机械制造装备设计习题解答 ppt课件
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机械制造装备设计习题解答
习能题 解装答入两定位销中。
x y
答：2、削Hale Waihona Puke 的方向为发生定位干涉的方向。具体为
在两定位销轴心连线的垂直方向上。
答：3、双销的直径尺寸和公差为：
（1）圆柱销的直径尺寸和公差为：圆柱销与定位孔采
用基孔制配合，其配合精度通常采用H7/g6或H7/f6
（2）削边销的直径尺寸、宽度和公差：可根据孔D2的 直径查表得到宽度尺寸后，计算出销与孔的配合间歇和
2、其基本组的传动副为2，因为在该传 动系统中，首先通过所采用的双速交流异步电 动机进行了第一次变速的扩大。其结构式为：
习题解答
Z=p1q0r2=21×20×32
注： 在结构式Z=p1q0r2=21×20×32中。基本组 的传动副只能为2，否则就不能满足使主轴各转
速间相差一个φ倍的要求。
φ电=2 φ=1.41
第二章 传动系统设计
2.4 拟订转速图时,何谓”前密后疏”、“前多 后少”、“前缓后急”的原则。
答： “前密后疏”是针对传动系统变化范围的大小情 况而提出的设计原则，即设计时应使前面的升、降变 速范围小（密），后面的逐步增大（疏）。原理：在 处于同一高速转动情况下时，升降变速范围增大，低
转速传动件尺寸增大，高转速件的噪声增大。
2、A定位误差的计算:
根据前述可知，基准不重合误差值的大小为定位 基准与工序基准之间所联系尺寸的公差值。
（1）建立尺寸链：
（2）根据尺寸链计算： A3=102+0.02-0.03
A0=32±0. A1=30+0.01 05
A
（3）基准不重合误差： 3 A4=70+0.02-0.03 A2=100±0.02 A习4题=解70答+0.02-0.03，故Δjb（A）=0.05
x y
答：2、削Hale Waihona Puke 的方向为发生定位干涉的方向。具体为
在两定位销轴心连线的垂直方向上。
答：3、双销的直径尺寸和公差为：
（1）圆柱销的直径尺寸和公差为：圆柱销与定位孔采
用基孔制配合，其配合精度通常采用H7/g6或H7/f6
（2）削边销的直径尺寸、宽度和公差：可根据孔D2的 直径查表得到宽度尺寸后，计算出销与孔的配合间歇和
2、其基本组的传动副为2，因为在该传 动系统中，首先通过所采用的双速交流异步电 动机进行了第一次变速的扩大。其结构式为：
习题解答
Z=p1q0r2=21×20×32
注： 在结构式Z=p1q0r2=21×20×32中。基本组 的传动副只能为2，否则就不能满足使主轴各转
速间相差一个φ倍的要求。
φ电=2 φ=1.41
第二章 传动系统设计
2.4 拟订转速图时,何谓”前密后疏”、“前多 后少”、“前缓后急”的原则。
答： “前密后疏”是针对传动系统变化范围的大小情 况而提出的设计原则，即设计时应使前面的升、降变 速范围小（密），后面的逐步增大（疏）。原理：在 处于同一高速转动情况下时，升降变速范围增大，低
转速传动件尺寸增大，高转速件的噪声增大。
2、A定位误差的计算:
根据前述可知，基准不重合误差值的大小为定位 基准与工序基准之间所联系尺寸的公差值。
（1）建立尺寸链：
（2）根据尺寸链计算： A3=102+0.02-0.03
A0=32±0. A1=30+0.01 05
A
（3）基准不重合误差： 3 A4=70+0.02-0.03 A2=100±0.02 A习4题=解70答+0.02-0.03，故Δjb（A）=0.05
机械制造装备设计ppt
可制造性
设计要考虑到生产制造工艺，并使得生产过程更 加高效和可控。
可靠性
设计要具备足够的可靠性和耐久性，以确保正常 运行和使用寿命。
安全性
确保设计合乎安全标准，减少潜在的危险和风险。
设计工具和技术
现代机械制造装备设计依赖于计算机辅助设计（CAD）软件、虚拟仿真技术、材料和工艺数据库等先进工具和 技术。
挑战：满足不断变化的市 场需求和用户期望。
总结和展望
机械制造装备设计是推动工业发展的关键环节，随着技术的不断进步和创新， 设计将迎来新的挑战和机遇。
应用案例
3Hale Waihona Puke 打印技术应用于机械零部件的快速原型制 造和个性化定制。
机械臂制造
用于自动化装配、焊接和物料搬 运等任务。
汽车生产线
用于大规模汽车生产和组装。
设计的挑战和解决方案
1 复杂性
挑战：复杂的装备设计需 要考虑多个因素和交互作 用。
2 成本控制
挑战：设计要在预算范围 内，并优化成本和性能。
3 创新需求
设计流程
1
需求分析
明确项目需求和目标，了解用户要求和约束条件。
2
概念设计
创建初步设计概念，包括外形尺寸、功能和性能。
3
详细设计
进行系统级和组件级设计，包括构造设计、材料选择和工艺规划。
4
制造和测试
制造设计的原型和样品，并进行功能测试和性能验证。
设计要素
功能性
确保设计符合用户需求，并具备所需的功能。
机械制造装备设计ppt
这份ppt将介绍机械制造装备设计的基本概念、设计流程、设计要素、设计工 具和技术、应用案例、设计的挑战和解决方案，以及总结和展望。
简介
设计要考虑到生产制造工艺，并使得生产过程更 加高效和可控。
可靠性
设计要具备足够的可靠性和耐久性，以确保正常 运行和使用寿命。
安全性
确保设计合乎安全标准，减少潜在的危险和风险。
设计工具和技术
现代机械制造装备设计依赖于计算机辅助设计（CAD）软件、虚拟仿真技术、材料和工艺数据库等先进工具和 技术。
挑战：满足不断变化的市 场需求和用户期望。
总结和展望
机械制造装备设计是推动工业发展的关键环节，随着技术的不断进步和创新， 设计将迎来新的挑战和机遇。
应用案例
3Hale Waihona Puke 打印技术应用于机械零部件的快速原型制 造和个性化定制。
机械臂制造
用于自动化装配、焊接和物料搬 运等任务。
汽车生产线
用于大规模汽车生产和组装。
设计的挑战和解决方案
1 复杂性
挑战：复杂的装备设计需 要考虑多个因素和交互作 用。
2 成本控制
挑战：设计要在预算范围 内，并优化成本和性能。
3 创新需求
设计流程
1
需求分析
明确项目需求和目标，了解用户要求和约束条件。
2
概念设计
创建初步设计概念，包括外形尺寸、功能和性能。
3
详细设计
进行系统级和组件级设计，包括构造设计、材料选择和工艺规划。
4
制造和测试
制造设计的原型和样品，并进行功能测试和性能验证。
设计要素
功能性
确保设计符合用户需求，并具备所需的功能。
机械制造装备设计ppt
这份ppt将介绍机械制造装备设计的基本概念、设计流程、设计要素、设计工 具和技术、应用案例、设计的挑战和解决方案，以及总结和展望。
简介
机械制造装备设计习题解答
2.5 拟订转速图的五项原则是什么？
1、每一变速组内的传动副数目一般取2～3个。 2、传动顺序采用“前多后少”的原则。 3、扩大顺序与传动顺序一致，即采用“前密后疏”原 4、各变速组变速范围不超过则最。大变速范围，即umin≥1/4，
umax≤2～2.5 习5题、解 答合理分配传动比，使中间轴有较高的转速。
13.10 如图13.10所示要求，试作镗削Φ20+0.023 mm孔的定位方案设计。
解： 1、孔Φ20+0.023的工序基准分析:
由图可知，要求被加工孔轴线与基准面A保证距离 15±0.05mm 及平行度0.015。因此，本工序工序基准 为A面。根据被加工为两个Φ20+0.023，所以，需要确定
习题解答
（3）计算大带轮直径D大： D大=D小×1/ u×（1-ε） =140×2.5×(1-0.02)
=340(mm)
4、验算转速误差：
主轴转速在使用上并不要求十分准确，转速稍高 或稍低并无太大影响。但标牌上标准数列的数值一般 也不允许与实际转速相差太大，因此，需要进行转速
误差的验算
验算时，将所确定的齿轮齿数所得实际转速值与 传动设计时的计算转速值进行比较，若两值的最大误
位基准与工序基准重合，且B面已经加工过，而为保 证A面加工时稳定可靠所采用的C面只是辅助定位基面，
故既无基准不重合误差又无基准位移误差。
定位方案2 以B面和C面为定位基面加工A面时，
无基准不重合误差，但由于B面与C面的加工尺寸存在 着加工误差，将产生基准位移误差。
习题解答
定位方案2的基准位移误差为： tga=0.5/100=0.005 a≈18’
工件的6个自由度。
2、加工孔Φ20+0.023的定位方案分析:
1、每一变速组内的传动副数目一般取2～3个。 2、传动顺序采用“前多后少”的原则。 3、扩大顺序与传动顺序一致，即采用“前密后疏”原 4、各变速组变速范围不超过则最。大变速范围，即umin≥1/4，
umax≤2～2.5 习5题、解 答合理分配传动比，使中间轴有较高的转速。
13.10 如图13.10所示要求，试作镗削Φ20+0.023 mm孔的定位方案设计。
解： 1、孔Φ20+0.023的工序基准分析:
由图可知，要求被加工孔轴线与基准面A保证距离 15±0.05mm 及平行度0.015。因此，本工序工序基准 为A面。根据被加工为两个Φ20+0.023，所以，需要确定
习题解答
（3）计算大带轮直径D大： D大=D小×1/ u×（1-ε） =140×2.5×(1-0.02)
=340(mm)
4、验算转速误差：
主轴转速在使用上并不要求十分准确，转速稍高 或稍低并无太大影响。但标牌上标准数列的数值一般 也不允许与实际转速相差太大，因此，需要进行转速
误差的验算
验算时，将所确定的齿轮齿数所得实际转速值与 传动设计时的计算转速值进行比较，若两值的最大误
位基准与工序基准重合，且B面已经加工过，而为保 证A面加工时稳定可靠所采用的C面只是辅助定位基面，
故既无基准不重合误差又无基准位移误差。
定位方案2 以B面和C面为定位基面加工A面时，
无基准不重合误差，但由于B面与C面的加工尺寸存在 着加工误差，将产生基准位移误差。
习题解答
定位方案2的基准位移误差为： tga=0.5/100=0.005 a≈18’
工件的6个自由度。
2、加工孔Φ20+0.023的定位方案分析:
机械制造装备设计课程设计(18级)PPT课件
电机轴 Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
1:1
1440 1:1.03 1:1
CM6132 型普通.车床转速图
Ⅴ
2000 1400 1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5. 齿轮齿数的确定
电机轴 Ⅰ
三对传动副，传动比为：
i1 : 1.78:1
D2
D1
.
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
(2 )主轴D 后 2(0 轴 .7~0 .颈 8)5 D 1
3. 中间传动轴的估算 按扭转刚度计算： 式中， d：当量直径。
d
114
N
n j φ
N ：该传动轴传递的额定功率。
NNd N d：电机功率。
：电机到该轴传动件传动效率总值。
n j ：计算转速。
nj
n nmax
.
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
计算转速的确定
（1）等比传动，中型通用机床（C6132、C6140） z 1 nj nmin 3
（2）等比传动，大型通用机床
z
nj nmin 3
总级数
机床类
9
中型
n3
大型
n4
12
16
18 20
n4
n5
n6
n7
n5
n6
n7
n8
（3）立式钻床、摇臂钻床 z 1 . nj nmin4
机械制造装备设计
课程设计
.
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
一、设计题目
设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为18级。 带传动采用卸荷带轮；由摩擦离合器实现主轴换向。
机械制造及装备设计方法ppt课件
械 制 造
第三、加工技术向自动化方向发展，继续沿着
装
NC-CNC-FMS-CIMS的台阶向上攀登。
备
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14 主
1.1 概述
退出
计第
方一
工业发达国家都非常注意机械制 法 章
造业的发展，为了用先进技术和工 机
艺装备制造业，机械制造装备工业 械
得到优先发展。
制
我国目前机械制造业的装备水平
3.实施绿色制造与可持续发展战略
4.智能制造技术和智能化装备有了新的发展
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5.我国自主创新和高新技术的发展
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退出
计第 方一 法章
机 械 制 造 装 备 设
页返 回
19 主
1.2 机械制造装备应具备的主要功能
1、一般的功能要求
（1）加工精度方面的要求（最基本的要求） （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求
按加工精度分为：普通、精度和高精度 机床。
按控制方式分为：程控、数控、仿形机 床等。
制
造造
装装 备备
设
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24 主
1.3 1机。3械机制械造制装造备装的的分分类类
退出
计第 方一
计法机章 械机 制械
制
造造 装装 备备
设
设
页返 回
25 主
1.3 1机。3械机制械造制装造备装的的分分类类
备备
设
特种加工机床、切断机床和
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其它机床等。其它机床如锯床、 上一页
机械制造装备设计习题解答
习题解答
定位面限制了工件的三个自由度： 第1定位面限制了工件的三个自由度： 第2定位短圆柱销1限制了工 定位短圆柱销1 件的两个自由度： 件的两个自由度： 若孔O2仍然采用短圆柱销定位， 若孔O 仍然采用短圆柱销定位， 则限制的自由度为： 则限制的自由度为： 故： 的自由度被重复限制。 的自由度被重复限制。 由于工件孔心距的误差和两定 位销中心距的误差， 位销中心距的误差，可能导致 两定位销无法同时进入工件孔 为此， 内。为此，两定位销之一必须 在定位干涉方向（ 在定位干涉方向（X向）上削 边，做成菱形销才可使工件都 能装入两定位销中。 能装入两定位销中。
前缓后急” 答： “前缓后急”是针对传动系统变化速度的快慢情 况而提出的设计原则， 况而提出的设计原则，即设计时应使前面的升降变速变 化慢（ ），后面的变化逐步加快 后面的变化逐步加快（ ）。原因同前 原因同前。 化慢（缓），后面的变化逐步加快（急）。原因同前。
2.5 拟订转速图的五项原则是什么？ 拟订转速图的五项原则是什么？
习题解答
第六章 结构工艺性
6.1 为什么要规定铸件的最小壁厚？壁厚过大 为什么要规定铸件的最小壁厚？ 有什么缺点？壁厚不均匀又有什么缺点？ 有什么缺点？壁厚不均匀又有什么缺点？
答：1、 铸件壁厚如果过小，将使铸造时金属液流 、 铸件壁厚如果过小，
动的阻力增大、金属难以充满行腔，从而使铸件的形 动的阻力增大、金属难以充满行腔， 状和尺寸的铸造质量下降。 状和尺寸的铸造质量下降。
习题解答
在结构式Z=p 注： 在结构式Z=p1q0r2=21×20×32中。基本组 的传动副只能为2 的传动副只能为2，否则就不能满足使主轴各转 倍的要求。 速间相差一个φ倍的要求。
φ电=2 φ=1.41 Z=12
机械制造技术基础学习辅导与习题解答(朱立达等主编)PPT模板
第三章金属切削与 磨削加工
第一节必备知识及要点 第二节习题
04
第四章机械加工工艺规 程的制定
第四章机械加工工艺规程的制定
第一节必备知识及要点 第二节习题
05 第五章机床夹具
第五章机床夹具
第一节必备知识及要点 第二节习题
06
第六章机械加工精度的 影响因素及控制
第六章机械加工精度的影响因素及控制
参考答案
感谢聆听
202X
机械制造技术基础学习辅导与 习题解答(朱立达等主编)
演讲人
2 0 2 X - 11 - 11
01
第一章机械制造系统和 机械制造单元
第一章机械制造系统和机械制造单元
第一节必备知识及要点 第二节习题
02 第二章金属切削机床
第二章金属切削机 床
第一节必备知识及要点 第二节习题
03 第三章金属切削与磨削 加工
第一节必备知识及要点 第二节习题
07
第七章机械加工表面质 量的影响因素及控制
第七章机械加工表面质量的影响因素及控制
第一节必备知识及要点 第二节习题
08 第八章机器的装配
第八章机器的装配
第一节必备知识及要点 第二节习题
09 试题一
试题一
10 试题二
试题二
11 试题三
Байду номын сангаас 试题三
12 参考答案
机械制造装备设计课程知识点梳理汇总.pptx
（8）成本 （9）
（11）造型与色彩
2、总体设计 3、结
5、机床整机综合评价6、定
型设计
第二节金属切削机床设计的基本理论
机床的运动学原理
金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工 件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
工件表面的形成方法与机床运动
(I)加工精度方面的要求
(2)强度、刚度和抗振性方面的要求
(3)加工稳定性方面的要求
(4)耐用性方面的要求
(5)技术经济方面的要求
第三节机械制造装备的分类
机械制造装备的分类
1、加工装备（机床或工作母机）
2、工艺装备
3、储运装备 4、辅助装备
加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：
1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、钺床、纹加工机床、铳床、刨（插）床、拉床、切断机床和其它机床 等。
2、按机床的使用范围分为：
通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的
多种加工面 专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工 3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等 第四节机械制造装备设计的类型 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类 第五节机械制造装备设计的方法 机械制造装备设计的典型步骤 （一）产品规划阶段 （二）方案设计阶段 第二章金属切削机床设计 第一节概述 机床设计应满足的基本要求 （2）柔性 （3）与 （4）刚度 （6）噪声