旋切单板的流程 - 360文档中心

旋切生产流程在编

旋切生产管理流程生产工作流程一．工作流程：生产计划…>生产负荷分析…>生产调度令…>备料…>产前工艺制定…>领用领用…>生产作业…>生产进度追踪…>生产作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产按生产计划（或接到用户业务订单后），进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三．根据生产计划（或业务订单）制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四．根据库存材料情况，填写《材料进购单》经上级领导批准后，再交给物供部（或采购部）。

五．依据生产计划（或订单交期）和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

六．根据预计损耗备料，原则上，按生产计划（或订单数量）90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前规格后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。

其上必须写明：品名、加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。

旋切及旋切机ppt课件

刀床
38
无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
1、进刀座的作用是什么？
将进给箱的输出轴或快速进退电机的回转运动转变为直线运动。
2、进刀座由什么组成？
进刀座由定比传动齿轮、丝杆螺母机构、主滑块等组成。
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
39
无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
进刀座结构示意图
40
二、进给机构（进刀座）
BQK1626/8数控液压双卡轴旋切机
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
7
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1315/5A机械单卡轴旋切机
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
8
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
机械单卡八尺旋切机
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
9
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
主运动和进给运动为什么要共用一个电动机驱动？
旋切机的进给运动和主运动一般共用一个电动机驱动，以保证进给运动和主运动之间维持严格的运动联系，即当卡轴的转速改变时，每转的进给量仍保持不变，从而保证单板的厚度不变。
概述主传动系统卡轴箱进给机构
刀床
35
无卡轴旋切机
一、进给箱
主传动轴Ⅰ 塔轮组滑移齿轮块1
3－右卡轴（夹紧卡轴）
4－主电机
5－刀床
6－旋刀
7－压尺
8－进给丝杆
9－进给变速箱（改变单板厚度）
10－手轮
11－右卡轴快速进退电机
12－皮带传动
13－刀床快速进退电机
14－传动链
15－锥齿轮副
进给机构

常见的木皮切割方法有哪些？

常见的木皮切割方法有哪些？木材基本构造图常见木皮的种类多种多样，根据不同的标准可分为不同的种类。

从源头追溯，可分为进口和国产；按形态可分为天然薄木，染色薄木，组合薄木，拼接薄木，成卷薄木；按厚度可分为厚薄木，微薄木。

此外，根据制造方法，可以分为刨切薄木，旋切薄木，锯切薄木等等。

不同的种类，有不同的用途，我们一般根据木皮的特性来进行选择。

木皮上形态万千的直纹、花纹就是通过不同的切割方法而形成。

据资料显示，市场常用的木皮标准切割方法有如下几种：旋切(Rotary Cut)将木材用卡轴卡住，沿着木材的年轮方向，用旋切刀像削铅笔一样将木材一圈一圈地分离开来，通常在旋切前需要对木材进行蒸煮。

旋切下来后按照所需尺寸进行裁板干燥，得到单板木材，一般来讲旋切单板的厚度不超过3毫米，出材率高达97%。

刨切(Slicing Cut)刨切加工是为取得地板木皮或者装饰木皮的一种加工方式，主要是为了取得木材切割面纹理效果，该方式比锯切要节约木材，比旋切要浪费木材。

木板纤维结构紧密，暗裂少，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。

多半层山纹、直纹，出材率低，因此成本高。

锯切(Saw Cut)木皮纤维结构紧密，出材率至低，性能稳定，可是成本相对更高。

弦切(Plain Slicing, Flat cut)又称平切、平面切片/平片，是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。

径切(Quarter Slicing)径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切(Rift-Cut)剖料切木皮一般采用橡木的木皮，橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。

以微少角度切向橡木的木髓射线，减低「鳞片」状木纹的出现，生产有直纹的木皮。

纵向切(Lengthwise Slicing)将平锯板材平放，通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮，纹理图案变化多端。

大自然实木复合地板表层采用优质名贵树种制成的木皮，厚度一般为0.6mm至4.0mm。

胶合板工艺流程及基本要求

胶合板工艺流程及基本要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶合板工艺流程。

1. 原木准备。

挑选合适的原木，去除树皮、枝节、腐心等缺陷。

旋切机操作规程

旋切机操作规程1.操作本设备过程中不允许穿拖鞋和高跟鞋，女员工要将头发挽扎起来，不允许穿背心、短裤（严禁赤膀、赤脚）工作。

2.开机前要进行全面检查：重点为配电箱、控制柜内是否有其他金属杂物、电气线路是否有脱落及绝缘破损现象、电气元件及各仪表是否完整完好、设备各螺丝是否有松动现象（尤其是刀具和运动旋转部件必须要每日检查），发现问题及时处理并上报。

3.设备要求牢固定位并安装接地线，严禁对设备任意移动，要节约用电禁止让设备长时间空运转。

4.开关机：首先进行设备检查并确认安全无隐患后，合上设备总电源开关,启动并进给机构开始进行原木旋切作业。

停机；按开机的逆序停止各控制系统再关闭总电源。

5.设备定期保养维护内容：对滑动机构（如：滑块、滑轨）、进给丝杠、链条、各轴承、齿轮等所有运动、转动接触点要每日点检每周用润滑油或润滑脂保养一到两次。

电动机要进行二级保养（半年保养一次），并保持电动机清洁和散热良好。

6.要爱护设备防止设备被损坏的现象发生；旋切机上禁止放置其他物品（尤其金属坚硬物品），在设备运行中禁止用手清理刀具上的木屑。

7.设备操作人员在退掉旋切后剩余木轴时注意他人动态给于提示，在旋转电位器加、减选切速度时要慢慢调整，不可提速过快易于损坏和降低精度，电位器在停机前一定要旋转归零。

8.更换刀具或维修时一定要断电并挂上警示牌，思想集中带好防护手套做好意外突发保护工作，先保证安全的前提再进行操作。

设备刀具要用专用磨刀机进行刀刃打磨，注意刀口不能磨烧，保持刀口的直线度。

9.下班前首先断开各分路电源及主控电源，并对设备进行彻底清扫、清洁干净链条、齿轮、轨道及丝杠将杂物、碎屑等，做到让设备没有隐患、不留后患，一直处在安全和良好的运行状态。

【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人王新洲　李延军　牛帅红　陈跃　(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。

所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。

权利要求书1页说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。

3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。

4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。

实木多层板的工艺流程

实木多层板的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!实木多层板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成。

夹板一般分为 3 厘板、5 厘板、9 厘板、12 厘板、15 厘板和 18 厘板六种规格（1 厘即为 1mm）。

04旋切工艺流程图

三级文件
旋/刨切工艺流程图
文件编号WI-SC-GY04
制订部门：综合办

版次编号：A0 制订日期：2016.1.6

批准审核制定
受控文件，不得复印！（盖章处）生效日期：2016.1.6 第 1 页共 2 页

旋切工艺流程图
合格

合
格

原
木
采
购
入
厂

入库浸泡蒸煮
断木取材

找圆铲皮/锯方旋切/立刨烘干养生
裁宽/定宽齐头/汽锯分选打包
入库

关键防疫工序

关键防疫工序
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旋/刨切工艺流程图
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制订部门：综合办

版次编号：A0 制订日期：2016.1.6

批准审核制定
受控文件，不得复印！（盖章处）生效日期：2016.1.6 第 2 页共 2 页

刨切工艺流程图
合格

合
格

原
木
采
购
入
厂

入库断木取材找圆铲皮/锯方
浸泡

蒸煮旋切/立刨烘干养生
裁宽/定宽齐头/汽锯
分选
打包
入库

关键防疫工序
关键防疫工序