合成氨发展史及未来的发展方向
合成氨工业：过去、现在和未来--合成氨工业创立100周年回顾、启迪和挑战
合成氨工业：过去、现在和未来--合成氨工业创立100周年回顾、启迪和挑战刘化章【期刊名称】《化工进展》【年(卷),期】2013(32)9【摘要】Haber-Bosch 发明的催化合成氨技术创立已经100周年。
合成氨工业的巨大成功，改变了世界粮食生产的历史，解决了人类因人口增长所需要的粮食，奠定了多相催化科学和化学工程科学基础。
催化合成氨技术在20世纪化学工业的发展中起着核心的作用。
本文回顾了合成氨工业的创立和发展过程及其启迪，展望了合成氨工业未来和面临的新挑战，指出经典的传统合成氨工业与新兴产业密切相关，可以说是新兴产业的基础，蕴含着一系列高新技术。
了解和熟悉合成氨的工艺流程和设备以及合成氨过程的成熟技术和实践经验，对于了解现代化工、能源、材料、环保领域一系列共性、关键技术，尤其是对于现代新型煤化工，具有强烈的启迪和借鉴作用。
%Ammonia synthesis industry founded by Haber-Bosch has achieved its history of 100 years. The huge success altered the history of food production in the world,and met the growing demand of food due to population increase. In addition,it established the solid foundation for the development of heterogeneous catalysis and chemical engineering. Catalytic ammonia synthesis technology has played a central role in the development of chemical industry during the 20th century. This paper reviews the discovery and enlightenment from foundation and development of ammonia synthesis industry,and presents its future andnew challenges. There is close relationship between traditional ammonia industry and the emerging industries. To some extent,ammonia synthesis industry is the basis of these emerging industries because ammonia synthesis industry contains a series of high and new technologies. Similarly,new discoveries in the field of ammonia synthesis industry have been extended to other areas of industries. Therefore , the high and new technologies of ammonia synthesis have strong enlightenment and reference for understanding and improving the general and key technologies in a series of fields,such as modern chemicalindustry,energy,material science and environmental protection,especially for modern coal chemical industry.【总页数】11页(P1995-2005)【作者】刘化章【作者单位】浙江工业大学工业催化研究所，浙江杭州 310014【正文语种】中文【中图分类】TQ113.2【相关文献】1.在合成氨生产中转化工段的过去,现在和未来 [J], 秦镜;王淼森2.在合成氨生产中转化工段的过去,现在和未来（续） [J], 秦镜;王淼森3.我国合成氨工业的回顾与展望--纪念世界合成氨工业化100周年 [J], 颜鑫4.合成氨工业现状和未来发展趋势 [J], 李慧敏5.LCA当代世界合成氨工业技术发展的里程碑——赴英国、加拿大合成氨技术考察报告之一 [J], 王树中因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
合成氨工艺的发展历史PPT课件
0.6~3.7mm;反应后期：温度420~440度粒径 8~16mm
二、氨的分离
三、变换 1、化学反应与平衡转化率
变换的目的将一氧化碳变成氢。
CO H2O CO2 H2
2、工艺条件的优化 (1)、催化剂：
铜催化剂：氧化铜、氧化锌、氧化铝烧结用氢还原 活性温度为180-250度，为低变催化剂。 铁铬催化剂：氧化铁、氧化铬，活性温度为350-450 度，为中变催化剂。 (2)、原料气组成： 使水蒸气过量，提高转化率。 200度时，CO与H2O体积比由1：1提高到1：6时转 化率由93.8%提高到99.9%。
3、甲烷化： 除去热钾减法处理后气体中的一氧化碳、二氧化碳 和氧气。 “甲烷化”为广泛使用的初步净化方法。
CO 3H2 CH4 H2O 206kJ mol 1 CO2 4H2 CH4 2H2O 165kJ mol 1
镍做催化剂，在280-380度的条件下进行。 反应为简单绝热反应器。 甲烷化处理后的气体中一氧化碳、二氧化碳、水等总 量在10毫克每立方米以下。
造气与送风的五个阶段 间歇操作： 第一阶段为送风发热， 后四个阶段为造气。 1、空气吹风： 送风发热、提高炉温
2、上吹造气： 将水蒸气和炉气 从炉底吹入生产 半水煤气经废热 锅炉、洗涤塔送 至气柜。
3、下吹造气： 上吹后炉底温度降 低，炉顶温度尚 高，改为下吹造 气。先从炉顶向下 吹几秒水蒸气，防 止直接吹空气与煤 气相遇爆炸。得半 水煤气经废热锅 炉、洗涤塔送至气 柜。
氨的发展趋势
氨的发展趋势
氨是一种重要的化学物质，广泛用于农业、化工、制药等领域。
其发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 绿色化生产：随着环保意识的提高，氨的生产将趋向绿色化。
传统的氨生产过程中会产生大量的二氧化碳和废水废气等污染物，因此，科研人员正在致力于研发更节能、更环保的氨生产技术，如利用可再生能源进行氨的电解制备。
2. 新型氨合成催化剂：传统氨合成过程中催化剂使用铁和铑等贵重金属，成本较高且容易受到贵金属资源供应的限制。
因此，研究人员在寻找新型高效催化剂，如使用钙钛矿结构的过渡金属氧化物，能降低催化剂成本，提高氨的产率。
3. 氨的能源转化：氨作为一种具有高能量密度的物质，被认为是一种理想的氢源载体。
将氨进行裂解或氧化获得氢气，可以作为清洁能源供应。
无论是氨的直接使用还是将其与燃料电池相结合，都是氨能源转化的研究方向。
4. 微生物发酵制备氨：利用微生物从废弃物和废水中合成氨是一种新兴的制备方法。
一些微生物具备固氮能力，可以通过修饰基因或选择适应环境的微生物菌株来提高氨的产率。
这种制备方法相对环保且成本较低，具有较大的发展潜力。
总的来说，氨的发展趋势是朝着绿色化生产、新型催化剂、能源转化和微生物发酵制备等方向发展，以满足可持续发展和环境保护的需求。
合成氨 示范-概述说明以及解释
合成氨示范-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在编写本文之前，先要对合成氨进行一定的概述。
合成氨是一种重要的化学品，也是工业生产中的关键物质之一。
它被广泛应用于农业、化肥、医药、化工等领域，并对现代社会的发展起到了至关重要的作用。
合成氨的化学式为NH3，它是由氮气和氢气在高温高压条件下催化反应生成的。
合成氨具有较强的还原性和碱性，能与酸发生反应，形成盐和水。
由于其与氮肥和农作物的关系密切，合成氨被广泛用于制造各类化肥，提高农作物的产量和质量。
在合成氨的制备方法方面，目前主要有哈柏－博斯特法、威斯卡法、龙宁法等。
这些方法具有不同的优势和适用范围，能够满足不同行业的需求。
此外，随着科学技术的不断进步，新的合成氨制备方法也在不断涌现，为合成氨产业的发展提供了更多的选择和可能性。
总的来说，合成氨在农业和工业生产中具有重要地位和广泛的应用前景。
本文将会从合成氨的历史背景和制备方法入手，探讨其重要性和未来发展的展望。
通过该文章的撰写，我们希望能够更深入地了解合成氨这一化学品的特性和用途，并为其在工业领域的应用提供一定的指导和参考。
1.2 文章结构文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
下面将对每个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言：引言部分将对本文要讨论的主题——合成氨进行概述，旨在为读者提供一个整体的认识和了解。
首先，简要介绍合成氨的背景和意义，包括其在农业、化肥生产和工业领域的重要作用。
接着，给出本文的目的和结构，引导读者理解本文的主要内容和脉络。
2. 正文：正文是本文的核心部分，主要分为两个部分：合成氨的历史背景和合成氨的制备方法。
在合成氨的历史背景部分，将回顾合成氨研究的起源和发展历程，介绍了早期科学家的贡献以及相关的重要里程碑。
同时，还可以提及合成氨在农业领域的应用和对全球粮食安全的重要意义。
在合成氨的制备方法部分，将详细介绍目前常用的几种制备方法，如哈柏二氮烷法、费伦斯法和奥斯特瓦尔德法等。
氨的基础知识及应急救援
• 爆炸极限：15.7% ~27.4%
•
氨易溶于水、乙醇、乙醚。溶于水后，形成氨水（氢氧化铵），呈碱性，1%氨水溶液PH
值为11.7左右。在20℃时，1体积水可溶解700体积氨气。氨在常温下加压即可液化，成液氨，
液氨储存于加压的储罐、储槽、钢瓶里。主要用于生产硝酸、尿素、和其他化学肥料，还可
以用作医药和农药的原料。在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂，也可作有机化工
•
现在我省生产氨采用的原料主要是煤，以吉林长山化肥集团为例,氨的生产就是以煤为原
料，氧气、蒸汽为气化剂，采用恩德粉煤汽化技术在煤气化炉内高温1000℃左右反应，生产原
料气（半水煤气），其(CO+H2)有效成分达到72%左右，高温的半水煤气经过废热锅炉、空喷 塔、文丘里洗涤塔，将气体温度降至45℃，送至常压脱硫系统，常压脱硫后半水煤气中硫化氢
氨的基础知识及应急救援
一、合成氨的历史发展简介 二、氨的理化性质 三、氨的危险性 四、氨的生产工艺流程 五、事故应急救援 六、液氨的充装
1
一、合成氨的历史发展简介（1）
合成氨工业在20世纪初期形成，自从1909年哈伯研究成功工业氨合成方法 以来，合成氨工业已走过近百年历程。开始用氨作火炸药工业的原料，为战争 服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展， 对氨的需求量日益增大。50年代后氨的原料构成发生重大变化，近30年来合成 氨工业发展很快，合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等。1981年， 世界以天然气制氨的比例约占71%、苏联为92.2%、美国为96%、荷兰为100%， 中国仍以煤、焦炭为主要原料制氨，天然气仅占20%。70年代原油涨价后，一 些采用石脑油为原料的合成氨老厂改用天然气和煤，新建厂绝大部分采用天然 气作原料。我国合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第一位，现已 掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固 液多种原料生产合成氨技术，形成我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、 中、小生产厂并存的合成氨生产格局。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业作为典型的大化学工业，是国家经济发展中重要的支柱性产业。
在20世纪90年代以来，由于人口的增加、生活水平的提高，合成氨工业发展迅速，尤其是近几年来，其发展进一步加快，成为国家重点支持的行业之一。
目前，中国合成氨工业规模大，技术水平高，产能强，发展成熟，建立了完整的科学研发体系，产品供应充足，可满足社会需求，由于合成氨在农业、制药、汽车制造及其他工业生产中都有广泛应用，使其市场空间日益扩大，未来发展前景十分光明。
合成氨工业的重要性不言而喻，它不仅是化学工业的重要组成部分，也是国家经济发展的重要支撑力量。
此外，合成氨对提高农作物抗病性和抗旱性以及改善土壤肥力等方面都有重要作用，因此，对于维护社会稳定和促进经济发展，合成氨工业的发展具有重要意义。
工业合成氨的历史背景
工业合成氨的历史背景工业合成氨是指通过化学反应在工业上大规模合成氨气体的过程。
氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
而工业合成氨的历史可以追溯到19世纪。
19世纪初，化学家们开始对氨进行研究。
当时，氨主要通过分解动物和植物的有机物来获得，这种方法虽然能够获得氨，但效率低下且成本较高。
因此，人们迫切需要一种更加高效、经济的合成氨的方法。
1860年，由德国化学家弗里德里希·奥斯特瓦尔德（Friedrich Ostwald）提出了一种重要的合成氨的方法，即通过合成气反应来制取氨。
合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体，通过调节反应条件，可以使合成气与氮气发生反应生成氨。
这一方法为工业合成氨奠定了基础。
然而，在奥斯特瓦尔德提出这一合成氨方法后的几十年里，实际生产合成氨的过程仍然面临许多挑战。
首先，合成气的制备是一个复杂且耗能的过程。
其次，寻找合适的催化剂也是一个困扰科学家们的问题。
直到20世纪初，德国化学家弗里茨·哈伯（Fritz Haber）和卡尔·博什（Carl Bosch）共同研发出了哈伯-博什法，才实现了氨的大规模工业合成。
哈伯-博什法是一种高温高压下催化合成氨的方法。
该方法主要基于铁催化剂的使用，以及调节反应温度和压力，使合成气与氮气在催化剂的作用下发生反应生成氨。
这一方法的成功应用，使得工业合成氨的生产能力大大提高，也大大降低了生产成本。
20世纪20年代，哈伯-博什法正式在德国的巴斯夫公司投入工业化生产。
随着时间的推移，工业合成氨的技术不断完善，生产效率不断提高。
在20世纪的后半叶，许多国家相继建立了自己的合成氨工厂，使得合成氨的生产逐渐实现了规模化和工业化。
值得一提的是，在工业合成氨的历史中，哈伯-博什法的重要性不可忽视。
哈伯-博什法不仅促进了氨的大规模工业化生产，也为后来的催化反应研究打下了基础。
哈伯-博什法的成功，也使得哈伯获得了1918年的诺贝尔化学奖。
第三章(2)合成氨-1
—到十九世纪末叶，物理化学得到蓬勃发展，建立了 化学热力学、反应动力学的概念，大力开展基础 理论研究后，才使氨的合成在正确的理论指导下 进行。
—1901年，吕·查得利第一个提出氨的合成条件是高压、 高温，并采用适当的催化剂。
—1904—1905年，哈伯研究氨的合成和分解，并且计 算了不同压力和温度下的氨平衡含量。
—首先在原料构成上，由于以气体、液体燃料为原料 生产合成氨不论从工程投资、能量消 耗、生产 成本来看，都有着明显优越性。因此，很快得到 各国的重视；
—开始由固体燃料转移到以气体和液体燃料为主；
—其中天然气所占的比重不断上升；
—随着石脑油蒸汽转化催化剂试制成功；在这期间、 缺乏天然气的国家发展了以石脑油为原料生产合 成氨的方法；
(5 )
主反应是我们所希望的，副反应是需抑制的。这
就要从热力学和动力学出发，寻求生产上所需的最
佳工艺条件。
（1）烃类蒸汽转化是吸热可逆反应、在
高温下进行反应有利。但即使在1000℃的反应速 率也很慢，必须用催化剂来加快反应。
烃类蒸汽转化催化剂要求：
——耐高温性能好； ——活性高； ——强度好； ——抗析碳性能优。
30
目前工业转化催化剂都采用镍催化剂，镍是其唯 一的活性组分。
在制备好的镍催化剂中．镍是以NiO状态存在， 含量以4％～30％为宜。一般镍含量高的催化剂活性 也愈高。
为使镍晶体尽量分散、达到较大的比表面积及阻 止镍晶体的熔结，常用A12O3、MgO、CaO等作为载 体，这些组分同时还有助催化剂作用，可进一步改善 催化剂的性能。
——氨溶解时放出大量的热； ——氨的水溶液是弱碱性，易挥发； ——液氨或干燥的氨气对大部分物质没有腐蚀性，但在
有水的条件下，对铜、银、锌等金属有腐蚀作用； ——氨自燃点为630℃，在空气中燃烧分解为氮气和水；
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合 成 氨 发展史及未来的发展方向 合成氨发展史及未来的发展方向 各位同事工友们，下午好： 我今天演讲的题目是“合成氨发展史及未来的发展方向”，是一种科普性质的讲义，作为一个搞氨合成的专业技术人员来说，知道合成氨的发展历史和未来的发展方向，对把握我们公司的发展和了解我们的现状，很有必要和意义。 一、为什么叫合成氨 我们把氨叫做合成氨，为什么在氨的前面加了“合成”两个字，我们知道氨的分子式是NH3，由于氨的不活泼性，使得人们直到19世纪晚期仍然普遍认为将氮与氨直接合成氨是不可能的，20世纪初，虽然有人借助催化剂的作用合成了氨，但仍然认为无法工业化，因为确实遇到了诸如可供实际工业使用的催化剂难以找到、高温高压能够抵抗氢腐蚀的材料无法解决等问题，可以认为合成氨的技术开发历程阻力重重，举步维艰，经过千万次的不懈努力，才使得世界上第一座工业规模的氨系统于1913年在德国建成投产。从此开创了氮肥工业的新纪元。为了纪念氨开发的艰难，特在氨前面加“合成”两个字。 二、合成氨在国民经济中的地位和作用 1、用氨制造氮肥。我们知道土壤所缺的养份主要是氮磷、钾。从解放前直至改革开放初期，中国的粮食产量一直不能自给自足，主要原因是中国几乎所有的土壤都需补氮。由于合成氨工业不能满足农业施肥的需要，土壤补氮不足，农作物只能在低产水平上徘徊（300斤过黄河，400斤跨长江），为了满足粮食生产的需要，我国一直把发展化肥工业作为整个化学工业的首要任务，中国要以全世界7%的耕地来养活全世界22%的人口。经过60多年的发展，我国合成氨制造和氮肥产量已居世界首位，合成氨作为制造氮肥的主要原料，为粮食增产、农民增收、社会稳定立下了汗马功劳。 2、氨的工业用途 氨是氮的一种固定形式，除少数场合直接使用外，更主要的是使用其中的氮与其他物质化合而成各种不同的含氮化合物，然后再用于各工业领域。 虽然氮分子只由两个氮原子组成，但是氮原子可以形成三个键，如果这三个键都与氢原子相联，就形成了氨（NH3），将氨的氢原子以各种不同的化学物质取代，就会的到不同的衍生物。 氨中的氢原子被碳（C）取代后，由于碳的加入，氨由无机物而变为有机物---胺，按取代氢原子数目多少而依次排列为伯胺、仲胺和叔胺，这些都是重要的化工原料。在特殊情况下，氮还可以产生第四个键，如也被碳（C）取代，即成为季胺，这是构成人体的重要组成部分：胆胺及胆碱的基础。 氨基与苯环相联，就构成苯胺，这是苯胺系如染料的基础原料，同时也是重要的有机化工原料，例如聚氨脂塑料以及医药的麻醉剂等。 氨基中的氮与羰基中的碳（C）相联，即成酰胺，这是尼龙以及部分抗生素的重要组成部分，氨基与羧基碳、氮相联即组成氨基酸，由此形成蛋白质。氨基酸种类繁多，仅人体必需的就有19种以上。人们日常生活中的味精就是一种氨基酸的盐类。 氨的三个键如全部与同一碳原子相联而成CN2-,这种氰根与一价阳离子化合，例如与H+或Na+化合，就会形成剧毒的氢氰酸或氰化钠，但这种氰根和碳相联，就会形成有机腈，这种有机腈不但无毒，还可造福人类，例如制造三聚氰胺树脂（密胺树脂）、聚丙烯腈纤维（人造羊毛）以及丁腈橡胶等。 氨与空气中的氧化合生成氧化氮，用水吸收即成硝铵，硝铵脱去氢即成硝酸根（NO3-）,脱去羟基即是硝基（NO22-），这些都是制造炸药的最基本物质，因而是军事工业的基础原料。 氨的衍生物实在太多，尤其进入有机世界更是千变万化，以上只是选择几种有代表意义的加以简单阐述。 除了上述化学品外，在其他领域诸如冶金、炼油、机械加工、矿石浮选、水净化、造纸皮革等行业均有使用。氨本身还是很好的制冷剂，其优点是标准沸腾温度低、冷凝和蒸发压力适中、单位容积制冷量大、汽化潜热大、价格低廉，因而被大中型冷库广泛使用（提问题：1、我公司用氨做制冷用在哪个工段？2、你知道我公司氨制冷的冷凝温度和蒸发温度吗？），总之，合成氨在农业和工业中起很大的作用。 三、氨生产简史 合成氨的基础条件 直接法合成氨其化学方程式非常简单： 3H2+N2=2NH3+Q 从化学平衡理论出发，反应后体积缩小一半，无疑提高压力会促使反应向右进行。 世界上第一个研究成功合成氨技术并使其实施的是德国卡斯鲁荷技术大学的哈伯教授，他于1902年在美国的尼亚加拉瀑布参观了正在研究的电弧固定氮工厂后，对将空气中的氮直接固定成化合物产生了兴趣，回到德国就开始了氮和氢气直接合成的研究，在此之前，法国人夏特利埃在1901年曾采用高温高压合成了氨，并获得了一项专利，但最终结果是发生了爆炸。哈伯于1902年与他的学生刚开始进行这项试验时，在常压及1000℃的条件下，反获得不到0.01%的氨，以后又与他人合作进行提高压力与降低温度的实验，于1908年在3.0Mpa下测出反应的平衡常数，同时指出，提高压力将提高平衡氨含量，但提高温度则对平衡极端不利，并测出了一组平衡数据，最高氨的平衡浓度只有0.9%。 哈伯的实验不断受到来自各方面的批判，认为这么低的氨平衡浓度不能实现工业化，也就认为哈伯的实验没有实际意义。但是哈伯坚持他的实验，认为氨的合成转化率非常小，只要把高压气体进行循环，并将生成的氨在此高压下除去，氨合成技术的方法应是可行的。1908年底哈伯将这一想法系统地加以阐述并申请了专利。这一著名的“循环法”专利大致包括以下内容：气体通过高温催化剂、低温除氨、补充新鲜气后再次循环通过高温催化剂，全过程在一个压力下进行，进出催化剂的气体进行冷热交换，用蒸发成品氨来冷却分离气体中的氨，他的这些内容一直用到现在的合成氨厂。 哈伯继续做了大量研究和试验，用锇为催化剂在17.5---20Mpa、500---600℃条件下，已可获得6%的氨含量，对于哈伯的杰出贡献，被授予1918年的诺贝尔化学奖，德国巴斯夫公司购买了哈伯的专利，并派博施作为代表进行工业化合成氨试验。于1913年建成世界上第一座合成氨工厂并正式进入商业运行，对博施的特殊贡献，被授予1931年的诺贝尔化学奖。 由此开始，世界合成氨工业迅速发展，带动化学工业相关产业的发展，尤其是对农业的贡献，对粮食的增产起到了非常重要的作用。2007年德国的化学家埃特尔阐明合成氨相关表面反应机理，获得了当年诺贝尔化学奖。“合成氨领域也许还将出现第四个诺贝尔奖，因为他的影响实在是太大了”这是中科院院士、南京大学陈义教授的预测。 四、中国合成氨工业发展史 1、早期合成氨工业的建立 1931年，当时的国民政府决定指派实业部与英国的卜内门公司及德国的蔼奇颜料公司协商合资在中国建立合成氨厂，随即在当年成立了氮气公司筹备委员会，并开始了艰苦的谈判历程。 实业部针对当时的情况，决定派专人到天津与我国化学界实业家范旭东先生商谈，请其加入氮气公司筹委会，同时争取自办氮气公司，范旭东欣然接受了这一建议，并随即提出了“创办氮气公司意见书”一份呈请实业部，1931年是中国合成氨工业的筹备阶段。 由于外国公司所提出的条件过于苛刻，使中方无法接受，1933年10月谈判破裂。 （1） 南京化学公司（前身为永和铔厂） 和外国公司谈判破裂不足一个月，永和碱厂总经理范旭东先生于1933年11月22日向实业部呈交申办硫酸铔厂，另外提出以天津碱厂做抵押，向银行申请贷款。1933年11月28日国民政府第136次行政会议批准了范旭东先生在南京建硫酸铔厂的申请，自呈报到批准只用了6天时间 永和铔厂于1934年开始征地拆迁，1935年安装，1936年12月建成，1937年1月31日合成氨投产，2月5日产出第一包硫酸铵，从此打破了外国控制中国化肥市场的局面。 永和铔厂由美国公司设计，日产合成氨39吨、浓硫酸120吨，硫酸铵150吨、浓硝酸10吨，设备采购由永和公司负责。1952年6月永和公司实现公私合营，1958年1月以永和铔厂为主成立南化公司。 （2） 上海化工研究院第二试验厂（原天和氮气厂） 上海化工实业家吴蕴初先生于1932年去美国杜邦公司访问，该厂有一套日产4吨的液氨中试装置有意出售，吴蕴初先生即购买下，拆运到上海安装，1934年1月正式成立了天和氮气制品有限公司。 天和厂于1935年8月产出液氨，9月产出稀硝酸，10月产出浓硝酸。 解放初期，因抗美援朝急需炸药，自行设计了硝铵装置。 1957年该厂并入上海化工研究院，成为该院第二化工试验厂。 （3）大连化学工业公司化肥厂（前身为满洲化学工业株式会社），其发起人为山本条太郎，1935年投产，1938年4月又建成两套合成氨装置，使年产合成氨达到5万吨，硫铵18万吨。 1957年与大连碱厂合并，成立大连化学公司。 新中国成立后第一个五年计划引进苏联的三套年产15万吨的合成氨厂，分别建在吉化、太化和兰化。 特别提出的碳化法生产碳铵工艺是我国著名的化学家侯德榜创立的，由江苏省化工厅陈东完善的，解决了氨碳不平衡问题。我国几乎每个县都建立了小化肥厂，为我国农业的发展做出了巨大的贡献。 60年代末70年代初，周总理亲自批准引进了八套年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型装置，通过消化吸收引进技术，我国合成氨制造水平和技术也得到了大幅度提高。 八九十年代，又一次引进了十套大型化肥装置，不仅建成了世界上最先进的合成氨厂，也带动了自身水平的大幅度提高，合成氨生产能力已居世界首位。 近年来，通过自身的技术积累和消化吸收引进的技术，我国自己设计的30万吨合成氨装置在华鲁恒升于2006年投产，各项指标均达到了世界先进水平，我国自己设计的18.30装置2004年在晋城投产，各项指标均达到了国际水平。我公司的装置就是在18.30的基础上优化设计出来的，目前运行情况良好。 五、合成氨工业的发展及远景 合成氨工业从开始建立到现在已经历了100多年的历史，对于氨的合成技术及催化剂，除合成压力有所不同外没有原则性的变化，但对合成氨生产过程如造气、净化变换，倾注了大量的精力，克服了金属材料、设备制造等方面的困难，终于达到了现有的水平。但是当今的能源问题、环保问