通用转子平衡工艺装备结构分析
摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计
e=2.8，齿形元半径 n=9.5。技术参数为表面渗碳深度 0.9～1.2 mm， 淬火硬度 HRC58－62；曲面母线对粗糙度 0.2 端面的不垂直度允差 0.005 mm，对 准1900.013 的不平行度允差 0.01 mm；22 尺寸与外转子
机的闭环控制，可以进一步提高电机的运行特性和运行效益，真正 实现电机能耗的降低。
随着电机服役和运行时间的增加，其各部分功能部件势必会 发生老化、变旧等现象，造成电机能耗加大。为此，还需要为电机制 定合理的状态维修策略。过去，我国对机电设备普遍采取事后维修 的方式，这带来了维修过剩、维修不足和盲目维修的结果，人为造 成了电机运行状态提前下滑甚至恶化，导致电机能耗过高且未到
［参考文献］ ［１］ 韩春宝．异步电动机节能运行优化方案的研究［Ｊ］．科技资讯，２００７
（１１）：８８～８９ ［２］ 金墨，乔永杰．电机软起动器的探讨［Ｊ］．电器传动自动化，２００１
（３）：９～１０ ［３］ 苏位峰．异步电机自抗扰矢量控制调速系统［Ｄ］．北京：清华大学，２００４
服役期便宣告报废。因此，对电机运行实施状态维修策略就更有必 要。状态维修策略是指定期对电机实施“体检”，通过一系列体检参 数来确定其运行状态，并建立相关数据库，通过对数据的分析提早
收稿日期：2011－04－27 作者简介：张瑞良（1980—），男，黑龙江人，工学硕士，工程师，研 究方向：电站工程。
机电信息 2011 年第 15 期总第 297 期 119
剪床下长料后，内孔 准1900.013 ，车成 准1800.03 粗糙度 1.6，然后以一 刀下端面为基准，修磨两端面，作为粗切齿的定位基准。渗碳、淬火 等热处理后，再重新修磨定位基准。内孔 准1900.013 磨成中 准19+00.005 ，作 为最后精切齿工艺基准。工件从毛坯到产品的加工过程中，材料去
转孔工艺结构分析报告
转孔工艺结构分析报告转孔工艺结构分析报告一、引言转孔工艺是指通过钻孔或其他手段，在工件上形成孔洞，以满足工件的装配或使用要求。
转孔工艺在机械加工中应用广泛，包括金属零件、塑料零件、陶瓷零件等。
本报告对转孔工艺的结构分析进行了研究，并对其优缺点进行了评价。
二、转孔工艺结构分析1. 工艺流程转孔工艺的基本流程包括以下几个步骤：（1）确定孔的位置和尺寸：根据设计要求，确定孔洞的位置和尺寸。
（2）选择合适的刀具：根据工件材料和孔洞的要求，选择合适的刀具。
（3）夹紧工件：将工件夹紧在工作台上，确保工件的稳定。
（4）进行钻孔操作：使用合适的钻头进行钻孔操作，控制转速和进给速度。
（5）清洁和检查：清洁工件表面，检查孔的质量，确保符合要求。
2. 结构特点转孔工艺的结构特点主要包括以下几个方面：（1）孔洞形状多样：转孔工艺可以形成不同形状的孔洞，如圆孔、椭圆孔、方孔等，满足不同的装配要求。
（2）加工精度高：转孔工艺可以实现较高的加工精度，孔洞的尺寸、位置和形状可以控制在一定的范围内。
（3）适用范围广：转孔工艺适用于各种材料，如金属材料、非金属材料等，可以满足不同材料的加工要求。
（4）工艺灵活性好：转孔工艺可以根据需要进行手动或自动操作，可以适应不同的生产要求。
三、优缺点评价转孔工艺具有以下优点：（1）加工精度高：转孔工艺可以实现较高的加工精度，提高工件的质量和装配精度。
（2）结构设计灵活：转孔工艺可以根据设计要求形成不同形状的孔洞，提供更多的设计灵活性。
（3）生产效率高：转孔工艺可以实现批量生产，提高生产效率和生产能力。
但是转孔工艺也存在一些缺点：（1）设备要求高：转孔工艺需要专门的钻孔设备，设备要求较高，投资成本较大。
（2）易产生杂质：在转孔过程中，容易产生金属屑等杂质，需要进行清洁处理。
（3）加工难度大：对于一些特殊材料或孔洞形状复杂的工件，转孔工艺的加工难度较大。
四、结论转孔工艺是一种常用的机械加工工艺，具有加工精度高、结构设计灵活、生产效率高等优点。
浅析交流发电机转子绕组端部结构
频率 环 境 中；
（ ４ ） 密度小， 可以大大降低自身的离心力；
（ ５ ） 取消了金属护环结构的一些固定措施 ， 可靠性大大增强 。 绕组端 部在 静止或工作状 态时受到 的力主
一 一
１外护 环 ２绝 缘 垫 块 ３绕 组 ４内护 环 图４ 预制 内外护 环 型
端部 结 构的特点 ， 给出了端 部 结构 设计和 工艺 施工 时应 注意的事项 。 关键 词 ： 发 电机 转子 绕组 端 部护 环
中图分类号 ： ＴＭ３ ０ ３ 文献 标识码 ： Ａ
ＤＯＩ 编码 ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ ６ － ２ ８ ０ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ １ ２
述。
需要强调的是 ， 无纬带 的强度计算通常 以长
荷。 后三类结 构的护环一般采用预制类玻璃钢材
期强度为基础 ， 并应考虑到发 电机超速 的使用工
况［ ¨ 。 推荐设计时采用表１ 所示参数 （ 平均厚度ｈ ＝
０ ． ３ ｍｍ时 ）
表 １ 玻 璃纤 维 网状 无 纬 带 的 计算 强 度
《 电 机技 术》２ ０ １ ４ 年第 １ 期 ・ ４ ７ ・
研究与交流 绕 一定预紧力的无纬带， 最后与绕组共同ＶＰ Ｉ 浸
渍烘干后 ， 使转 子绕组端部形成高强度的、 安全 可靠的端部结构体系。 无纬带缠绕护环具有以下
优点 ：
（ １ ） 材料价格低廉 ， 制作简单 ； （ ２ ） 无纬带本身具有的绝缘性 ， 取消了金属
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｅ ｔ ： Ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｅ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ＡＣ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕｓ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ － ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ￣ｒ ｗａ ｒ ｄ ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｒ ｅ ｘ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｄ ｒ ｉ ｎ ｇ
摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计
液压 泵主 要 分为 齿轮 泵 、 叶片 泵 、 柱塞 泵 ３类 。摆 线类 液 压 泵 配制 ， 比外转 子 小 ０ ０ ￣００ ４ ｎ 齿 形按 坐 标 点仿制 ， 与配 对 ．２ ． ； ０ ０ ｍｉ 并 归属 齿轮 泵类 型 。 线齿 轮泵 结 构紧 凑 ， 摆 自吸 能力 强 ， 传动 平稳 。 摆 的 外转 子 对研 ， 凸 点的 间 隙 为 ０ ５ ． ｍ； 的等 分 允 差 ± 两 ． ４００ ０ ７ｍ 齿
为直 径 的圆 弧 ， 小齿 轮 （ 内转子 ） 即 的轮 齿 齿廓 是 圆弧 的共 轭 曲线 ，
图 ２ 内转 子 零 件 结 构 图
根据 摆线 转子 泵 的啮 合性 质和 内转子 曲线 的性质 ，对 内转 子 摆 线的 磨 削方法 采用 范成 法 磨削 。如 图 ３所示 ， 电机 ２ Ｎ ８０Ｗ ， （＝ ０ ｎ ｌ ８ ｍ ｎ 经皮 带 轮 （６８ ） 动 两 级涡 轮 付 （／０ ／ ０ 带 ＝ ０ｒ ｉ） ３ ／ ９／６ 传 １３ ×１３） 动 偏 心 套 筒 ９转 动 ， 电 机 ２转 动 偏 心 套 筒 ９的 转 速 为 １ ８ × ０ ３ ９／６ ３ Ｘ１３＝ ．ｌ ｒｍｎ 偏 心 套筒 内孔偏 心 距 为 ２ ｎ ， ６８ Ｘ１ ０ ／ｏ １ １ ／ ｉ， ／ ７ ． ｉ ８［ｎ 偏 心套 内装 与之 精 密 配合 的心轴 ４ 心 轴 左端 固装 内转子 ５ 其 齿 ， ，
线转 子油 泵 简称 摆线 泵 ， 它与 渐开 线 外啮 合齿 轮泵 相 比 ， 具有 结 构 ４ ，周 节 累积 误 差 小 于 ６；齿 面 对 ￣１ｏｔ ９ｏ 的径 向跳 动 允 差 ００ ０， ． ２ 少、 体积 小 、 单位 面积 排量 大 、 噪声 低 、 流量 脉 动小 、 自吸性 能好 、 适 １ｌ￣ 面 的平面 度 允差 ００ Ｉ ； Ｔｎ 端 ｌ ． １１ 材料 为 ２ ＣＭｏ低 碳合 金钢 。内 ２Ｔ Ｉ Ｔ ０ｒ 于高 转速 等优 点 。 采 煤机 液压 回路 中， 在 主要 应 用在 辅助 供 油系 统 转子 如 图 ２ 示 。 所
JBT-9101-99 通风机转子平衡
4 转子型式
通风机转子按结构分为 8 种型式，见图 1。 5 转子平衡方法
通风机转子一般属于刚性转子，其平衡方法分为单面（静）平衡和双面（动）平衡。 5. 1 单面（静）平衡 5. 1. 1 单面（静）平衡是基于旋转体的不平衡量近似地处于旋转体质心所在的平面上，用一个校正平 面通过重力场内的摆动进行平衡的方法。 5. 1. 2 采用单面（静）平衡的条件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 4201—1984 通用卧式平衡机 校验法 GB/T 6444—1995 机械振动平衡 术语 3 术语及符号
本标准是对 ZB J72 042—90《通风机转子平衡》的修订。修订时只对原标准作了编辑性修改。 本标准自实施之日起代替 ZB J72 042—90。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳鼓风机厂。 本标准主要起草人：林学民、陈明良、江季麟。
2
JB/T 9101－1999
5. 3. 3 叶轮装在传动组的一端，另一端装带轮[图 1c）]，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承 的转子，可对叶轮、带轮分别单独进行平衡[全部表面都加工的带轮可不做双面（动）平衡]，且组装 后不再进行平衡。当平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度，且平衡轴与叶轮或带轮孔 保持无间隙配合的条件下一起平衡时，其平衡品质等级为 5.6 mm/s，转子质量按叶轮与平衡轴质量之 和进行计算。 5. 3. 4 叶轮装在传动组的一端，带轮装在两支承中间的转子[图 1b）]，其规定同 5.3.3。 5. 3. 5 支承分布在转子质心的两侧 [图 1 e）]，可对整个转子按平衡品质等级 6.3 mm/s 进行平衡。当 质心位于两支承间距中间的 1/3 长度范围内（见图 2），且两校正平面与质心基本等距时，两侧质量按 转子质量的 1/2 计算，如超出上述范围，两侧质量应按质心与两校正平面实际距离比例分配每侧实际 质量。
机械装配工艺标准【范本模板】
机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程,本标准规定了一般机械结构,比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准(1）JB T5994 机械装配基础装配要求(2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件(3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4)GB 6558 挠性转子的平衡评定准则(5)GB 7932 气动系统通用技术条件（6）GB 7935 液压元件通用技术条件（7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度(9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度（10）GB 10096 齿条精度（11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12)GB 11368 齿轮传动装置清洁度3 机械装配专业术语3.1。
1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程.3。
1。
2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1。
3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组,对同组零件制订的统一加工方法和过程.3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性.3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性. 3。
1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度.3。
1。
9 生产过程将原材料转变为成品的全过程.3。
1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装
摘要本文就摆线的基本概念作了介绍，并阐述摆线齿轮泵中，外转子的加工工艺过程、工装设备以及成形拉刀的设计计算。
摆线齿轮泵中以内转子为主动轮，外转子为从动轮，在设计中要求外转子精度高，同时考虑到经济成本，在设计加工工艺时，尽量采用既高精度又经济的方式。
而且还介绍了在单件生产纲领下，进行摆线齿轮泵外转子曲面磨削的方法。
确定了磨削参数及工艺装备。
本加工方法具有传动链短，砂轮修磨简单，可稳定的保持加工精度。
关键词：摆线齿轮外转子；工艺；结构设计；工装设备；成形拉刀。
AbstractThis article introduced the basic concept of cycloid and cycloid gear pump described, the outer rotor of the machining process, tooling equipment and design calculation of forming broach. Within the rotor cycloidal gear pump for the driving wheel, outer rotor to the driven wheel, the rotor in the design requirements of high precision, taking into account economic costs, in the design process, try to use the high-precision and economical way. But also introduced the program in the single production under the cycloid gear pump outer rotor surface grinding method. Determine the parameters and processes of grinding equipment. This processing method has a short transmission chain, grinding wheel simple, steady and precisionKeywords: cycloidal gear outer rotor; process; structural design; tooling equipment; forming broach目录摘要 ....................................................................第1章绪论 01.1 齿轮泵概述 01.2 齿轮泵发展趋势 01.3 外转子设计的基本要求 (2)第2章外转子的加工工艺设计 (2)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件工艺分析 (3)2.2 工艺规程设计 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2 基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (6)第3章夹具设计 (16)3.1 拉胎 (16)3.1.1 问题的提出 (16)3.1.2 定位基准的选择 (16)3.1.3 定位误差分析 (16)3.1.4 夹紧力 (17)3.1.5 胎具结构 (17)3.2 磨胎 (17)3.2.1 问题的提出 (17)3.2.2 定位基准的选择 (17)3.2.3 夹具结构 (17)3.3 磨头 (20)3.4 打磨砂轮工具 (20)第4章内曲面成形拉刀设计 (21)4.1 粗拉刀设计 (21)4.1.1 切削部设计 (21)4.1.2 校准部设计 (27)4.1.3 其它部分及拉刀总长度 (28)4.1.4 拉刀强度计算及拉削力的校验 (30)4.2 精拉刀设计 (32)4.2.1 参数选择 (32)F (34)4.2.2 校核最大拉削力m ax4.2.3 拉刀强度校验 (35)4.2.4 拉刀总长度L (35)结束语 (37)致谢 (37)参考文献 (38)CONTENTS Abstract (I)Chapter One Introduction 01.1 Gear Pump Overview 01.2 Development Trend of gear pump 01.3 The basic requirements of external rotor design (2)Chapter T wo External rotor design process (2)2.1 Parts of the analysis (3)2.1.1 Parts of the role (3)2.1.2 Parts Process Analysis (3)2.2 Process planning (3)2.2.1 Determine the form of blank manufacturing (3)2.2.2 The choice of the base surface (3)2.2.3 Development of process routes (4)2.2.4 Machining allowance, process to determine the size and rough size (6)Chapter Three Fixture Design (16)3.1 Pull tire (16)3.1.1 Proposed of the problems (16)3.1.2 The choice of locating datum (16)3.1.3 Orientation error (16)3.1.4 Clamping force (17)3.1.5 Mold structure (17)3.2 Tire wear (17)3.2.1 Proposed of the problems (17)3.2.2 The choice of locating datum (17)3.2.3 Fixture Structure (17)3.3 Grinding head (20)3.4 T ool grinding wheel (20)Chapter Four Broach the surface forming the design (21)4.1 Rough broach design (21)4.1.1 Department of Design Cutting (21)4.1.2 Department of Design Calibration (27)4.1.3 Other parts and the total length of broach (28)4.1.4 Broach broaching force strength calculation and validation (30)4.2 Essence broach design (32)4.2.1 Parameter selection (32)F (34)4.2.2 Checking the maximum broaching force Fmaxm ax4.2.3 Broach strength check (35)4.2.4 The total length of broach L (35)Conclusion (37)Thanks for (37)References (38)第1章绪论1.1 齿轮泵概述随着现代科学技术和国民经济生产的发展对泵的条件越来越特殊，对特殊泵的需求越来越多，发展特殊泵是泵类产品发展的一个主要趋势。
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创新技术
Ｑ：！
Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
通用转子平衡工艺装备结构分析①
杜立峰韩冰王涛高福达
（沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司辽宁沈阳１１００４３）
摘要：综合论述了通用转子平衡的必要性，低速平衡的分类和平衡工艺装备的设计原则，归类分析了通用转子８个类型平衡工艺装备的设计要素和
结构托最，提出了平衡工艺装备的基本设计原则，为同类通用转子以及其他行业的转子平衡工艺装备设计提供了参考依据。
关键词：通用转子平衡工艺装备
中图分类号：ＴＧ７５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４－－０９８Ｘ（２０１３）０４（ａ）一００１９—０１
通用转子低速平衡工艺是转子加工装配 中最重要的工艺过程，转子不平衡量过大使 转子在高速运转时产生大的离心力而造成主 体结构件振动，所以平衡工作也是控制主体 结构件振动的一种重要工艺。通用转子平衡 要取决于转子自身的结构，所以要实现一个 转子平衡过程，平衡工艺装备是一个最重要 的因素也是技术难点。 １转子与平衡 转子低速平衡分为动平衡和静平衡两 种。转子的平衡方式选择原则：在满足于转 子使用要求的前提下，首选静平衡，其次动 平衡，具体选择平衡形式要从转子的几何形 状、结构尺寸、直径与校正面间距之比、支撑 间距、工作转速、平衡技术要求等多方面考虑 制定，一般依据以下两条：转子直径Ｄ与校正 面间距ｂ之比＞６时认为是盘状转子，只做静 平衡，否则做动平衡；转子支撑距离与转子 校正面间距ｂ之比≥５以上均视为支撑间距足 够大，只做静平衡，否则做动平衡。 ２平衡工艺装备 ２．１概念 平衡工艺装备是保证通用转子实现平 衡工艺过程与平衡设备相配合使用的一种工 艺装备，又叫平衡工装。 ２．２技术要求 动平衡工装要考虑如下几个方面的设计 要求。平衡工装设计时应保证高于被平衡转 子的设计精度，并能满足与相配转子和平衡 设备进行平衡试验；平衡工装是参与平衡过 程的，所以平衡工装自身的质量对其转子的 平衡状态有着很大的影响；平衡工装在选材 和设计结构上经过采取减重措施仍然达不 到质量值要求的，应综合考虑平衡方案是否 可行，是否需要调整；预平衡。所有随转子一 起转动进行平衡的工装部件，在设计时应该 考虑工装组件状态下的预平衡，降低工装本 身不平衡量对转子产生的影响。平衡工装的 预平衡校正分为永久性校正和临时性校正； 刚性和强度。平衡工装和端驱动装置除了 要保证必要的闻０性和强度，使用时无变形问 题，工装还应该保证与转子相似或较高的硬 度，以防止工装在长期使用中产生的磨损，影 响工装与转子间的配合关系；平衡工装不平 衡量的校正方式一般有去除材料、平衡螺栓 校正、粘贴临时配重、平衡机补偿等；平衡工
装装配方式分为冷热装配的方法、螺栓连接
法和其他连接方法；为保证平衡工装长期使
用和平衡精度，工装应根据实际使用要求进
行定期送检。 ２．３典型种类 （１）芯轴工装。主要适用于无轴颈盘类 转子，这类转子不能通过自身的结构进行平 衡工作，平衡时要考虑连接位置精度和自身 的不平衡量大小，一般为过盈装配，通过工 装跳动检查装配状态，该类工装结构简单， 芯轴一般直接接触滚轮，使用易磨损，该类 工装适用于研制及试验，典型结构见图１。 图１ 典型芯轴工装。 （２）施工轴承类。该类工装在芯轴工装 的基础上考虑转子生产批量大不适合滚动支 撑的方式而加装施工轴承，采用鞍形架支撑 方式，此类工装设计结构复杂，但工装支承 和转动依靠轴承实现，该类工装精度高，工 作磨损小，适于长期和批量生产使用，检定 要求较为复杂。 （３）轴套类。轴套工装一般适用于有支 撑轴颈但无法作为支承类转子部件。该类工 装是施工轴承类工装的简单化设计，一般是 对临时平衡试验采用的一种方法，结构简 单，轴套直接接触滚轮，工装工作磨损较快， 不使用于长期或批量平衡使用。 （４）辅助支撑类。辅助支撑类工装是用于 转子自身无支撑轴颈结构，这需要通过工装的 辅助支撑功能来满足平衡状态。一般工装自身 结构较为复杂，但工装辅助支撑点可选用其他 类的支撑方式如直接支撑、轴套支撑等。 （５）立式平衡工装。立式平衡用工装是 一种特殊类型的工装，工装需要考虑与平衡 机连接方式，一般装夹的重复性较差，所以 在进行转子平衡前需要对工装单独进行临 时平衡，平衡完成后再装配调整转子，最终 以转子和工装组件的方式进行平衡。 （６）模拟转子类。一般用于两个连接的 单元转子自身结构无法单独进行平衡的转 ①作者简介：杜立峰（１９８０一），工程师，研究生学历，现任平衡专业三级技术专家。 子，该类转子相互配对装配，这就需要在单 件平衡时使用模拟另一组件重要尺寸 质量， 转动惯量的工装连接至组件形式分别进行平 衡，保证配对件最终装配时的平衡状态。该 类工装一般成套使用，工装需要成套平衡。
（７）框架类工装。框架类工装是一种特
殊形式的工装，该类工装将转子的两个支撑
位置间形成框架结构，解决转子带静子平
衡、重悬臂转子平衡等特殊结构转子平衡问
题，保证转子正常支撑和平衡过程的实现，
这类工装结构较为复杂，需要考虑的因素较
多，结构设计困难，典型结构见图２。
图２典型框架工装
（８）其他类工装。除以上所列的工装种
类外，平衡工装设计中不仅仅采用一个方案，
可能需要多种方案才能实现复杂转子的平
衡，这类工装一般需要从工装的装配、平衡、
分解等多方面综合考虑来实现转子的平衡工
艺过程。
３结语
通过研究分析通用转子平衡的基础理
论及平衡在装配工艺中的重要性，论证了转
子的类型和平衡工艺方法选择的依据；分析
了平衡工装的主要设计技术要求，明确了设
计平衡工装的技术要求，合理设计平衡工装
是平衡工艺过程的关键所在；研究归纳了八
种典型平衡工装，简述了平衡工装的使用范
围及其特点，为各类转子的平衡工艺研究和
工装设计提供了参考。总之，通过对通用转
子平衡技术研究和工装结构分析，综述了典
型工装结构和设计要素，为通用转子工装研
究积累了经验。
参考文献
…ｌ韩志斌．动平衡转子的分类及其应用［Ｊ】．
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ｍａｃｈｉｎｅ ＨＬ５ＵＢ．２００６。
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配试车技术［Ｍ】．北京：科学出版社，２００２．
科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ １ ９