量检具管理程序
MSA管理程序
程序类文件（QUALITY PROCEDURES）MSA管理程序MSA CONTROL PROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-23制定单位：品质保证部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录批准审核制定会签：1.目的：明确测量系统的评价方法，确定测量系统的变差，了解变差的原因，并采取有效措施，减少测量系统的变差，满足产品质量的检测要求。
2.范围：本程序适用于2.1对新的（或维修后的）量具的分析；2.2对测定特殊性的量具进行分析和复查；2.3生产产品公差发生变化时，对量具进行确认。
3.职责：3.1品质保证部负责管理量仪的测量系统分析计划的制定及有效实施；3.2技术部、铸造部、品保部等权责部门分别负责相关测量系统分析数据的采集。
4.定义：4.1分辨力：指一测量仪器能够检测并忠实地显示对于参考值的变化量，通常是某测量器上最小刻度的值；4.2偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异；4.3稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总的变差；4.4线性：在测量设备预期的工作（测量）量程时，偏倚值的差异；4.5重复性：同一评价人，使用相同的测量仪器对同一零件的同一特性进行多次测量所得到的测量变差。
4.6再现性：不同评价人，使用相同测量仪器测量对同一零件的同一特性进行测量所得的平均值的变差；5.管理内容：5.1测量系统必须具备如下统计特性：5.1.1统计稳定性：测量系统必须处于统计控制中，变差只能由普通原因而不是特殊原因产生；5.1.2测量系统的变异小于制造过程的变异，并小于产品公差带；5.1.3测量系统分辨力应小于过程变差或公差带两者中较小的1/10；5.1.4测量系统的最大变差必须小于过程变差和公差带两者中较小者。
5.2测量系统分析计划的制定：测量系统分析计划应于产品APQP之过程设计和开发阶段制定，测量系统分析计划应结合产品类型/过程特性的重要性、该特性控制的难易程度以及相对应量仪的适用性制定并应根据测量需要包括对该类量规仪器的重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性的分析。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
量表检具的校验和精度管理办法_
任意10mm内≤0.002mm
全程范围0—25mm≤0.003mm
八、其它：千分表为外校千分表精度（0.001）
核准
审核
制定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有限公司
量表校正仪的校验
及精度管理办法
编号
制定单位
品保
发行日期
一、目的：使量表校正仪的校验工作有所依循。
二、范围：JK量表校正仪。
三、校验仪器：千分表。
四、准备工具：白手套、防锈油、干净的软抹布、酒精。
五、校验步骤：
1、外观：校正仪的外观主要部位无碰伤、锈蚀等缺陷；表面洁净无污物；千分螺丝上的刻度清晰、平直、均匀，转动千分套筒，每一圈一个停顿为正常。
2、精度校验：用Ф8夹持器夹持千分表，使横梁臂位于最低位置由销子定向；调整千分测头与千分表之间的校对位置，固定后将千分表归零，然后转动套筒，0.1mm—0.2mm或1mm—2mm为一个校正点进行校正。
六、后序动作：
1、将校验完毕的校正仪复位，做适当的清洁工作；
2、贴上适当的标签；
3、做好校验报告，经审核、核准后归档。
量规仪器管理程序
文件名称：量规仪器控制程序文件编号：XX/Ⅱ－005
版次：V0 修订号:00 页码：2 / 8
5.0仪器编码及标识状态:
5.1 .1新仪器编号规则：
YG - □□ - □□□
顺序号
部门代号
公司代号
部门代号：总经办—GO 模具部---TD 电镀部—PD 财务部—FD
品管部—QC 工程部—ED 涂装部—CD 营业部—SD
行政部—HR 采购部—PR 物控部—LD 工务部—EM
注塑部—MD 电器部—EL
5.1.2 新检具规编号规则：
XXXX:------X-------X
产品编码-----尺寸代码---- 检具数量代码
例如: C201-11072757-00---A---2
代表: C201- 11072757-00 A尺寸的第二支检具
5.2 仪器的标识状态: 仪器应进行唯一性标识，识别仪器状态，如计量校准合格者贴上“计
量校准合格”，不合格仪器贴上“不准使用”，不必校准的仪器贴上“供参使用”，暂时不用仪器贴上“停止使用”，延长使用的仪器贴上“延长使用”
5.2.1计量校准合格 5.2.2 供参使用 5.2.3 延长使用
5.2.4不准使用 5.2.5 停止使用
6.0 仪器的校准及控制:
停止使用编号：
日期：
不准使用编号：
日期：
供参使用
编号：
日期：
延长使用
编号：
日期：。
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：定位孔销\=]入方式:检具结构示意图:2 •检测方法：2.1面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
量检具维护保养使用规定
量检具维护保养使用规定一、保养要求1, 各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作. 2，所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏。
二, 具体保养内容如下:1。
游标类量具的维护保养（游标卡尺类）清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度.游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上)，应远离热源。
带深度尺的游标卡尺，用完后应将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断.游标卡尺使用结束后应将其平放，尤其是大尺寸游标卡尺更应注意，否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起。
使用完毕时,擦净并涂油，放置在专用盒内，防止弄脏或生锈.2.测微类量具的维护保养（千分尺类)不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢。
擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动，以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击.不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油，柴油，凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中。
如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油。
千分尺要保持清洁。
测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀。
3。
百分表的维护保养百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击，也不要敲打表的任何部位。
表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置.严防水,油,灰尘等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖.如果不是长期保管，测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性.百分表使用完毕,要擦净放回盒内，让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效。
4.内径百分表的维护保养使用内径百分表测量时，要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸.在测量过程中要经常校对零位.测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈振动。
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量检具管理程序
1目的
为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。
2适用范围
本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。
3术语和定义
标准量具：指用作测量或检定标准的量具。
如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。
通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。
专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。
专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责
4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。
4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。
4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。
4.4采购部负责量检具的采购。
4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。
4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。
4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。
4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审
5管理规范及流程
5.1标准量具/通用量具流程图
5.2非标量检具流程图
注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；
5.3量检具的维修和校准。
5.3.1量检具的分类:
a）A类：国家强制检定的量检具。
b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。
c）C类：对产品质量无影响的一般量检具，只做一次性检定，损坏后及时采购、检定、更换（如卷尺）。
5.3.2检定周期
检定周期按《量检具周检/校准计划》规定执行，原则上量检具一年一次，使用频率较低的，2~3年一次，使用较频繁的半年一次。
5.3.3以上各种量检具经检定后，必须贴标识，（太小无法使用标签标记的量检具，可用其它适宜方式加以控制），标识分为三种：合格证（绿色）、报废（红色）、封存（蓝色）。
5.3.4当发现量检具偏离校准状态时，要立即采取停用、维修或其它纠正措施，并重新检定，而且要跟踪已检定产品对其进行复查，直到确定已检产品的结果有效为止。
5.3.5对于量检具的委托检定、校准、维修，都要有检定原始记录，以便定期评定。
5.4量检具的管理
5.4.1全公司量检具按需配备。
5.4.2在用量检具必须制定《量检具周检/校准计划》，按周期检定，不得超周期使用。
5.4.3量检具在搬运、防护和贮存期间应做好防护工作，以确保其准确度和适用性保持完好。
5.4.4当量检具出现下列情况时，应考虑调整检定周期:
a) 计量器具/检定设备出现经常失准；
b) 测量数据出现显著变化；
c) 使用次数明显增加；
d) 计量器具/检测设备的工作环境恶劣。
5.5对于新产品开发试生产控制计划中所提到的测量系统，按IATF 16949：2016中选用适当的测量系统分析项目进行测量变差分析。
6相关文件
无。