大角度上山巷道耙装机前移及固定方式探析
耙装机作业规定(操作管理制度)
耙装机作业规定
（一）耙装机作业时必须有照明。
（二）耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
（三）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
（四）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。
（五）耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动
耙装机时，下方不得有人。
上山施工倾角大于20°时，在司机前方必须
设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装
机时，必须有防止机身下滑的措施。
（六）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。
（七）高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
1。
岩土施工中耙装机的操作和维护
岩土施工中耙装机的操作和维护耙斗装载机是我国目前岩土施工掘进中所使用的主要装载设备。
耙斗装载机具有结构简单，操作容易的优点，适用范围较广。
为保证耙斗装载机正常工作，对其正确操作和维护至关重要。
标签：耙斗装载机；硬岩固定楔；操作耙斗装载机也叫耙装机，主要由耙斗、尾轮、固定楔、绞车、台车、料槽、导向轮、托轮、操纵机构和电气部分组成。
耙斗以自重落在物料堆的上表面，钢丝绳牵引使耙齿插入料堆扒取物料，然后沿巷道底板进入料槽，岩石通过卸料口卸至下面的运输设备。
为了使耙斗能往复运行，采用双滚筒绞车牵引，工作滚筒的钢丝绳牵引耙斗前进，空程滚筒的钢丝绳绕过固定在工作上面的尾轮牵引耙斗后退。
两个操纵手柄分别控制刹车闸带的开合，实现扒装物料的动作。
耙斗装载机是我国目前岩土掘进所使用的装载设备。
耙斗装载机具有结构简单，操作容易的优点，适用范围较广，可用在高度2m左右，宽度在2m以上的水平巷道并倾角小于35°的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。
耙岩机能装大块岩石，岩石块度为300-400mm时装载效率最高。
1 耙装机的操作放炮后先在掘进工作面打好上部眼，在眼内或在利用的剩余炮眼内插入固定楔，悬挂好尾轮，便可开始耙岩。
如果耙斗已在工作面，司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒转动，钢丝绳牵引耙斗装满岩石，经簸箕口、连接槽、中间槽、卸料槽从卸料口把岩石卸入矿车或箕斗内，然后司机再拉紧空程滚筒的操作手柄，空程滚筒开始转动；钢丝绳牵引空耙斗回到工作面，再重复耙岩动作，连续耙取几次后，即可装满矿车。
调车过程中司机可利用调车空隙时间，连续耙岩至簸箕口前，也可容许使少量岩石耙至各节槽子上，待矿车到时司机连续操作，先耙簸箕口前岩石，这样可以充分发挥耙装机工作能力。
如矿车一时供应不上，司机也可以集中力量先把工作面矸石耙至簸箕槽前以便为下一循环打眼放炮创造条件。
设备用于斜井时，除耙装机上已有卡轨器外，必须另置一套阻车装置，防止机器下滑。
耙装机安全技术操作规程1
目录一、一般规定： (2)二、耙装机操作 (3)三、耙装机固定 (6)一）平巷 (6)二）上下山 (6)四、移耙装机 (7)1、平巷移机： (7)2、上山移机： (7)3、下山移机 (8)五、补充规定 (8)青龙煤矿耙装机安全技术操作规程一、一般规定：1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。
开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。
机器在使用中发生故障必须立即停机处理。
2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况，发现问题立即处理再进行装岩。
3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。
4、装岩过程中，发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。
5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人。
7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后，再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。
8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。
9、认真作好班前、班后的检查，重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。
9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。
对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。
10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机。
11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。
听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修，更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源，停机处理。
12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。
13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。
14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。
司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全；司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1.6m。
耙斗装岩机管理制度111
耙斗装岩机安全管理制度为了加强耙斗装岩机（简称耙装机）在安装、操作、移动及固定等过程中的安全管理，特制定本管理制度。
第一章耙装机安装、拆除第一条耙装机下井前，应检查各部分及附件是否齐全、牢固、可靠，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
第二条耙装机下井时要分解运输，即将耙斗、中间槽及卸料槽分别装车，绑捆牢固。
运到工作地点再组装。
㈠安装前检查安装区域内的巷道顶板支护及其他安全情况；㈡安装前检查轨道铺设情况，轨道铺设质量应符合有关规定；㈢先将中间槽安装在台车上，再安装耙斗，最后安装卸料槽；㈣安装前，事先在安装地点在巷道顶板合适位置打3～5根起吊锚杆，再用手拉葫芦进行起吊安装。
手拉葫芦及起吊锚杆的起吊能力要大于被起吊耙装机（或耙装机构件）重量的5倍，起吊锚杆、手拉葫芦、钢丝绳套等起吊工具在使用前必须认真检查，钢丝绳直径不得小于18.5㎜。
严禁使用铁丝捆绑起吊耙装机（或耙装机构件）；㈤应垂直起吊耙装机（或耙装机构件），当不能垂直起吊时，起吊偏斜角度不能大于5°；㈥在平巷起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊范围3米以外的位置；在上山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊前方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊下方有人；在下山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊后方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊前方有人；㈦在上山或下山安装耙装机时，在台车到达安装位置后，先进行固定，同时采用卡轨器和地锚两种固定方式，耙装机在上、下山固定有关具体要求见第二章；㈧安装完毕后，进行试运转，试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不符时禁止使用。
第三条拆除耙装机时应注意以下事项：㈠在平巷拆除耙装机时，拆除顺序：先拆除卸料槽，其次为耙斗，最后为中间槽。
事先在巷道顶板合适位置打起吊锚杆，锚杆锚固力不得小于50KN。
用￠18.5㎜的钢丝绳套住卸料槽后，再用额定起重量不小于8T的手拉葫芦吊住卸料槽，要求手拉葫芦处于张紧但非受力状态。
耙装机 (3)
煤矿耙装机使用管理规定为切实加强矿井安全管理，有效杜绝耙装机事故的发生，实现耙装机使用期间的本质安全，特制定本规定。
1、耙装机司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，运行前要认真检查各部件及附属安全设施的完好情况，检查钢丝绳是否有打结、“烫发头”、断丝超限等现象，发现问题需立即进行处理，问题不消除不得开机。
2、耙装机司机开机前，必须巡视一遍机身周围3m和耙斗运行影响范围内是否有人停留或工作，若有人停留或工作，现场安全负责人和耙装机司机必须将运行影响范围内的人员撤至安全地点，方可开机。
3、耙装机使用前由现场安全负责人或耙装机司机对卡轨器、吊绳、支杆、护栏、封闭式金属挡绳栏及回头轮等安全设施及构件是否齐全有效进行检查确认，发现问题要及时进行处理。
4、耙装机距掘进工作面最小距离为5m，最大距离：P-30B 不超过25m，P-60B不超过30m，P-90B不超过35m，按规定及时挪移。
5、耙装机回头轮不得挂在支护锚杆或棚梁上，迎头打镢子眼或打锚杆前必须找掉浮矸危岩并使用3根撅顶道，回头轮必须固定牢固可靠。
当工作面为完整的岩石时，耙装机回头轮固定采用倒楔式镢子，镢子Φ35mm，长度0.7m，镢子孔深不小于0.6m。
回头轮挂在倒楔式镢子绳头上，钢丝绳头使用Φ15.5mm钢丝绳制作，倒楔式镢子绳头随倒楔式镢子一起嵌入镢子孔内；当工作面为松软破碎岩石时，采用打注短锚杆的方法，锚杆使用Φ22mm，长度1.5m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼装1卷Z2370型树脂药卷端头锚固，搅拌时间25～35s，抗拔力不小于100kN。
钢丝绳绳头穿入锚杆使用铁托盘配合螺母进行扒装，要求钢丝绳绳头直径小于铁托盘直径，同时螺母必须露出丝扣超过10mm。
6、钻眼与耙装平行作业时，耙装机回头轮距迎头大于8m，回头轮向迎头方向2.5m不得有人，并设置一道封闭式金属拦网，高度不低于1.0m，耙装作业时照明灯放在灯架上向迎头照明，照明装置亮度必须满足耙装范围要求，放炮前移至耙装机后安全地点进行保护，以防损坏。
《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》
《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》（下面五种方法必须同时使用）1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。
两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。
增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。
在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×xxmm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×xxmm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。
每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。
7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。
8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。
9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。
钢丝绳不准有接头。
10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。
11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。
12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。
13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。
14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。
第二篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
第九章采区上下山及煤仓施工
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图 9-5 无卸载轮前卸式箕斗卸载示意图 1－翻转架 ;2－箕斗 ;3 一牵引框 ;4一导向架
第一节 上下山施工
（二）支护 1、棚式支架：
木棚、混凝土棚、工字钢棚、U型钢棚；注意要留迎山角，一般 为4－6度。 2、石材砌碹支护：
料石碹、混凝土碹；（最好由下向上砌，这样比较安全） 3、锚喷支护：同平巷锚喷支护。 （三）（治水）排水
第一节 上、下山施工
上山：自运输水平向上倾斜的巷道叫上山。 下山：自运输水平向下倾斜的巷道叫下山。 一、上山施工 （一）破岩与通风 1、巷道底板的上飘；小角度上山掘进时底板容易上飘； 2、巷道底板的下沉；掘进大角度上山时，底板容易下沉； 3、通风问题；上山施工时，瓦斯容易积存在工作面上，任何时候 都不能停风。风筒口距工作面不大于6m; （二）装岩与提升 1、装岩：耙斗装岩机、蟹爪装岩机、人工装岩；矸石自溜；（自 然溜子水冲渣），机械装岩时，要固定好装岩设备。 2、提升和运输：小绞车和回头轮；提升绞车一般安设在上山的下 口，要偏离上山的中心线。如图9－2所示。
上山长度超过绞车缠绳量时 , 则需在上山掘进时的 分段提升
第一节上下山施工
二、下山掘进： 由上向下掘进下山 , 装岩与运输都比掘进上山困难 , 工作 面
还常常有水需要排除 , 在安全上则要特别注意预防跑车事 故的发 生。
下山施工可以双巷同时掘进 , 也可以先掘一条 .这样后一条施 工时 , 涌水量就会大为减少。 ( 一 ) 破岩、装岩及提升
下山施工的破岩工作多采用钻眼爆破法 , 施工中应特别注意 下山的坡度 , 要使其符合设计要求。
装岩采用耙斗装岩机或蟹爪式装岩机，下山掘进同样要注意 固定好装岩设备，防止装岩机下滑。
由于下山掘进没有瓦斯积聚问题 , 通风工作比向上山掘进容 易。运输可用矿车或无卸载轮的前卸式箕斗 。下山角度大时， 宜采用箕斗运输。箕斗提升装卸简单，提升连接装置可靠，有效 增大提升量，加快掘进速度。
倒链拖移耙装机安全专项措施
倒链拖移耙装机专项安全措施审批：技术经理：机电经理：生产经理：安监站长：项目经理：倒链拖移耙装机专项安全措施一、工程概况煤矿井下某巷设计全长1725.663m（倾斜距离），其中掘进坡度为18°58′24″的上山段共126.34m，坡度为6°上山段共228.735m。
目前，耙装机位于18°58′24″上山段里程50m位置（躲避硐开口处）。
为确保安全和规范作业，下一步将采用10t倒链进行拖移耙装机，并编制专项安全措施。
二、施工方法（一）拖移耙装机的准备工作1、拖移前，当班负责人应确认迎头附近顶板完整，支护完好。
及时清理拖移段周围的浮矸、积矸，平整底板，拖移范围内不准有任何障碍物或杂物。
2、将耙斗放置在迎头，指定专人依次拆掉耙装机两侧挡矸板、簸箕槽、过渡槽及后卸料槽放置在巷道右帮，将耙装机信号电缆、动力电缆下放并保证移机长度，以利于移动耙装机台车。
如底板松软浮矸较多时，应在耙装机台车下加垫板或硬物做导轨。
3、固定倒链。
倒链使用前必须检查其安全性能是否可靠，然后固定在迎头提前打设专用拖移作业锚杆上，锚杆规格为Ф20×2300mm，采用2根z2335树脂锚固剂锚固，锚固力不小于70KN。
用编织好的Φ18.5mm钢丝绳套，固定在迎头锚杆上，把倒链的钩头挂在绳套上，并用铁丝绑扎牢固。
倒链尾绳用至少四个15“U”型卡把尾绳卡成绳套，用销子固定在耙装机底盘尾端孔内，检查无误后，方可进行下一工序。
4、以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确定安全后方可进行拖移工作。
（二）移耙装机1、待准备工作做好后，要求耙装机两侧及下方不准站人。
检查连接装置，是否牢固可靠，无误后解除耙装机的固定装置。
用倒链控制钢丝绳慢慢上提耙装机，耙装机后侧的电缆、照明必须跟上，防止拽断。
在耙装机移到指定位置后，先安装好耙装机的两条支撑腿，然后用Φ18.5mm钢丝绳把耙装机的底盘和提前在巷道两帮底脚打好的地锚杆拉紧上牢，同时在后溜槽上方打设一根2.3m 长的锚杆，用Φ15.5mm配15“U”型卡辅助吊挂，固定好耙装机。
耙装机下防及固定措施
左云长春兴煤矿主斜井耙装机安装固定安全技术措施编制人：魏朝飞审批：项目经理：生产经理：技术经理：机电经理：安监站长：编制单位：中煤31处长春兴项目部编制时间：2010年12月7日一、工作概况长春兴项目部主斜井施工中，计划采用P-90B型耙装机扒矸装岩。
为保证安装、固定耙装机工作安全，特编制本安全技术措施，施工中严格执行。
二、施工方法1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责向所有参加施工人员传达批准的《耙装机安装固定安全技术措施》，并且签字才能参加施工。
2、下井前，应检查各部分及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
3、耙装机下井时要分解运输，运至工作地点再总装。
分解运输顺序依次为：耙斗、进料口、台车部分、中间槽、卸料槽。
2、安装耙装机时，利用平板车分别将卡轨器、支撑、导向轮、耙斗、挡板、簸箕口、连接槽运至井下工作地点。
运送物件时，要捆绑牢固，防止在运行中脱落或窜出。
3、用40KW绞车下放耙装机台车，用卡轨器、大卡轨器和双股φ15.5mm的钢丝绳固定好，放下装溜槽的车辆，送到位后，打好木马。
在车辆上部顶板打深度800mm以上的锚桩眼，安装锚桩，挂好5T的葫芦，然后起吊。
吊挂起吊到位后，用道木把溜槽与车辆之间垫实垫稳，然后用螺栓把溜槽和台车连接好。
用同样的方法把其余的溜槽连接好。
最后安装支撑腿和吊挂铁链，拆除吊挂葫芦和道木。
5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空载滚筒。
工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应在料槽中心线上。
6、安装完毕、进行试运转。
试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不相符禁止使用。
三、安全注意事项1、在安装耙装机工作时，周围严禁进行与安装耙装机无关的工作。
2、斜井运输装卸车时，必须遵守下列规定：（1）、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，司机严禁离开岗位。
上下山移动耙斗机
一、上山移动耙斗机注意事项1、严禁使用自身牵引力拉移耙斗装岩机，应采用“倒拉牛”方法移动耙斗机，即采用小绞车通过固定在戗柱的导向滑轮拉移耙斗机的方法。
2、必须有跟班队长现场指挥，若当班移不成，必须在现场跟下一班交待清楚。
并且每道工序结束后要进行验收，确认无误后，方可进行下一道工序。
3、移动耙斗机前小绞车司机必须认真检查小绞车及钢丝绳、钩头、卡子完好情况，发现问题及时处理，小绞车必须符合“六全一专”的要求。
4、上山移耙斗机时，应先在工作面与耙斗机预定位置间的合适位置打戗柱，戗柱用直径必须大于250mm，且无伤痕的优质圆木，戗柱顶端应向下山方向倾斜，长度不小于3500mm，戗柱与地板夹角70-80度，顶部深入稳定岩石不小于500mm，并用木楔打紧；下部深入硬底不小于500mm。
导向滑轮固定在戗柱下部四分之一处。
5、固定滑轮用的钢丝绳选用直径15.5mm的新钢丝绳，钢绳两头掺入不小于300mm，合适的卡子不小于3个。
在戗柱下部离地板500mm 处绕三圈，用道钉上下卡死，使钢丝绳不能上下移动。
固定绳头的卡子必须与绳配套，不少于3个，并上紧卡牢。
6、将绞车钢丝绳通过戗柱上的滑轮，牢固的固定在耙斗机上，固定时必须栓紧栓牢，然后慢慢起动绞车，待绞车钢丝绳与戗柱吃力后，刹紧绞车闸把，确认安全后拆卡道器、拖拉绳及耙斗腿子，向上移耙斗机。
7、班长必须指派专人在距戗柱5米以上的安全地点，观察戗柱的安全情况及耙斗机到位情况，与绞车司机用清晰可靠的信号进行联系。
8、拉耙斗机时，耙斗机下放及两侧不得有人，除绞车司机外，所有人员必须撤至戗柱上方5米外的安全地点。
9、耙斗机移到位后，观察耙斗机到位情况的人员必须用清晰可靠地信号联系，停止拉移。
绞车司机听见信号后，刹紧绞车闸把耙斗机不移动时，班长指挥人员立即上好四付卡轨器，用双股新绳把耙斗机前轮固定在轨道上。
在耙斗机身偏后两侧，打直径在200mm以上的戗柱，安好腿子及栏杆，在耙斗机后边安吊放用的导向滑轮，导向滑轮必须用直径15.5mm的钢丝绳缠绕三圈以上，用卡子卡紧卡牢，卡子不少于3个，插好防滑销子。
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大角度上山巷道耙装机前移及固定方式探析
【关键词】大角度上山巷道；耙装机；前移；固定方式
1.耙装机的前移
（1）首先在迎头断面的中下部施工6根直径20mm、长度2.0m的螺纹钢锚杆，中间4根呈矩形布置，两边各1根，每孔放入2支锚固剂，锚固力不低于6.4t。
（2）先用15环铁链固定在中间4根锚杆上；然后用双股直径15.5mm钢丝绳与15环铁链用绳卡卡牢，形成绳套；再用另外的15环铁链穿过绳套，两头分别固定在两边的锚杆上。
使用时，20t回头滑轮挂在钢丝绳绳套上，重力作用在中间4根锚杆上，两边锚杆上的15环铁链不受力，起到预防作用。
15环铁链、钢丝绳与中间锚杆之间要连接牢靠，以防脱落。
（3）移耙装机前，将耙装机挡矸板、耙斗、簸箕口利用耙装机前移至迎头。
（4）用75kw绞车牵引2个空矿车放置在耙装机漏槽下方，并用道木接实。
（5）摘钩头前，先将矿车上的小链和一副3环大链同时与耙装机主机用销子进行联接，然后缓慢松开75kw绞车闸把，此时，矿车小链受力，摘掉75kw绞车钩头，将3环大链另一端与矿车用标准销子连接。
（6）将绞车钢丝绳及20t滑轮拉到迎头，钢丝绳穿过滑轮，并将20t滑轮挂在事先做好的绳套上。
（7）将绞车钩头穿过耙装机“h”架，横向在耙装机上捆绑一圈，用大马镫将钩头与钢丝绳卡牢。
（8）开动绞车，慢慢预拉紧钢丝绳，使绳套、15环铁链、滑轮及绞车钢丝绳预紧，稳住耙装机。
（9）拆除板卡、卡轨器、耙装机吊挂葫芦、耙装机支撑腿、地锚钢丝绳及其它防滑钢丝绳。
（10）为防止钩头脱落或迎头绳套失效，在耙装机主机两侧安装两根1.8米长，用15kg/m轨道加工的防止耙装机下滑装置，同时在落料槽导向轮处卡一根4.0m的24kg/m轨道，另一头拖地，随耙装机移动而前移。
（11）人员撤离，安排专人把信号挪至迎头，并在安全位置进行指挥。
移耙装机时，时刻密切关注耙装机移动情况，如有异常及时用信号通知绞车司机。
2.耙装机的固定
（1）耙装机到位后，先用直径18.5mm钢丝绳双股穿过“h”架，与事先在轨道道头处打设好的地锚进行联接。
地锚为2根直径20mm，长2.0m的螺纹钢锚杆，分别打在道心的轨枕两侧，并用厚10mm钢板联锁。
（2）缓慢让耙装机下移，让穿过地锚的钢丝绳预受力，然后卡好卡轨器、板卡、支撑腿及吊挂耙装机葫芦；用2根直径18.5mm
钢丝绳分别穿过耙装机前、后轮，固定在巷道两帮事先打好的2根锚杆上，防止耙装机下滑；最后将两根防止耙装机下滑的15kg/m
短道及耙装机支撑腿固定牢固。
（3）将1根4寸管套3寸管的钢管，用“o”型板卡固定在轨道上。
钢管上套上钢丝绳绳套，绳套是用双股直径15.5mm钢丝绳做成，并用绳卡牢，做好绳套，用于挂20t回头滑轮。
（4）缓慢松开绞车钢丝绳，将迎头前移耙装机的20t滑轮移至耙装机下钢管的绳套上，同时将10t的导向滑轮通过双股直径
18.5mm钢丝绳固定到事先打好的锚杆上，用绳卡卡牢。
（5）将矿车上用于接实耙装机的道木拆除，准备松车。
（6）拆除连接矿车与耙装机的3环大链，挂好钩头，启动75kw 绞车，拉紧钢丝绳，摘掉矿车上的小链，将空矿车下放到下口平巷。
3.耙装机固定示意图
图例说明：1.防止耙装机下滑装置，两帮打2根锚杆，用直径18.5mm钢丝绳穿过耙装机车轮，固定在锚杆上。
2.卡轨器 3.板卡 4.耙装机支撑腿 5.吊挂耙装机葫芦 6.“o”型板卡 7.固定回头滑轮钢管（4寸钢套3寸钢管）8.地锚 9.直径18.5mm.钢丝绳，穿过耙装机主机h架固定在2根地锚上。
10.护绳栏。
4.安全注意事项
（1）前移耙装机时，各种防范措施要到位，要有施工单位主要领导至少有一人在现场指挥。
（2）前移耙装机前检查好绞车状况、钢丝绳等设备、设施，确保完好。
否则，严禁使用。
（3）所使用的15环铁链、钢丝绳绳套、固定锚杆等连接要确保
紧固、可靠，以防脱落。
（4）迎头摘挂20t滑轮时，必须多人共同抬起，现场至少有一名班长或班长以上管理人员进行指挥，防止在挂滑轮的时候造成伤人事故。
（5）绞车司机必须持证上岗，并且对绞车运行状况熟悉，前移耙装机时，必须有2名司机在现场协调操作，防止意外事故发生。
（6）前移拉耙装机时必须使用信号联系，严禁用喊话、灯光代替信号。
（7）前移耙装机时，绞车钢丝绳运行区域严禁有人，耙装机下方及其下方通道内所有工作人员应全部进入躲避硐内。
（8）耙装机没有固定好时，严禁松车，绞车司机严禁离开绞车，集中精力，听清信号，防止误操作。
信号不能确定时，必须回点确认。
（9）要求耙装机司机必须在每次开车前后检查耙装机稳固情况，发现问题必须及时处理，严禁带病作业。
[科]。