泄漏检测与修复制度管控方案
管道泄漏检测工作方案
管道泄漏检测工作方案一、前言。
管道泄漏是工业生产中常见的安全隐患，一旦发生泄漏事故，可能会造成严重的环境污染和人身伤害。
因此，对管道进行定期检测和监控是非常重要的。
本文将介绍一种管道泄漏检测的工作方案，以确保管道运行的安全和稳定。
二、检测原理。
管道泄漏检测的原理是通过监测管道系统中的压力、流量、温度等参数的变化，来判断管道是否存在泄漏。
一般来说，管道泄漏会导致这些参数的异常变化，通过对这些参数的监测，可以及时发现并定位泄漏点。
三、检测方法。
1. 压力监测。
通过安装压力传感器在管道系统中，可以实时监测管道内的压力变化。
一旦发生泄漏，管道内的压力会下降，通过监测压力的变化可以及时发现泄漏。
2. 流量监测。
安装流量计在管道系统中，可以监测管道内的流体流动情况。
当发生泄漏时，管道内的流量会发生变化，通过监测流量的变化可以判断是否存在泄漏。
3. 温度监测。
通过安装温度传感器在管道系统中，可以监测管道内的温度变化。
一旦发生泄漏，管道内的温度会发生异常变化，通过监测温度的变化可以及时发现泄漏。
四、检测设备。
1. 压力传感器。
压力传感器是用于监测管道内压力变化的设备，可以选择不同量程和精度的传感器，根据实际需要进行安装。
2. 流量计。
流量计是用于监测管道内流体流动情况的设备，可以选择不同类型的流量计，如涡街流量计、超声波流量计等。
3. 温度传感器。
温度传感器是用于监测管道内温度变化的设备，可以选择不同类型的传感器，如热电偶、热电阻等。
五、检测流程。
1. 安装检测设备。
首先需要在管道系统中安装压力传感器、流量计和温度传感器，确保设备的安装位置和方式符合要求。
2. 参数监测。
通过监测管道内的压力、流量和温度等参数的变化，及时发现管道是否存在泄漏。
3. 报警处理。
一旦发现管道存在泄漏，需要立即进行报警处理，停止泄漏并进行泄漏点的定位和修复。
六、检测结果分析。
根据管道泄漏检测的结果，可以进行泄漏点的分析和定位，找出泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度一、前言随着科技的进展和工业化的进步，各种多而杂的设备和系统越来越多，其中也包括了一些极其机密和敏感的信息和资料。
泄漏事件的频繁发生不仅会给企业带来巨大的财务损失，也会对安全和生产带来不可避开的影响。
为此，我们需要建立一套严格的泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度，以保证企业的信息安全和生产稳定。
二、泄漏检测1. 建立泄漏检测机制针对企业内部可能发生的泄漏事件，需要建立一套全面的泄漏检测机制。
该机制需要包含以下方面：（1）设备检测检测企业内部的全部可能产生泄漏事件的设备和系统，包括传感器、管道、阀门、储罐、传输设备等。
针对不同的设备和系统，可以设置不同的检测程序和检测方法。
（2）资料检测检测企业内部的全部敏感信息和资料，包括客户资料、供应商资料、企业机密等。
在检测过程中，需要梳理资料的来源、流向和存储方式，以确定泄漏的可能性和风险等级。
（3）人员检测检测企业内部全部可能参加泄漏事件的人员，包括安保人员、技术人员、管理人员等。
通过对人员的背景调查和行为分析，可以有效地避开人为因素导致的泄漏事件。
2. 泄漏检测流程建立泄漏检测流程，将检测的步骤和方法标准化。
在检测时，需要关注以下方面：（1）设备的运行状态，包括压力、温度和粘度等参数；（2）设备的维护记录，包括设备的检修和更换等；（3）资料的存储方式和权限，包括资料的备份和恢复等；（4）人员的行为和操作记录，包括对设备的操作和资料的处理等。
3. 泄漏检测工具为了提高泄漏检测的精准性和效率，可以使用一些泄漏检测工具，如红外线热成像仪、气体检测仪等。
这些工具可以在不停产的情况下进行检测，有效地削减生产停止的时间。
三、泄漏报告1. 建立泄漏报告机制在泄漏事件发生时，需要建立一套适时、精准、完整的泄漏报告机制。
该机制需要包含以下方面：（1）报告流程建立报告流程，明确泄漏事件的上报和接收流程，适时向相关人员和部门通报泄漏事件的情况。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度模板
泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度模板一、引言为了提高企业的信息安全管理本领，防范和处理泄漏事件，保护企业的机密信息和客户隐私，订立本制度，规范企业泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理流程。
二、管理标准2.1 泄漏检测1.每部门在安全管理职责范围内，对涉及敏感信息的设备、系统、软件等进行定期检测，确保安全性。
2.建立泄漏检测机制，包含但不限于使用安全监控系统、设备审计系统、网络流量分析系统等，连续跟踪监测可能存在的泄漏风险。
3.泄漏检测重要包含但不限于以下几个方面：–网络数据包监测：对数据包进行实时监测，发现异常行为及时采取应对措施。
–设备日志审计：对关键设备的日志进行定期审核，发现异常行为及时报告。
–系统漏洞扫描：定期对系统进行漏洞扫描，及时修复存在的漏洞。
–数据访问监控：监测员工、供应商等对敏感信息的访问行为，发现异常及时报告。
2.2 泄漏报告1.任何一名员工在发现或怀疑泄漏事件时，应立刻向上级主管或公司安全负责人进行报告，确保及时处理。
2.泄漏报告内容应包含但不限于以下信息：–泄漏发生的时间、地方、方式等认真信息。
–可能受到影响的数据和涉及的相关系统、软件等。
–目前已采取的应急措施。
–报告人对事件的初步分析和建议等。
3.泄漏报告应尽快提交至公司安全负责人，确保及时处理。
2.3 泄漏处理1.在收到泄漏报告后，公司安全负责人应立刻成立泄漏事件应急处理组，并指定专人负责协调处理工作。
2.泄漏事件应急处理组应立刻采取以下应急措施：–隔离现场：立刻将可能造成进一步泄漏的设备、系统隔离，防止扩大影响范围。
–停止泄漏：尽快制止泄漏事件的发生，避开连续泄露。
–收集证据：保管相关的日志、记录等作为后续调查和取证的依据。
–恢复系统：尽快修复受影响的系统、软件，恢复正常运行。
3.泄漏处理过程中，应紧密关注全部涉及人员并保持沟通，统筹协调各方资源，确保处理工作依照预定计划进行。
2.4 泄漏除去1.经过泄漏处理，应在确认泄漏已得到掌控后，进行泄漏除去工作，以防范仿佛事件再次发生。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度一、目的为确保生产安全和环境保护，防止和减少泄漏事故的发生，提高公司泄漏事故的应急处理能力，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及有毒有害、可燃气体的生产车间、相关管理部门及全体员工。
三、泄漏检测1.检测范围：包括有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统所涉及的设备、管道、阀门、法兰、密封件等。
2.检测设备：配置合适的检测仪器，确保检测准确可靠。
3.检测频率：根据生产情况和设备运行状态，定期对检测设备进行检测，确保设备正常运行。
4.检测人员：具备相关专业知识和操作技能，经过培训合格后上岗。
四、泄漏报告1.泄漏发现人员应立即按下报警按钮，启动泄漏报警系统。
2.泄漏报警系统自动发送报警信号至中控室，中控室应及时显示泄漏位置、泄漏物质等信息。
3.中控室应立即通知相关生产车间和管理部门，启动应急预案。
4.泄漏发现人员应迅速前往泄漏现场，确认泄漏情况，并采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。
5.泄漏现场人员应立即向中控室报告泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏物质、泄漏量等信息。
6.中控室应将泄漏情况报告公司安全生产领导小组，并根据领导小组的指示，通知相关部门采取相应措施。
五、泄漏处理1.泄漏处理人员应根据泄漏情况，采取相应的处理措施，如清洗、吸附、中和等。
2.泄漏处理过程中，应采取个人防护措施，确保处理人员安全。
3.泄漏处理结束后，应进行全面检查，确保泄漏已彻底消除。
六、泄漏消除1.泄漏消除人员应根据泄漏处理结果，采取相应的消除措施，如更换密封件、修复设备等。
2.消除措施应符合相关法律法规和技术标准，确保消除效果。
3.泄漏消除结束后，应进行验收，确保泄漏已彻底消除。
七、闭环管理1.公司应建立泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理制度，确保各个环节的有效衔接。
2.公司应定期对泄漏检测、报告、处理、消除情况进行总结，分析泄漏事故的原因，提出改进措施。
煤化工泄漏管理制度
煤化工泄漏管理制度一、目的和意义煤化工生产中，泄漏是一种常见的事故，不仅会造成环境污染和资源浪费，还可能对人员和设备造成伤害。
为了规范煤化工泄漏事故的应对和管理，保障生产安全和环境保护，制定本煤化工泄漏管理制度。
二、适用范围本制度适用于煤化工企业生产过程中可能出现的泄漏事故。
包括但不限于煤矿、炼焦厂、焦化气制氨厂、煤化工合成氨厂等煤化工企业。
三、管理要求1.泄漏源管理(1)泄漏源的标识和分类：对所有潜在泄漏源进行标识，并按照不同泄漏程度进行分类，明确危险等级。
(2)泄漏源的检查和维护：定期对泄漏源进行检查，发现问题及时修复和维护，确保设备的正常运行。
(3)泄漏源的监测：建立泄漏源监测系统，实时监测泄漏源的运行情况，及时预警并采取相应的应对措施。
2.泄漏应急管理(1)应急预案的编制：制定煤化工泄漏事故应急预案，明确人员职责和行动步骤。
(2)应急设施的配备：配置必要的应急设施和装备，包括应急救援物资、泄漏源封堵工具等。
(3)应急演练的开展：定期组织应急演练活动，培训员工应对泄漏应急情况的能力和技能。
3.泄漏事故报告和处理(1)泄漏事故的报告：任何泄漏事故发生后，必须立即向上级主管部门报告，并按照规定填写相关报告和记录。
(2)泄漏事故的调查和分析：对泄漏事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
(3)泄漏事故的处理和处置：对于泄漏事故造成的环境污染和人员伤害，要及时采取应急措施，清理污染物，保护周边环境和人员安全。
4.泄漏事故的记录和评估(1)泄漏事故的记录：对每起泄漏事故进行详细记录，包括事故经过、损失情况和处理措施等。
(2)泄漏事故的评估：对泄漏事故的后果和影响进行评估，包括环境污染程度、资源浪费和人员伤害等。
(3)泄漏事故的改进措施：根据泄漏事故评估的结果，制定相应的改进措施，提高泄漏事故应对和管理水平。
四、责任与制度执行1.管理责任：企业领导要高度重视煤化工泄漏管理工作，确保制度的贯彻和执行。
LDAR泄露检测与修复项目实施方案
LDAR泄露检测与修复项目实施方案目录1项目由来 (3)2编制依据 (3)3企业基本情况介绍 (4)3.1企业简介 (4)3.2企业环保手续履行情况 (4)3.3企业公辅工程基本情况 (6)3.4生产工艺流程........................................................................................................................... .. (7)3.5原辅材料理化性质及毒性 (14)4LDAR项目技术方案 (16)4.1图纸审核 (16)4.2泄漏识别................................................................................................................................. .. (16)4.3泄漏检测与修复点位预估...................................................................................................... . (17)4.4设备编号 (18)4.5泄漏检测................................................................................................................................. . (20)4.5.1检测仪器..................................................................................................................... . (20)4.5.2检测所需试剂......................................................................................................... .......... (25)4.5.3检测频率.................................................................................................................. .......... (25)4.5.4检测步骤......................................................................................................................... (25)4.6泄漏修复 (27)4.7检测质量控制 (28)5项目质量保证与控制............................................................................................................ . (30)5.1LDAR质量管理体系................................................................................................... .... (30)5.2数据记录..................................................................................................................... (31)5.3软件平台 (33)6LDAR项目申报 (35)附件。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度泄漏是指在工业生产过程中，物质由于管道、设备、容器等设施的损坏、老化、错误使用等原因，发生有害物质向周围环境泄漏的现象。
对于化工企业、石油企业等环境风险较高的产业而言，泄漏不仅会危害到员工的生命安全，还会影响周边环境、污染空气、水源等，给社会造成极大的经济损失和社会影响。
因此，建立一套完整的泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度显得尤为重要。
一、泄漏检测1. 泄漏监测点设置工业企业应根据自身的生产情况、生产工艺流程、物料储存、厂区布局、环保要求等情况，合理地设置泄漏监测点。
针对可能泄漏的设备、仪表、指示器等进行定期检测，以便及时了解设备是否存在异常，从而预防泄漏的发生。
2. 定期检查设备针对可能泄漏的设备，企业应定期进行检查，以发现可能存在的故障、漏洞或缺陷。
定期检查的时间间隔应根据设备的使用情况、检测技术要求、生产周期等因素来确定。
如果发现设备存在问题，则应立即停机进行修理处理。
3. 检测人员培训企业应对从事泄漏检测的人员进行培训、考核，使其具备独立进行泄漏检测工作的能力，保证泄漏检测的准确性。
二、泄漏报告1. 泄漏信息上报一旦发现泄漏现象，检测人员应立即上报泄漏信息，包括泄漏的设备名称、地点、泄漏物质名称、数量、时间等信息。
2. 报告流程泄漏信息上报应按照严格的流程进行，由责任单位进行确认并及时反馈，确保上报的泄漏信息得到及时处理。
三、泄漏处理1. 处理方案针对不同类型、不同情况的泄漏事件，制定相应的处理方案。
应当考虑到泄漏物质的性质、泄漏的程度、周围环境等因素。
2. 采取措施对于小型泄漏事件，应当采取必要的控制措施，防止泄漏物质进一步扩散。
对于大型泄漏事件，应当采取紧急处理措施，及时组织人员进行处置。
处理措施应当包括物料回收、清理物体、处理剩余物质等各方面。
3. 保护环境在泄漏处理过程中，应当采取措施保护环境，防止污染物质进入水源、土壤等环境中。
同时，应当及时通知有关部门进行监测、检测，保护周边环境、群众的生命财产安全。
LDAR泄露检测与修复项目实施方案
LDAR泄露检测与修复项目实施方案目录1项目由来 (3)2编制依据 (3)3企业基本情况介绍 (4)3.1企业简介 (4)3.2企业环保手续履行情况 (4)3.3企业公辅工程基本情况 (6)3.4生产工艺流程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.................... X7 3.5原辅材料理化性质及毒性XXXXXXXXXXXXXXXXX....... . (14)4LDAR项目技术方案XXXXXXXXXXXXXXXXXX................. X16 4.1图纸审核XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ................... X.16 4.2泄漏识别XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX...................... X16 4.3泄漏检测与修复点位预估XXXXXXXXXXXXXXXXX......... (17)4.4设备编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX... . (18)4.5泄漏检测 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX...................... X20 4.5.1检测仪器XXXXXXXXXXXXXXXXXXX... .................. X20 4.5.2检测所需试剂XXXXXXXXXXXXXXXXX................. X (25)4.5.3检测频率XXXXXXXXXXXXXXXXXXX .................. X (25)4.5.4检测步骤XXXXXXXXXXXXXXXXXX... .................. XX25 4.6泄漏修复XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.................... XX27 4.7检测质量控制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX (28)5项目质量保证与控制XXXXXXXXXXXXXXXXXX............... X305.1LDAR质量管理体系XXXXXXXXXXXXXXXX... ............ XX30 5.2数据记录XXXXXXXXXXXXXXXXXXX... (31)5.3软件平台 (33)6LDAR项目申报XXXXXXXXXXXXXXXXXX… ................ XX35 附件。
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泄漏检测与修复制度管控方案
一、目的
为了加强有机化工行业挥发性有机物污染控制，降低企业排放对环境空气质量的影响，提升工业绿色发展水平，加强对本公司VOCs管理进行管控，特制定本规定。
二、适用范围
本规定对VOCs无组织排放的排查管控提供了排查流程和奖惩管理依据，适用于**公司及全资、控股子公司VOCs无组织排放管控管理。
三、定义
（一）VOCs
是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa 且具有挥发性的全部有机化合物。
（二）无组织排放
大气污染物不经排气筒的无规则排放。
（三）泄漏检测与修复
泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制
的系统工程。
该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染，简称LDAR。
（四）FID
火焰离子化检测仪，是一种高灵敏度通用型检测器，几乎对
所有的有机物都有响应，而对无机物、惰性气体或火焰中不解离的物质等无响应或响应很小。
（五）泄漏密封点
净检测值超过泄漏控制浓度的密封点，简称泄漏点。
（六）严重泄漏密封点
按照净检测值达到或超过10000μmol/mol的泄漏点，简称严重泄漏点。
四、职责HSE管理部
1、负责制定、修订公司《泄漏检测与修复制度管控方案》，并监督执行；
2、负责制定公司VOCs无组织排放指标，并监督执行；
3、组织VOCs环保专项检查，通报并督促问题整改；
4、参与对影响空气质量的环境污染事件进行调查并督促整改；
5、负责VOCs排查管控过程中存在问题提出整改意见；
6、参与审核VOCs治理的环保技术项目；
7、根据法律法规、标准的更新情况，识别公司VOCs排放方面的合规性风险，并及时向上级领导反馈意见和建议；
8、与政府环保主管部门对接有关VOCs监管方面的工作。
（二）生产部
1、参与审核VOCs治理的环保技术项目；
2、负责制定VOCs无组织异常排放情况下的生产调度措施，并组织处理；
3、负责协调各装置通过工艺调整减少VOCs无组织排放。
（三）技术部
1、负责对属地部门VOCs管控升级改造提供技术支持。
（四）采购管理部
1、负责及时提供VOCs管控工作中检测设备损耗件及整改物料；
2、负责组织VOCs管控物料入库前的交接工作。
（五）设备部
1、负责全厂动、静设备、机具的监督管理；
2、负责对车间制定VOCs排放整改实施方案提供指导。
（六）各车间及部室
1、负责属地VOCs管控工作，保证挥发性有机物达标排放；
2、负责自行开展车间泄漏检测与修复工作；
3、负责建立和更新VOCs密封点检测台账等相关文件，并按时反馈相关资料；
4、负责在本车间范围内，通过实施技术改造或管理改进，从源头上消除VOCs超标排放；
5、制定和执行本车间VOCs超标排放等紧急情况的应急控制措施。
五、管理原则
各装置应按周期严格开展VOCs排查管控工作，达到消除储罐、污水处理池、设备、管阀件泄漏，管控VOCs无组织排放，杜绝安全、环境风险隐患，进一步节约能耗的目的。
六、管理内容及要求
（一）VOCS排放源排查
1、各车间成立以部门负责人为组长的VOCs管控实施小组；
2、各车间全面排查属地内所有涉及挥发性有机物原辅料介质的阀门、法兰、连接件、泵、泄压设备、储罐人孔、呼吸阀等排放源；
3、各车间根据排查情况，对照结构形式、运行状况、密封情况、泄漏量等方面进行全面梳理，建立《VOCs排放源台账》，并根据设备改变实时更新；
4、各车间根据排查结果对超标排放设备制定整改方案组织整改。
5、各车间对挥发性有机液体储罐的罐型、存储介质、容积、存储温度、浮盘边缘密封类型、储罐附件泄漏情况、复盘附件泄漏情况、呼吸阀泄漏情况进行排查并建立相应的储罐排查清单见附件1《储罐排查清单》。
6、固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设备，罐内压力低于 50%设计开启压力时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测值不宜超过 2000μmol/mol，储运，苯抽提，公用工程提供是否满足要求的排查证明。
（二）VOCs排放源检测
1、各车间对属地范围动静密封点自行开展泄漏检测与修复工作，每季度检测数量不得少于规定点数。
2、属地车间每季度对密封点开展泄漏检测工作，如实记录所有检测点位信息、检测时间、检测数值以及现场修复情况，完善附件1《泄漏检测与修复台账》。
3、各车间应在规定时间完成泄漏点检测，并于检测完成后
十日内完成附件1《泄漏检测与修复台账》电子版和纸质版反馈HSE管理部。
（三）VOCs泄漏问题整改修复
1、泄漏点位应24小时内采取措施完成修复整改，无法立即修复的部位制定延迟修复方案和临时管控措施，并在24小时内填写附件2《VOCs泄漏点延迟修复备案表》，由设备管理部对方案可行性审核，HSE管理部备案；修复时限超过十五天需由分管领导签字确认；
2、各车间应按整改方案在规定时间完成泄漏点修复，并进行复测修复效果，未在规定时间完成修复的应由分管领导签字阅知；
3、涉及VOCs排放的长期性改造升级项目应每月25日前将实施进度反馈HSE管理部；
（四）密封点抽测
1、HSE管理部对现场动、静设备密封点进行不定期抽查，对超标排放和整改不到位的进行督促整改和考核。
七、VOCs检测设备管理（FID或其他检测设备）
（一）HSE管理部负责VOCs检测设备的使用监督管理；
（二）HSE管理部负责VOCs检测设备日常备品备件的物资提报和贮备；
（三）HSE管理部负责制定各车间VOCs检测设备使用时间计划；
（四）HSE管理部负责对各车间VOCs管控实施负责人进行VOCs检测设备的使用进行培训，车间实施负责人进行转训；
（五）各车间应在计划安排时间领用VOCs检测设备开展检测，并如期归还；
（六）各车间应按说明规范使用VOCs检测设备，并保证设备的完好无损坏；
（七）车间使用VOCs检测设备期间发生损坏，负责维修、更换、赔偿，避免影响总体VOCs排查管控工作。
八、考核管理
（一）车间发现泄漏点完成每季度泄漏检测与修复工作，并于规定完成时间后10日内将《泄漏检测与修复台账》电子版反馈至HSE管理部，纸质签字版车间外操室留存待查；
（二）车间检测通过自行开展泄漏检测与修复工作排查的泄漏风险，积极组织整改并及时反馈备案，依据《HSE隐患发现奖励实施细则》和《HSE过程执行管理标准》进行奖励；
（三）车间泄漏检测与修复工作完成后，HSE管理部对现场进行现场随机抽查和考核：
2023年4月1日起，在检测不超过100个密封点位，发现一处检测泄漏量超过200ppm且未在HSE管理部进行延迟修复备案的扣罚安全奖200元，同时扣HSE先进部门过程考核分5分，发现两处及以上泄漏量超过200ppm且未在HSE管理部进行备案的扣罚安全奖500元/处，同时扣HSE先进部门过程考核分10分/处；
环保局或其他外部检查过程中，在检测不超过100个密封点位，发现一处检测泄漏量超过200ppm且未在HSE管理部进行延迟修复备案的扣罚安全奖1000元，同时扣HSE先进部门过程考
核分20分，发现两处及以上泄漏量超过200ppm且未在HSE管理部进行备案的扣罚安全奖2000元/处，同时扣HSE先进部门过程考核分50分/处；
（四）各车间未按要求填写、反馈《泄漏检测与修复台账》和《VOCs泄漏点延迟修复备案表》等台账文件的扣罚（50元、2分）/处/次；
（五）车间因操作不当导致设备损坏影响公司整体VOCs排查工作五天以上的，扣罚50元、5分/次；
（六）现场抽测100个密封点未发现泄露超标点位的奖励
车间/部门过程考核分10分/次；
（七）未在规定时限完成泄漏点修复或VOCs管控不到位，被生态环境部门查处或责令整改的按重大环保隐患未采取有效
措施，根据《**公司奖惩实施细则》处理。
九、相关法律法规、标准规范
GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准
GB31571-2015石油化学工业污染物排放标准
DB37/-2016石油炼制工业泄漏检测与修复实施技术要求
HJ733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则
环办[2015]104号石化行业泄漏检测与修复技术指南
挥发性有机物无组织排放控制标准
HJ880-2017排污单位自行监测技术指南
十、附则
（一）本规定由HSE管理部依据以下情况适时修订：
1、国家及地方有关VOCs排放的法律法规、产业政策、环保标准更新时；
2、公司生产工艺、经营情况发生重大变化或调整时；
3、需要修订制度的其他情况。
（二）公司各车间、部门按照本制度对各属地储罐情况进行排查。
（三）公司各车间、部门按照本制度对各属地进行LDAR检测。
附件：
1、VOCs泄漏点延迟修复备案表
2、泄漏检测与修复台账。