IMD工艺介绍
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD工艺简介
1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD（In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD成型技术简介
例）FOIL品名／Name of foil：LA-A780 CLI 改版履歴3回／：REV3 ＊改版履歴／Revision history 初版 ／ 1st edition／With no display 改版１回／REV 2nd edition／REV 改版２回／REV2 3rd edition／REV2 ： ： 改版○回／REV‘○’ ○th edition／REV○-1
如是后者清模即可.
白点
2.FOIL脱落不良
FOIL图案未完全粘 附在产品上,造成局 部剥落. 该不良原因是FOIL 油墨性能不一造成. 此状况适当提高模 温,射速有改善.
脱落
3.FOIL偏位
产品图案与FOIL图案相偏移 主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.
偏位
4.异色
异色
产品上图案与原始 色或标准色不同 该不良主要原因: 1).FOILL来料不良
IMD成型技术简介
课程大纲：
IMD成型基础知识简介 IMD成型加工流程 IMD成型常见产品不良
课程目标：
学习IMD基础知识 认识IMD成型流程与主要生产设备
对IMD成型具初步的系统性的认识
课时﹕2H 考核方式:笔试
一、IMD成型基础知识简介
（一）IMD的定义
IMD是英文 In Molding Decorate 的缩写. 中文意思是在模内装饰成型. 它是把图案,文字设计在Foil即转 印膜上,经过射出成型工艺把Foil 上的图案,文字转印到产品上的 一种特殊成型方法. 目前IMD成型工艺主要用于手机 外观产品上,如手机镜片,外壳等. 如右图(IMD产品）：
IMD工艺资料
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 耐腐蚀性一般，抗紫外
板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温
线能力差，成本较高
铭牌铭板
经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。
好易通科技有限公司
IMD
工艺资料
制作：黄洪
2005.10
IMD 概述
• IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面 装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调 面板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。
• IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：• IMD制Fra bibliotek工艺流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
• IMD制造工艺
流程
IML
• IMD制造工艺
材料
IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
主要用途
优点
缺点
聚氯乙烯 （PVC）
聚碳酸酯 （PC）
聚酯 （PET）
平面薄膜面板、铭牌 铭板
• IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注 塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、 注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响 IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。
IMD材料制造工艺
IMD材料制造工艺IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可以为塑料制品赋予不同的外观和功能。
IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。
IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合在一起。
这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高了产品的外观品质和耐久性。
IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。
通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。
2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。
模具的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。
3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。
4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。
5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一体成型。
在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成一个完整的塑料产品。
6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。
这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。
IMD工艺的优点在于：1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。
这样可以为产品增加独特性和吸引力。
2.耐用性和耐磨性：IMD工艺中装饰材料与塑料材料的结合效果非常好，使得产品的装饰层具有很好的耐用性和耐磨性。
产品的外观可以长时间保持清晰、亮丽。
3.生产效率高：IMD工艺可以实现装饰材料和塑料材料的一体成型，省去了多道装饰和装配的过程，提高了生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杭州飞凤通信部品有限公司 5 .IMD模具的设计 IMD模具的设计 IMD
5.1 模具分型面的设计
Y : R 角 Z : 弧度 ‘R’
(
? (参考 参考X/Y/Z值) 参考 值 X
mm) (
Y
)
Z
(单 mm)
1
胶 ( Core)
0.2 0.3 0.5 1.0 3.0 5.0
7度 7度 10度 15度 15度 15度
1 2 4 1 1 1 1
PMMA 耐 击
2 3 3 2 2 2 1
ABS
3 4 2 4 3 3 2
PC
4 1 1 3 4 4 4
杭州飞凤通信部品有限公司 4. IMD 开发
黑白片确认 图面检讨 G具 25-T0 3˘ 装配图转达 #¥¡¥ 30~35-T13˘ 3˘
试作确认后制作量产胶片, 试作确认后制作量产胶片, 同设计组、 同设计组、机构组现地确认 35~40 35~40
杭州飞凤通信部品有限公司 IMD工 IMD工艺介绍
* 1. IMD? ? * 2. IMD与 与 * 3. IMD胶 及 具 胶 * 4. IMD的开发 IMD的开发
*
义 异
5.IMD的模具设计 5.IMD的模具设计
杭州飞凤通信部品有限公司 1. IMD 义
1.1 义:
* 指在模具内吸附用凹版印刷制成的胶片后, 粒状树脂原料通过注塑成型在模具中冷却成形的 指在模具内吸附用凹版印刷制成的胶片后, 同时,将胶片上的油墨层热转移到注塑成形物上的成型方式. 同时,将胶片上的油墨层热转移到注塑成形物上的成型方式
R0.2 R0.3 R0.4 R0.7 R3.0 R4.0
X : 深度
2 3 4
产 ( Core)
脱模斜度
5 6
断限公司
5.2 模具设计其他注意点
1) jO : 1. 2t (局部 0.7t, 但周边不能设置浇口,顶杆 ; 最高和最低差在65% 以内) 局部 0.7t, 但周边不能设置浇口, 最高和最低差在65% 以内) : Φ1. 0 )} ; hole 边距 : 1.6mm 以上 1.6
量产
4.1 G 具
data( AI,颜色样品 建议:最好使用已有IMD产品的颜色). 颜色样品( IMD产品的颜色 1) data(图面文档 ):3D ,2D, AI,颜色样品(建议:最好使用已有IMD产品的颜色). 2) 制作周期 : 25 天 模数: 一般2/ 2/2 3) 模数: 一般2/2 备注:需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹等效果的确认. 备注:需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹等效果的确认.
一次注塑成型 有效节约成本
1.3 1.3 IMD 缺 :
* 胶片制作周期较长 * 发生胶片不良须重新制作时周期较长 * 不良率约为10~20% 不良率约为10~2
1.4 1.4 适
围:
* LCD Window ,化妆品盒, 汽车内饰等小型电气、电子产品等 化妆品盒, 汽车内饰等小型电气、
杭州飞凤通信部品有限公司 2. IMD与普通注塑的差异 IMD与普通注塑的差异
2) hole : 3) )
如分色槽): 内凹 (如分色槽): 宽度 0. 25 / 深度 0.1
如视窗下沉): 断差, 扩大时有可能调整) 4) 表面断差 (如视窗下沉): 0.4 以下 ( 断差, 转角 和 R 扩大时有可能调整) 高度(厚度方向的整体变形量) 5) 高度(厚度方向的整体变形量) : 10 mm 以内 加强筋的厚度: 距浇口15mm 厚度的80% 距浇口15mm 6) 加强筋的厚度: 距浇口15mm 内 : 厚度的80% ; 距浇口15mm : 厚度 70% . 侧浇口处, 7) 浇口 : 制品点浇口 /侧浇口处,手机壳相应预留空间考虑 . 备注:需根据胶片式样, 产品外观和厚度做慎重讨论. 备注:需根据胶片式样,颜色 ,产品外观和厚度做慎重讨论.
2）IMD 设备 ）
杭州飞凤通信部品有限公司
IMD使用树脂材 3.5 IMD使用树脂材
1）树脂基材的种类：PMMA , PC , ABS等 ）树脂基材的种类： ABS等 2）树脂基材其他特性( 优势 ）树脂基材其他特性( 项 树 耐温 击强度 度 光 能 动 1 ← → 4 劣势 ) PMMA 耐热
4.2 胶片制作
1) data :AI ( 客户 →飞凤,NISSHA) 飞凤, 2) layout (制品在模具中的布置位置 : 飞凤 → NISSHA 制品在模具中的布置位置) 制品在模具中的布置位置 3)浇口位置图 客户(供客户作浇口避让用) 浇口位置图→ 3)浇口位置图→客户(供客户作浇口避让用)
* *
凹版印刷， 凹版印刷，一单元一种色 包含Al蒸镀共6 Al蒸镀共 颜色数 – 包含Al蒸镀共6种颜色
杭州飞凤通信部品有限公司
3.4 IMD的注塑过程 3.4 IMD的注塑过程
IMD 胶
成品=油墨层+ 成品=油墨层+树脂
E / PIN
1）IMD , ）
树脂 印刷层
GATE
印刷层
胶片输送机 自动送料
2) 量产胶片 * * * * 制作周期 胶片规格 胶片数量 胶片种类 ---需要 ---需要 35 ~ 40 ---根据印刷 1,000m的规格 的规格. ---根据印刷 的尺寸制成 600mm × 1,000m的规格. --- 80 ~ 130K Al蒸镀 透明, 蒸镀, --- 一般效果 ； Al蒸镀,透明,半透明和多种效果复合体
杭州飞凤通信部品有限公司
3.2 3.2 胶片的构成
1 胶片基材 (PET:0.038 / 0.050) 离型层（印刷层与胶片基材的脱离) 2 离型层（印刷层与胶片基材的脱离) 强化耐磨性) 3 UV 层(强化耐磨性) 油墨层( 4 油墨层(颜色 ) 高光效果) 5 Al 蒸镀层 (高光效果) 油墨与注塑件的附着) 6 附着层 (油墨与注塑件的附着) . 3.3 胶片印刷的原理图
상고정판류 상원판류 가동측판류
상고정판류
가동측판류
浇口 顶出
浇口
顶出
IMD 금형구조도
일반금형구조도
IMD模具 IMD模具
普通注塑模具
杭州飞凤通信部品有限公司 3. IMD胶片及模具注塑 IMD胶片及模具注塑
胶片的采购优势) 3.1 胶片的种类(胶片的采购优势)
1) 试作胶片（黑白片） 试作胶片（黑白片） * * * * 需要30 35天 黑白片 --- 需要30 ~ 35天 ---与模具配合性的判断 制作事由 ---与模具配合性的判断 , 量产前颜色检讨和客户确认 胶片数量 --- 4 ~ 6K (250m × 1 roll) 与量产胶片的差异：没有表面UV 颜色. UV层 与量产胶片的差异：没有表面UV层/颜色.
1.2 IMD 优 :
* * * * 一次成型即可同时获得哑光、蒸镀、金属拉丝等多种效果； 一次成型即可同时获得哑光、蒸镀、金属拉丝等多种效果； 维立体曲面上最多可同时表现6种色像； 在3维立体曲面上最多可同时表现6种色像； 表面已经硬化处理，表面硬度可达3H 3H； 表面已经硬化处理，表面硬度可达3H； 适合大批量生产. 适合大批量生产.