设计研究-IMD工艺
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML，IMF，IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IMD技术
IM D定义一：IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD的发展历程：传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之诸多优点适合於3 C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IM D现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，把模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析IMD的分类与相互特点：IMD包含IML,IMF,IMRIML：（无拉伸,曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
imd工艺案例
imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。
以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。
在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。
工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。
2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。
3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。
4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。
5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。
6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。
7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。
8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。
通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。
这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。
IMD工艺
• IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注 塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、 注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响 IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。
2005.10
好易通科技有限公司
• 手机产品
工艺上的区别如下图：
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IMR胶片
IMR
IMR胶片
IMD 工艺资料 IML
2005.10
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IMD 工艺资料
IMD主要特点
• 立体成型能增加设计的自由度； • 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； • 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； • 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； • 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果； • 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； • 表面纹理均匀； • 复合成型达无缝效果 。
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• 新技术趋势
EL + IMD
IMD 工艺资料
2005.10
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
目前IMD的工艺中，在印依次刷好所有的颜色油墨等图案后，最后总要再印一 层BINDER（粘合剂），来作为隔离（或保护）油墨在注塑成型时所承受的高 温。油墨是溶剂性的，如果用水性的粘合剂会存在水油相溶情况不好的问题。 因此油性粘合剂比较适合。
在IMD产品的丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨有关的问题， 包括丝印干燥过快、丝印出现针孔或气泡；成型时失去不透明效果或印层破裂； 注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等等。因此厂商的经验和配合显得非常重 要。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
半导体imd工艺
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imd覆膜工艺流程
imd覆膜工艺流程一、准备工作在进行imd覆膜工艺之前，需要先准备好所需的材料和设备。
材料包括塑料薄膜、印刷墨水、粘合剂等。
设备包括印刷机、覆膜机等。
二、设计制作模具需要根据产品的尺寸和形状设计制作模具。
模具的设计需要考虑产品的外形、功能和装配要求，确保模具能够精确地覆盖在产品表面。
三、印刷印刷是imd覆膜工艺的第一步。
在印刷过程中，印刷机会将印刷墨水均匀地涂刷在塑料薄膜上。
印刷墨水的颜色和图案需要根据产品的要求进行选择和设计。
四、覆膜覆膜是imd覆膜工艺的核心步骤。
在覆膜过程中，将印刷好的塑料薄膜覆盖在产品表面，并通过热压或冷压的方式将其固定在产品上。
覆膜的目的是保护印刷图案，增加产品的外观质感和耐用性。
五、剪裁覆膜完成后，需要将多余的塑料薄膜进行剪裁。
剪裁的目的是使覆盖在产品表面的塑料薄膜与产品边缘完美贴合，提高产品的整体美观度。
六、成品检验经过剪裁后的产品需要进行成品检验。
检验的内容包括外观质量、印刷图案的清晰度和粘合度等。
只有通过严格的成品检验，才能保证产品的质量和可靠性。
七、包装和出货经过成品检验合格的产品需要进行包装和出货。
包装的方式根据产品的特点和要求进行选择，可以采用盒装、袋装或其他包装方式。
出货时需要对产品进行分类和整理，确保产品能够按时、按量地交付给客户。
总结：通过以上的步骤和流程，imd覆膜工艺可以将印刷图案覆盖在产品表面，提升产品的外观质感和耐用性。
这种工艺技术广泛应用于电子产品、家电产品等领域，为产品的市场竞争力和附加值增加了很大的空间。
同时，imd覆膜工艺也需要高度的精确度和质量控制，以确保每个产品都能够符合客户的要求和期望。
通过不断的技术创新和工艺改进，imd覆膜工艺将会在未来的发展中展现更大的潜力和应用范围。