预热器耐火材料
如何延长耐火材料使用周期
对于传统小窑，畜热量小及密闭条件差， 冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭 高温风机阀门，使高温风机保持空转，等 窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐 步开大阀门用排风机冷窑（抽风快冷）。 达到窑皮及窑料变黑，大致需要5~8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：
在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度由无窑皮的 1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著 平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效 延长了碱性砖的寿命。
升温和降温制度是使用的一大关键。
窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性 差，又用于窑内温度最高部位，升温和降 温的梯度最陡,温差压力最大，最容易开裂 剥落，寿命也最短。
湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳；
只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳；
停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上， 可加快到125℃/h升温；
对碱性砖，具体有８种破坏因素，即熟料熔体渗入、挥发 性组分的凝聚、还原或还原－氧化反应、过热、热震、热 疲劳、挤压和磨刷。但这８种因素对窑内不同带砖衬的破 坏作用各有不同，现就这８种因素损坏碱性砖的机理分别 作一简述。
1，熟料熔体渗入： 熟料熔体主要源自窑料和燃料，渗入相主要是
C2S、C4AF。其中渗入变质层中的C2S和C4AF 会强烈地溶蚀镁铬砖中的方镁石和铬矿石，析出 次生的CMS和镁蔷薇辉石(C3MS2)等硅酸盐矿物， 有时甚至还会析出钾霞石；而熔体则会充填砖衬 内气孔，使该部分砖层致密化和脆化；加之热应 力和机械应力双重作用，导致砖极易开裂剥落。 因C2S、C4AF在550℃以上即开始形成，而预分 解窑入窑物料温度已达800℃～860℃，因此熟 料熔体渗入贯穿于整个预分解窑内，即熟料熔体 对预分解窑各带窑衬均有一定渗入侵蚀作用。
7，挤压：
回转窑用耐火砖配套标准
回转窑耐火砖配套标准
（试行版）
为确保水泥回转窑用耐火材料配套的优化，降低耐火材料的消耗，提高运转率，便于耐火材料的统一采购，特制定本标准。
一、2500t/d（∮4.0×60 m）生产线配套标准
二、5000t/d（∮4.8×70 m）生产线配套标准
1、窑尾烟室及分解炉下缩口
两台窑窑尾烟室及分解炉下缩口均采用碳化硅抗结皮浇注料，由于经常清捅结皮等因素，一般1.5—2年左右就需更换。
2、三次风管转弯处
2500t/d生产线三次风管转弯处采用硅莫砖或刚玉莫来石浇注料。
使用周期12个月。
3、窑口及喷煤管
两条生产线均使用刚玉莫来石浇注料，其中窑口大约能使用10个月左右，其本能与窑内耐火砖同步；喷煤管大约使用4-6个月。
四、窑头罩耐火材料使用品名及使用情况
两条生产线窑头罩均使用莫来石浇注料，主要是由于窑头罩温度较高，而且飞砂较大，需较耐磨，使用高铝质浇注料寿命较短，使用24个月左右。
五、篦冷机热端
使用高铝质低水泥浇注料，周期24个月。
六、篦冷机冷端
普通高铝质浇注料，周期36个月。
七、预热器
C1-C3 耐碱浇注料，C4-C5下料管及椎体碳化硅抗结皮浇注料，周期24个月。
分解炉高铝质低水泥浇注料周期36个月
注：1.如窑设计长度较标准长或短时，订货数量可根据实际增减。
2.本标准由生产技术部负责解释。
3.由于各企业窑的热工特性存在一定的差异,过渡带镁砖和硅莫砖结合部位的配砖可结合企业实际情况确定.。
耐高温材料排行前十名
耐高温材料排行前十名耐高温材料在现代工业领域发挥着至关重要的作用，它们可以在极端高温环境下保持稳定的性能，确保工业设备的安全运行。
以下是耐高温材料排行前十名的概述。
1. 碳化硅（SiC）：碳化硅是一种非常常见的耐高温材料，具有优异的高温机械性能和优良的化学稳定性。
它可以耐受高温（超过1500摄氏度）和极端环境条件，被广泛应用于航空航天、化工、电力等领域。
2. 铸造渣浆陶瓷（ZAC）：ZAC是一种钨基材料，具有出色的高温耐性。
它主要用于高温地质勘探和开采行业，可以在超过3000摄氏度的高温环境中稳定工作。
3. 高温合金（Superalloys）：高温合金是由金属、非金属和其他合金元素构成的复合材料。
它们具有优异的高温强度、耐腐蚀性和疲劳寿命，广泛应用于航空航天、能源和核工业。
4. 高温陶瓷（High-temperature ceramics）：高温陶瓷是一类由稀土、氧化铝和其他化合物制成的材料。
它们具有极高的熔点和优异的化学稳定性，被广泛应用于炉具、热电偶和陶瓷刀具等领域。
5. 纳米陶瓷：纳米陶瓷是一种具有纳米尺度颗粒的陶瓷材料。
它们具有优异的高温稳定性和机械性能，在压力、摩擦和磨损等极端条件下表现出色。
6. 高温涂层材料（High-temperature coating materials）：高温涂层材料是一种应用于表面保护和热障的材料。
它们可以降低热传导、提高耐热性和延长设备寿命，在航空发动机、燃气涡轮和工业炉等领域得到广泛应用。
7. 耐火砖（Refractory bricks）：耐火砖是一种由高纯度粘土和其他耐火材料烧制而成的材料。
它们具有出色的抗高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉膛、工业炉和冶金设备等高温环境中。
8. 高温硅酸盐陶瓷（High-temperature silicate ceramics）：高温硅酸盐陶瓷是一种由硅酸盐矿物质制成的材料。
它们具有优异的热稳定性和机械性能，在航空航天、制陶和电子等领域得到广泛应用。
常用耐火材料说明1
常用耐火材料说明1、抗渗碳砖；2、挂丝砖；3、高铝砖；4、氮化硅结合碳化硅制品；5、高纯硅酸铝纤维异型制品；6、表面涂料和耐火泥浆;7、赛拉板；8、耐火纤维制品和锚固件；9、硅酸钙板；10、岩棉裸板；11、耐火材料剖面图示.唐山天捷机械有限公司2003/5/26抗渗碳砖制品形状和尺寸制品名称和形状标号制品尺寸(mm)abcc1体积重量(Kg)0.60.81.01.2(cm 3)N 22501246419841.19 1.59 1.982.382G425012466691242502G10124722502G162G24250124762G36250124822G50250124896259565246392GG42GG362GG242GG162GG102GG5039465225025025089827656596225025025069726619842.381.591.19 1.9840004.02.43.24.8250250250250250250FW 266914.05.35直形砖砖形单斧砖斧形双砖角拱STYROZELL抗渗碳砖理化指标Mogan抗渗碳砖理化指标ISOLITE抗渗碳砖理化指标QH抗渗碳砖理化指标TN抗渗碳砖理化指标TB抗渗碳砖理化指标名 称物理性能化学成份常温耐压强度体积密度0.2MPa荷重软化开始温度抗震稳定性重烧线变化显气孔率SiC导热系数耐火度矿化物单 位MPa%%W/(m.K)℃次0.63.360.310.4860.047101800175019.83.084数 值%%%%%℃G/cm3Al O2 3SiO2Fe O2 3挂 丝 砖导向砖高铝直砖架导轨异形砖架导轨砖架导轨短砖耐火度 ℃0.2MPa荷重重烧线变化 显气孔率常温耐压强度体积密度 g/cm 成份化学76.84高铝制品Fe O %2 32 3Al O % 1.36 ≥75＜0.8＜0.8≥75370.42.818.51535-0.2130x172x76≥53.9≥53.9≥2.8＜23≥2.8＜23＞1750＞1530高铝直砖导向砖架导轨架导轨短砖TAZ96TAZ97TAZ98TAZ99尺寸规格架导轨砖230x113x64560x373x124410x373x124460x373x124560x373x124375x290x2501790≥75≥75≥751750175017501530＜0.8＜0.8＜0.8＜1.5＜23＜23＜23＜23≥53.9≥53.9≥53.9≥53.9≥2.8≥2.8≥2.8≥2.8≥75软化开始温度(L、W、H)mm 1550℃ 2小时(MPa)异型砖250x124x64重量 4.7 4.8>58.9>41.2>49.6>76.25.6(kg)>36.9903.07.01-3主要用途3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉多用炉5/I 5/II 多用炉3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉5/I 多用炉5/II推盘炉氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形马弗侧板弗侧板马前向砖导标号制品尺寸(mm)ABCD805728795550995550775620975620TAZ78TAZ79TAZ80TAZ81TAZ82TAZ84TAZ85TAZ86TAZ87TAZ88805728550795995775975550620620750250580250弗板顶马孔弗顶马板800TAZ70910170TAZ71180104090011001300200TAZ7217013001100TAZ761501040900TAZ75140910800TAZ74630530140430板长导TAZ65750150主要用途3号多用炉4号多用炉5号多用炉3号多用炉多用炉4号多用炉5号多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形标号A制品尺寸(mm)BCDDCB制品尺寸(mm)A标号氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形TAZ67250255110转弯轨导过导轨桥TAZ66238784.5导轨TAZ60675TAZ61515TAZ62580TAZ63轨导前侧导轨前中TAZ64主要用途推盘炉推盘炉3号多用炉4号多用炉5号多用炉多用炉通用多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品的主要理化指标：高纯硅酸铝纤维异型块隔热套纤维板型 号工 作 温 度 (℃)分 类 温 度 (℃)成 份化 学体 积 密 度 kg/m 47-4925011001260高 纯 型LYGX-3553Al O 2 32Zr0350(%)表面涂料耐火胶泥δ赛 拉 板1000℃0.200.20塞拉板100塞拉板11515、20、25、40、5015、20、25、40、5012601400白/棕黄白/棕黄3103101.00.90.350.35.5 3.53.0 3.70.070.070.080.110.150.150.110.08标准尺寸(1200x1000xδ)mm 分类温度 ℃ 颜色容重抗折强度 MPa 耐压强度 MPa 灼减 (800℃X2h)永久线变化导系数W/(m.k)1260℃1400℃300℃400℃600℃800℃kg/m 热AL O+AL O+(体积密度 128kg/m )(体积密度 128Kg/m )K O+Na O Fe O AL O 导热系数(W/m.k)（保温24小时）(%)永久线收缩抗拉强度 (Mpa)分类温度(℃)工作温度(℃)高 度(mm)硅酸铝纤维模块硅酸铝纤维板2223ZrO 232323硅酸铝甩丝纤维毯体积密度标准规格颜 色项 目-3-3-3-3-4(1100℃)硅酸铝纤维2≤0.5<1.2--<1.00.20.2-ZrOSiO+2SiO 22-96440.093(1000℃)-9746-9947-49(1000℃)15-170.20.2-0.20.2(1350℃)39-40-9952-5599-(1200℃)7200mmX610mmX20-50mm 高纯型96 3（Kg/m ) 30.04128≤120096960.041280.04128≤1200品 名普通型1260<1000白10001260标准型洁 白11001260洁 白0.041281280.04160160洁 白高锆型14001350高铝型12001400洁 白LYGX-112(STD)LYGX-212(HP)陶瓷纤维锚固件(400℃) 0.09(400℃) 0.09(400℃) (800℃) 0.176(600℃) 0.1320.176(800℃)0.176(800℃) 0.176(800℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃)≤1200≤1200≤1200≤0.5渣 球 含 量密 度树 脂 含 量导热系数(平均温度70±/-5℃)纤 维 平 均 直 径不 然 性岩棉裸板岩 棉 裸 板 -100尺 寸 规 格100Kg/m 不 然 ≤12%不 然 性≤0.7μm≤0.044W/(m.k)≤ 4.031000x630x30(40、50) mm耐火材料剖面图示图 例陶瓷纤维毯真空成形陶瓷纤维板LYGX-212 STD 岩 棉1.0 粘土保温砖硅钙板氮化碳化硅制品砖1.0抗渗碳砖0.4 粘土保温砖0.6 粘土保温砖0.8 粘土保温砖高铝制品砖0.8 抗渗碳砖0.6 抗渗碳砖说 明陶瓷纤维毯LYGX-312 HP。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
点火烘窑方案
烧成系统点火烘窑(炉)方案烧成系统在耐火材料砌筑完毕后，投料运行前，均有一个升温烘干过程，以避免直接点火开窑，升温过快，使耐火砖、浇注料和砖缝胶泥突然受热引起崩裂及分层剥落，影响内衬寿命，所以设备空载试运转结束后，着手实施烧成系统耐火材料的烘干是非常必要的。
1．烧成系统检查、确认工作完成后，开始用油点火烘窑。
1.1 回转窑和预热器耐火材料的烘干(1)通过调节旋风分离器出口至窑尾风机之间的排气阀的开度来控制窑尾负压约-5~-10mmH2O。
如该控制有困难或系统抽力不足，也可以直接起动电收尘器前排风机，通过调节阀门开度来控制窑尾负压。
(2)起动一次风机，一次风机阀门开度不宜过大，以免吹灭火焰。
(3)用淋好油的点火棒点火，点燃后从窑头罩点火孔(或观察孔)伸入窑内，靠近喷油嘴的前端，然后起动喷油系统，调节出口油压约30kg/cm2，油量约200kg/h，待油燃烧且火焰稳定后抽去点火棒。
(4)注意尽量避免燃油滴落到耐火砖上。
如喷入的油不能着火，应立即切断油路，待通风一段时间后再重新点火。
(5)根据制定的烘窑升温曲线要求，适时调节喷油量和窑内通风量，保持良好的燃烧状态。
(6)在升温的过程中，如需要调节一次风阀门的开度，应注意每次调节的幅度尽可能小，避免一次风机吹灭火焰；(7)当窑尾温度达到450℃后，在煤粉制备具备条件的基础上，可在窑头喷入适量的煤粉进行油煤混烧。
起动窑尾废气排风机，调整风阀控制窑头负压在20~50Pa，从0.5 t/h开始喂煤，着火燃烧后，慢慢地调整油煤比，继续按烘窑升温曲线烘窑(炉)，每次调节量不能使温度急剧变化。
(8)在烘窑过程中火焰应稳定燃烧，防止烧成带过热或局部高温；一般控制窑衬温度不越过1000℃、筒体温度低于300℃为宜。
(9)适时调节系统通风量，以控制和保持预热器及回转窑内各部位相应合适的温度。
若窑尾温度过高，一级旋风筒出口温度偏低时，可适当加大通风量；若窑尾温度偏低，一级旋风筒温度偏高时，可通过减小通风量。
耐火材料维修使用管理办法
耐火材料维修使用管理办法第一章总则第一条为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。
第二章管理机构和职责第三条生产调度中心是公司耐火材料管理部门。
负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲置耐火材料的替代使用方案。
不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。
第四条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲置耐火材料库存，编制闲置耐火材料调配使用意见。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第五条建安公司是公司耐火材料施工单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检修检查和异常消耗分析。
对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。
第六条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。
第七条为有效组织好耐火材料检修，延长使用周期，降低消耗成本，各子公司应成立耐火材料管理小组。
主要职责是：1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料检修计划，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算。
2、督促建安公司编制施工方案和检修进度，负责施工过程中交叉作业协调和配合。
3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。
完整版)耐火材料导热系数
完整版)耐火材料导热系数本文介绍了一些与窑炉和耐火材料有关的参数和数据，其中包括烟气平均比热、烟气密度、窑长、窑内最高温度等参数，以及各种不同材料的使用温度、密度、导热系数、比热、气孔率和价格等数据。
根据烟气平均比热、烟气密度、窑长和窑内最高温度等参数，可以计算出烟气的热量，从而推算出窑炉的热效率。
不同温度下的烟气平均比热不同，这也反映了不同温度下烟气中的气体成分比例不同。
水蒸汽的热力学性质也是窑炉中需要考虑的因素之一。
将1kg 25℃的水变成水蒸汽所需热量为2571.68kj，而水在100℃时的汽化潜热为2256.68kj/kg。
这些参数可以帮助我们更好地理解窑炉中的热力学过程。
耐火材料的参数也是非常重要的。
不同材料的使用温度、密度、导热系数、比热、气孔率和价格等数据都不同。
这些参数可以帮助我们选择合适的耐火材料，以应对不同的窑炉操作环境和需求。
总之，窑炉和耐火材料是工业生产过程中不可或缺的组成部分，了解它们的参数和数据可以帮助我们更好地理解和优化生产过程。
轻质刚玉砖是一种高温耐火材料，其密度较低，通常用于高温炉窑的内衬和热工设备的隔热层。
白云石砖也是一种常见的高温耐火材料，其主要用途是作为高温炉窑的内衬。
混合纤维是一种具有优异隔热性能的材料，常用于高温炉窑的隔热层。
它通常由不同类型的纤维混合而成，如含锆型硅酸铝纤维、高铝纤维、硅酸铝纤维等。
在高温环境下，材料的性能会发生变化。
例如，轻质刚玉砖在1600℃以下具有较好的耐火性能，而在1700-1800℃时会发生明显的热膨胀。
白云石砖在1250℃以下具有较好的耐火性能，但在1000℃时会发生热膨胀。
混合纤维的使用温度范围较广，通常在2750℃以下使用。
除了耐火性能之外，材料的物理性能也是需要考虑的因素。
例如，轻质刚玉砖的导热系数为0.11W/(m·K)，而白云石砖的导热系数为0.18W/(m·K)（在1000℃时）。
混合纤维的气孔率通常为23%左右，含锆型硅酸铝纤维模块1400的气孔率为21%。
水泥窑耐火材料 配置
新型干法水泥生产线耐材配置耐火材料手册1. 水泥预分解线的窑炉系统1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性较好的保温效果。
影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；通用性较好，可以从市场上较方便的获得。
1.2 预热器及预分解窑炉1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100 ℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。
加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。
在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。