tpe拉伸强度测试标准
基础实验-塑料拉伸强度的测定-实验讲义
塑料拉伸强度的测定【实验目的】(1) 掌握塑料拉伸强度的测定方法。
(2) 学会由被测试材料的应力 -应变曲线判断材料的类型。
【实验原理】塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。
几乎所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标 , 这些指标的高低很大程度地决定该种塑料的使用场合。
拉伸性能的好坏 , 可以通过拉伸试验进行检验。
如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
从这些测试值的高低 , 可对塑料的拉伸性能作出评价。
拉伸试验测出的应力、应变对应值 , 可绘制应力一应变曲线。
从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。
曲线下方所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。
它与材料的强度和韧性相关。
强而韧的材料 , 拉伸破坏能大 , 使用性能也佳。
拉伸试验可为质量控制 , 按技术要求验收或拒收产品。
研究、开发与工程设计及其他目的提供数据。
所以说 , 拉伸性能测试是非常重要的一项试验。
（1）定义1.拉伸应力——试样在计量标距范围内 , 单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
2.拉伸强度——在拉伸试验中 , 试样直到断裂为止 , 所承受的最大拉伸应力。
3.拉伸断裂应力——在拉伸应力一应变曲线上 , 断裂时的应力。
4.拉伸屈服应力——在拉伸应力 -应变曲线上 , 屈服点处的应力。
5.偏置屈服应力——应力一应变曲线偏离直线性达规定应变百分数 ( 偏置 )时的应力。
6.断裂伸长率——在拉力作用下 , 试样断裂时 , 标线间距离的增加量与初始标距之比的百分率。
7.弹性模量——在比例极限内 , 材料所受应力 ( 拉、压、弯、扭、剪等 ) 与产生的相应应变之比。
8.屈服点。
应力-应变曲线上, 应力不随应变增加的初始点。
9.应变。
材料在应力作用下, 产生的尺寸变化与原始尺寸之比。
（2）高分子材料应力-应变的五种类型A.特点是软而弱——拉伸强度低, 弹性模量小, 且伸长率也不大, 如溶胀的凝胶等。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、日用品、汽车零件等领域。
在使用聚丙烯材料制成的制品时，其拉伸性能是一个重要的指标。
通过对聚丙烯的拉伸性能进行测试，可以评估其在受力状态下的表现，为产品设计和生产提供参考。
拉伸性能测试方法
仪器和设备
在进行聚丙烯拉伸性能测试时，通常会采用万能材料试验机。
该设备能够施加
不同的拉伸力，并记录拉伸过程中的应力和应变数据。
此外，还需要适当的夹具和样品制备工具。
样品准备
在进行拉伸性能测试前，需要准备符合标准要求的聚丙烯样品。
通常情况下，
样品应具有一定的尺寸和几何形状，以确保测试结果的可靠性和可比性。
测试步骤
1.将样品安装在万能材料试验机上，并设置合适的试验参数，如拉伸速
度、加载方式等。
2.开始测试，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，并获取拉伸强度、屈
服强度、断裂伸长率等关键参数。
3.根据测试结果分析样品的拉伸性能表现，评估其适用性和可靠性。
结果分析与应用
通过对聚丙烯的拉伸性能测试，可以评估材料的拉伸强度、延展性等关键指标，为产品设计与材料选择提供重要参考。
在实际生产中，通过优化材料配方和加工工艺，可以改善聚丙烯制品的拉伸性能，提高产品质量和性能。
综上所述，聚丙烯的拉伸性能测试是评估材料性能的重要手段，通过科学合理
的测试方法和分析，可以有效提升产品质量和竞争力。
塑料拉伸测试标准
塑料拉伸测试标准一、样品准备1.1 选取具有代表性的塑料样品，确保样品表面清洁、无损伤、无杂质。
1.2 按照相关规定，准备好试验所需的仪器设备和工具。
二、试验温度和湿度2.1 根据塑料样品的特性，确定试验所需温度和湿度。
通常情况下，试验温度为室温至100℃，湿度要求根据具体材料特性而定。
2.2 在试验前将样品放置在恒温恒湿环境中，以使样品达到温度和湿度的稳定状态。
三、试样尺寸3.1 根据相关标准和规定，确定试样尺寸和形状。
通常情况下，试样为长条形或哑铃形。
3.2 使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量试样的尺寸，确保误差在规定范围内。
四、试验速度4.1 根据塑料样品的特性和相关标准，确定试验速度。
通常情况下，试验速度为5-50mm/min。
4.2 在试验过程中，严格控制试验速度的稳定性和准确性。
五、拉伸强度测量5.1 在拉伸试验过程中，记录试样断裂前的最大负荷，并计算拉伸强度。
拉伸强度计算公式为：拉伸强度（MPa）=最大负荷（N）/试样截面积（mm²）。
5.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合拉伸强度。
六、塑性延伸测量6.1 在拉伸试验过程中，记录试样发生5%塑性变形时的负荷，并计算塑性延伸率。
塑性延伸率计算公式为：塑性延伸率（%）=5%塑性变形时的负荷（N）/试样截面积（mm²）×100%。
6.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合塑性延伸率。
七、韧性测试7.1 采用冲击试验方法进行塑料的韧性测试。
根据相关标准和规定，确定冲击能量和试样形状。
通常情况下，冲击能量为2.75-55J，试样为V形缺口试样。
7.2 在冲击试验过程中，记录试样断裂时的冲击能量，并计算韧性值。
韧性值计算公式为：韧性（J/m²）=冲击能量（J）/试样缺口表面积（m²）。
7.3 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行冲击试验，并计算综合韧性值。
食品级TPE胶料的认证标准与测试方法
• 3、21CFR177.2600这是测试TPE,TPR材料食品级标准的方法，也是最为严格的测试方法， 测试方法是分别用去离子水和正己烷在规定时间内测试总提取物的残留量，该测试标准同 时适用于橡胶制品、硅胶、SBS、SEBS等。附：本文提及的TPE,TPR指的是SEBS,SBS 橡胶改性类的材料。
• 下面中塑PTE以美国FDA食品级检测为例，为大家介绍三种测试方法： • 1、21CFR177.1640此检测标准实际上是用于检测PS聚苯乙烯材料中苯乙烯单体的残余含 量，以二氯甲烷作为萃取剂。但有时候也用于检测TPE,TPR材料。
• 2、21CFR177.1810此检测标准用于检测苯乙烯嵌段聚合物，分别以去离子水和50%酒精 做萃取剂检测提取物残留量。用于测试FDA食品接触材料TPE,TPR。
食品级TPE胶料的认证标准与测试方法
• TPE热塑性弹性体近年来在食品包装、厨具用品、婴儿餐具、婴儿用品等行业的应用越来 越大。相应的，了解咨询食品级TPE胶料的用户也呈上升趋势。很多客户会问中塑TPE有 没有食品级TPE胶料，但是当询问客户想要找什么样的食品级TPE胶料，客户却对具体的 食品级认证标准与测试要求却不清楚。那么，下面中塑TPE就给大家普及一下食品级TPE 胶料的认证标准与测试方法。
• 由于食品级食品相关行业的特殊性,对TPE材料的环保要求比较高。不同国家或地区，对于 热塑性弹性体TPE,TPR的食品级标准是不同的，例如中国是GB,欧盟普适标准是 EC/1935/2004标准EN1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是LFGB,法国是 French DGCC RF 2004-64。此外美国是FDA(21CFR,177。2600),日本的又不同。
• 由于过正己烷食品级TPE测试要求苛刻，一般贸易商与小规模的TPE厂家好货后去做食品级检测不通过而耽误交货期日与损失， 建议找实力比较强的TPE生产厂家合作，例如中塑PTE， 一家专业研发、生产和销售热塑 性弹性体（TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE、SBS、SEBS）聚合物的高科技企业，台湾 工厂成立于1996年，大陆一厂成立于2003年，大陆二厂成立于2013年，位于中国深圳，面 积达两万平方米，现有13条生产线，年产量可达12000吨。
6.TPEE物性表的名词解释
TPEE物性表名词及单位解释1、拉伸强度，25℃，MPa 282、弯曲模量，MPa 206 附：弹性模量3、断裂伸长率，25℃，% 4504、邵氏硬度，HD 555、熔点，℃ 1956、熔体流动速率，g/10min，（220℃2.16Kg）7、24小时吸水率，25℃，% 0.58、维卡软化点，% 1659、催化温度，℃ -7010、密度，g/cm3 1.201、拉伸强度拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。
（2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。
（3）拉伸强度的计算：σt = p /( b×d)式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。
（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。
2、弯曲模量又称挠曲模量。
是弯曲应力比上弯曲产生的形变。
材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。
E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度；m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m2或Pa。
弯曲模量与拉伸模量的区别：拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。
弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。
弯曲模量用来表征材料的刚性，与分子量大小有关，同种材质分子量越大，模量越高，另外还与样条的冷却有关，冷却越快模量越低。
即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关，测试结果相差太大，无意义，应找到原因再测试。
2GB/T9341—2000中弯曲模量的计算方法。
tpe 粒子来料检验标准-解释说明
tpe 粒子来料检验标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：TPE（Thermoplastic Elastomer）粒子作为一种新型的材料，在各个行业中得到广泛应用。
TPE具有优异的弹性、耐磨、耐寒、耐热等特性，同时也具有环保、可再生等优点，因此备受关注。
然而，TPE粒子的质量直接影响到最终产品的性能和品质，因此来料检验显得尤为重要。
本文将深入探讨TPE粒子的特点、来料检验的重要性以及TPE粒子来料检验标准的制定，希望能够为相关行业提供参考，确保产品质量和市场竞争力。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对TPE粒子来料检验的重要性进行概述，并说明本文的目的。
在正文部分，将着重介绍TPE粒子的特点，来料检验的重要性，以及TPE粒子来料检验标准的制定。
最后，在结论部分，将对全文的内容进行总结，并展望未来可能的研究方向，最后以一些结束语作为结尾。
通过以上结构，读者能够清晰地了解本文的内容和主题，从而更好地理解TPE粒子来料检验标准的重要性和必要性。
1.3 目的TPE粒子是一种广泛应用于塑料制品中的重要材料，其质量直接影响着最终产品的性能和品质。
因此，制定TPE粒子来料检验标准的目的在于确保生产过程中始终使用质量可靠的原料，以提高产品的稳定性和可靠性。
通过建立严格的检验标准，可以有效地减少原料采购环节中的质量风险，降低生产成本，提高生产效率，从而保证产品符合市场需求和客户标准。
本文旨在探讨TPE粒子来料检验标准的重要性和制定过程，为相关行业提供参考和借鉴，促进行业发展和产品质量提升。
2.正文2.1 TPE粒子的特点:TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体，具有许多优良的特性。
首先，TPE粒子具有良好的弹性和柔软性，能够在拉伸或压缩下恢复原状，因此被广泛应用于各种需要弹性和变形性能的产品中。
其次，TPE粒子具有较好的耐候性和耐腐蚀性能，能够承受不同环境条件下的使用。
TPE复合膜简介
TPE复合膜产品说明
TPT复合膜是太阳电池的结构性封装材料，用于太阳电池的衬底，对太阳电池起到很好的保护作用。
TPE复合膜集合了“塑料王”氟塑料优异的耐老化，耐腐蚀，耐溶剂，耐污，疏水等性能和聚酯优异的机械性能，阻隔性能和低吸水性，有效地防止了介质尤其是水，氧，腐蚀性气液体（如酸雨）等对EV A的侵蚀和对太阳电池片的影响。
EV A的弹性和TPE的坚韧性结合使电池片具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
TPT复合膜是目前为止太阳电池封装上最为理想的保护性结构材料。
目前，国内外的太阳电池生产企业基本上采用TPT复合膜作太阳电池的衬底材料。
TPE复合膜性能指标。
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tpe拉伸强度测试标准
1.测试标准目的
本测试标准旨在规定热塑性弹性体（TPE）材料拉伸强度的测试方法，以评估其在承受拉伸载荷时的性能。
通过本测试，可以获得TPE材料在拉伸过程中的强度、变形和破坏行为等信息，为材料性能评估和产品结构设计提供依据。
2.测试原理
本测试采用拉伸试验机对TPE材料进行拉伸，通过逐渐增大拉伸载荷，直至材料发生破坏。
在此过程中，记录材料的应力-应变曲线，并计算拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
3.样品准备
3.1样品尺寸：按照测试标准要求，制备规定尺寸的TPE材料样品。
一般情况下，样品为哑铃型，长度约为150mm，宽度约为10mm，厚度根据样品类型而定。
3.2样品处理：在测试前，将样品放置在温度为23±2℃的环境中至少24小时，湿度应控制在50±5%。
此外，确保样品表面平整、无气泡、杂质和损伤。
4.试验设备
4.1拉伸试验机：选用具有足够精度和量程的拉伸试验机，能够连续调节载荷和位移，并记录应力-应变曲线。
4.2夹具：使用适用于TPE材料的夹具，确保在拉伸过程中样品不会滑脱或变形。
4.3测量工具：选用精度较高的测量工具，如千分尺、卡尺等，用于测量样品尺寸。
5.试验步骤
5.1将样品放置在拉伸试验机上，确保夹具与样品接触良好，无滑脱现象。
5.2设置试验温度、湿度和拉伸速率。
一般情况下，试验温度为23±2℃，湿度为50±5%，拉伸速率为500mm/min。
根据需要，可适当调整这些参数。
5.3开始试验，逐渐增大拉伸载荷，记录应力-应变曲线。
5.4在达到最大载荷或样品发生破坏时，停止试验。
5.5对破坏后的样品进行观察，记录变形情况、断裂位置等信息。
这些信息有助于分析材料性能的优劣。
6.数据记录与处理
6.1从应力-应变曲线上读取拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
6.2对测试数据进行整理、分析和处理，计算平均值、标准偏差等统计参数。
这些数据将用于评估TPE材料的性能。