1、大型设备吊装方案
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
大型设备吊装施工方案
北京京城起重吊装搬运公司、编制依据1.1 公司提供的施工图。
1.2 大型设备吊装施工工艺标准SHJ515 －901.3 化学工程建设起重施工规范HGJ201 －831.4Demag Ac300 吊车性能表1.5KMK5160 160t 吊车性能表1.7 TG －500E 50t 吊车性能表1.8 TG －1300E 130t 吊车性能表1.9 TG －25E 25t 吊车性能表2. 工程概况2.1某公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254 台（套），其中有223 台（套）安装在聚酯车间，其它31 台（套）为热媒单元的设备。
2.2 聚酯车间为一个48m ×40m ×27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道, 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。
2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。
2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：AB60-B-10R01 、AB60-A-10R01 、AB50-A-22R01 、AB50-A-10R01 、AB40-A-20R01 、AB40-A-11R01 、AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。
2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。
2.4.2 设备重量大，吊装就位时, 栓挂吊具的吊点受力大, 吊具的设置有一定难度。
2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。
2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。
2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。
机器设备吊装解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，大型机器设备的安装与吊装工程越来越多。
机器设备吊装是工业安装工程中的重要环节，涉及到设备的安全、效率和质量。
本文将针对机器设备吊装过程中可能出现的问题，提出相应的解决方案，以确保吊装作业的顺利进行。
二、机器设备吊装常见问题及原因分析1. 吊装不平衡吊装不平衡是吊装过程中最常见的问题之一，主要表现为吊装过程中设备倾斜、摇晃或摇摆。
造成吊装不平衡的原因有以下几点：（1）吊点选择不当：吊点位置不合适，导致设备重心偏移，造成吊装不平衡。
（2）吊索具选择不当：吊索具的强度、长度、直径等参数不符合要求，导致吊装过程中出现倾斜、摇晃等现象。
（3）吊装设备本身质量分布不均：设备内部质量分布不均，导致吊装过程中出现不平衡。
2. 吊装安全风险吊装安全风险主要表现为吊装过程中发生坠落、碰撞、火灾等事故。
造成吊装安全风险的原因有以下几点：（1）吊装人员操作不当：吊装人员缺乏专业知识和技能，操作不规范，导致吊装过程中出现安全隐患。
（2）吊装设备老化或损坏：吊装设备老化或损坏，导致吊装过程中出现故障，增加安全风险。
（3）现场环境因素：现场环境复杂，如风力、湿度、温度等，对吊装作业产生不利影响。
3. 吊装效率低下吊装效率低下主要表现为吊装过程中时间浪费、资源浪费等问题。
造成吊装效率低下的原因有以下几点：（1）吊装方案不合理：吊装方案设计不合理，导致吊装过程中出现时间浪费、资源浪费等问题。
（2）吊装人员素质不高：吊装人员缺乏专业知识和技能，导致吊装过程中出现操作失误，影响吊装效率。
（3）吊装设备性能不佳：吊装设备性能不佳，如起重量不足、起升速度慢等，导致吊装效率低下。
三、机器设备吊装解决方案1. 吊装不平衡解决方案（1）合理选择吊点：根据设备结构特点，合理选择吊点，确保吊点位置与设备重心一致。
（2）选择合适的吊索具：根据设备重量、吊点高度和吊装环境，选择合适的吊索具，如钢丝绳、链条、吊带等。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
3大型设备及塔器安装吊装方案
3大型设备及塔器安装吊装方案1.塔式起重机塔式起重机是一种大型设备，主要用于建筑施工中的垂直吊装工作。
它由主梁、塔体、平衡臂、顶升梁和木栓等组成。
塔式起重机的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和标高。
在施工现场，需要根据工程需求确定塔式起重机的安装位置和标高。
步骤2：组装主梁和塔体。
首先，将主梁安装在安装位置上，然后将塔体组装在主梁上。
在组装过程中，需要确保主梁和塔体之间的连接紧固可靠。
步骤3：安装平衡臂和顶升梁。
平衡臂和顶升梁的安装通常是根据工程需求进行调整的，可以根据需要进行伸缩和调节。
步骤4：安装塔器。
塔器是起重机的关键部件，需要根据施工需求进行安装。
首先，将塔器的顶部连接到塔体的顶部，并确保连接处紧固可靠。
然后，使用专业设备进行塔器的垂直吊装和定位。
步骤5：固定木栓。
在塔体的基础上，安装木栓以确保起重机的稳定性。
木栓需要深入地下，固定在混凝土基础中。
2.大型机械装载车大型机械装载车是一种用于运输和吊装大型设备的专业工程车辆。
它具有承载能力强、操作简单的特点。
大型机械装载车的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和工作范围。
在施工现场，需要确定大型机械装载车的安装位置和工作范围，并遵守相关安全规定。
步骤2：安装吊车臂。
将吊车臂安装在大型机械装载车的车体上，确保连接牢固可靠。
步骤3：安装塔器。
根据吊装需求，使用大型机械装载车将塔器垂直吊装到指定位置，并使用专业工具进行固定。
步骤4：调整平衡和安装配重。
根据吊装需求和塔器的重量，调整大型机械装载车的平衡，并安装配重以增加稳定性。
步骤5：测试和调试。
在完成吊装工作后，对大型机械装载车和塔器进行测试和调试，确保其正常工作。
3.隧道掘进机隧道掘进机是一种用于隧道工程的大型设备，主要用于地下隧道的开挖和施工。
它具有自动化操作、高效率和高安全性等特点。
隧道掘进机的安装和塔器的吊装方案如下：步骤1：确定隧道起点和终点。
在隧道工程中，需要根据设计要求确定隧道的起点和终点，并进行标记。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)
汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。
（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。
式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。
二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。
式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。
三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。
h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。
四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。
施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。
主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。
经查阅，厂家质量证明资料齐全。
3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。
测量器具已经过校验并在有效期内。
3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。
内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。
3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。
3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案包括以下几个步骤：
1. 项目准备：确定吊装的设备型号、重量、尺寸等信息，并与设备制造商沟通，了解
设备的吊装要求和建议。
同时，需要考虑吊装的场地条件、吊车的选择和运输路线等
因素。
2. 确定吊装点和吊装方式：根据设备的重量、尺寸和形状，确定合适的吊装点和吊装
方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、绳索吊装、吊车吊装等。
吊装点的确定需要
考虑设备的重心和稳定性，同时确保吊装点能够承受设备的重量。
3. 安全措施：在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保吊装过程安全可靠。
包
括但不限于：对吊装设备和吊车进行检查和维护，确保设备和机械的正常运行；设置
围栏、指示标志等，保障周围人员的安全；对吊装过程进行人员指引和指挥等。
4. 吊装计划编制：根据吊装设备的要求和场地条件，制定具体的吊装计划。
包括吊装
的时间安排、起重机或吊车的位置选择、现场人员的组织和分工等。
5. 吊装操作：根据吊装计划，进行实际的吊装操作。
在吊装过程中，需要严格按照吊
装计划进行操作，保持通信畅通，及时进行沟通和调整。
6. 吊装完成后的处理：吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和维护，确保设备正常
使用。
同时，还需要清理吊装现场，保持环境整洁。
以上是大型设备吊装方案的基本步骤，具体的方案会根据设备和吊装条件的不同而有
所调整。
为确保吊装的安全和顺利进行，建议在吊装前咨询专业的吊装公司或工程师，以获得更详细和准确的方案。
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德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程 起重吊装作业安全专项方案
ﻩ 编 制: 审 核: 审 批: 中铁十四局集团电气化工程有限公司 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月 一、工程概况: 本标段机电交安工程为德州至商丘高速公路夏津至聊城段得重要组成部分。本标段起点为K40+９00,终点为K1０３+0０0，全线长６２100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。 监控系统采用三级管理模式，即:山东省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要就是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要得话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型与行驶里程对使用高速公路得所有车辆正确收费。供电照明系统主要为３处收费站与收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据: １、《中华人民共与国安全生产法》;《中华人民共与国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》;《环境保护法》 ；《安全生产许可证条例》;《建设工程安全生产管理条例》;《建设工程施工现场管理规定》 ;《公路水运工程安全生产监督管理办法》;《JTGＦ9０-2０１5公路工程施工安全技术规范》;《JGJ5９－９９建筑施工安全检查标准》 ;《ＪGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 ２、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及得起重吊装作业有:收费站、沿线摄像头得吊装,机房大型设备、电子屏得吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜得安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型得机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起,放置在指定位置;设施设备安装时,起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图: 起重吊装示意图
30°
起重机设备
h1h2
h4ch37500
60°
LH90°
3、1作业流程: 1、首先对设备运输通道进行清障，保证通道畅通;检查吊装用机具,材料齐全完好;在设备基础吊装顶部挂上１0吨倒链,在机房内土建设备基础、场地内就是否平整。 2、设备、材料到货后,在吊装前,检查设备型号就是否正确;检查设备得吊耳就是否符合吊装要求,尽量保证在不拆除包装箱得条件下直接吊装。 3、检查各岗位到岗待命情况,在各人员到位后,由总指挥正式下令,通知指挥台起吊；正式起吊时，首先试吊，在设备吊离临时支座１０0mm时停止，检查钢丝绳、吊具及吊耳就是否正常,确认安全后,继续起吊,吊装到叉车上后,将设备固定。 (１）吊车司机必须就是专业得起重机司机并有上岗证,检查起重机得钢丝绳有无磨损、断丝、断股、绳卡必须牢固齐全,各部件就是否完好,螺栓有无松动；检查各部件得润滑油就是否充足;支撑腿撑好,支撑腿受力不均得地方必须用道木垫平;空载运转起重机各机构运行正常后，方可开始作业。 (2)本工程倒链(手拉葫芦）采用双组倒链。一组为工作倒链,一组为备用倒链,这样防止了滑链与断链得可能性。 (３)将设备捆绑好，应用定位绳调节使设备不致在空中旋转或与其它物件相撞，定位绳不得少于2条。先慢慢起吊使设备离地2０0~300mｍ，停止起吊并检查各受力点及索具就是否牢固,重心就是否正确，无问题后,再缓慢起吊放置于指定位置。 四、安全保证措施
４、1安全领导小组 （1）项目部成立以项目经理领导下得由项目总工程师与项目安全长、项目副经理、工程技术部、安质部、物资部组成得组织机构，项目经理任组长,对工程全过程得安全负第一责任。具体专业负责人就是施工安全直接责任者,对安全施工负直接领导责任。 （2）吊装指挥负责指挥,任何人不得干预其指挥作业。吊装岗位操作人员必须严格按指挥人员得指令无条件执行。
4、2安全生产管理制度 为了保证安全保证体系得有效进行，建立以安全生产责任制为核心得各级人员安全生产责任制与管理办法，建立有效得安全教育与安全技术制度。项目施工前，做好安全措施得编制与落实工作,做到施工技术措施与施工安全措施同步。施工过程中,自始自终地开展安全教育工作,技术交底得同时进行安全交底,施工安排得同时进行安全生产安排，施工检查得同时进行安全检查。 安全生产管理制度主要包括:安全生产责任书制度、安全技术交底制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度与安全风险管理制度等。 4、３安全培训、交底 1、吊装作业前,必须对操作人员进行安全教育,操作规程安全交底,检查操作人员持证上岗情况,严禁无证操作。 2、吊装作业前,对周围现场进行检查,设置安全警戒线与警戒人员瞧护,清除安全隐患,确认无问题后,方可正式吊装吊装作业前,作业区域内设置安全警示标志,划分安全区域。 五、吊装人员、机械布置
5、1吊装人员得组成
序号 人员 担任岗位 备注 材料 设备
1 孙宁波 张健 吊装总指挥 2 施工班组长 3 吕建 王文 技术指导 4 徐杰 吴长在 防护员 ５ 工人 6 工人 ７ 工人
5、２吊装人员得要求 特殊工种人员必须有上岗证，对参与吊装运输得施工人员必须进行起重作业前得培训,并对其进行技术交底、安全交底。
5、3吊装人员指挥图 吊装作业总指挥 ５、４吊装所需得机具: 序号 名称 规格 数量 备 注 １ 汽车起重机 16吨 1 租用 ２ 液压搬运车 5吨 ２台 标志标牌吊装指挥指挥机房、站场设备吊装指挥
吊车
起重操
现
场
地
面配吊车起重
操
现
场安
地面配
信息反馈 信息反馈 ３ φ16钢丝绳 6 × 37+１- φ 16 ６０Ｍ 4 钢丝绳卡头 φ１6 13个 5 实木板 300*6000 若干 δ＝50ｍm 6 白棕绳 φ 20 1００米 7 滚 杠 φ108×2000 1０根 8 手拉葫芦 5T 4个 ９ 手拉葫芦 1０T 1个 １０ 大 锤 18磅 11 枕 木 若干 12 卡 环 5Ｔ 6个 １3 卡 环 10Ｔ 1个 14 槽 钢 10＃ 3０m １5 黄 油 1kg 16 撬 杠 1、５m＊32mm ４根 工具钢6方 六、注意事项 1、凡参加吊装得人员，均应经过培训,并熟悉了解方案,掌握吊装工艺要领与安全措施;严格按照指挥人员得指挥进行操作,严禁无指挥命令下操作。 2、禁止与吊装作业无关人员入内;设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。 3、重物吊起前必须先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。 4、吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋与酒后上岗。 5、在设备机房内得吊装孔拉手动葫芦时,作业人员必须系好安全带。脚下必须搭设稳固,牢靠。 6、装卸车挂钢丝绳时,应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、对称;对设备进行试吊时,要检查调整索具,使提升索具受力一致,设备起吊后保持水平。 ７、考虑到冬季将至,现场吊装人员必须预备防寒保暖衣物，如有降雨降雪大雾等恶劣天气不得组织设备进场。 七、预防事故应急救援 ７、1、应急准备与响应 成立应急救援小组 组长:郭福建 副组长: 薛飞 张健 李平忠 组员： 孙宁波 侯少刚 马超 马云鹤 滑晶莹 徐杰 吴长在 王文 纪海涛 1）安全部门根据施工中所有可能发生事故得危险源(点）进行辨识并编制清单,清单注明危险点品得来源、性质、数量、等内容,并将清单提供给主管生产得副经理、应急救援组。 2)物资设备材料员及安全员不定期地对配备得应急救援设备及报警通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好、随时可用。 3)当施工现场发生事故或可能产生下列任何事故时,在场人员应及时向应急救援组组长及生产副经理汇报： (１)人员伤害; （2）车辆交通事故; (3)触电; (4)高空坠落; (5)物体打击; ７、２应急救援程序 应急救援组接到事故通知后,立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动: 1)撤离、疏散事故可能波及区域内得其她人员;将事故区域内得危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。 2)清理路障,并保持场内外得道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近得路线;若在夜间应在现场得设置足够得临时照明。 ３）协助、配合医护人员抢救伤员,将伤员送上救护车;为消防队员指出最近得消防水源。 ４)协助消防队员灭火,阻止事故蔓延扩大。 ５）加固有倒塌危险得设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域,并竖起“此处危险、禁止入内”得警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号;避免无关人员进入此区域。 6)根据需要,为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备或工具。 7)事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要得整理,消除事故遗留得材料对人员或环境造成得伤害可能性。