试验。

6、塔吊、起重机等大型设备施工安全 （1）大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和人员承担，一般人员不得参与。

（2）安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。

（3）大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时，要有安全监管员和技术负责人在现场指挥。

（4）大型机械的安装拆除作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。

（5）安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》的要求，并通过公司或劳动部门验收后方可使用。

（6）各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。

（7）对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。 （8）执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。