初冷器方案(3)
09.3.18初冷器清洗、预膜施工方案
一期三台初冷器清洗、预膜方案由于水系统改造初冷器管内的沉积物和泥沙严重超出规定范围，部分管道有堵死现象，换热效果达不到要求，造成煤气冷却效果不好达不到工艺要求，给企业的正常生产、设备的正常安全运行造成隐患。
为了提高初冷器的换热效果，降低煤气温度，提高生产率，从而保证设备的正常运行。
特对初冷器进行一次有效的、彻底的清洗、预膜处理。
为保证此次初冷器清洗、预膜能够在安全的前提下，高质量的完成，特写此方案：一、施工时间：1、工程量：1#、2#、3#、6#初冷器下段，4#5#初冷器。
2、具备施工条件后，每台初热器清洗时间大约为15天3、具体时间于2009.06.07开始。
二、组织机构：甲方：1、总指挥：史明钟负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春巩宏宇负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺高大勇负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成田祥虎任来栓负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟仁建伟负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠蔡丁丁负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：史晓东郭启胜负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：1、施工单位总负责人：田江桥2、施工单位现场负责人：梁玉刚胡占平3、施工单位安全负责人：苗建国4、施工人员：田进吴大伟贾宏军三、施工步骤及工作要求：1、此次初冷器清洗采用高压水清洗来完成。
2、连接好所需要的水源和电源。
3、根据现场的需要将供水流量调整至适合的位置。
化工厂初冷器的工作原理和作用
化工厂初冷器的工作原理和作用
在横管初冷器中，煤气由上部进入走管间，由下部出初冷器，水走管内，由下往上与煤气形成逆流。
煤气分三段进行间接冷却。
上段用采暖水，中段用循环水，下段用低温水冷却，并在上、下段分别用自身冷凝液直接喷洒煤气，以吸收煤气中的萘和冲洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤气温度为21~24℃（含萘500mg/m3），煤气经冷却产生的冷凝及喷洒的混合液分别由上段和下段的下部排出（上、下段间设有断塔盘）经各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段喷洒。
为保证洗萘效果，往下段冷凝液槽中兑入一定量的焦油以降低喷洒焦油的含萘量。
多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽，再送到机械化氨水澄清槽。
1#3#初冷器检修方案
山东兖矿国际焦化有限公司1#3#初冷器项目检修方案编制：审核：审定:批准：山东兖矿国际焦化有限公司2016年3月1日一、概述：我车间制冷站1#3#横管煤气初冷器是由江苏省无锡市焦化煤气设备有限公司2005年生产，换热面积为F=7481m2。
此设备为厂控设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。
此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管。
现阶段换热管锈蚀严重、循环水流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行必须对换热管堵漏，以保证其严密性和生产的正常进行，计划在2016年度进行检修运行参数1. 设计煤气量 10万Nm3/h煤气进口温度 84℃出口温度 21℃2. 循环水流量 5100m3/h循环水进口温度 32℃出口温度 45℃3. 低温水流量 1500m3/h低温水进口温度 16℃出口温度 23℃二、检修的内容、质量技术要求内容：1、施工人员办理的《特级动火证》《盲板抽插安全作业证》《设备安全检修作业证》，手续齐全后携检修工具到达现场，做好施工准备。
2、按计划顺序对煤气管道进口、出口管道法兰加盲板；低温水进口、出口加盲板；循环水进口、出口加盲板。
3、工艺处理合格后，由低到高依次拆低温水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
4、由低到高拆循环水段端板。
吊车配合将端板放置8#路旁，清理密封垫及法兰面。
施工时必须在施工时系好安全带。
5、工艺人员依次对低温水段及循环水段进行水压试验，并查找漏点并做好标记。
○1首先，采用氮气试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记号位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○2其次，工艺人员开氮气阀试压。
检查初冷器低温水管板端面泄漏点，标记好漏点位置，停泵后采用木塞子堵漏。
○3然后，开低温水泵及循环水泵重新试压，直到漏点全部消除为止。
6、用50T吊车依次将低温水段端板吊装就位，更换密封垫并紧固螺栓。
关于横管式初冷器控制集合温度的具体措施
关于横管式初冷器控制集合温度的具体措施摘要本文阐述了宣钢焦化厂煤气净化系统初冷工段横管式初冷器影响集合温度的因素，分别从设备和操作这两方面入手查找原因，针对自身情况所采取的一系列有效措施。
关键词横管式初冷器煤气净化煤气冷却集合温度1、前言宣钢焦化厂煤气净化车间二区的煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行冷却，该区有3700 m2初冷器3台，平时两开一备，但夏季气温高的时候，三台全开后集合温度仍然能达到30℃，严重影响到煤气的后续净化效果。
2013年2月到5月底，车间组织相关人员对初冷器存在的问题及原因进行了分析，并从生产设备与工艺操作等方面采取了一些改进的措施。
2、工艺介绍2.1荒煤气回收净化工艺宣钢焦化厂煤气净化系统采取的是全负压煤气净化工艺，从炭化室出来的荒煤气先在焦炉桥管和集气管内用循环氨水通过喷头强烈喷洒，煤气温度降至80℃左右，其中约60%的焦油被冷凝下来。
冷却后的煤气与氨水、焦油等在气液分离器中分离，煤气流向初冷器，通过横管式初冷器进一步冷却至18～22℃，经电捕焦油器除去煤气中的焦油雾后送往脱硫、硫铵、粗苯等工序，进行脱硫、脱氨、脱苯，净化后的煤气经过鼓风机进行外送，同时在对煤气进行冷却净化的过程中得到焦油、粗苯、硫铵等产品。
2.2初冷器概况宣钢焦化厂煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行间接冷却，该初冷器为一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式换热器。
在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热，使煤气冷却。
其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置。
管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。
初冷器共分为三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水。
循环水由每段下部进入，制冷水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度。
从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对初冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。
化产车间初冷器煤气管道疏通方案
化产车间初冷器煤气管道疏通方案
现状：
近期我车间初冷器后至离心风机之间煤气管道阻力大，影响到了工段的正常运行机煤气流量。
为了确保公司各煤气用户的煤气供应以及初冷器工段的正常运行，制定管道疏通方案。
疏通步骤：
1. 进行管道疏通前，通知调度及相关单位配合；
2. 关闭A、B台初冷器循环水、制冷水进口阀门；
3. 打开初冷器上段氨水喷淋阀门;
4. 关闭初冷器上段导淋管阀门，使氨水向下段喷淋。
之后关闭下段导淋管阀门，使氨水顺煤气管道流入电捕器并通过导淋管流入电捕水封槽。
5. 在疏通过程中应该保持离心风机前吸力≤3.5KPa，离心风机后温度≤60℃，以确保风机正常工作。
6. 为保证疏通效果预计需要最少3个小时的时间。
可能出现的问题及预防措施：
1. 溢槽;
（预防措施: 派专人监护）。
2. 集气管压力波动大:
(预防措施:需要炼焦车间打开集气管放散)。
3. 可能会向电捕器中溢流氨水；
(预防措施:确认并保持电捕导淋管通畅）。
操作安全注意事项：
1. 劳保穿戴齐全；
2. 上下楼梯注意安全；
3. 保证现场照明；
4. 现场疏通人员做好互保工作；
5. 严格按我公司安全操作规程、工艺操作规程等相关规章制度进行操作；
组织机构：
现场指挥：生产科
安全监督：安全科
操作人员：化产车间职工
化产车间
2013年1月8日。
2.2煤在初冷器的冷却ppt课件
(4)立管式冷却器间接初冷工艺流程
1一气液分离器；2一煤气初冷器；3一煤气鼓风机；4一电捕焦油器； 5一冷凝液槽；6一冷凝液液下泵；7一鼓风机水封槽；8一电捕焦油器水封槽； 9一机械化氨水澄清槽； 10一氨水中间槽； 11一事故氨水槽；12一循环氨水 泵；1 3一焦油泵；1 4一焦油贮槽；15一焦油中间槽；1 6一初冷冷凝液中间槽； 17一冷凝液泵
解决措施
在初冷器后几个煤气流道内，用含萘较低的混合焦油进行喷洒可解决萘的沉 积堵塞问题，还能降低出口煤气中的萘含量，使之低于集合温度下萘在煤 气中的饱和浓度。
(4)传热特点及传热系数
煤气在初冷器内的冷却是包含对流给热和热传导的综合传热过程 (1)水汽的冷凝； (2)焦油气的冷凝； (3)冷凝液的冷却；
从而提高了传热系数，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口 水温高2℃。 ③水管结垢较难清扫，要求使用水质好的或经过处理含萘低的冷却水。
2、横管式间接冷却器
（3）横管冷却器与竖管冷却器两者相比，横管冷却器有更多优点 对煤气的冷却、净化效果好，节省钢材，造价低，冷却水用量少，生产稳定， 操作方便，结构紧凑，占地面积省。 因此，近年来，新建焦化厂广泛采用横管冷却器，已很少再用竖管冷却器了。
并冷凝出液体，煤气的体积流量逐渐减 小。为使煤气在各个流道中的流速大体 保持稳定，横断面不同。
沿煤气流向，各流道的横断面积依次递减； 沿冷却水流向各管束的横断面积则相应地递 增。
1、立管式间接冷却器
（2）技术参数 一般均为多台并联操作 煤气流速为3～4m/s 煤气通过阻力约为0.5～1kPa 钢管规格为φ76×3mm。
（4）工艺流程
初冷器四号换热管堵漏施工方案及安全措施
化产车间初冷器换热管堵漏安全施工措施主管副总：总工程师：安全部：技术部：调度室：车间主任：主管副主任：编制人员：化产车间20**.07.07施工时间：施工地点：冷鼓工段影响区域：冷鼓工段施工内容：初冷器中下段换热管堵漏安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：一、施工准备：1、确认所有施工人员进入现场前已通过安全教育，并持有进入现场的入厂证或通行证。
2、由于堵漏前已进行清洗施工，设备处于完全隔离状态。
施工前仍需将初冷器各部分盲板阀门排查一遍，发现问题及时处理后方可施工3、施工前确认吊笼、安全带可用牢固在使用期内，否则禁止施工。
4、施工期间必须佩带CO便携式报警器，一旦报警立即停止施工。
5、确认现场一切影响施工的障碍物或设施已迁移或已采取保护措并设置安全作业区围栏（警示带、警示桩、警示牌）。
6、堵漏必须佩带安全帽、身穿清洗作业服、双背安全带，经确认后，方可进行清洗作业，以确保清洗作业人员的人身安全。
7、吊装封头时应保证有序摆放于现场空旷地，不能影响生产及职工巡检。
吊装设备施工前必须进行安全确认。
二、堵漏方案：1、对所要清洗设备再次确认切断水和气的进入，让设备隔离出来。
2、搭设牢固的吊篮作业平台；3、打开初冷器底部氮气进口阀门打压至20KP；4、使用肥皂水对每根管进行试漏；5、试漏完成后对漏管进行堵漏（预置木头橛子）；6、堵漏完成后进行试压20KP。
7、将封头回装（要求对应）确保螺丝紧固，涂抹黄油防腐蚀。
三、安全措施：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、施工全程用CO便携式报警器进行检测。
4、施工期间需设立施工警戒区域，区域内严禁无关人员停留及通行。
5、施工期间严禁抛递施工工具和施工物资。
6、施工过程中需设立专职监护人员一名。
7、每次施工前均需对脚手架和固定装置进行检查，发现问题及时进行处理。
8、初冷器顶部严禁放置无关杂物。
9、施工过程中严禁上下交叉作业。
降低初冷器阻力的改造方案及改造效果
从事生产安全技术管理工作。
合评估进行改造。 2 改造设想 2.1 设备参数
初冷器参数长 × 宽 × 高 =3 986×3 300×28 09（0 mm），面积 4 500m2，上段 3 100m2、换热管 Φ57×3×4 000（mm），n=4 408； 下 段 1 400m2， 换 热 管 Φ38×3×4 000（mm），n=3 059 ；机 械化澄清槽长 × 宽 × 高 =24 616×4 590×5 686（mm）容积 340m3 ；循环泵型号 MCZ80I-200A，流量 146m2/h、扬程 46m， 循环槽容积 55.5m3，上中下喷管 8 根，每根喷洒孔径为 56 个 Φ8 的孔。 2.2 改造前运行情况
Huang Chang-sheng，Zhao Hong-zhou，Zhang Li-zhi，Sha Qi-xin，Sa Yu-hu
Abstract ：The primary cooler is the key equipment of coking enterprise，and it is the important equipment to purify the tar and napHthalene in the raw gas.The operation of the primary cooler is directly related to the operation quality of the after system electric capture and purification，especially the primary cooler that has been in normal operation.In fact，at the beginning of the design，the important role of the primary cooler can be fully considered，and the classification of flushing fluid and flushing of different types can be increased According to its characteristics，the washing liquid can be circularly sprayed，which can realize the function of primary cooler and achieve the goal of long-term stability.
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三台初冷器制安施工方案编制：审核：审批：2022.7.25井陉初冷器施工方案一、工程概况该工程为有限公司 96 万吨捣固焦炉技改项目 3 台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为 39.320-1，由化学工业第二设计院设计。
本次要制作 1 台 B 型、 2 台 A 型初冷器，图纸所示为B 型。
单台换热面积 F=5249 ㎡，主体材质 20g、 Q235-A，换热管为 10# 钢管，其中φ38*3 的 3381 根、φ57*3 的 5168 根。
换热管的连接方式为胀接。
外形尺寸为 3985*3300*32045mm。
单台设备净分量为 217.9 吨。
初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。
自下而上，第一段分量为 71041kg (含换热管 35027kg)由器体底部、换热段 (一)、器体中部三个自然段组成；第二段分量为 81610kg (含换热管 55866kg)由换热段(二)一个自然段组成；第三段分量为46577kg (含换热管 26687kg)由换热段(三)、器体顶部两个自然段组成。
分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。
二、项目执行标准JB/T4710-2000 JB/T4730-2005 GB151-1999JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》《承压设备无损检测》《管壳式换热器》《钢制压力容器焊接规程》三、施工部署本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调平完成后，陆续交钳工钻孔。
管板的加工应自下而上进行。
到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。
四、主要施工方法和措施初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。
安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序挨次运至施工现场。
<一>、关键分部工程的施工技术方法和措施1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。
由于管板较厚，为了减少劳动强度，提高劳动效率，厂内管板拼焊采用埋弧自动焊(现场组对采用手工电弧焊)。
焊接完毕组装前应对管板进行调平。
操作具体要求如下： (1) 焊缝两边各 30-50mm 范围内用砂轮机打磨至见金属光泽。
(2) 组对时，对口错边量≤3mm,避免强行组对。
(3) 定位焊用碱性焊条，点焊长度为 30-50mm，间距约 500-1000 mm，正式施焊前一定要清除定位焊焊渣。
(4)接板和直缝组对时，两端必须带引弧与熄弧板，引弧端和熄弧端离正式焊缝须≥40 mm，引弧板、熄弧板材质、厚度与母材相同。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物。
焊缝余高：正面为 0-3.75 mm，背面≤1.5 mm 焊缝表面咬口深度不的大于 0.5 mm，连续咬边长度≤100 mm，焊缝两边咬边总长度不的超过焊缝总长度的 10%。
2、侧板制作制作工艺：领料→下料→组对→焊接→调平→探伤(1)领料：依据限额领料单领料，领料时核对材质是否符合图纸要求。
(2)下料：技术人员应在材料计划中提出所用板材尺寸要求，并根据来料情况进行认真排版，确保现场组对时相邻两段箱体侧板纵缝至少错开 100mm，且应保证箱体侧板横向焊缝与管板横向拼缝至少错开 100mm ，侧板下料最小宽度 300mm ，施工班组应根据排版图进行划线，下料前需经质检员、技术人员确认。
(3)组对、焊接：焊接采用埋弧自动焊，用刨边机刨边，依据焊接工艺参数进行焊接，为防止焊接变形，组对时在板的背面点固120×12 板条，另一面焊接时，亦应点固板条，对口错边量b≤2mm，埋弧自动焊，焊丝型号为 H08A，直径φ4.0mm，焊剂 HJ431，焊剂使用前应烘干至250℃ 两小时。
焊丝使用前应用丙酮清除其表面油污锈蚀，并用棉纱擦干净。
埋弧自动焊参数如下：层数焊材焊丝直径焊接电流电压 V 焊速 mm1 H08A φ4.0mm 550-600A 34—38 45-552 H08A φ4.0mm 600-650A 34--38 46-48(4)检验：焊缝对口错边量b≤2mm焊缝余高： 0—2.7mm焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和飞溅物。
焊缝表面咬边深度不得超过 0.5 mm，连续咬边长度不得大于 100 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%。
(5)探伤器体对接焊缝做无损探伤检查，检查长度不少于对接焊缝全长的20%，管板拼接焊缝必须做 100%无损探伤检查。
(6)调平在龙门架上用千斤顶或者大锤进行调平。
(7)按图纸要求点焊内拉筋板，待组成箱体，拉撑管焊完后，再焊拉筋板与侧板，焊接为花焊，焊接时要注意对称施焊，防止焊接变形。
花焊尺寸按图纸要求。
3.箱体组对(1)按图纸要求，将加工完的管板和侧板等进行组对。
组对时，应将一块侧板平铺于地面，在管板固定位置点焊 2-3 块直角筋板，将两块管板就位点焊。
再将另一块侧板与两管板组对点焊，连接拉筋管，最后焊接侧板与管板连接的角焊缝。
角焊缝距现场组对环口50 mm 范围角焊缝不焊，待现场组对后施焊。
焊接采用手弧焊打底自动焊盖面，具体焊接参数如下：层数焊材焊丝直径焊接电流电压焊速1 J422 Ø3.2mm 120-130A 24-26V 9cm/min2 H08A Ø4.0mm 500-600A 36V 47cm/min(2)附件制安接管法兰及煤气入口按图纸要求制安。
管箱与管板组对，角焊缝焊接工艺按 HPI-104，坡口形式及具体参数见通用工艺卡。
(3)检验：器体上下口的平面度为 2mm。
器体上下口的对角线公差不超过±3mm。
器体垂直度不大于 4 mm。
管板与侧板的焊角高 18mm。
焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅物，接头焊缝与母材要圆滑过渡。
4．管箱制作：(1)方法兰制作方法兰的法兰面和立筋板采用成型的扁钢，长度按照法兰的定尺长度或者整数倍确定。
a、下料：用半自动切割机下料。
b、调直调平：在油压机上，对下好的法兰条进行调直。
c、方法兰组对：①在刨边机上加工内侧坡口，为了使法兰上的螺栓孔不开在焊缝上，所以根据图纸螺栓孔尺寸，方法兰对接口采用直口和对角 45° 线两种方法，具体种类见图纸说明，对接坡口55°± 5° ，然后在平台上设胎组对，严格控制外形尺寸。
考虑到焊接时收缩量，尺寸应放大 4-6 mm。
②焊接：焊接时在平台上固定，防止发生变形，采用焊接工艺评定 HPD1-9-106 进行焊接。
焊缝需进行 100%超声波探伤，符合JB4730-94 Ⅰ级合格。
焊接参数如下：层数焊材焊丝直径焊接电流 A 电压 V 焊速 cm焊前需预热 100 ℃ 以上，预热范围为焊缝两侧各不小于 100 mm ， 在整个焊接过程中应不低于 100℃。
预热测温部位在焊缝两侧距焊缝 中心 50 mm ，每条焊缝应一次焊完，若中间停顿，应保证停焊期间工 件的预热温度。
d.调平：在油压机上进行调平，将调平的法兰码放于平台。
e. 检验：平面度允差 3mm外形尺寸允差：长度允差±2mm , 宽度允差±2mm对角线允差 2.5 mm(2)管箱短节下料：管箱法兰的法兰面和立筋板采用成型的扁钢， 长度按照法兰的 定尺长度或者整数倍确定。
在刨边机上刨出与管板组对的坡口， 组对成条，对接焊缝焊接工艺评定 HPD1-5-144，焊接参数如下：(3)方法兰与短节组对将方法兰紧固在平台上， 然后将短节点焊在方法兰上， 控制其高 度，由于法兰还需加工密封面，然后在方法兰内侧加撑，防止其焊接 变形。
先焊短节角焊缝，再焊法兰与短节角缝。
(4)调平调直：焊接完后，去掉内撑在油压机上重新调平调直。
层数 焊材 焊丝直径 焊接电流 电压 焊速1 J422 Ø3.2mm 130A 22V 15cm/min 2-3 J422 Ø4.0mm160A22V 15cm/min120-140180-210 Ø3.2mmø4.0mm24-2624-26 15-1716-18J422J422 12-9(5)检验：短节平面度允差 2mm法兰平面度允差 3mm外形长宽允差 2 mm对角线允差 2.5 mm5、管箱盖制作(1)方法兰制作同管箱法兰(2)管箱盖制作本设备管箱盖法兰与管箱法兰配套使用，五种规格。
宽度为 496、396、256、636、416mm,其中宽度为 256mm 的管箱盖用钢管破开，一根管做两件。
其余管箱盖用钢板卷制，下料长度为 3116 mm，厚度δ10 mm。
用卷板机卷制成或者油压机压制成，按图纸用气割 300割去两头，然后用平板封口焊接。
(3)管箱盖与法兰组对根据法兰尺寸，割除管箱盖多余料，在平台上组对。
施焊前内侧必须加筋，防止焊接变形。
将法兰固定在平台上施焊。
(4)检验法兰平面度允差 3mm,边直线度允差 2 mm外形允差：长、宽±2 mm，对角线允差 3.0 mm6、换热管的安装根据图纸的要求，换热管连接方式采用胀接，具体措施如下：本工程中换热管胀接为一关键过程。
换热管有φ57×3×4000、φ38×3×4000 两种规格。
1、管子的检查，换热管必须具有出厂合格证明书，其材质与设计要求相同。
检查管子的外表面，不得有斑痕、裂纹等现象，内外表面不得有重皮和严重锈蚀。
2、管子下料：换热管采用定尺管，管端两头100 mm 范围内应打磨掉浮锈。
3、胀管，采用手动胀管机进行胀接，胀接管孔与管端的最大间隙不应大于 1.47mm，管孔表面浮锈应用砂纸打磨干净。
胀接时，环境温度宜在0℃以上。
胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。
4、胀管时应指定专人，认真记录每一个管板孔和管端的测量数据，胀管率的计算不得少于管子总数的 5%。
<二>、初冷器安装安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按顺序挨次运至施工现场，运输前要检查设备的暂时支撑是否牢靠，既要防止超载，又要防止运输变形。
初冷器的现场分段组装，采用正装法施工，吊装顺序、各段摆放、吊车的选择及站位(待现场基础完毕后，根据现场实际情况，编写吊装方案)根据现场定。
基础验收：安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：±20mm；D、上平面外型尺寸允差：±20mm；E、上平面不平度允差 5/1000，最大 10mm；F、垂直度允差： 5/1000，最大 20mm；G、地脚孔：深度允差：±20mm；位置允差：±10mm；孔壁垂直度允差 10mm；找平找正：设备安装找平找正后，各部允许偏差：1、中心位置允差±10mm；2、标高允差：±5mm；3、铅垂度允差： h/1000。