变压器常见故障分析与预防维护措施（3）
油浸式变压器常见故障及处理方法
油浸式变压器常见故障及处理方法摘要：目前，各个行业对电能需要不断增加，变压器面临巨大压力，负荷增加，成为诱发安全事故的重要因素，威胁电网运行的高效性。
油浸式变压器在电力系统的使用较为普及，其运行状态与供电质量关系紧密。
基于多种因素的影响，油浸式变压器故障也很常见，一旦出现，很难保证供电的持续性，甚至引发安全事故。
为此，要重视油浸式变压器故障诊断与处理工作，结合实际，及时、准确地进行排查，在最短时间内促使变压器恢复正常使用，保证电能的稳定供给。
关键词：油浸式变压器；电能；故障引言作为构成电力网络的最重要电气设备之一，电力变压器可以按照不同方式分为很多不同种类，比如电力变压器、组合式变压器、油浸式变压器、整流变压器等等。
在我们的生产生活中，地面工厂、煤矿的变电所普遍应用油浸式变压器，针对这种情况，本文就着重针对油浸式变压器的常见故障及处理方法开展探讨。
1 变压器异常声响的故障分析正常运行状态下的变压器，运行中的声音主要是由变压器本体和冷却系统发出，铁芯振动过程中变压器本体会有“ 嗡嗡”声发生，这属于正常的声响。
一旦变压器运行中出现故障，则会有异常声响产生。
当变压器铁芯穿芯螺杆没有固定牢靠时，则会导致铁芯出现松驰现象，硅钢片之间会有不规则振动产生，从而发出异常的噪音。
铁芯对外壳进行高压放电时也会有异常放电声产生，这就要是由于绕组闪络放电或是铁芯接地线出现断线故障而导致高压放电。
变压器内部部分零件出现松动时，当变压器运行时也会有铁块敲击声音产生。
变压器在空载或是轻载状态下运行时，部会硅钢片端会有振动产生，从而导致变压器内部出现异常声响。
当变压器内部有击穿的地方时，则会有不均匀的放电声产生。
针对变压器存的异常声响，则需要根据不同的声响来查找原因，针对具体原因来进行有效的处理，及时排除故障，保证变压器运行的稳定性。
2 油浸式变压器油位、油温异常故障分析2.1 变压器的油位过高或过低运行过程中的变压器，其油位高低主要会受到内部油量、油温、变压器负荷、环境温度及密封性等几个因素的影响。
变压器预防性实验施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景变压器是电力系统中重要的电气设备，其安全稳定运行对整个电力系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保变压器的安全稳定运行，定期进行预防性实验是必不可少的。
本方案旨在制定一套科学、合理的变压器预防性实验施工方案，以提高变压器运行的安全性、可靠性和经济性。
二、项目目标1. 确保变压器预防性实验的准确性和可靠性；2. 提高变压器运行的安全性、稳定性和经济性；3. 优化变压器预防性实验流程，提高工作效率；4. 降低变压器故障率，减少维修成本。
三、施工范围1. 变压器本体；2. 变压器油系统；3. 变压器冷却系统；4. 变压器保护装置；5. 变压器附属设备。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的电气工程师、试验人员、施工人员等组成施工队伍。
2. 设备准备：准备变压器预防性实验所需的设备，如绝缘电阻表、直流电阻测试仪、介质损耗测试仪、油中溶解气体分析器、超声波探伤仪等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。
4. 材料准备：准备实验所需的材料，如绝缘油、试验用油、绝缘纸等。
5. 施工方案准备：制定详细的变压器预防性实验施工方案，明确施工步骤、注意事项等。
五、施工步骤1. 实验前准备（1）核对变压器型号、规格、额定参数等信息，确保实验设备与变压器匹配；（2）检查实验设备是否完好，仪器校准是否合格；（3）准备实验所需的材料、工具等；（4）通知相关人员，确保实验期间设备安全运行。
2. 变压器本体实验（1）绝缘电阻测试：按照规定测试变压器的绕组绝缘电阻，判断绝缘状况；（2）直流电阻测试：测试变压器绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障；（3）介质损耗角正切值测试：测试变压器绝缘材料的介质损耗角正切值，判断绝缘材料性能；（4）油中溶解气体分析：分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障。
3. 变压器油系统实验（1）油中溶解气体分析：按照规定分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障；（2）油质分析：测试变压器油酸值、水分、杂质等指标，判断变压器油品质；（3）油中水分测试：测试变压器油中的水分含量，判断变压器绝缘状况。
电力变压器安装施工技术及其问题与解决措施
电力变压器安装施工技术及其问题与解决措施摘要：电力变压器，作为电力系统的核心组件，对于电能的压缩、提升及分配起着举足轻重的作用。
然而，在安装与运用过程中，若操作不当，将可能引发一系列问题，对设备及整个电力系统的稳定运行构成严重威胁。
鉴于此，本文旨在对电力变压器的安装施工过程及其常见问题进行深入剖析与总结，以期为电力系统的安全运行提供有益的参考。
关键词：电力变压器安装施工技术；问题；解决措施1 电力变压器安装施工技术1.1 选址在选址决策过程中，必须综合考量两个核心要素。
首先是地理环境要素，这要求我们深入调研潜在地点的地形地貌、自然环境等条件，确保它们能够满足设备的安装与运行需求。
具体而言，我们需要分析地点的水文地质条件，评估其是否适宜设备的布局。
其次是安全与操作便利性要素，这一环节要求我们全面审视设备的安全性能以及操作便捷性。
举例来说，我们需要密切关注设备在持续运行过程中是否可能产生噪声、震动等影响，以确保它们不会对周边环境及人员造成不利影响。
通过综合考量这两大要素，我们能够更加科学、合理地确定设备的选址方案。
1.2 安装前期工作在电力安装工程中，变压器安装施工包含多个环节，对技术要求甚高。
为确保安装过程顺利无阻，前期的准备工作尤为关键。
具体而言，电力变压器安装的准备工作涉及以下几个方面：其一，安装人员需具备相应资质，熟练掌握技术要求，并能有效进行技术交底，为变压器安装施工打下坚实基础；其二，需提前规划变压器的卸车地点，确保空间充足以利于变压器移动，同时环境需适宜，避免变压器受潮；其三，安装前应对变压器进行细致检查，特别是其绝缘性能，以保障变压器绝缘的完整性；其四，检查变压器成套组件及相关技术资料，确保组件与资料的完整性。
同时，根据实际安装情况，明确变压器及组件的施工操作流程；其五，对变压器油箱的密封性进行检查，确保油箱连接的焊缝无瑕疵，且油箱外观完好无损；最后，根据变压器安装需求，提前备齐所需工具和材料，并确保施工安全防护措施完备。
常见电气设备故障分析及预防措施
常见电气设备故障分析及预防措施2023年，随着社会与科技的不断进步，电气设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
然而，由于使用时间长、环境复杂等原因，电气设备故障也时有发生。
本文将从常见故障分析及预防措施两方面对电气设备进行分析，以期能给广大读者提供有益的参考和帮助。
一、常见电气设备故障分析1、电机故障电机是电气设备中最为常见的一种，其工作原理是将电能转化为机械能。
电机故障主要有以下几种：（1）过载故障电机在长时间负载运行时，就会产生过载现象，严重时会导致电机烧毁。
（2）温升故障温度过高时，电机会出现停机现象。
这通常是由于风道堵塞、风量不足或散热设备故障导致的。
（3）绕组故障电机绕组在长期使用过程中，绝缘层容易老化，绕组接头存在松动等问题，导致电机绕组短路或接触不良。
2、变压器故障变压器是将电压变换为适应用电设备电压的设备，广泛应用于各种工业和家庭电气设备中。
常见的故障有：（1）高压绕组短路故障高压绕组短路是由于变压器内部绝缘层老化或短路所致，会引起放电、过热，最终导致设备故障。
（2）局部放电故障变压器内部局部放电是导致变压器故障的主要因素之一。
它主要是由于设备内部电气介质损坏或泄漏电流过大而引起。
3、配电柜故障配电柜是将电力信号进行分配和统一控制的设备，它与电气设备的安全运行密切相关，常见故障有：（1）接线不良故障配电柜使用过程中，接线头松动或接线不良，会引起电弧，导致设备发生故障。
（2）过压故障当电压超过设定值时，配电柜不得不自动切断电源，以保护设备。
以上是电气设备常见故障的分析，下面我们来谈谈如何预防电气设备故障。
二、预防电气设备故障的措施1、进行定期检修和维护电气设备在使用过程中，需要进行定期检修和维护。
定期检修包括维护、校对、更换设备部件等，可以发现问题及时处理，从而降低设备故障的几率。
2、注重设备的运行情况我们应该时刻注意设备的运行情况，及时发现设备故障，并对问题进行处理。
同时，我们还需要了解设备的工作原理、工作状态等信息，为后续处理故障提供参考。
变压器事故案例分析(2篇)
第1篇一、事故背景变压器作为电力系统中不可或缺的设备，承担着将电压升高或降低的重要任务。
然而，由于设计缺陷、制造质量、安装不当、运行维护不当等多种原因，变压器事故时有发生。
本文将以一起典型的变压器事故为例，分析事故原因、处理过程及预防措施。
二、事故案例1. 事故概述某地区供电局在一次定期巡检中发现，某变电站一台1000kVA的油浸式变压器存在异常声响，经进一步检查发现变压器油温异常升高，油位下降。
随后，变压器发生严重漏油，导致变压器内部故障，被迫停运。
2. 事故原因分析（1）设计缺陷：经调查，该变压器在设计阶段存在一定缺陷，如冷却系统设计不合理，导致散热效果不佳。
（2）制造质量：变压器在制造过程中，部分零部件存在质量问题，如线圈绝缘老化、绕组焊接不良等。
（3）安装不当：变压器在安装过程中，未严格按照施工规范进行，导致变压器内部存在杂质，影响散热效果。
（4）运行维护不当：变压器在日常运行过程中，未严格按照操作规程进行维护，如未定期检查油位、油质，未及时更换老化零部件等。
三、事故处理过程1. 立即停运变压器，切断电源，确保现场安全。
2. 对变压器进行外部检查，发现漏油部位，进行堵漏处理。
3. 对变压器内部进行检查，发现线圈绝缘老化、绕组焊接不良等问题，进行修复。
4. 对变压器进行试验，确保其各项性能指标符合要求。
5. 对变压器进行油质分析，发现油质不合格，进行更换。
6. 对变压器进行试运行，确认故障已排除。
四、预防措施1. 加强变压器设计审查，确保设计合理，满足使用要求。
2. 严格把控制造质量，确保零部件质量合格。
3. 严格按照施工规范进行安装，确保变压器内部清洁。
4. 加强运行维护，定期检查变压器运行状态，发现异常及时处理。
5. 定期对变压器进行试验，确保其性能稳定。
6. 加强人员培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结变压器事故的发生给电力系统带来严重的影响，因此，加强变压器安全管理，预防事故发生至关重要。
主变压器非电量保护误动原因分析及预防措施
主变压器非电量保护误动原因分析及预防措施摘要：变压器非电量保护是由非电气量反映的故障动作或发信的保护，是变压器安全运行的重要保障，保护的判据不是电量，而是变压器的油流、温度、压力等，实际运行中，因变压器非电量保护的元件老化破损，电缆绝缘故障，极易造成非电量保护误动，变压器出口开关跳闸，机组停机。
基于此，本文主要探讨了主变压器非电量保护误动原因分析及预防措施。
关键词: 主变压器; 非电量保护; 原因引言变压器非电量保护改投报警信号，避免了元件老化破损、电缆绝缘故障而造成非电量保护误动、机组“非停”事故。
运行人员必须加强电气参数监视及电气设备巡检，发现变压器电流、油流、温度、压力异常时，应及时进行处理，防止事故扩大。
1非电量保护故障案例介绍某工作日，集控室内“主变油位异常”报警，报警前发电机组正常运行。
运行人员抵达现场进行排查，未发现变压器油位有异常状况，而变压器本体也处于良好运行状况。
基于该种情况，运行人员遂复位保护装置ＲCS-974面板的“主变油位异常”信号，随后机组发生跳闸现象。
事后检查保护装置动作记录，发现发变组保护动作记录有外部重动1 动作( 灭磁联跳) 。
2事故原因分析为排查出保护动作故障原因，首先对励磁装置进行了检查，但励磁调节器AV Ｒ装置无任何跳闸和异常报警记录。
在检查励磁开关跳闸原因过程中，确认是由发变组保护发出的跳闸命令。
进一步检查发变组保护接线，得知该命令由非电量ＲCS-974 保护装置出口跳灭磁开关的接点发出，且无法复位。
检查人员将“主变油位异常”报警接点处接线拆除，并重新启动保护装置，此时出口跳灭磁开关接点返回，其他保护与信号回路均正常运行。
根据上述检查状况初步判断，事故发生后，主变油位异常报警接点导通，是保护出口灭磁开关跳闸接点持续处于闭合状态无法断开的原因。
为了找到主变油位异常报警的原因，对变压器本体油位计报警接点进行测试，发现其电缆绝缘已经损坏。
故判定此次事故的原因是由于非电量保护ＲCS-974“主变油位异常”信号误报警而引起。
电力变压器常见内部故障原因分析及处理措施
电力变压器常见内部故障原因分析及处理措施摘要：电力用户对电力需求的大大提高，在一定程度上推动了电力行业的发展，所以电力企业要认真分析电力用户的实际需要，通过变革科学技术和手段，完善电力设备和装置，更好地为人们提供正常的电力运行系统，可以促进电力系统的正常运行。
电力变压器在具体运行的时候，会出现许多故障问题，工作人员要充分地分析并把握故障原因，结合相关数据，编制可行的解决方案，综合电力变压器的多方面内容，增强设备的使用效果，准确锁定故障问题，提出具体的检修措施，进而排除故障问题。
关键词：电力变压器；故障分析；处理引言电力变压器在运行过程中，由于外部环境、设备自身以及其他多种因素的影响，导致设备故障的发生频率相对比较高，为了更好的保证电力变压器安全、稳定、高效的运行，必须要准确分析内部故障原因进行具体问题具体分析，结合设备问题原因，快速采取有效措施予以优化处理，同时对于每一次的处理结果也不能有所松懈，要加强记录，积极总结已有的故障解决经验，做好故障排查工作，将相关问题扼杀于摇篮之中，使得变压器能够长期、可靠、稳定、高效的运行。
1变压器概述现代化社会发展趋势下我国电力设备与电气稳定性成为社会广泛关注的一大热点，电气设备稳定运行中电力系统对电子设备检修成本、可靠性及其稳定性提出更高要求，据此在这一背景下电力变压器涉及到的检修工作成为电力维护人员主要管理的重要组成部分。
本文主要以变压器检修维护中常见故障分析与处理措施为讨论方向，参考前人结论的基础上，深度探析了相关处理措施，旨在为我国电力系统稳定运行发展与电力变压器检修效率提升做出贡献。
2电力变压器故障的主要原因2.1线路过热故障电力变压器在使用的过程中存在的其中一个故障问题，就是线路过热的情况。
这是因为电力变压器在使用的时候，电流出现异常情况，导致线路过热，并出现故障问题。
电路回路的时候，因为电阻的不断增加，从而引发线路过热现象，一旦电路散热不及时，就会使整个线路的温度急速上升。
变电站100kV主变压器的短路故障分析及处理
变电站100kV主变压器的短路故障分析及处理摘要：在现代电力系统中，100kV主变压器作为关键的电力传输与分配设备，其稳定运行对保障电网安全至关重要。
然而，由于各种内外部因素的影响，主变压器可能发生短路故障，不仅会导致大面积停电，还可能对设备造成严重损害，影响社会经济活动。
因此，深入分析100kV主变压器短路故障的原因，对提升电力系统可靠性和运行效率具有重要意义。
本研究通过整合现有理论与实践成果，为电力运维人员提供科学指导，确保电力供应的连续性和安全性。
关键词：变电站；100kV主变压器；短路故障分析；处理措施；引言：针对变电站100kV主变压器短路故障进行了综合分析，探讨了故障发生的常见原因。
通过对故障机理的深入理解，提出了系统的处理措施，强调了迅速隔离故障、详细诊断分析、针对性修复与替换损坏部件、全面预防性维护以及安全恢复运行的重要性。
此外，还讨论了故障后的监控与分析策略，以确保变压器可靠运行并预防未来故障的发生。
通过系统性的故障管理，可以有效减少经济损失，保障人民群众的用电需求，推动能源行业的可持续发展。
一、100kV主变压器的短路故障的原因1.绝缘损坏变压器作为电力系统中的关键设备，其安全稳定运行至关重要。
然而，当变压器长时间处于过载状态运行时，内部的热量产生与散失平衡被打破，导致绕组和其他绝缘材料的温度持续上升。
绝缘失效可能导致相间（不同电压等级的绕组之间）或对地（绕组与变压器外壳之间）发生短路，引发巨大的电流，这不仅会损坏变压器本身，还可能对整个电网的安全稳定构成威胁，甚至导致大面积停电事故。
2.机械应力变压器在电力系统中扮演着能量传递的核心角色，但同时也可能成为电力故障的直接承受者。
当系统中发生短路事件时，变压器会瞬间遭遇极大的短路电流冲击。
在磁场中会受到力的作用，而在变压器内部复杂的电磁环境中，短路电流会在绕组间产生强烈的相互作用力及与铁芯之间的吸引力。
特别是对于变压器的绕组部分，由于它们通常由细长的导线紧密缠绕而成，抗机械变形的能力相对有限。
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变压器常见故障分析与预防维护措施（3）
变压器常见故障分析与预防维护措施
一、异常运行分析
变压器在发生事故之前，一般都会有异常情况出现，因为变压器内部故障是由轻微发展为严重的。
值班人员应随时对变压器的运行状况进行监视和检查。
通过对变压器运行时的声音、震动、气味、变色、温度、及外部状况等现象的变化,来判断有无异常,分析异常运行的原因、部位及程度，以便采取相应措施，变压器运行中的异常一般有以下几种情况：
（一）声音异常
变压器正常运行时声音应为连续均匀的“嗡嗡”声，如果产生不均匀或其他响声都属于不正常现象。
（1）内部有较高且沉着的“嗡嗡”声。
则可能是过负荷运行，可根据变压器负荷情况鉴定并加强监视。
（2）内部有短时“哇哇”声。
则可能时电网中发生过电压，可根据有无接地信号，表计有无摆动来判定。
（3）内部有尖细的“哼哼”声。
则可能是系统中有铁磁谐振、有一相断线或单项接地故障，可根据当时有无接地信号和表计指示来判断。
（4）变压器有放电声。
则可能是套管或内部有放电现象，这时应对变压器作进一步检测或停用。
（5）变压器有水沸声。
则为变压器内部短路故障或接触不良，这时应立即停用检查。
（6）变压器有爆裂声。
则为变压器内部或表面绝缘击穿，这时应立即停用变压器进行检查。
（7）其他可能出现“叮当”声或“嘤嘤”声。
则可能是个别零件松动，可以根据情况处理。
（二）油温异常
（1）变压器的绝缘耐热等级为A级时，线圈绝缘极限温度为105
度，根据国际电工委员会的推荐，保证绝缘不过早老化，温度应控制在85度以下。
若发现在同等条件下温度不断上升则认为变压器内部出现异常。
（2）导致温度异常的原因有：散热器堵塞引起温度异常、冷却器异常引起温度异常、内部故障引起温度异常等多种原因。
这时应根据情况进行检查处理。
（三）油位异常
变压器油位变化应该在标记范围之间，如有较大波动则认为不正常。
常见的油位异常有：
（1）假油位，如果温度正常而油位不正常，则说明是假油位。
运行中出现假油
位的原因有油标管堵塞、呼吸器堵塞、防暴管通气孔堵塞等。
（2）油位下降，原因有变压器严重漏油、检修后缺油、油枕中油过少温度过低等。
（四）变压器外表异常
1、防暴管防爆膜破裂引起水和潮气进入变压器内，导致油乳化及变压器绝缘强度降低，原因有：
（1）防爆膜材质与玻璃选择处理不当。
（2）防暴膜及法兰加工不精密平整，安装工艺不符合要求。
（3）受外力或自然灾害袭击。
（4）变压器发生内部短路故障。
2、套管闪络放电
套管闪络放电会造成发热导致老化，绝缘受受损甚至引起爆炸，常见原因有：
（1）套管表面过脏或不光滑。
（2）高压套管制造不良，未屏蔽接地，焊接不良，形成绝缘损坏。
3、渗漏油
渗漏油时变压器常见的缺陷，渗与漏仅是程度上的区别，渗漏油常见的部位及原应有：
（1）阀门系统，蝶阀胶材质安装不良，放防油阀精度不高，螺纹
处渗漏。
（2）胶垫接线桩头，高压套管基座流出线桩头胶垫较不密封、无弹性，小瓷瓶破裂渗漏油。
（3）设计制制造不良，材质不好。
（五）颜色、气味异常
变压器内部故障及各部件过热都将引起一系列的颜色、气味的变化。
（1）线头或线卡处过热，接触面氧化，引起变色和异味。
（2）套管、瓷瓶污损产生电晕和闪烙，风扇、油泵烧毁等都会产生臭味。
（3）呼吸器内硅胶吸入潮气变色。
二、重大事故预防措施
（一）预防变压器绝缘击穿事故
1、防止水分及空气进入变压器
（1）变压器在运输和存放时必须密封。
（2）变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防潮进潮的关键，必须在制造时搞好。
（3）水冷却系统和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书进行检漏试验，必要时解体检修。
（4）呼吸器的油封应注意加油和维护，切实保障畅通，干躁剂应保持干躁。
（5）对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书的规定进行真空处理和注油。
（6）变压器投运前要特别注意排空内部空气，如套管升高座和油管道中的死区。
（7）当轻瓦斯发出信号时，要及时取气进行试验，以判明成分，查明原因即使排除。
（8）对淘汰和不合格的配件进行更换。
2、防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器
（1）运行前应尽可能检查变压器内是否有杂物，彻底清除。
（2）安装前将油管道、冷却器和潜油泵的内部清理干净并用合格油清洗。
（3）净油器应安装正确，防止活性氧化吕和硅胶冲入变压器内，对于已经进入的要尽早检修。
（4）变压器内部故障跳闸后应尽快切除油泵，避免杂物进入变压器内部非故障部分。
（5）禁止使用铜丝虑网，对已发现铜丝冲入变压器应尽早安排检修和试验。
3、防止绝缘受伤
（1）变压器在吊检时应防止绝缘受伤，在安装变压器套管时应注意不要使引线扭结或过分用力吊拉使应先根部或线圈绝缘受损。
（2）进行变压器内部检查时，应拧紧各种螺丝，防止在运行中发生变形和损坏。
（3）安装和检修中需要更换绝缘部件时，必须采用试验合格的材料和部件，并经干燥处理。
4、防止线圈温度过高，绝缘劣化或烧坏
（1）合理控制运行中的顶层油温升，特别时对强油循环的变压器，各种温度计要定期校验保证可靠。
（2）强油循环的变压器冷却系统故障时，允许的负荷和时间应按厂家的规定执行。
（3）强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源，应安装有自动切换装置，并定期进行切换试验。
（4）定期进行试验，保证油的合格。
5、防止过电压击穿事故
（1）中性点有效接地系统的中性点不接地运行的变压器，在投运和停运以及事故跳闸过程中应防止出现中性点位移过电压，必须装设可靠的过电压保护。
当单独对变压器充电时，其中性点必须接地。
（2）最好采用氧化锌避雷器保护。
6、防止保护装置误动和拒动
（1）变压器的保护装置必须完善可靠。
严禁将无保护的变压器投
入运行。
如工作需要将保护短时间停用时，应有相应的措施，事后应立即恢复。
（2）瓦斯保护应安装调整正确，定期检验，消除各种误动因素。
（3）跳闸电源必须可靠。
当变压器发生出口或近区短路时，应保证正确跳闸，以防短路时间过长损坏。
（4）变压器自动跳闸时，应查明保护动作情况，进行外部检查。
经检查不是内部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人员误动作等引起的，则可不经内部检查即可投入送电。
如差动保护动作，应对该保护范围内的设备进行全部检查。
（二）预防铁芯多点接地和短路故障
（1）在吊检时应测试铁芯绝缘，如有多点接地应查明原因并消除故障。
（2）安装时注意检查钟罩顶部与铁件上夹件的间隙，如有碰触应及时消除。
（3）穿芯螺杆应接触良好，并注意检查两端的金属套座，防止套座过长触及铁芯造成短路。
（4）线圈压钉螺丝应紧固，防止螺栓和套座松动掉下，造成铁芯短路。
（三）预防套管闪烙及爆炸事故
（1）定期对套管进行清扫，保持清洁，预防闪污和大雨时闪烙。
（2）当发现套管中缺油应查找原因并进行补油，对有渗漏油的套管应及时处理。
（3）运行或检修中应注意检查引出线端子的发热情况，防止因接触不良或引线开焊过热引起套管爆炸。
（四）预防引线事故
（1）在安装和大修时，应注意检查引线、木支架、螺栓等部件是否有变形、损伤、松脱。
注意裸露引线上的毛刺及尖角，防止在运行中发生放电击穿。
（2）各引线头应焊接良好，对套管及分接开关的引线接头如发现缺陷要及时处理。
（3）35KV及以下的套管导杆上引线两侧的螺母都应有锁母，以防止松动。
（五）预防分接开关事故
（1）变压器安装投入运行前及无载分接开关改变分接位置后，必须测量使用分接的直流电阻，合格后方能投入运行。
（2）对有载调压开关应按厂家说明书在安装及运行中定期对操动机构、切换开关及过渡电阻和选择开关等进行选择和调度。
（六）防止变压器油劣化
（1）加强油务管理监督工作，定期对变压器油进行试验，保证油合格。
（2）装有薄膜密封的大容量变压器，注油应严格按厂家说明书规定的工艺要求进行，防止出现假有位和进入空气。
（七）防止变压器火灾事故
（1）加强变压器的防火工作，应特别注意对套管的质量检查和运行监视，防止运行中发生爆炸喷油，引起变压器着火。
运行中应有事故预想，变压器周围应有消防措施，一旦发生事故尽量减小事故范围。
（2）进行变压器干躁时，因事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障和线圈过热烧毁变压器。
（3）变压器放油后进行电气试验时，严防通电时打火或通电时发热，引燃油纸等绝缘物。
（4）事故储油坑应保持在良好状态卵石厚度应符合要求，储油坑及排油管道应保持畅通。
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