中广核内部资料核电站基础复习题汇总(简化)

压水堆基础培训复习题

绪论

1、简述压水堆核电站基本组成及工作原理？

基本组成：以压水堆为热源的核电站。主要由核岛（NI）、常规岛（CI）、电站配套设施（BOP）三大部分组成。

工作原理：

（一）工作过程：核电厂用的燃料是铀235。用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压力下的水（冷却剂）把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。

一回路冷却剂循环：反应堆蒸汽发生器冷却剂泵反应堆

二回路工质循环：蒸汽发生器汽轮机凝汽器凝、给水泵蒸汽发生器

（二）压水堆核电站将核能转变为电能的过程，分为四步，在四个主要设备中实现的。

1、反应堆：将核能转变为热能（高温高压水作慢化剂和冷却剂）；

2、蒸汽发生器：将一回路高温高压水中的热量传递给二回路的给水，使其变为饱和蒸汽，在此只进行热量交换，不进行能量的转变；

3、汽轮机：将饱和蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能。

4、发电机：将汽轮机传来的机械能转变为电能。

能量传递过程为：裂变能→热能→传递→机械能→电能。

2、厂房及房间的识别符号如何定义？（P 3-5）

厂房的识别定义：厂房的识别一般用3个符号来表示。第一个符号为数字，表示机组识别，即该厂房是属于那个机组的，或两个机组共用的，还是不属于任何机组，而是属于工地系统的，第二、三个符号为两个英文字母，其中第一个字母表示厂房，第二个字母表示该厂房之区域。

房间的识别定义：房间的识别一般用三个数字符号来表示，第一个数字表示楼层，第二、三个数字表示房号。

3、设备的识别符号如何定义？

设备识别用9个符号来表示。这9个符号又分为两个大组，前4个符

号为功能组符号，表示该设备属于哪台机组，哪个系统。后5个符号

为设备组符号，表示是什么设备及设备的编号。（L—字母，N—数字）

I-第一章

1、压水型反应堆由哪几大部分组成？

反应堆由堆芯、压力容器、堆内构件和控制棒驱动机构等四部分组成。

2、控制棒组件按材料和功能各如何分类？其作用如何？

控制棒组件按材料分类：（1）黑棒组：由24根吸收剂棒组成，吸收能力强；（2）灰棒组：由8根吸收剂棒和16根不锈钢棒组成，吸收能力弱。采用一部分灰棒束控制组件是为了使功率分布均匀，避免局部中子注量率畸变过大。按在运行中的用途分类：控制棒组件可分为功率调节棒、温度调节棒和停堆棒三类，每类又分为若干组。正常运行时，功率调节棒位于机组功率对应的棒位高度，用于调节反应堆功率；温度调节捧在堆芯上部一定范围移动，用于控制冷却剂温度的波动；停堆棒用于事故紧急停堆，正常运行时提出堆外。

3、可燃毒物和中子源组件的功能是什么？

可燃毒物功能：新堆第一次装料的后备反应性过大，为了保证慢化剂温度系数为负值，其硼浓度又不能过高，所以装入66束具有较强吸收中子能力的可燃毒物组件。他们在第一次换料时全部取走。

中子源组件功能：用于在反应堆启动时产生一定的中子通量密度水平，使堆外测量仪表可以监测达临界过程。

I-第二章

1、反应堆冷却剂系统的功能是什么？

1、热量传输——使冷却剂循环流动，带出堆芯热量传至蒸汽发生器再传至二回路给水，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁和毁坏。

2、中子慢化——冷却剂兼作慢化剂使中子慢化到热中子状态。

3、反应性控制——改变控制棒插入深度和调整硼酸浓度控制反应性的变化。

4、压力控制——用稳压器及卸压箱控制系统压力，防止堆芯产生偏离泡核沸腾。

5、阻止放射性物质扩散——承压边界，第二道安全屏障（第一道是燃料元件包壳，第三道是安全壳）

6、稳压器的安全阀起超压安全保护作用

2、详述反应堆冷却剂系统的构成和流程。

构成：由反应堆和与其相连的三个环路组成，每条环路包含一台蒸汽发生器、一台主泵及相应的管道。一台稳压器是三个环路公用，经波动管连接在一环路的热管段上。

流程：冷却剂通过反应堆压力容器进入反应堆，沿堆环形空间进入堆芯底部，再向上流入堆芯，带走燃料元件的核裂变热，从反应堆出口接管进入蒸发器，把热量传给二回路的给水后，再经主泵升压返回反应堆。

3、简述蒸汽发生器的功能及其工作原理。

功能：（1）作为热交换设备，将一回路冷却剂中的热量传给二回路的给水，使之产生蒸汽；（2）作为连接设备，在一、二回路之间起隔离作用，使二回路不受一回路的放射性污染；（3）蒸汽发生器的管板和传热管作为反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于压水堆的第二道安全屏障。

工作原理：一次侧（管侧）冷却剂在管束内流动，把热量传给管外的二回路水，再从蒸汽发生器的下部流出。

二次侧（壳侧）给水从给水环管上的倒J形管喷出，沿着管束套筒外向下流至管板，然后转向进入管束套筒，沿着倒U形管束的管外侧向上流动，被传热管内流动的一回路冷却剂加热，一部分水蒸发成蒸汽，形成汽水混合物。

管束套筒将蒸汽发生器下筒体内的水分隔为两个区域：

冷（水）柱：管束套筒与筒体之间的水，其中包括给水和从汽水分离器分离出来的再循环水；

热（水）柱：管束套筒内的水和蒸汽混合物。

冷（水）柱和热（水）柱之间的密度差，为工质循环提供驱动压头。称为自然循环。

4、简述电热式稳压器的主要功能及其基本结构

主要功能：（1）压力控制；（2）压力保护；（3）补充RCP水容积变化；（4）RCP升压和降压；（5）除气。

基本结构：（1）喷淋系统；（2）电加热器；（3）安全阀。

5、简述大亚湾的运行方案、SG和PZR的水位整定值。

反应堆进口水温基本不变方案在保证燃料及包壳正常性

能所需要的对一回路水温要求的范围内，尽可能照顾到

二回路循环的热效率。这就是大亚湾核电站所采用的方

法——一回路反应堆进口水温基本不变，此时平均温度

随负荷的增加而上升，上升到可接受的程度，蒸汽温度

仍然随负荷的增加而降低，但与平均温度不变的方案相

比有较大的改善。

由于不同负荷下（蒸汽产生量不同）二次侧水的密度不同，

产生的压差不同，所以蒸汽发生器水位整定值随负荷而变。

零负荷时，水位整定值为34％，此后随着负荷增加，二次

侧水的密度减小，体积膨胀，因此水位整定值亦线形增加，

直到负荷为20％FP时，水位为50％，即在量程的中部。为了防止水位太高淹没汽水分离器，负荷大于20％FP时，水位整定值不再增加，维持在50％。

根据这个整定值调节水位可保持反应堆冷却剂系统内水的质量基本不变，以便在功率变化时最大限度地减小硼回收系统和废液处理系统的负担。水位整定值曲线虽然考虑了反应堆功率或汽轮机负荷改变（因而使冷却剂温度改变）

的大小来改变上充流量，以恢复水位。

6、简述稳压器卸压箱的基本结构及其功能。

基本结构：为卧式低压容器，上部为氮气空间，有一组喷淋器；下部为水空间,容器底部沿轴线方向有一根鼓泡管，与稳压器卸压管线相连。

功能：当一回路系统超压时，它接收、凝结有稳压器安全阀所排出的蒸汽，使稳压器的蒸汽免于向安全壳内排放，避免了带有放射性的一回路流体可能对安全壳的污染。卸压箱也接收来自其他一些系统的安全阀和阀门引漏的蒸汽。I-第三章

1、化学和容积控制系统的主要功能是什么?

保证一回路必需的容积控制、化学控制和反应性控制。

2、化学和容积系统是如何实现其主要功能的，通过哪些管线（详解见课本43-46）?

容积控制：通过RCV的上充、下泄来吸收一回路水体积的波动,将稳压器的水位维持在程控液位。

化学控制：1）注入氢氧化锂7Li，控制冷却剂为偏碱性；2）反应堆冷启动时添加联氨除氧；3）正常运行时通过容控箱充入氢气，以抑制水辐照分解生成氧；4）采用过滤、离子交换的方法对冷却剂进行净化。

反应性控制：加硼、稀释和除硼。

通过管线：1、下泄回路2、净化回路3、上充回路4、轴封水及过剩下泄回路5、低压下泄管线6、除硼管线

3、硼和水补给系统的主要功能及其操作管线是什么?

主要功能：为化容系统贮存并供给其容积控制、化学控制和反应性控制所需的各种流体。

(1)提供除盐除氧含硼水，以保证RCV系统的容积控制功能；(2) 注入联氨、氢氧化锂等药品，以保证RCV系统的化学控制功能；(3) 提供硼酸溶液和除盐除氧水，以保证RCV系统的反应性控制功能。

操作管线：（1）正常补给管线（2）补水旁路管线（3）化学加药管线（4）直接硼化管线（5）紧急硼化管线（6）与换料水箱的连接管线。

4、简述设置余热排出系统的必要性。

反应堆停堆后，由于裂变产生的裂变碎片及其衰变物通过放射性衰变过程释放热量，产生衰变热即剩余功率（余热），另外堆内结构还有显热，需要通过冷却剂的循环带出，以确保堆芯的安全。

5、投入余热排出系统的条件？

当主冷却剂系统温度降低到180℃以下、压力降到3MPa以下时，余热排出系统投入。

I-第四章

1、简述反应堆水池和乏燃料水池冷却和处理系统的功能。

对反应堆水池和乏燃料水池进行冷却、净化、充水和排水。

一、冷却功能

冷却乏燃料水池中的燃料元件，导出其剩余热量；换料或停堆检修时，在RRA系统事故情况下，且一回路已经打开，作为RRA系统的应急备用，冷却堆芯。

二、净化功能

除去乏燃料水池中的裂变产物和腐蚀产物，限制放射性水平；除去反应堆水池和乏燃料水池水中的悬浮物，保持水有良好的能见度。

三、充排水功能

向反应堆水池和乏燃料水池充入浓度为2400μg／g的硼水,提供良好的生物防护；保证乏燃料处于次临界状态；实施除乏燃料贮存池外其它水池的排水。为安全注入系统RIS和安全壳喷淋系统EAS贮存必要的硼水。

2、试述PTR系统的特性及组成。

特性：考虑到输水操作的特点，PTR系统所有的泵（PTR001—005PO）均为就地操作；为了防止输水过程中可能的操作失误，出现“跑水”，PTR系统所有阀门均为手动控制。

组成：由反应堆水池、乏燃料水池、换料水箱和它们所连接的冷却、净化、充水和排水回路组成。

3、设备冷却水系统的功能和组成是什么？

功能：（1）冷却功能：系统向核岛内各热交换器提供冷却水，并将其热负荷通过SEC传到海水中；（2）隔离功能: 该系统是核岛设备与海水之间的一道屏障。

组成：对于每一个机组，RRI都设有两条独立管线（系列A和系列B）和一条公共管线。在两个机组之间，还设有一条共用管线。

独立管线为反应堆安全设施和冷停堆必不可少的冷却器提供冷源；公共管线的用户是在事故情况下不需投入的那些

4、重要厂用水系统SEC的功能？

SEC冷却RRI，并将其热负荷输送到海水中。

I-第五章

1、简述大亚湾核电站排出物的分类及各类排出物的来源。

（1）废液按其不同来源和化学性质分为两种：

A、可复用废液：指从一回路排出的未被空气污染的，含氢和裂变产物的反应堆冷却剂。

B、不可复用废液又分为四种：

工艺排水：一回路排出的、已暴露在空气中的、低化学含量的放射性废液。

地面排水：来自地面、化学含量不定的放射性废液

化学废液：被化学物质污染、可能含有放射性的废液。

公用废液：淋浴、洗涤和热加工使用去污剂去污的废水

（2）按照废气的化学性质分为两类：

A、含氢废气：来自稳压器卸压箱、容控箱、冷却剂排水箱、前置贮存箱、除气器的气体。

B、含氧废气：来自反应堆厂房通风系统和通大气的各种水贮存箱的排气。

（3）固体废物分为四类

各种除盐器的废树脂、蒸发器浓缩液、过滤器的失效滤芯及其他固体废物。

2、简述硼回收系统（TEP）的功能及工作流程。

功能：（1）接收并处理可复用冷却剂，得到合格的除盐除氧水和浓度为4%的硼酸溶液，供给REA系统；（2）在反应堆寿期末时，本系统还用于化容系统下泄流的除硼，以补偿堆芯寿期的燃耗。

工作流程

3、简述废液排放系统（TER）的功用及排放剂量限值

功用：用于收集、暂存和监测排放来自核岛和常规岛的放射性废液。

当放射性剂量达到整定值0.4 MBq/m3时发出报警，当剂量达4 MBq/m3时排放阀门自动关闭并开启通往暂存箱的阀门，将废液排入暂存罐。

4、简述TEG含氢废气、含氧废气两个分系统的工作原理。

含氢废气：经压缩贮存，使放射性裂变气体衰变后，排到核辅助厂房通风系统DVN，经过放射性监测、过滤除碘和稀释后排入大气。

含氧废气：经过滤除碘后，由DVN系统排入大气。

5、请说出含氢废气的衰变贮存时间。

大亚湾含氢废气的贮存衰变期在核电站基本负荷运行时是60天。

I-第六章

1、安全注入系统的功能是什么?

（1）在一回路小破口失水事故时，或二回路蒸汽管道破裂造成一回路平均温度降低而引起冷却剂收缩时，向一回路补水，以重新建立稳压器水位。

（2）在一回路大破口失水事故时，向堆芯注水，以重新淹没并冷却堆芯,限制燃料元件温度上升。

性，防止堆芯重返临界。

2、安全注入系统包括哪几部分?各有什么特点?

RIS分为三个子系统：高压安全注入系统（HHSI）、低压安全注入系统（LHSI）、中压安全注入系统（MHSI）。

特点：高压安注和低压安注为能动注入子系统，具有足够的设备和流道冗余度，即使发生单一能动或非能动故障，仍能保证运行安全的可靠性和连续的堆芯冷却。中压安注为非能动注入子系统，它包括三条单独的安注箱排放管道，每条连接到一个冷却剂环路的冷段上。

3、高压安注泵有几种吸入管线和注入管线？各在什么时候应用？

高压安注泵有两条吸水管线：

A、直接从换料水箱PTR001BA来的吸水管线

B、与低压安注泵出口连接的增压管线。

由于换料水箱与高压安注泵入口之间的管道上有逆止阀，在低压安注泵出口压力的作用下自动关闭，因此仅在低压安注泵增压失效时高压安注泵才直接从换料水箱吸水。

高压安注泵可通过四条管线将含硼水输送到RCP系统。

①通过浓硼酸注入箱RIS004BA的管线这条管线由安信号启动投入注运行

②硼注入箱旁路管线这条管线在通过硼注入箱的管线发生故障的情况下才使用，正常情况下是关闭的。

③两条并联的热段注入管线这两条管线是在冷、热段同时注入阶段时使用。

④硼酸再循环回路为防止硼注入箱RIS004BA中的硼酸结晶，在高压安注泵的排出管设置了硼酸再循环回路，将浓硼酸不断地再循环。

4、试述中压安注的方式和启动压力是多少？

当RCP压力降到安注箱压力（4.2MPa）以下时，由氮气压将含硼水注入RCP冷段，能在短时间内淹没堆芯，避免燃料棒熔化。

5、安全壳喷淋系统具有哪些功能?

用喷淋水冷凝蒸汽，将安全壳内的温度和压力降低到可接受的水平，以保持安全壳的完整性，并通过热交换器排出事故时释放到安全壳内的热量

6、喷淋系统加NaOH的作用？

在喷淋水中加入NaOH能降低安全壳内气载裂变产物（主要是碘）的浓度；由于NaOH与硼酸起中和作用，也能限制金属的腐蚀

7、辅助给水系统的主要功能是什么?

ASG作为专设安全设施，当正常给水系统失效时，ASG投入运行以排出堆芯余热，直至达到RRA投入运行条件为止。在正常运行时，作为蒸汽发生器的后备水源，ASG用于：蒸汽发生器第一次充水或冷停堆时蒸汽发生器排空后的充水；在启动和一回路升温期间，热停堆是及热停堆向冷停堆过渡，在RRA投入运行之前，代替主给水系统的作用。

8、在安注过程中，低压安注泵起什么作用？

直接注入阶段：低压安注泵从换料水箱吸水经高压安注泵注入到主管道冷段，低压安注泵作为高压安注泵的增压泵运行。当RCP系统压力低于低压安注泵压头时，低压安注泵也直接向RCP系统冷段或冷、热段注入。

再循环阶段：低压安注泵开始从安全壳地坑吸水进行再循环。

Ⅱ第一章

1、大亚湾二回路系统的功能是什么？其组成特点有哪些？

功能：

1、利用一回路产生的高温高压蒸汽在汽轮机里面膨胀做功，将蒸汽热能转换成汽轮机的旋转动能（机械能），并带

动发电机将机械能转换成电能。

2、为实现热能向机械能的转换，压水堆核电站二回路热力系统一般采用蒸汽动力循环。

3、它采用以朗肯循环为基础的再热回热循环，以提高循环热效率，增加核电站的热经济性。

特点：

1、三台SG送来的蒸汽在高压缸和低压缸中完成膨胀做功，采用1高＋3低的配置；

2、采用了一次中间再热、七级回热的饱和蒸汽朗肯循环，采用4低加＋除氧＋2高加；

3、采用全速汽轮机组；

4、低压缸采用微过热蒸汽，过热97.27℃。

2、简述高低压汽轮机的结构特点？

高压缸：高压缸为单层缸双流道结构，前、后流道各5级。

四个进气管和进汽室,八个排气管,每个汽室内有一个截止阀和一个调节阀，根据汽机调节系统的信号，以控制进入高压缸的蒸汽流量。各五级隔板装在隔板套中，隔板套在汽缸内形成蒸汽进口、抽汽和排汽的边界，因抽汽参数的要求不同，高压缸两个流道中的隔板套是不对称的。

高压缸每个流道中的5级隔板通过两个隔板套安装在汽缸上。每个流道中的两个隔板套之间形成抽汽室。其中，前流道中的第1、2, 3级隔板共用一个隔板套，4,5级隔板共用一个隔板套，两个隔板套中间是6号高压加热器抽汽室；而后流道中的第1、2级隔板共用一个隔板套，3、4, 5级隔板共用一个隔板套，两个隔板套中间是7号高压加热器抽汽室。

低压缸：每台机组有结构大致相同的三个低压缸，均为双流双层缸结构，每个流道各有5级。

每个低压缸的内缸体同心地置于外缸体内。内缸包含环形进汽室和所有的隔板。外缸提供低阻力的排汽流道并传递内缸的反冲动力矩给汽轮机基础。外缸体为钢制作结构，带有整体的排汽扩散器。低压缸隔板直接装在内缸体的圆周形槽内。由两个低压蒸汽柜（汽室）组成进汽机构，左右各一个。每一个低压蒸汽柜由一个截止阀和一个调节阀组成。蒸汽从汽缸上面进入汽轮机，在低压缸做完功后，沿各自两端的排汽口排入每个低压缸下部的冷凝器。

通过接在下缸的抽汽管道，可从内缸的环形汽室中抽出蒸汽以供给低压加热器。低压缸的排气，经螺旋管形导流板进入冷凝器，在每一低压缸的排汽流道内设有冷却水喷水母管，母管装在排汽导流板的外围边上。

在每个低压缸上半缸体的纵向中心线两侧各装有两个压力释放爆破盘，在冷凝器运行异常失去真空时，给汽机蒸汽提供紧急排放通路，以防止低压缸和冷凝器超压。

3、简述核汽轮机的特点

1、新蒸汽参数低。

2、新蒸汽参数在一定范围内反滑变化。

3、循环热效率低。

4、理想焓降小。

5、大多数湿蒸汽汽轮机中没有中压缸。

6、容积流量大。

7、大多数级处于湿蒸汽区。

8、单排汽口极限功率较小。

Ⅱ-第二章

1、简述主蒸汽系统VVP的功能？向何处供汽？

功能:

(一)将蒸汽发生器产生的主蒸汽能安全、高效的输送到下列设备和系统：汽轮机高压缸（GPV）,汽水分离再热器（GSS）, 除氧器（ADG）,两台汽动主给水泵汽轮机（APP）,汽动辅助给水泵汽轮机（ASG）,蒸汽旁路排放系统（GCT）,汽轮机轴封系统（CET）,辅助蒸汽转换器（STR）

(二)安全方面功能：

1)与给水流量调节系统（ARE),辅助给水系统(ASG)及蒸汽旁路排放系统(GCT)配合用于在电站正常运行工况（含机组启动或停堆）、事故工况下，通过向冷凝器旁路排放蒸汽，排出一回路所产生的热量来控制升、降温度；

2)主蒸汽测量通道信号参与产生保护信号（如紧急停堆、安全注入等）；

3)在某些工况下（如蒸汽发生器传热管破裂事故）作为核电站第三道屏障的组成部分。

供汽:蒸汽母管上包括：

1)四根通向汽轮机高压缸的进汽管道；

2)从母管两端引出两根延伸管线，上面接有蒸汽旁路排放系统向冷凝器排放的12根支管，在末端用一平衡管线连接在一起；

3)一根向除氧器（ ADG ）的供汽管线接头；

4)两根向汽动主给水泵汽轮机供汽管线接头；

5)向汽水分离再热器系统的供汽管线接头；

6)向汽轮机轴封系统的供汽管线接头；

7)向辅助蒸汽转换器的供汽管线接头；

8)四根疏水管线（图中只画出 1根）。

2、每条主蒸汽管线上有几个安全阀？分几组、整定压力是多少？

每条主蒸汽管线上有7个安全阀。分2组：

动力操作安全阀，（三个），整定压力8.3MPa，将二回路侧压力限制在蒸发器的设计压力（8.6MPa）以下。

常规弹簧加载安全阀，（四个），整定压力8.7MPa。在应急和事故工况下，可将二回路侧压力限制在蒸汽发生器设计压力的110％。

3、简述汽轮机旁路排放系统GCT的功能。

GCT是为适应机组的启停、功率调节及事故处理的需要而设置的，用于导出一回路热量。当反应堆功率大于汽轮机功

1)汽轮机大幅度甩负荷时及紧急停堆时，避免一回路过热和主蒸汽安全阀起跳，并维持一回路平均温度在

规定值上；

2)允许在一定条件下（小于40%额定负荷）汽轮机脱扣，而不引起反应堆紧急停堆；

3)在反应堆启停堆过程中（反应堆余热排出系统未投入或已退出）导出堆内热量。

4、GCT由几部分组成？并说明排放阀分几组及流量是多少？

组成：凝汽器蒸汽排放系统，除氧器给水箱排放系统，大气蒸汽排放系统。

共有15个排放控制阀分为4组：

1)第1组 3个阀门，排放容量为18.2％额定流量，排向冷凝器；

2)第2组 3个阀门，排放容量为 18.1％额定流量，排向冷凝器；

3)第3组 6个阀门，排放容量为36.3％额定容量，排向冷凝器；

4)第4组 3个阀门，排放容量为12.4％额定容量，排向除氧器。

4组阀总的排放容量为额定容量的 85％。

5、汽水分离再热器系统GSS共有几个加热汽源？各在什么情况下使用？

再热过程由两级再热器完成：

1)第一级再热器（抽汽再热器）的加热蒸汽来自高压缸第1级抽汽（后流道第二级后），在汽轮机运行时始终是打开的。第一级再热器还设有新蒸汽后备系统，新蒸汽后备系统投入的时机：当机组负荷小于35％且抽汽再热管壁温度大于 130℃时或再热器冷启动时，新蒸汽后备系统投入运行，以防止传热管的过度冷却。

2)第二级再热器（新蒸汽再热器）的加热源来自新蒸汽，在汽机升负荷期间（启动到小于30%负荷），进入再热器的新蒸汽流量由温度控制阀152VV控制。当负荷大于30％额定负荷时，主旁路阀155VV开启，隔离阀151VV关闭，控制阀152VV保留在原先的控制开度上，当负荷甩到5％～30％之间可恢复152VV的控制功能，保证低压缸不受大的热应力冲击。

6、汽轮机轴封系统CRT的功能是什么？在高、低负荷时轴封汽的流程如何？

功能：

1)启动时，向主汽轮机的高、低压缸端部汽封、给水泵汽轮机端部汽封及主蒸汽阀杆汽封供汽，以防止空气进入，影响抽真空。

2)正常运行时，防止高压缸蒸汽外泄，将高压缸汽封蒸汽导入低压缸汽封，防止空气漏入低压缸，破坏凝汽器真空，影响凝汽器真空除氧。

3)回收汽封和阀杆漏汽，减少工质质量和能量的损失。

流程：

轴封蒸汽经过滤器 001FI和两个并联的供汽流量调节阀 004VV和 005VV进入汽水分离器006DI。

1)在高负荷时（负荷大于60％额定负荷），轴封蒸汽来自主蒸汽经孔板001DI和002DI节流干燥后，引入高压缸轴封C腔室，由此漏入b室进入密封管线，再与来自阀杆和主给水泵汽轮机轴封漏入密封管线的蒸汽一起送往低压缸轴封b腔室。

2)在机组启动和低负荷时，轴封蒸汽经过滤器OOIFI和两个并联的密封蒸汽压力调节阀004/005VV进入汽水分离器。从分离器出来的干燥蒸汽进入密封管线，向高压缸的轴封腔室b,低压缸的轴封腔室b、低压截止阀和调节阀阀杆b 室、高压调节阀阀杆b室及主给水泵汽轮机轴封系统提供密封蒸汽。

Ⅱ-第三章

1、凝结水抽取系统CEX的功能是什么？

主要作用：把低压缸的排汽凝结成水，并从凝汽器热井送到除氧器。具体有如下功能：

1)与凝汽器真空系统CVI和循环水系统CRF一起为汽轮机冷凝器建立和维持真空；

2)将进入冷凝器的蒸汽凝结成水，并进行初步除氧；

3)从热井抽出凝结水，经四级低压加热器输送至除氧器；

4)接收各疏水箱的疏水，并维持系统的凝水量；

5)向一些系统和设备提供冷却水和轴封用水。

[ 凝结、除气、抽真空、收集、输送 ]

2、简述凝结水控制原理？

包括三个控制系统：

1)冷凝器水位控制：通过调节补给水阀CEX022VD使冷凝器水位保持在整定值上，控制信号为真实水位与整定值的差，

2)再循环流量控制：通过再循环控制阀CEX024VL控制再循环流量，来保证凝水泵的最小流量，防止凝结水泵流量过低而发生汽蚀。信号是流过流量变送器的流量。在负荷变化时,用于平衡流量。

3)除氧器水位控制：在正常运行时，除氧器水位保持在 2.5 m，通过控制调节阀025VL和026VL来保持除氧器水位。控制信号来自除氧器水位变送器。

3、低压给水加热系统ABP的功能是什么？简述其组成，加热汽源来自何处？

功能：利用汽轮机低压缸抽汽加热凝水，提高机组热力循环效率。（形成回热循环一部分）

组成:系统由四级低加，第3、4级低加的疏水系统，连接管道和阀门等组成。

1)第1，2级低压加热器组合在同一壳体内，称为复合式加热器。共三个。复合式加热器并联成三列分别布置在各自冷凝器的喉部，分布在凝结水管线中，各流过1／3额定凝结水流量。

2)第3，4级低压加热器各两个分A、B两列并联在凝结水管线中，各流过1／2额定凝结水流量。在每列中第3，4 级加热器是串联的，并设有独立的疏水系统（ACO）。

除此之外，该系统根据其流程可分成凝结水系统、抽汽系统、疏水系统和排气系统及卸压装置五部分组成。

汽源：各级低压加热器的加热蒸汽来自三台汽轮机低压缸抽汽。

1)1号低压加热器加热蒸汽分别来自1、2、3低压缸的前后流道的第4级后抽汽，每台加热器有4根抽汽管；

2)2号低压加热器加热蒸汽分别来自1、2、3号低压缸的前后流道第3级后抽汽，每台加热器有2根抽汽管；

3)3号低压加热器加热蒸汽分别来自1、3号低压缸前后流道的第2级后抽汽，两根抽汽管汇集成一根管子进到一台加热器；

4)4号低压加热器加热蒸汽来自2号低压缸的前后流道第1级后抽汽，每台加热器有1根抽汽管。

4、简述给水除氧器系统ADG的功能和结构

功能:

1、对给水进行除氧和加热，提供合格的含氧量不大于 5 μg／kg的给水，防止设备腐蚀；

2、保证给水泵所需的吸水压头，和一定的水量；

3、接收相关系统和设备的疏水、冷却水、蒸汽和引漏水；

4、将不凝结气体排放至主冷凝器或大气。

5、作为第五级给水加热器使用（混合式），凝水温度从139.9℃加热到167.84 ℃，温升27.94 ℃

结构:除氧器由除氧水箱、4个凝结水进口（或给水）喷雾器、两个主蒸汽分配装置、一个辅助蒸汽分配装置、6个给水泵再循环分散器、两个第6级高压加热器疏水分散器、再循环泵、安全阀接管、氮气接管及支座等组成。

5、除氧器有几个加热汽源？各在什么情况下使用及运行压力？

1)辅助蒸汽。在机组启动时。由控制阀维持除氧器内（绝对）压力为0.143 MPa。

2)高压缸排汽。在机组正常运行工况下。此时除氧器内压力取决于高压缸的排汽绝对压力，在0.75～0.17MPa之间（变参数运行）。

3)新蒸汽。在汽轮机脱扣、甩负荷、低负荷等瞬态工况下使用。为了维持除氧器压力不低于0.17 MPa，防止主给水泵发生气蚀和保证除氧效果。

6、简述高压给水加热系统AHP的功能及其组成？

功能：利用汽轮机高压缸的抽汽加热给水，并接收汽水分离再热器的疏水，进一步提高机组热力循环效率。

组成：高压给水加热系统分成 A列和B列，两列有容量各为50％的6号和7号高压加热器。每列的6号和7号加热器串联布置组成两级加热。每台加热器各设一个疏水接收箱。高压给水加热器系统流程可分为：给水系统、抽汽系统、疏水系统、放气系统、卸压系统。

7、简述高、低压给水加热系统的疏水方式

AHP（高压给水加热系统）：

1、当水位过高时，开启应急疏水阀（120／220VL）直接把疏水排入冷凝器。

2、当机组负荷小于40％额定负荷时，由于抽汽压力较低，使6号高压加热器内压力不足以把疏水送到除氧器，也开

启应急疏水阀把疏水直接排往冷凝器。

3、抽汽管道逆止阀前后都设置有疏水管线。负荷高于30％额定负荷时，由疏水器进行疏水。

ABP（低压给水加热系统）:

1、抽汽管道疏水。第3，4级低压加热器抽汽管道上逆止阀前后设有疏水器和电动旁路疏水阀当机组负荷小于30％

额定负荷时，电动旁路阀开启连续疏水；

2、加热器疏水。第1、2级复合式加热器的疏水采用逐级自流方式。第1级和第2级加热器设有大口径U形溢流管。

1、说明蒸汽发生器排污系统APG的功能和排污水的排放方式？

功能：

1)通过对蒸汽发生器在不同工况下的连续排污，以保持蒸汽发生器二次侧的炉水水质符合要求；

2)对蒸汽发生器的排污水进行收集和处理；

3)实现蒸汽发生器二次侧安全疏水；

4)蒸汽发生器干、湿保养的充氮气和充水；

5)在必要时可调节蒸汽发生器水位。

有三种排放方式：

1、正常运行时，经采样分析水质合格，送往机组的冷凝器继续使用；

2、处理后排放：当经处理的排污水不能引向冷凝器时或水质不合格，则经隔离阀041VL排放至废液排放系统（TER）；

3、不经处理的排放：当处理设施故障或冷凝器不能投运但还需排污时，则开启隔离阀018VL把排污水经连续监测后，直接排放到废液排放系统（TER）。

2、冷凝器真空系统CVI的功能是什么？

在不同运行工况下，抽出冷凝器中随蒸汽带入的不凝结气体和由大气漏入的空气，建立和保持冷凝器真空度。提高汽轮机组的经济性。系统能满足汽轮机在各种运行工况下抽真空的要求，同时能有效地将冷凝器内不凝气体排出。

3、试述液环式真空泵的动作原理？

1、环式真空泵的工作介质为水。其抽真空原理仍属于离心式机械泵。

在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片为前弯式。

2、当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由

于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间

容积呈周期性变化。有如液体“活塞”在叶栅中作径向往复运行。

3、例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时，每两叶片间的“水

活塞”就离心向外推去使这空间容积由小逐渐变大，到最下部时达最

大。于是就从轴向吸气口把气体吸进来。当叶片由最下方向左上方转动

过程中，“水活塞”向轴心方向作相对运动，两叶片间的空间又逐渐由

大变小，于是将吸入的气体渐渐压缩，通过排气口排出。

由此可见，转子带动液环旋转一圈，完成了对空气的吸入、压缩和排出

过程，并在吸入进口处形成高度真空（即进口处是整个凝汽器汽侧空间

压力最低的）。

4、GGR（汽轮机润滑油、顶轴油和盘车系统）的功能是什么？并简述该系统的启动及正常运行过程。（P106）

功能：

1、向汽轮发电机组的轴颈轴承和推力轴承提供润滑油，在轴颈及轴瓦间形成润滑油膜，减少摩擦阻力，同时将摩擦产生的热量通过润滑油带出；

2、向发电机氢气密封油系统提供密封油；

3、向汽轮发电机组轴颈轴承提供开始转动和停运时所需的顶轴油；汽轮发电机组投盘车之前，必须先启动顶轴油泵，托起机组转子形成油膜，防止轴颈与轴瓦之间发生干摩擦。

4、在机组启动和停运时投入电动或手动盘车。低速转动转子使转子均匀加热或冷却，防止大轴弯曲；

5、供给汽轮机保护系统的脱扣油缸用油。

启动

1、如果润滑油温度低于20℃，汽轮机不能启动。通过机组净化装置的循环和用电加热器（GTH：汽轮机润滑油处理系统）将油温升到30℃，才能启动汽轮机。

2、先启动主油箱排风机、再启动交流电动油泵向各轴承、顶轴油泵送油，并为主油泵充油。

3、当顶轴油泵吸入侧表压力大于 0.025 MPa时，允许启动顶轴油泵。

在以下条件满足时，可启动电动盘车装置：

（1）顶轴油压达到 3 650 m 水柱(35.8MPa)；（2）盘车装置已具有足够的润滑油压；（3）发电机密封油表压高于氢压0.1 MPa；（4）手动盘车装置的孔盖未开启。

盘车带动汽轮发电机组以 37 r／min稳定旋转,然后汽轮机冲转，当转速升至 250 r／min时，盘车机构和顶轴油泵将自动停运；当转速升至 2 000r／min时，主油泵开始工作；当转速升至 3 000 r／min时，才允许手动停运交流

正常运行

当汽轮发电机正常运行时，主油泵、增压泵／油涡轮机已正常工作，保证向各轴承提供表压力为 0.1MPa、温度为38℃（最高 45℃）的润滑油。

当润滑油表压降到 0.09 MPa时，主控室显示报警；油表压降到 0.08 MPa时，交流电动油泵自动投入,油表压继续降低到 0.07 MPa时，直流电动油泵启动，并将油直接送往各轴承。

若润滑油表压仍不能保持，进一步下降到0.025 MPa（最低值），不管直流电动油泵能否恢复润滑油压，将使汽轮机保护系统（GSE）的润滑油压低脱扣活塞动作，汽轮机脱扣。

停运

当汽轮发电机组停运时，首先主油泵因转

速降低不能正常工作，若转速下降到2700 r

／min、润滑油表压降至 0.08 MPa时，交流

电动油泵自动启动。当转速降至250 r／min

时，顶轴油泵自动投入。

如果盘车装置启动条件满足，根据转速信

号启动盘车装置电机，当转速降至 37 r／

min时，盘车装置离合器动作与汽轮发电机

转子啮合，保持汽轮机转子以37 r／min转

动。

当高压缸温度降到 150 ℃时，可手停盘

车装置。

当汽轮机转子转速小于6 r／min时，可

以停运顶轴油泵、主油箱排气机及回油密封

箱排气机。

Ⅱ-第五章

1、理解循环水系统流程简图。（P161）

通过两条独立的进水渠向每台冷凝器和辅助冷却水系统的增压泵提供冷却海水。

循环水泵从旋转滤网内侧取水升压后沿钢筋混凝土制成的圆形截面进水渠（直径3m）进入汽轮机厂房，为防止海生物在水渠内部滋生，要求循环水流速不小于3 m/s。送到冷凝器入口水室，流经冷却管束带走热量，经出口水室和排水渠送回大海。

在循环水泵出口还接有向辅助冷却水系统（SEN）提供海水的管线。

经旋转滤网过滤的海水还供向重要厂用水系统（SEC）。由于SEC系统属专设安全设施系统，向SEC系统供水必须得到充分保证。

2、常规岛闭路冷却水系统SRI的功能及组成？（P164）

功能:将常规岛系统设备及部分BOP（核电厂配套设施）设备运转产生的热量导出，保证这些设备的安全运行。

组成:1台高位水箱，3台各为50%容量的卧式离心泵，3台各为50%容量的板式冷却器，除盐冷却水母管，各用户冷却器。常规岛闭路冷却水系统是一个闭式回路。在正常情况下，两台泵运行，一台泵备用。

3、辅助冷却水系统SEN的功能及组成？

功能：为常规岛闭路冷却水系统（SRI）的冷却器和冷凝器抽真空系统（CVI）的冷却器提供过滤后的冷却水，将常规岛设备运转产生的热量排放到环境。

组成：4台各为50%流量的增压泵，1台自动清洗过滤器，3台各为50%容量的闭路冷却水系统SRI系统冷却器，3台冷凝器抽真空系统CVI系统液环式真空泵的密封水冷却器。

Ⅱ第七章

1、试述厂内外供电网络的功能及组成（P188）

功能：1）在任何工况下（正常或事故工况下），为电站的附属设备提供安全、可靠的电源；2）为与核安全有关的系统和设备提供应急电源，以保证核电站的安全运行。

组成：1）厂外电源，2）厂内交流配电系统，3）厂内直流供电系统。

2、厂内用电附属设备如何分类？

1)“机组厂用设备”：电站正常运行所必需的厂用设备（例如：反应堆冷却剂泵，循环水泵等）；

设备也可停运（例如：空气压缩机，盘车装置等）；

3)“应急厂用设备”包括：核电机组发生事故时，为维持反应堆处于安全状态，从核安全观点所必需的IE级厂用设备（例如：安注泵，余热导出泵等）。假如不运行，会导致核电机组设备的重大损坏的厂用设备（例如：控制棒驱动机构、冷却装置等）；

4)“共用附属设备”：两个机组共用的一般厂用设备及厂区的用电设备（例如：除盐水生产厂房，核废物处理厂房的设备，等等）。

还包括在机组停运期间也需要保持供电的设备，如照明、公共服务设施等。

Ⅱ-第八章

1、写出六种标准工况的名称及其主要特征（温度、压力、功率等）？

一、反应堆功率运行模式（RP），功率运行—反应堆临界，功率大于2％。本运行模式具有如下特性：

（1）一回路满水，但稳压器处于双相状态；

（2）一回路冷却剂平均温度介于 291.4（+3，-2）℃和 310 ℃之间；

（3）一回路系统压力调节至 15.5±0.1MPa；

（4） RRA系统与一回路系统间处于隔离状态；（5）反应堆临界或处于逼近临界阶段；（6）慢化剂的温度系数必须是负数。

二、蒸汽发生器冷却正常停堆模式（NS／SG）也包括热停堆，本运行模式具有如下特性：

（1）一回路满水，稳压器双相状态；

（2）一回路冷却剂的硼浓度在热停堆所需要的硼浓度至 2 500 μg/g（ PPM ）之间；如果 2.4 MPa＜P或 160 ℃＜T，则一回路冷却剂的硼浓度在冷停堆所需要的硼质量分数至 2 500 μg/g之间；

（3）一回路冷却剂平均温度介于 160 ℃和 291.4（＋3，-2）℃之间；

（4）一回路压力在 2.4～15.5 MPa之间；

（5） RRA系统与一回路系统间处于隔离状态。

热停堆--指反应堆冷却剂平均温度为291.4℃，压力由稳压器控制在 15.5 MPa，反应堆处于次临界的停堆状态。三、RRA冷却正常停堆模式（NS／RRA），也称正常冷停堆。本运行模式具有如下特性：

（1）一回路满水，稳压器单相或双相状态；

（2）一回路冷却剂的硼浓度在冷停堆所需要的硼浓度至 2 500 μg／g之间，反应堆的次临界度≥1000pcm；（3）一回路冷却剂温度介于 10℃～180 ℃之间；

（4）一回路压力在 0.5～3.0MPa ；

（5） RRA系统与一回路系统连接（至少RRA系统的入口隔离阀门已经打开）；（6）G棒在堆内，S、R棒在堆外。四、维修停堆模式（MCS）。本运行模式有如下特性：

（1）一回路水位高于RRA最低工作水位；

（2）一回路冷却剂的硼质量分数在 2 300～2 500 μg／g,保证反应堆的次临界度大于5000pcm；

（3）一回路冷却剂温度介于 10 ℃和 60 ℃之间；

（4）一回路打开或微开，压力为大气压力，一回路系统封闭时，压力应小于等于 0.5MPa；

（5） RRA系统与一回路系统相连接；（6）所有控制棒都在堆内。

五、换料停堆模式（RCS）。本运行模式具有如下特性：

（1）反应堆厂房换料水池内水位必须高于或等于：

a）15 m，如果反应堆厂房换料水池内水闸门尚未就位；

b）19.3 m，如果反应堆厂房换料水池内水闸门已就位。

（2）一回路冷却剂的硼浓度在 2 300～2 500 μg／g，保证反应堆的次临界度大于5 000pcm

（3）一回路冷却剂温度介于 10 ℃和 60 ℃之间；

（4）反应堆压力容器的顶盖已被打开；

（5）RRA系统与一回路系统相连接；

（6）至少还有一组燃料组件处于反应堆厂房内；

（7）所有控制棒都在堆内。

六、反应堆完全卸料模式（RCD）

本运行模式包括了反应堆厂房内没有任何燃料组件的反应堆工况。所有核燃料在核辅助厂房内。

2、绘出RCP运行的P-T图，并指出各限制曲线的意义？

A. RCP温度和压力的限制

1、饱和曲线 (p---Tsat)

稳压器内汽水两相平衡，蒸汽发生器二次侧是汽水混合物，它们都工作在饱和曲线上。

但是，一回路的冷却剂在任何情况下都应工作在饱和曲线左方并保持一定距离。

2、RCP的运行温度上限

（1）除稳压器外一回路不允许出现沸腾现象

（2）避免主泵运转时泵吸入口局部汽化，造成主泵的汽蚀。

因此，平均温度应比运行压力对应的饱和温度低 50℃, 即：Tav≤Tsat－50℃（Tav－冷却剂的平均温度；

Tsat－一回路压力所对应的饱和温度)

15.5MPa下，饱和温度为344.72℃,反应堆出口温度为327.3℃,保证反应堆出口温度低于Tsat。

3、温度下限

考虑到稳压器和一回路主管道之间的波动管的两端温差所造成的温差应力，RCP运行的冷却剂平均温度不得比一回路压力所对应的饱和温度低 110℃即:Tav≥Tsat－110 ℃。

连接稳压器与一回路管道之间的波动管两端，其热应力随温差增大而增大，需要限制热应力对波动管的损害，温差不大于110℃。

4、额定运行压力线

RCP的额定运行表压力为15.4MPa，它的规定是受回路设计的机械强度的限制。为了防止超压对设备造成破坏，在稳压器上有三个安全阀，其动作（绝对）压力分别定在16.6，17.0，17.2MPa.

5、蒸汽发生器管板两侧最大压差的限制线

管板是一块开有许多小孔的平板，由于受机械强度和应力的限制，管板两侧的压差不得大于11.0MPa。即

PRCP

6．主泵启动的最低压力限制线

主泵启动前必须使1号轴封动、静环端面分离，但是当轴封二侧压差大于 1.9MPa 时，l号轴封端面才能分离，且此时的泄漏量应大于50 L／h，才能满足对轴承的润滑和冷却。

另外主泵启动也要求泵的入口压力大于 1.79MPa 才能避免叶轮的汽蚀，所以，主泵的最低启动表压力规定大

7．RRA余热排出系统运行参数限制线

RRA系统设计的最高运行温度为180℃，最高运行表压力为2.9MPa。RRA退出运行的最低温度为 160℃。是为了防止反应堆压力容器在温度较低时发生脆性断裂。

但是在反应堆寿期末，当RCP低于160℃时，RRA也必须投入连接，因为，如果此时RCP压力意外升高时，可利用RRA的二个不同定值的安全阀进行保护（定值分别为3.9MPa和4.4MPa），否则，压力升高的保护只有依靠稳压器安全阀16.5MPa 。这在反应堆容器寿期末是危险的。

8．硼结晶温度限制线

硼酸在水中的溶解度随温度降低而减少，为防止低温时一回路水中硼酸结晶而析出，限制一回路水温不得低于 10 ℃。因为，在 10℃时，硼酸在水中的溶解度为 3.51％（相当于硼浓度为6 140 μg／g）。

9．主泵启动温度线

当反应堆冷却剂温度达到或超过70℃时，至少应有一台主泵已在工作，以避免启动第一台主泵时造成RCP系统超压的危险。

因为在主泵启动前，由RCV供给的主泵轴封水有一部分流进RCP系统，造成泵腔及附近主管道内温度较低当反应堆冷却剂温度大于70℃再启动主泵时，泵腔内的冷水进入蒸汽发生器被反向加热，有可能造成冷却剂体积膨胀而超压（此时稳压器是满水状态，对温度引起的体积膨胀极为敏感）。

10、NS／RRA模式压力低限线（5 × 105Pa）

NS／RRA模式压力高于5 × 105Pa 是为了防止控制棒驱动机构卡涩。