苯丙_硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能
复合有机硅改性苯丙乳液的性能

复合有机硅改性苯丙乳液的性能孙萍;郭文录;罗敏;孟祥国【摘要】以苯乙烯(St)、丙烯酸异辛酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,丙烯酸(AA)为功能单体,十二烷基苯磺酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)和八甲基环四氧硅烷(D4)为有机硅改性剂,通过乳液聚合合成了不同有机硅改性苯丙乳液.研究了复合乳化剂的用量及配比,软硬单体质量比,以及复合有机硅改性剂的配比与用量对苯丙乳液性能的影响,确定了合成有机硅改性苯丙乳液的较佳用量:有机硅的质量分数为6%,软单体(EA、BA)和硬单体(St)的质量比为1∶2,OP-10与SDS 的质量比为3∶2,且复合乳化剂的用量为3%.通过红外光谱和热重分析对苯丙乳液,KH570、A-171或D4单一改性以及复合改性苯丙乳液进行了表征,测试了各种乳液及其涂膜的性能.结果表明,有机硅改性后苯丙乳液的综合性能明显提高,复合有机硅改性苯丙乳液的性能最好.当复合有机硅中KH570、A-171和D4的质量比为1∶2∶1时,合成的复合有机硅改性苯丙乳液的固含量为41.33%,粒径80.09 nm,黏度127 mPa·s,其漆膜硬度为2H,吸水率9.34%,失重温度区间在450 ~520℃,高于苯丙乳液的350 ~420℃以及由KH-570、A-171或D4单一改性苯丙乳液的390 ~430℃.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)014【总页数】6页(P598-603)【关键词】苯丙乳液;硅烷;改性;乳液聚合【作者】孙萍;郭文录;罗敏;孟祥国【作者单位】江苏科技大学生物与化学工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学生物与化学工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学生物与化学工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学生物与化学工程学院,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TQ325.12;O632.52苯丙乳液以水为溶剂,具有无毒、无污染、常温下涂膜干燥快、施工简便等优点。
纳米粒子改性硅丙乳液的合成与性能的探讨的开题报告

纳米粒子改性硅丙乳液的合成与性能的探讨的开题
报告
1. 研究背景与意义
硅丙乳液是一种常见的水性丙烯酸酯乳液,在建材、印刷、涂料等领域得到广泛应用。
然而,传统的硅丙乳液存在着一些问题,如低耐久性、粘结力不强等。
因此,改性硅丙乳液的研究具有重要意义。
纳米技术作为一种新兴技术,近年来被广泛应用于材料改性和性能提升。
本研究旨在探讨纳米粒子对硅丙乳液的改性效果及其对乳液性能的影响。
2. 研究内容与目标
本研究将采用聚合物自组装技术合成纳米粒子,并将其引入硅丙乳液中,研究纳米粒子对硅丙乳液的表面性质、粘度、稳定性、耐久性等性能的影响。
通过对比纳米粒子改性硅丙乳液与传统硅丙乳液的性能差异,评估纳米粒子改性的效果,并探究纳米粒子改性技术在硅丙乳液制备中的应用前景。
3. 研究方法和技术路线
(1)纳米粒子合成:采用聚合物自组装技术合成聚苯乙烯或聚丙烯纳米粒子。
(2)硅丙乳液制备:按照传统方法制备硅丙乳液,并引入不同质量分数的纳米粒子。
(3)乳液性能测试:测试乳液的表面张力、粘度、稳定性、耐久性等性能数据。
(4)数据分析:通过比较纳米粒子改性硅丙乳液与传统硅丙乳液的性能差异,评估纳米粒子改性的效果,并探究纳米粒子改性技术在硅丙乳液制备中的应用前景。
4. 预期成果与价值
通过本研究,预计可以得到硅丙乳液与纳米粒子的适配性和相互作用规律,探究纳米粒子改性硅丙乳液的性能变化规律,为硅丙乳液制备提供技术支持,同时也为纳米材料在改性领域的应用提供一定的参考价值。
苯丙乳胶实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解苯丙乳胶的基本组成及其性能。
2. 掌握苯丙乳胶的制备方法及操作步骤。
3. 分析苯丙乳胶在不同条件下的性能变化。
二、实验原理苯丙乳胶是一种由苯乙烯和丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得的聚合物乳液。
其具有以下特点:1. 水性:苯丙乳胶为水性体系,无毒、环保。
2. 透明度高:苯丙乳胶具有良好的透明度,适用于制作透明涂料。
3. 耐水性:苯丙乳胶具有良好的耐水性,适用于户外装饰。
4. 耐候性:苯丙乳胶具有良好的耐候性,适用于户外装饰。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:苯乙烯、丙烯酸酯、乳化剂、引发剂、去离子水等。
2. 实验仪器:反应釜、搅拌器、温度计、pH计、粘度计、滴定仪等。
四、实验步骤1. 准备单体:将苯乙烯和丙烯酸酯按照一定比例混合,搅拌均匀。
2. 准备乳化剂:将乳化剂加入去离子水中,搅拌均匀。
3. 引发剂活化:将引发剂加入单体中,搅拌均匀。
4. 乳化聚合:将混合好的单体和乳化剂加入反应釜中,加热搅拌,进行自由基聚合反应。
5. 后处理:将聚合后的乳液进行冷却、过滤、洗涤、干燥等步骤,得到苯丙乳胶产品。
五、实验结果与分析1. 苯丙乳胶的组成:实验得到的苯丙乳胶主要由苯乙烯和丙烯酸酯单体聚合而成,同时含有乳化剂、引发剂等助剂。
2. 苯丙乳胶的透明度:实验结果显示,苯丙乳胶具有良好的透明度,适用于制作透明涂料。
3. 苯丙乳胶的耐水性:实验结果表明,苯丙乳胶具有良好的耐水性,适用于户外装饰。
4. 苯丙乳胶的粘度:通过粘度计测定,苯丙乳胶的粘度在一定范围内可调,适用于不同用途的涂料。
六、实验结论1. 本实验成功制备了苯丙乳胶,并对其组成、性能进行了分析。
2. 苯丙乳胶具有良好的透明度、耐水性和粘度,适用于制作透明涂料和户外装饰涂料。
3. 本实验为苯丙乳胶的制备和应用提供了理论依据和实践经验。
七、实验注意事项1. 实验过程中,应注意安全操作,避免发生意外事故。
2. 实验过程中,应严格控制温度、搅拌速度等条件,以保证实验结果的准确性。
苯丙乳液

反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响卢保森,王小妹*(中山大学化学与化学工程学院,广东广州 510275)摘要采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合,主要讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。
借助DSC、粒径分散仪、FT-IR、力学实验技术、TEM等仪器技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析,发现通过半连续核壳聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可以制备出综合性能优异,粒径小于100nm的苯丙微皂乳液。
关键词反应型乳化剂,两阶段聚合,苯丙微皂乳液前言苯乙烯-丙烯酸酯乳液(苯丙乳液)是乳液聚合中研究较多的体系,也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一[1]。
由于其较高的性价比,在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛[2]。
近年来,进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究日趋活跃,采用反应型乳化剂制备微皂乳液就是其中热点之一[3~6]。
微皂乳液是指采用带有反应性基团的单体或高分子作反应型乳化剂部分或全部替代传统乳化剂体系合成的乳液。
采用反应型乳化剂比传统乳化剂有明显的优点,由于其具有聚合活性,其反应性官能团能参与乳液聚合反应,除了起常规乳化剂的作用外,还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面,成为聚合物的一部分,避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移,大大减少了乳胶膜表面的亲水基团,从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的耐水性和力学性能[7]。
同时通过粒子设计,可以有效的调节乳液的最低成膜温度(MFT),提高乳液的成膜性能[8]。
本研究事先通过粒子设计,然后采用不同的反应型乳化剂体系,考察了反应型乳化剂的结构类型对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响。
1.实验部分1.1主要实验原料苯乙烯(St),丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酸甲酯(MMA),甲基丙烯酸(MAA),丙烯酸(AA),工业级,以上均为东方化工厂产品;过硫酸铵(APS),正戊醇(n-PTL),醋酸钠(NaAc),AR级,以上均为广州市化学试剂厂产品;聚甲基丙烯酸钠(保护胶),自制;氨水,工业级,广州市东江化工厂。
反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响

采用适当的聚合技术和聚合条件,能使单体(或 基团)在乳胶粒表面的分布率提高。反应性乳化剂
2008 年 12 月第17 卷第 12期 Vol.17 No.12,Dec.2008
中国胶粘剂
CHINA ADHESIVES
-5-
反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响
徐小波,邓宝祥,郑海涛,林 艳,熊齐春
(天津工业大学材料科学与化学工程学院,天津 300160)
摘要:在反应性阴离子乳化剂[甲基丙烯酸羟丙磺酸钠(HPMAS)]的作用下,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯 乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为主单体,丙烯酸(AA)为功能性单体,合成了性能优异的无皂苯丙乳 液。研究了软硬单体配比、乳化剂、链转移剂和引发剂用量对乳液性能的影响。研究结果表明,合成无皂苯丙 乳液的适宜条件(相对于单体总质量而言)是:w(HPMAS)=4%,w(引发剂)=0.8%,w(链转移剂)=2%且前期 加入。
加大甚至相互聚集,故乳液体系极不稳定;当过硫酸
铵用量过多时,聚合速率较快,过多的引发链同时反
应,导致体系粘度上升、聚合度降低、相对分子质量
减小、成核粒子数增多且乳液粒径减小,此时反应热
难以排除,易产生“爆聚”现象。此外,过硫酸铵属于
电解质,用量过多时,一部分过硫酸铵起着电解质的
作用,导致体系中电解质浓度增加,影响聚合过程的
1 实验部分
国药集团化学试剂有限公司;碳酸氢钠(NaHCO3),分 析纯,天津市永大化学试剂开发中心;氨水(NH·3 H2O), 分析纯,天津石英钟厂霸州市化工分厂。
有机硅改良苯丙乳液实验报告(广州大学)

3.2化学改性法
通过化学改性法制得的无规、接枝和IPN结构共聚物,不易产生相分离和聚硅氧烷的表面迁移,因此得到的有机硅改性苯丙乳液具有优良的耐水性、耐候性和耐污性。根据引入的有机硅的种类,化学改性苯丙乳液可分为五种方法:(1)缩聚法,(2)共聚法,(3)硅氢加成法,(4)硅氟共同改性法,(5)有机硅乳化剂改性法。
分散阶段:乳化剂在分散相(水)中形成胶束:加入部分单体后,在搅拌作用下,部分形成单体珠滴、部分增溶在乳化剂形成的胶束中或溶解在水相中。乳化剂、单体化水相、单体珠滴和胶束之间建立动态平衡。
阶段Ⅰ(成核阶段):水溶性引发剂加入到体系中后,在反应温度下引发剂在水相中开始分解出初始自由基,或扩散到胶束中或在水相引发聚合,或扩散到单体珠滴中。无论那种情况都可引发单体聚合形成乳胶粒。在阶段Ⅰ,乳化剂有四个去处,即形成胶束、吸附在乳胶粒表面上、吸附在单体珠滴表面上及溶解在水中。单体也有四个去向,即形成单体珠滴、分布在乳胶粒中、分布在增溶胶束中,或溶解在水中,此时乳化剂和单体在水相、单体珠滴、乳胶粒和胶束之间建立动态平衡,直到胶束耗尽后,标志阶段Ⅰ结束。
吸水率:44.55%
②有机硅改性苯丙乳液
m0玻璃板质量(g):43.87; m1涂层+玻璃板质量(g):44.28;
m2涂层+玻璃板+水质量(g):44.46
苯丙乳液及苯丙涂料的制备
(4)制备种子乳液,当三口烧瓶的温度在50℃时, 加入部分水#部分乳化剂和部分引发剂,再加入部 分预乳化液,慢慢升温至反应放热,表明乳液聚合 反应已经开始)最后温度控制在70~90℃之间 (5)配制滴加乳液,把剩余的乳化液和剩余药品 加入乳液加料斗中,剧烈搅拌使之混合均匀制成滴 加 乳液 (6)最后把剩余的引发剂和滴加乳液连续的加入 反应器中,在3.5h内滴完,滴加速度120L h-1 (7)加完乳液后,恒温3.5h待反应完全。再冷却 至40℃以下调节PH值在8~9之间,即得具有微蓝色 乳光的乳白色粘稠状液体。
1.3.2制备步骤
先将水放入高速搅拌机中,在低速下加 入防酶剂Z、成膜助剂、增稠剂、分散剂、 消泡剂搅拌10min.混合均匀后,将颜料、填料 用100目筛慢慢筛入搅拌机叶轮搅起的旋涡中, 调节搅拌机叶轮与调漆桶底之 间为合适的距 离,加完后,高速分散30min.当细度合格后, 即分散完毕 将上述色浆加入到涂料桶中,搅拌下再 加入苯丙乳液,PH调整剂和其他助剂,控制 搅拌速度,并用水 或增稠剂调整粘度。
制上得到了广泛的应用。 通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同 品种、不同数量的有机溶剂,主要成膜物溶 解为稀薄的溶液! 利于涂料的施工。但溶剂 易燃、有毒、污染环境!且经济上造成一定的 浪费,各国都在尽量减少有机溶剂在 涂料中 的使用。但是苯丙乳胶涂料是一种水溶性的 乳胶漆。它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料 的缺点。苯 丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好! 而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现, 且价格适中!制备工艺稳 定,因此,为满足 普通家庭或者单位的大众化需求,本着经济
1.2苯丙乳液合成
1.2.1配方 去离子水 苯乙烯 丙烯酸 阴离子表面活性剂D 阳离子表面活性剂T 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 聚乙烯醇 过硫酸钾 碳酸氢钠
硅溶胶丙烯酸酯杂化乳液的制备与性能毕业答辩
表8 KH-570用量对乳液固含量和转化率的影响
KH-570含量 (%)
乳液外观
固含量(%) 转化率(%)
0
49.23
1
乳白色半透明乳
49.07
液,有明显蓝光,
2
流动性好
49.14
98.46 98.14 98.28
4
48.98
97.96
表9 KH-570用量对乳液聚合稳定性和稀释稳定性的影响
KH-570含量(%)
离心时间
30min 45min
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
60min 1 1 3
注:-:乳液不产生凝胶或分层;1:离心管底部有少量挂壁凝胶; 2:离心管底部有较多挂壁凝胶;3:乳液分层(下同)。
硅溶胶含量为15%的乳液的离心稳定性全部通过 ,接下来随着 硅溶胶含量的增大,离心稳定性有所下降。
结果与讨论
3.1.1硅溶胶用量对乳液性能的影响
Particle size Polydisoersity index
220 215 210 205 200 195 190 185 180 175 170 165 160
0
10
20
30
40
50
Amount of silica sol (%)
图1 硅溶胶用量对乳胶粒平均粒径 的影响
0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 -0.02 -0.04 -0.06
0.0 (空白样)
49.11
98.22
5
乳白色半透
49.07
15
明乳液,有
49.23
有机硅改性自干型苯丙乳液的制备
乙氧基硅 烷 ( A C 一 7 5 ) , 化学 纯 , 道康 宁化工 有 限公
司 ;去离 子水 。
1 . 2 改性 乳 液 的制 备 方法
机硅单 体有 :乙烯基 三 甲氧基 硅烷 、 乙烯 基三 乙氧
基硅烷 、 乙烯 基 三异 丙 基 硅烷 、 1 , 一 ( 甲基 丙烯 酰 氧 基 )
合乳化剂投入反应容器 中, 高速搅拌 1 0 a r i n 后, 将余 下的丙烯酸酯单体 、 乙烯基单体和有机硅单体依次加
入 反 应容 器 中 , 高速 乳 化分 散 , 制 得壳 层 预乳 液 ;然
内, 但如果乳液的 值在此范 围内时 , 成膜后乳胶膜
过软 , 涂膜 硬 度 不 能达 标 。高温 环 境 下使 用 时 容 易返 黏, 并 且 耐盐 雾 性 也会 削 弱 , 因此 需 要 提高 聚合 物乳 液 的 ,以提 高漆 膜 的硬 度 及其 耐 腐蚀 性 。当 过 高 时, 虽 然 有助 于 提 高涂 膜 的 硬度 和 耐 腐蚀 性 , 但 乳 液 常 温成 膜 困难 , 须 加 入 足 够 多 的高 沸 点 有 机 溶 剂 作 为成 膜 助剂 , 但 过 多 的有 机溶 剂 不 利 于环 保 。 在保 证 乳液 涂膜有一定硬度 , 并 且 在 成 :苯 丙乳液 ;有机硅单体 ;改性 ;耐腐蚀性
中图分 类号 :T Q 6 3 0 . 6 文 献标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 0 0 9 — 1 6 9 6 ( 2 0 1 3) 0 8 — 0 0 1 5 — 0 5
0 引 言
丙烯酸酯类室温 固化涂料与传统 的热 固性涂料
乙氧基硅烷 ( A C 一 7 5 ) 的用量对乳液及其涂膜性能的影响。 试验 结果表 明:复合 阴, 非 离子乳化 剂配
羟基硅油改性苯丙乳液的合成及性能_刘德峥
羟基硅油改性苯丙乳液的合成及性能刘德峥(平原大学化工系,河南新乡453003) 摘要:研究了羟基硅油改性苯丙乳液的聚合工艺条件,并对其性能及涂膜的性能进行了初步探讨。
最佳工艺条件为:采用阴离子型乳化剂SDBS 与非离子型乳化剂OP -10并用的复合乳化剂及过硫酸铵/硫酸亚铁/雕白粉氧化还原引发剂,m (BA )∶m (St )∶m (硅油)为45∶44∶11,反应温度为65~70℃,反应时间为4~5h 。
改性后的乳液机械稳定性、化学稳定性、耐水性均达到要求;用此乳液配制的乳胶涂料的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐候性大大提高。
关键词:苯丙乳液,改性,羟基硅油,乳胶涂料收稿日期:2002-02-06。
作者简介:刘德峥(1952-),男,副教授,系副主任,从事精细化工专业的教学与科研工作。
苯丙乳液是由苯乙烯、丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液,具有无毒无味、不燃不爆、污染小,与颜料粘接强度高等优点;且通用性和适用性强,是生产内外墙乳胶涂料价廉物美的乳液品种[1~5]。
但此类乳液也存在耐水性、耐擦洗性和耐候性差等缺点[5~7]。
为此,本文根据应用性能的要求,依据分子设计原理,在苯丙共聚乳液中引入少量聚硅氧烷链段,以提高其耐水性、耐擦洗性和耐候性。
1 实验111 主要原料及仪器苯乙烯(St ):工业级,北京燕山石化公司;丙烯酸丁酯(BA )、甲基丙烯酸(MAA ):工业级,北京东方化工厂;以上单体均经减压蒸馏除去阻聚剂后使用。
甲基丙烯酸-2-羟丙酯:工业级,上海珊瑚化工厂;羟基硅油:工业级,粘度(20℃)≤25mm 2/s ,羟基质量分数≥8%,中蓝晨光化工研究院;十二烷基苯磺酸钠(SDBS ):工业级,上海洗涤剂厂;聚氧乙烯辛基苯基醚(OP -10):工业级,上海助剂厂;过硫酸铵(APS ):CP ,北京化工厂。
旋转式粘度计:NDJ -79型,上海天平仪器厂;粘度计:涂-4,上海环境工程公司;粒径分析仪:Coulter L SZ 230型,美国;拉力试验机:XL -250A 型,无锡化工机械厂;人工老化机:紫外线碳弧灯型,兰州北方涂料研究院。
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第14卷第2期扬州大学学报(自然科学版)V ol.14N o.2 2011年5月Journal of Yangz hou U niver sity(Natural S cien ce Edition)M ay2011苯丙-硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能嵇胜全1,2,孔凡桃1,朱爱萍1*,钟涛1,钱晓燕1(1.扬州大学化学化工学院,江苏扬州225002;2.扬州市产品质量监督检验所,江苏扬州225001)摘要:采用原位乳液聚合法制备了苯丙-硅溶胶纳米复合乳液,系统研究了乳化剂种类和用量对乳液稳定性、乳胶膜吸水率以及乳胶粒子粒径的影响.结果表明:相比单独使用,十二烷基硫酸钠(SDS)与壬基酚聚氧化乙烯基醚(O P-10)按质量比为2B1复配时制备的乳液稳定性最好;当乳化剂用量为0175%~115%时,所制复合乳液稳定性好,乳胶膜的吸水率为3164%~5172%.与共混乳液(硅溶胶和苯丙乳液的共混物)和苯丙乳液的乳胶膜相比,复合乳胶膜的吸水率显著降低;透射电子显微镜(T EM)检测结果表明:与共混乳液相比,复合乳液中游离的纳米SiO2粒子数大大减少.关键词:苯丙乳液;硅溶胶;原位乳液聚合中图分类号:O634141文献标志码:A文章编号:1007-824X(2011)02-0043-05聚合物-无机纳米复合乳液由于结合了聚合物的成膜性、优良的机械力学性能、耐水性以及无机材料的硬度、耐热性、耐化学药品性等特点[1-4]而备受人们关注.聚合物-无机纳米复合乳液的制备是聚合物乳液改性的重要途径之一,为耐磨、耐候、防辐射等各种功能性新型胶乳产品的研制奠定了理论和应用基础.目前,聚合物-无机复合乳液体系,特别是含有硅溶胶或纳米SiO2粒子的复合乳液体系的研究非常广泛.[5-7]早期的研究是通过物理共混的方法制备复合乳液,这种方法工艺简单,但SiO2粒子不能与聚合物乳胶粒子形成有效的相互作用,共混乳液的贮存稳定性差,对乳液性能的改善效果不佳[8];为了克服物理共混法的缺陷,可将溶胶-凝胶法与乳液聚合相结合,用于制备聚合物-无机复合乳液,但是这种方法工艺复杂,工业化生产的难度较大[9].本试验通过原位乳液聚合法成功地制备了苯丙-硅溶胶纳米复合胶乳,该复合胶乳具有优异的贮存稳定性,其形成的复合膜具有优异的耐水性能.1实验部分111主要材料及仪器硅溶胶,SiO2质量分数为25%,扬州正佳新材料有限公司产品;苯乙烯(St),分析纯,无锡市三晶化工有限公司产品;丙烯酸丁酯(BA),分析纯,上海凌锋化学试剂有限公司产品;过硫酸铵(APS),分析纯,中国莱阳市双双化工有限公司产品;壬基酚聚氧化乙烯基醚(OP-10),分析纯,国药集团化学试剂有限公司产品;十二烷基硫酸钠(SDS),分析纯,国药集团化学试剂有限公司产品;碳酸氢钠(NaH CO3),分析纯,中国上海虹光化工厂产品;氨水,分析纯,上海苏懿化学试剂有限公司产品.动态光散射仪,BI9000AT,美国Bruker H eaven公司生产;透射电子显微镜,TEM-T ecnai12,荷兰Philips公司生产.112实验步骤将乳化剂、单体、硅溶胶、引发剂、pH缓冲剂和去离子水按一定比例加入到三口烧瓶中,搅拌收稿日期:2010-09-09基金项目:国家科技部科技计划项目(2009GJC10036);江苏省科技厅创新基金资助项目(SBK200930208)*联系人,E-mail:apzhu@44扬州大学学报(自然科学版)第14卷乳化015h;然后将10%预乳化液和去离子水加入到四口烧瓶中,升温到80e时,滴加剩余的预乳化液,3h滴完;保温1h后降温至45e,调节pH值至8,得到最终的反应产物.113性能测试1)乳液外观.取一定量乳液倒入50m L烧杯中,用玻璃棒搅动,观察乳液的流动状态及其色泽.2)凝胶率(聚合稳定性).收集聚合反应中产生的凝聚物,烘至恒质量.根据下式计算凝胶率:凝胶率=干燥后的凝聚物质量/混合单体质量@100%.3)Ca2+离子稳定性.配制质量分数为015%的CaCl2水溶液,取该溶液2mL倒入试管中,再滴入2mL的上述复合乳液,观察有无絮状沉淀或破乳现象.若无,则通过;若有,则不通过.4)热贮存时间(热贮存稳定性).将乳液置于50e恒温烘箱中,测试从实验开始到乳液的黏度开始增大的间隔期.5)乳胶膜吸水率.采用静态吸水法测定,将20m m@10mm@1m m干燥的乳胶膜称质量w1,然后放入20e的去离子水中,每隔一定时间取出用滤纸吸干其表面水分,称质量w2.吸水率(w)按下式计算:w=(w2-w1)/w1@100%.6)粒径.用动态光散射仪测量胶乳粒子的平均粒径,测试波长为65810nm,温度为25e,平行测定3次,取算术平均值.7)粒子形貌的透射电镜表征.将胶乳稀释至5g#L-1的稀溶液置于铜网上烘干,在透射电子显微镜下观察粒子的形貌,加速电压为80kV.2结果与讨论211乳化剂种类对乳液聚合反应的影响表1列出了不同种类乳化剂及其配比对乳液聚合稳定性、Ca2+稳定性以及热贮存稳定性的影响,乳化剂用量为体系质量的115%.表1不同种类乳化剂对乳液稳定性的影响Tab.1The influence of different emulsifiers on emulsion stability乳化剂种类乳液外观凝胶率/%Ca2+稳定性热贮存时间/dSDS白色泛红316差2OP-10白色911好<1 SDS-OP-10复合乳化剂白色带蓝光0较好>7注:m(SDS)B m(OP-10)=2B1由表1可知:使用SDS-OP-10复合乳化剂且SDS与OP-10的质量比为2B1,所得乳液的外观呈现白色带蓝光,说明复合乳胶粒子粒径小.与单一乳化剂体系相比,复合乳化剂体系在聚合稳定性、Ca2+稳定性以及热贮存稳定性等方面均表现优异.这是由于在SiO2粒子表面存在丰富的醇羟基,相邻羟基之间彼此以氢键结合,孤立羟基的氢原子正电性强,阴离子型乳化剂SDS电离后,可以吸附在SiO2纳米粒子表面,结果使SiO2纳米粒子在反应体系中的分散稳定性大大增强,从而有效提高了聚合反应的稳定性[10];而非离子型乳化剂OP-10的静电屏蔽作用可以大大降低乳胶粒表面的界面张力;因此,阴离子型和非离子型乳化剂的复合使用有利于聚合物-无机复合乳液的成功制备.212乳化剂用量对乳液性能的影响1)乳化剂用量对聚合反应的影响.乳化剂是决定乳液聚合反应能否顺利进行的关键因素[11].由表2可知:随着乳化剂用量的不断减少,聚合物稳定性及乳液热贮存稳定性均下降.当w(乳化剂)为01375%时,体系中出现少量凝胶,Ca2+稳定性变差,同时热贮存时间减少;因此,制备复合乳液乳化剂的适宜用量为01750%~31000%.表2 乳化剂用量对乳液稳定性的影响Tab.2 Effect of the amount of emulsif ier on emulsion stabilityw (乳化剂)/%乳液外观凝胶率/%Ca 2+稳定性热贮存时间/d 31000白色带蓝光0通过>721250白色带蓝光0通过>711500白色带蓝光0通过>711125白色带蓝光0通过>701750白色带蓝光0通过>701375灰白色214不通过4 注:m (SDS)B m (OP -10)=2B 12)乳化剂用量对乳胶粒粒径的影响.由图1可以看出:乳胶粒平均粒径随着乳化剂用量的增大而减小.这是由于乳化剂的用量越大,生成的乳胶粒的数量也相应增加,因此在聚合单体质量一定的情况下,制备的乳胶粒的粒径就相应减小.3)乳化剂用量对乳胶膜吸水率的影响.由图2可以看出:随着乳化剂用量的增加,乳胶膜初期吸水率逐渐增加,而且吸水平衡值也逐渐增加;因此,在保证复合乳液成功制备的前提下,乳化剂用量越少越有利于提高复合乳胶膜的耐水性.m (SDS )B m (OP -10)=2B 1图1 乳胶粒粒径随乳化剂用量的变化关系Fig.1 Effect of the amount of emulsif ier onemulsion stability w (乳化剂)/%:1)31000;2)21250;3)11500;4)11125;5)01750;6)01375图2 乳化剂用量对乳胶膜吸水率的影响Fig.2 Effect of the am ount of emulsifier o n w ater absorption1.苯丙乳液乳胶膜;2.共混乳液乳胶膜;3.复合乳液乳胶膜图3 乳液复合方法对乳胶膜耐水性的影响Fig.3 Effect of the kind of latex on water absorption213 复合乳胶膜与传统乳胶膜的耐水性比较本试验还以不加硅溶胶的苯丙乳胶膜以及相同比例的硅溶胶和苯丙乳液直接共混制备的共混乳胶膜作为对比,考察了复合乳胶膜的耐水性能.从图3可以看出:复合乳液乳胶膜与共混乳液乳胶膜及苯丙乳液乳胶膜相比,吸水率呈现显著降低.复合乳液乳胶膜浸水24h 后吸水率基本达到平衡,而共混乳液乳胶膜和苯丙乳液乳胶膜浸水172h后,吸水率仍在增加.这是由于复合乳液中纳米SiO 2粒子均匀地分散在复合乳胶粒子中,其形成的复合乳胶膜更加致密,因此表现出最优的耐水性能.214 乳胶粒子的形貌图4比较了复合乳胶粒和共混乳液的TEM 形貌.从图4a 可以看出:在复合乳液中,大多呈现出规则的球形复合乳胶粒子(粒子直径为45nm),还有少量的小粒子,这是游离的未复合的SiO 2纳45第1期嵇胜全等:苯丙-硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能46扬州大学学报(自然科学版)第14卷米粒子.而共混乳液中纳米SiO2粒子与苯丙乳胶粒子产生明显的相分离(图4b).这就是复合乳液比共混乳液性能优异的主要原因.图4复合乳胶粒(a)和共混乳液(b)的TEM形貌Fig.4TEM images of latex particles(a)silica-styrene-acrylic latex(b)sol/styrene-acrylic blend latex3结论1)采用原位乳液聚合法成功制备了苯丙-硅溶胶复合纳米乳液.相比单一乳化剂体系,采用复合乳化体系(SDS与OP-10的质量比为2B1)制备的复合乳液稳定性最好.随着复合乳化剂用量的增加,复合乳胶粒的粒径明显减小,复合乳胶膜的吸水率则逐渐增加.复合乳胶粒子呈现规则的球形,粒子直径为45nm,复合效率高.2)与聚合物乳胶膜相比,聚合物-无机复合乳胶膜结构更加致密,具有优异的耐水性能;与共混法相比,原位乳液聚合法制备的复合乳液由于有机-无机杂化效应,从而表现出优异的耐水性能.参考文献:[1]W A DA T,IN U I K,U RA GA M I T.Pr operties of or ganic-inor ganic composite materials prepared f rom acry licr esin emulsions and co lloidal silicas[J].J A ppl Polym Sci,2006,101(3):2051-2056.[2]ZH A NG Jia-nan,L IU Nan-nan,W A NG M o-zhen,et al.Pr epar atio n and char acter izatio n of po ly mer/silicananocomposites via do uble in situ miniemulsion polymer izat ion[J].J P olym Sci P art A:Po ly m Chem,2010, 48(14):3128-3134.[3]M A Jian-zho ng,H U Jing,ZH A N G Zh-i jie.P olyacr ylate/silica nano co mpo site mater ials prepared by so-l g elpro cess[J].Eur P olym J,2007,43(10):4169-4177.[4]孙文兵,王世敏.聚醋酸乙烯酯/纳米SiO2复合乳液的制备与性能[J].中国胶粘剂,2005,14(1):1-4.[5]张径,杨玉昆.在无机SiO2纳米粒子存在下的苯丙乳液共聚合[J].高等学校化学学报,2002,23(3):481-485.[6]BAU ER F,GL A SEL H J,H A RT 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-quan 1,2,KONG Fan -tao 1,ZH U A-i ping 1*,ZHONG T ao 1,QIAN Xiao -yan 1(1.Sch of Ch em &Chem E ngin,Yangzh ou U niv,Yangzhou 225002,C hina;2.Yangzh ou Prod Qual Su perv &T est Inst,Yangzh ou 225001,China)Abstract:T he styrene -acry late/silica nanocomposite latex w as synthesized by in -situ emulsion po ly -m er ization.The influence of the ty pe and co ntent o f em ulsifier on the em ulsion po lym erization sta -bilities,w ater abso rption rate of latex film and the size of the latex w ere studied sy stematically.The results indicated that the em ulsion poly merization stabilities w ere best w hen the emulsifier o f SDS and OP -10w ere used w ith a mass ratio of 2B 1;w hen the em ulsifier content used w as in the rang e of 0175%~115%,the obtained latex show ed g ood stability and the w ater absorption rate w as as low as 3164%~5172%.The nanocom po site latex film show ed low er w ater absorptio n rate than those formed by the pur e styrene -acry lic emulsion and the physical m ixture of styr ene -acry lic emu-l sion and silica so l.The TEM results show ed that the num ber of free SiO 2particles in nanocom po site latex w as much less than that in the mix ture of styr ene -acry lic em ulsion and silica sol.Keywords:styrene -acry lic emulsio n;silica so l;in -situ em ulsion polym erization(责任编辑 史 实)(上接第39面)Investigation of electrical and magnetic behavior ofBi 5Fe 017Ni 013Ti 3O 15multiferroic ceramicsLI Xin -min,WU Jing,WANG Wei,M AO Xiang -yu,CHEN Xiao -bing *(Sch of Phys S ci &Tech,Yangz hou Univ,Yangzh ou 225002,China)Abstract:Bi 5Fe 017Ni 013Ti 3O 15(BFNT )multiferroic ceramics ar e prepared using solid -state reaction.Effects of embedded Ni 3+ions in the Bi 5FeT i 3O 15(BFT O)on the micro structure,magnetic andelectr ical properties ar e investig ated.X -ray diffraction patterns sho w that the four -layer A urivillius phase is form ed successfully.BFNT show s rem ar kable ferro magnetism at room tem perature w ith remanent magnetization (2M r )of 01086A #m 2#kg -1and coer cive field (2H c )of 1815kA #m -1.The improvement of m ag netic proper ties m ay co me fr om lo cal coupling of Fe )O )Ni.T he temper -ature dependence of dielectric permittiv ity of BFNT show s that the ferroelectric cur ie temperatur e shifts to low er temperature com paring to that of BFTO and the dielectric anomalies at low tempera -ture ex hibit obvious relax ation char acter istics,w hich mig ht be r elated to mag netism.The remanent po larization (2P r )and the coer cive field (2E c )of the BFNT sample under an applied field o f 2415M V #m -1are m easured to be 01069C #m -2and 1413M V #m -1,respectively.Keywords:multiferroic ceramics;solid state reaction;remanent magnetization;remanent polariza -tion;dielectric relax ation (责任编辑 史 实)47第1期嵇胜全等:苯丙-硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能。