材料性能标准.

材料性能标准.
材料性能标准.

一.土木工程用钢材的主要性能标准

钢筋混凝土结构用钢可分为钢筋、预应力混凝土用冷拉钢筋、冷拔钢丝、高强钢丝、钢绞线和精轧螺纹粗钢筋等等,目前在土木工程建筑中,热轧钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧扭带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线应用最为广泛。

其中,应用最为普遍的热轧光圆钢筋(gb13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》)和热轧带肋钢筋(gb1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》)的力学及工艺性能标准如表1-1。

二. 石料的技术标准

1.公路工程石料的技术标准

按我国现行(jtj054-1994《公路工程石料试验规程》),道路建筑用天然石料按其技术性质(饱水状态的抗压强度和磨耗率)划分为四个等级:1级--最坚硬岩石;2级--坚硬岩石;3级--中等强度的岩石;4级--较软的岩石,其技术标准如表2-1。

(一)水泥混凝土用集料的技术标准

1.粗集料的技术标准

普通混凝土中采用的粗集料,主要是碎石和卵石。混凝土用粗集料的质量应满足下列技术要求。(1)水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标

水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等技术指标应符合表3-1的规定。

注:①混凝土强度为c60及以上时,必要时应进行岩石抗压强度检验,岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比,不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80mpa,变质岩不宜低于60mpa,沉积岩不宜低于30mpa。

②混凝土强度等级等于及小于c10级的,其针、片状颗粒含量可放宽到40%。

(2)粗集料的坚固性

碎石或卵石的坚固性是指集料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗碎裂的能力。为保证水泥混凝土的耐久性,选用的粗集料应具有足够的坚固性,以抵抗冻融和自然因素的风化作用。混凝土用粗集料的坚固性用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3-2的规定。

注:①寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度低于-5℃的地区;

②对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的集料,或混凝土强度大于c40时,其集料的质量损失率应不大于8%。

③若发现粗集料有显著缺陷时(指风化状态及软弱颗粒较多),应进行坚固性检验;

④对同一产源的碎石或卵石,在类似的气候条件下使用已有可靠经验时,可不作坚固性检验

⑤当坚固性不符合本指标要求时,可作混凝土抗冻性试验,合格后方可使用。

(3)粗集料的有害杂质含量

粗集料中常含有一些有害物质(如粘土、淤泥、云母、硫酸盐、硫化物和有机质),能够防碍水泥的水化反应,降低集料与水泥的粘附性。粗集料的有害杂质主要应控制其硫化物和硫酸盐,以及卵石中有机质的含量符合表3-2的规定。

(4)粗集料颗粒级配

粗骨料颗粒级配是否合适,直接影响水泥混凝土的技术性质和经济效果,因而粗集料级配的选定是保证混凝土质量的重要环节。水泥混凝土用粗集料的级配应符合表3-3的规定。

2.细集料的技术标准

配制水泥混凝土时,细集料的质量应满足以下几方面的要求:

(1)细集料的级配和细度模数

优质的水泥混凝土用砂希望具有高的密度和小的比面,以达到既保证所拌制混凝土有适宜的工作性和硬化后混凝土有一定的强度、耐久性,同时又能节约水泥的目的。

①水泥混凝土用砂的分类标准

按国家标准,水泥混凝土用砂按其细度模数分为三大类,如表3-4。

②水泥混凝土用砂的颗粒级配标准

对用于水泥混凝土中细度模数为3.7~1.6的砂,其颗粒级配应处于表3-5中任一个级配区内。

注:①砂的实际颗粒级配,除5mm、0.63mm和0.16mm筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出本表的规定界限,但不应超出5%;

②ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土,ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级混凝土,ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度;

③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.9~2.4。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%,

0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。

(2)水泥混凝土用砂的含泥量及泥块含量

水泥混凝土用砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量百分数,泥块含量为原粒径大于1.25mm,经水洗、手压后可破碎成小于0.63mm的颗粒含量百分数。水泥混凝土用砂的含泥量及泥块含量应符合表3-6的要求。

(3)水泥混凝土用砂的坚固性

用于水泥混凝土的砂的坚固性是指砂子在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力。用硫酸钠溶液法检验,试样经五次循环后,质量损失应符合表3-7的规定。

注:①当同一产源的砂,在类似的气候条件下使用已有可靠经验时,可不作坚固性检验;

②对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂,或有腐蚀介质作用、或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂,其坚固性质量损失率应小于8%。

(4)水泥混凝土用砂的有害物质含量

水泥混凝土用砂中有害物质包括云母、轻物质(表观密度小于2.0g/cm3,如煤和褐煤等)、有机物、硫化物和硫酸盐等,其含量应符合表3-8的规定。

(二)沥青路面面层、基层、底基层用集料的技术标准

1.粗集料的技术标准

沥青混合料的粗集料一般是由各种岩石经过轧制而成的碎石组成。在石料紧缺的情况下,也可利用卵石经轧制破碎而成;或利用某些冶金矿渣(如碱性高炉矿渣等),但应确认其对沥青混凝土无害才能使用。沥青路面不同结构层位选用的粗集料,其质量要求也不相同。

(1)沥青面层用粗集料

沥青路面用粗集料的规格应符合表3-9的规定。

表3-9 沥青面层用粗集料规格

对于沥青面层用粗集料要求洁净、干燥、无风化、无杂质,并且具有足够的强度和耐磨性,其各项指标的质量要求应符合表3-10的规定。

(2)抗滑表层用粗集料

抗滑表层用粗集料的技术要求除应满足表3-10的规定外,对其力学性质还提出了更高的要求,即需要检测

粗集料的磨光值、道瑞磨耗值和冲击值,技术要求列于表3-11;其级配要求列于表3-12。

注:水泥混凝土路面,若作嵌压式表面处理时,嵌压石料应符合本表规定。

(3)路面基层及底基层用粗集料

路面基层及底基层用粗集料的压碎值和针片状颗粒含量应符合表3-13的规定,其规格应符合表3-14的要求。

表3-14中:

b1~b4为水泥稳定的集料颗粒组成范围;

b5~b6为二灰级配集料混合料中的集料颗粒组成范围;

b7~b8为级配碎石颗粒组成;

b9~b10为未筛分碎石底基层级配范围;

b11~b13为级配砾石集料组成范围;

b14为砂砾底基层的集料级配范围;

b15~b18为填隙碎石粗碎石的颗粒组成。

注:①集料中0.5mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;细土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%;

②对于无塑性的混合料,小于0.075mm的颗粒含量应接近高限,使压实后的基层透水性小;

③液限(%)小于25,塑性指数小于6;

④液限(%)小于28,塑性指数小于6或9。对潮湿多雨地区的基层采用塑性指数不大于6,其它地区的基层采用塑性指数不大于9;

⑤液限(%)小于28,塑性指数小于9。

2.细集料的技术标准

(1)细集料的物理常数和杂质含量

热拌沥青混合料的细集料一般采用天然砂或人工砂,在缺少砂的地区,也可以用石屑代替。但对于高等级公路的面层或抗滑表层,石屑的用量不宜超过砂的用量。细集料同样应洁净、干燥、无风化、无杂质,并且与沥青具有良好的粘结力。细集料的技术要求见表3-15。

注:当进行砂当量试验有困难时,也可用水洗法测定粒径小于0.075mm部分的含量(%)(仅适用于天然砂),其质量百分率一般道路要求不大于5%,高速公路、一级公路要求不大于3%。

(2)细集料的级配

沥青混合料用细集料的级配要求,天然砂宜按表3-16中的粗砂、中砂或细砂的规格选用;石屑宜按表3-17的规格选用。但细集料的级配在沥青混合料中的适用性,应以其与粗集料和填料组配成矿质混合料后,是否符合矿质混合料的级配要求来决定。当一种细集料不能满足级配要求时,可采用两种或两种以上的细集料掺合使用。

四.水泥的技术标准

我国现行国家标准(gb175-92)规定:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定,均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定,或混合材料掺加量超过最大限量,或强度低于商品强度等级规定的指标时,均为不合格品。废品水泥在工程中严禁使用。

1.硅酸盐水泥的技术标准

(1)硅酸水泥的强度指标

(2)硅酸盐水泥的技术标准

注:①如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中mgo含量允许放宽到6.0%。

②水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值来表示,若使用活性骨料,用户要求低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

2.普通硅酸盐水泥的技术标准

五. 沥青的技术标准

1.中、轻交通量道路石油沥青技术标准

注:当25℃延度达不到100cm时,如15℃延度不小于100cm,也认为是合格的。

2.重交通量道路石油沥青技术标准

我国现行规范介绍

为保证土木工程材料质量,我国对各种材料制定了专门的技术标准。我国土木工程材料标准分为:国家标准、

一、国家标准

国家标准由国务院标准化行政部门制定。国家标准由国家标准代号、编号、制定、修订年份、标准名称等四个表示方法如下:gb 175–99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术标准》

gb——国家标准代号;175——编号;99——制定、修订年代号

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术标准》——标准名称;

国家标准修订时标准代号和编号不变,只改变制定、修订年代号。强制性国家标准代号为gb,推荐性国家标胶砂强度检测方法(iso法)》。

土木工程材料常用的国家标准有:

gb1345-91《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》

gb/t 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

gb/t 7671-1999《水泥胶砂强度检测方法(iso法)》

gb 175–1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

gb 1344-1999《矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的技术标准》

gb/t 50080-2002《普通水泥混凝土拌和物性能试验方法标准》

gb/t 50081-2002《普通水泥混凝土力学性能试验方法标准》

gb 50164-92《混凝土质量控制标准》

gb 50164-92《混凝土质量控制标准》

gb 700-88《碳素结构钢》

gb 1591-94《低合金高强度结构钢》

gb 3013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

gb 1591-94《低合金高强度结构钢》

gb 499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

gb 50204-92《冷拉热轧钢筋》

gb 13788-2000《冷轧带肋钢筋》

gb 3046-98《冷轧扭钢筋》

gb 4463-92《预应力混凝土用热处理钢筋》

gb 5223-2000《预应力混凝土用钢丝》

gb/t 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

二、行业标准

行业标准由国务院有关行政主管部门制定,并报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准由行业标准代目顺序号、制修订年代号、标准名称等部分组成。

表示方法如下:jtg e42-2005《公路工程集料试验规程》

jt ——行业标准代号;42——二级类目顺序号;2005——制修订年代号;

《公路工程集料试验规程》——标准名称

土木工程材料有关的行业标准见下表:

土木工程材料常用的行业标准有:

jtg e41-2005《公路工程岩石试验规程》

jtg e42-2005《公路工程集料试验规程》

jtj 057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

jtj 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

jgj 55-2000《普通混凝土配合比设计规程》

jgj 98-2000《建筑砂浆配合比设计规程》

jtj 034-2000《公路路面基层施工技术规范》

jtg f30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》

jtg f40-2004《公路沥青路面施工技术规范》

jt/t 522-2004《公路工程混凝土养护剂》

jc/t 479-92《建筑生石灰》

jc/t 480-92《建筑生石灰粉》

jc/t 481-92《建筑消石灰粉》

常见八种金属材料及其加工工艺

常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分,很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途,主要是因为其出色的流动性,以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称,它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高,在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层,所以通常都会被磨光。虽然如此,在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施,即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青渗入铸铁表面的细孔中,从而起到防锈作用。金属加工微信,内容不错,值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性:优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途:铸铁已经具有几百年的应用历史,涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分,铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜,这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18:10。 20世纪初,不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中,设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品,涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的:比如,消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性:卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途:奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性,主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能,所以经常应用于侵蚀性环境。

隔音材料性能标准

1.1.红外线分光光度测定法和/或热分析 对供应的材料/部件进行红外和/或热分析。在首次检验中建立的红外光谱和温谱图须视为参考标准,须将其制成档案存放在指定材料实验室内。当在相同环境下进行检测时,所有样品须产生与参考标准相符的红外光谱和温谱图。 1.2.调节和试验条件 本规范涉及的所有检验值都是在人工受控环境下的检验结果,首先,将待测材料置于相对湿度为23±2℃和50±5%的受控环境下至少24小时。然后将其置于相同环境下进行检验,除非另有说明。 1.3.成品部件要求 除以下最低要求外,产品组合必须在运输、安装、使用和服务中能够经受正常处理磨损,不得出现损毁、破裂或永久变形。对特定取样区域的要求,会在工程图纸中重点说明。 1.4.外观 所有外露材料的外观特性必须符合相关系统工程部门的要求。 1.5.环境检测 该组合部件在检测后,不得出现可视、明显的外观损坏,如: - 褶皱 - 变形 - 浮泡 - 分层 -将影响正常功能或导致负面视觉效果的扩展、萎缩或翘曲。 此外,在检测中出现的任何外观损坏须立即上报。 检测方法:采用NVH或安装在一个实际或模拟支持底座上的、核准的替代组件,使用核准的保存方法。该组件须符合规定的环境循环要求。以最低环境标准为基础的自动程序检测循环。须符合材料工程部门的事先协定。斜坡速度1至5℃每分钟(数据表实际记录的斜坡速度)。 1.5.1.适用于内部部件 -5小时-35±2℃环境 -30分钟23±2℃,50%R.H环境 -5小时80±2℃环境 -30分钟23±2℃,50%R.H环境

-2小时50±2℃,95±5%R.H环境 -30分钟23±2℃,50%R.H环境 -5小时-35±2℃环境 -30分钟23±2℃,50%R.H环境 -5小时80±2℃环境 1.5. 2.适用于发动机/车身底板部件 -5小时-35±2℃环境 -48小时38±2℃,95%R.H环境 -48小时150±2℃环境 -5小时-35±2℃环境 -48小时38±2℃,95%R.H环境 -48小时150±2℃环境 1.5.3.长期受热 对事先未受热组件进行检测 1.5.3.1.适用于内部部件 7天80±2℃环境 1.5.3. 2.适用于发动机/车身底板部件 7天150±2℃环境 1.6.物理特性 1.6.1.抗张强度 从成品部件平坦区域取下样品。在测试初始阶段,检测皮带间距25毫米/分钟的测试速度为100mm。 1.6.1.1.原始值(N/cm2)10 -150 从工程图纸中引用特定数值。 1.6.1. 2.湿度老化后的变化–30%,最大值 (48小时38±2℃,95±2%R.H.环境;1小时室温环境下) 1.6.1.3.湿度老化后的变化–15%,最大值 (14天38±2℃环境;1小时室温环境下) 1.6.1.4.浸水后的变化,-30%,最大值 (在室温下浸泡在蒸馏水内48小时)

金属材料性能及国家标准

金属材料性能 为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 (一)、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2 、屈服点(бs ):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值,单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 3 、抗拉强度(бb )也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 4 、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6 、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度( HBS 、 HBW )和洛氏硬度( HKA 、 HKB 、 HRC ) 7 、冲击韧性( Ak ):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳 / 厘米 2 ( J/cm2 ) . (二)、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示, a 愈大或 d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。(三)、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验

吸音棉技术规范

产品名称:车用内饰吸音棉 平台:使用于汽车内饰如(前后内饰板,门槛ABC立柱等产品)

1.0总则: 此吸音棉技术规程使用于:汽车内饰如,前后门内饰板、门槛、ABC立柱等平台产品; 2.0汽车内部设计:汽车噪声不但增加驾驶员和乘员的疲劳,而且影响汽车的行驶安全。另一方面,噪声对消化系统、心血管系统也有严重不良影响,会造成消化不良,食欲不振,恶心呕吐,从而导致胃病及胃溃疡病的发病率提高,使高血压、动脉硬化和冠心病的发病率比正常情况明显提高。噪声对视觉器官也会造成不良影响,因此汽车需要有吸音棉来分散外界声音对人体造成伤害。 2.1作为汽车乘坐舒适性的重要评价指标,汽车噪声也会在很大程度上反映出生产厂家的设计水平及工艺水平。因此,控制汽车噪声在适当水平也是汽车设计者追求的方向。汽车内隔音降噪材料应运而生,将车体振动所产生的中高频噪音,通过将声能转换为吸音棉内部的细旦纤维的动能,并导成热能而消失。达到吸音降噪的功能。 3.0供货状态 3.1尺寸性能要求按照图纸及物料规范; 3.2 材质要求(如和图纸冲突,以图纸为准); 3.3 吸音棉材质:Polypropylene:65%+Polyester:35% 4.0 产品外观 4.1所有吸音棉外观不能有杂质;

4.2 颜色要求用白色; 5.0 包装储存 5.1 针对不同产品用不同的瓦楞纸箱包装; 5.2 仓储:严格执行按GBT6543-2008; 5.3 搬运储存包装防护作业规范; 规定: 公司所有吸音棉成品搬运高度≤2M,储存高度≤2 M(车间堆放高度≤2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准. 任何情况通道必须保持畅通。 5.4 来料储存; 5.4.1 有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装基本统一,材料用纸箱/胶箱,同样包装数量必须一致,一批货只能有一个尾数.堆放原则: 堆放高度≤2M,考虑材料重量及纸箱承受力,最下层之包装箱不得变形,材料不得受挤压.如用胶箱包装则堆放层数≤5 层,摆放所有标识朝外。 5.4.2 在库原物料/半成品/成品防护规范。 5.4.3 环境: 库区必须干净清爽,通透性良好,光线充足,做好防盗,防火,防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量)。 5.4.4 所有入库零件原物料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每批装数量一致,且同种材料只能有一个尾数,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间).所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘防氧化作业.各仓位物料卡物

常用高分子材料性能检测标准

1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法

金属材料的结构与性能

第一章材料的性能 第一节材料的机械性能 一、强度、塑性及其测定 1、强度是指在静载荷作用下,材料抵抗变形和断裂的能力。材料的强度越大,材料所能承受的外力就越大。常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度,它们是重要的力学性能指标,是设计,选材和评定材料的重要性能指标之一。 2、塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。塑性指标用伸长率δ和断面收缩率ф表示。 二、硬度及其测定 硬度是衡量材料软硬程度的指标。 目前,生产中测量硬度常用的方法是压入法,并根据压入的程度来测定硬度值。此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。因此硬度是一个综合的物理量,它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。硬度试验简单易行,有可直接在零件上试验而不破坏零件。此外,材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。 三、疲劳 机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。 四、冲击韧性及其测定 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。。为评定材料的性能,需在规定条件下进行一次冲击试验。其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验,或称一次摆锤冲击试验。 五、断裂韧性 材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。它是材料本身的特性。 六、磨损 由于相对摩擦,摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失,称为磨损。引起磨损的原因既有力学作用,也有物理、化学作用,因此磨损使一个复杂的过程。 按磨损的机理和条件的不同,通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳磨损和腐蚀磨损四大基本类型。

第二节材料的物理化学性能 1、物理性能:材料的物理性能主要是密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。不同用 途的机械零件对物理性能的要求也各不相同。 2、化学性能:材料的化学性能主要是指它们在室温或高温时抵抗各种介质的化学侵蚀能 力。 第三节材料的工艺性能 一、铸造性能:铸造性能主要是指液态金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析的倾向。 二、可锻性能:可锻性是指材料在受外力锻打变形而不破坏自身完整性的能力。 三、焊接性能:焊接性能是指材料是否适宜通常的焊接方法与工艺的性能。 四、切削加工性能:切削加工性能是指材料是否易于切削。 五、热处理性能:人处理是改变材料性能的主要手段。热处理性能是指材料热处理的难易 程度和产生热处理缺陷的倾向。 第二章材料的结构 第一节材料的结合键 各种工程材料是由不同的元素组成。由于物质是由原子、分子或离子结合而成,其结合键的性质和状态存在的区别。 一:化学键 1:共价键 2:离子键 3:金属键 4:范德。瓦尔键 二:工程材料的键性 化学键:组成物质整体的质点(原子、分子、离子)间的相互作用力,成为化学键。 1:共价键:有些同类原子,例如周期表Ⅳa、Ⅴa、Ⅵa族中大多元素或电负性相差不大的原子相互接近时,原子之间不产生电子的转移,此时借共用电子对所产生的力结合,形成共价键,如金刚石、单质硅、SiC等属于共价键。 2:离子键:大部分盐类、碱类和金属氧化物在固态下是不导电的,熔融时可以导电。这类化合物为离子化合物。当两种电负性相差大的原子(如碱金属元素与卤素元素的原子)相互靠

最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 .生铁: 生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在 于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化 铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生 铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低, 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件 的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会 使生铁变硬变脆。 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可 提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了 生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达 1.2%。硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁 化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。 2.钢: 2.1元素在钢中的作用 2.1.1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是 由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1)硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源:无缝钢管》

隔音材料对比

隔音材料对比标准 理论上说来,任何一种材料(物质)都不同程度的具有减震、隔音、吸音的能力,哪怕是一张纸、一块布。汽车隔音降噪网所要做的就是把这些常见隔音材料给大家做分析和对比,从而帮助汽车隔音爱好者正确选择合适的材料来进行隔音施工。从前面的论述我们可以清楚,阻隔噪音传播的有效途径主要是:密封、止震、隔音、吸音。在减震基础上再进行隔音、吸音以及密封处理,就可以达到安静舒适的效果。在全车进行隔音降噪的过程中,使用的隔音产品本身具有的吸音性能好坏也会直接影响到降噪的效果。 车用降噪产品分成四类:A、减震材料B、吸音材料C、隔音材料D、密封材料,目前市面上有很多隔音品牌,但多数品牌并没有生产和研发能力,只是将不同工业用料拿来变相使用,甚至冒充国外品牌牟取暴利。从轻量化的发展趋势来讲,理想的汽车隔音材料绝对不是减震、隔音、吸音产品的分别粘贴,而应该是一种产品对这几种隔音原理的综合运用。汽车隔音降噪网探寻的是在这多个方面综合性能最佳的材料,而不是多种材料。 汽车隔音降噪网认为,在汽车上使用的隔音降噪材料应该尽可能满足以下标准: ?材料要轻,轻量化是整个汽车制造领域发展的大趋势,轻量化材料施工后不会使车身自重增加太多,增加油耗。 ?在宽频带范围内隔音性能和吸音性能好,隔音吸音性能长期稳定可靠。 ?有一定强度,安装和使用过程中不易破损,不易老化,耐候性能好,使用寿命长。 ?外观整洁,没有污染。 ?防潮防水,耐腐防蛀,不易发霉。 ?不易燃烧,最好能防火阻燃。 ?环保材料,不含石棉、玻璃纤维、重金属铅等有害物质。 ?材料本身便于施工,如:便于裁剪,粘贴牢固等。 常见隔音吸音材料对比分析

绝热材料的性能和种类

绝热材料的性能和种类 基本性能和选用要求 绝热材料的基本性能要求应是:具有密度小、机械强度大、导热系数小、化学性能稳定对设备及管道没有腐蚀,以及能长时间在工作温度下运行等性能。 设计采用的各种绝热材料,其性能必须符合现行国家、行业或省市级产品标准的规定,对新材料必须通过部、省、市级鉴定后方可采用。对绝热材料及其制品的基本性能要求,有以下具体规定。 一、绝热层材料的性能要求 (1) 绝热层材料应具有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散或可压缩 的绝热材料,应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。 (2) 保温材料在平均温度低于350℃时,导热系数不得大于0.12 W/ (m·℃),保冷材料在平均温度低于27℃时,导热系数应不大于0.064 W/ ( m·℃)。 (3) 保温硬质材料密度一般不大于300 kg/m 3;软质材料及半硬质制品密度不得大于220 kg/m 3;保冷材料密度不得大于220 kg/m3;对强度要求特殊的除外。 (4) 耐振动硬质材料抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷的硬质材料抗压强度不得小 于0.15MPa ;如需要,尚需提供抗折强度。 (5) 吸水率要小,保温材料的质量含水率不得大于7.5% ,对于有防水要求的材料,防 水率不得小于95%(原棉不作防水率要求) 。软质保温材料的回弹率不得小于90%。保冷材料的质量含水率不得大于1% ,用于直埋管道上的保温材料,含水率应小于3%。如需要,尚需提供防潮性能(吸湿性、吸水性、增水性)的数据。 (6) 绝热层材料按被保温对象外表面温度的不同,其燃烧性能应符合GB 8624 规定的如下要求。 a. 外表面温度T o> 100℃时,绝热层材料应符合不燃性类 A 级材料性能要求。 b. 外表面温度T o≤100℃时,绝热层材料应符合难燃类B1 级材料的性能要求。

金属材料的分类及性能

金属材料的分类及性能 一、金属材料定义:是金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料。 二、金属材料分类: ①黑色金属:纯铁、铸铁、钢铁、铬、锰。 ②有色金属:有色轻金属、有色重金属、半金属、贵金属、稀有金属 三、金属材料性能: ①工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等 ②使用性能:机械性能、物理性能、化学性能等 1. 工艺性能 金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能,主要有以下五个方面:(1)铸造性能:反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度,表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点,铸件显微组织的均匀性、致密性,以及冷缩率等。铸造性能通常指流动性,收缩性,铸造应力,偏析,吸气倾向和裂纹敏感性。 (2)锻造性能:反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度,例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小),允许热压力加工的温度范围大小,热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可锻性:塑性和变形抗力 (3)焊接性能:反映金属材料在局部快速加热,使结合部位迅速熔化或半熔化(需加压),从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度,表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。 (4)切削加工性能:反映用切削工具(例如车削、铣削、刨削、磨削等)对金属材料进行切削加工的难易程度。 (5)热处理性能:热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。 2. 机械性能:

比较材料的隔声性能

比较材料的隔声性能 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

比较材料的隔声性能 :【学习目标】 1、通过实验探究,知道各种不同材料对声音的隔声性能不同; 2、通过设计实验方案,学会科学探究的基本方法; 3、培养乐于探索敢于探究自然现象和日常生活中的物理学道理。 【预习过程】 0分贝的声音 【学习过程】 学习活动: 把闹钟放入一只盒子中,听听它的指针走动的声音,盖上盒盖,再听听指针走动的声音;在盒中塞满泡沫塑料后盖上盒盖,再听听指针走动的声音。发现第一次听到的声音较强,而后两次的声音也有强弱之分。即不同的材料隔音效果并不相同。请你根据这一现象提出探究性问题。 1、提出的问题是: ______________________________。 2、提出猜想和假设:

给你报纸、海绵、棉花三种材料,猜测一下隔音效果的好差,按由好到差的排序是: ___________________。 3、制定计划和设计实验: 设计要求: ①使用各种不同的材料,要用尽可能相同的方式阻隔闹钟声音的传出。 ②要能有确定声音等级的方法。 ③因为要进行比较,所以要注意控制某些条件保持不变。 设计方案: 把同一闹钟装入同一盒子中,取不同的隔音材料装入盒中。 从听到最响的位置开始,慢慢远离声源,测得听不到指针走动声音时的位置与声源间的距离。 比较使用不同材料时这段距离的大小就可以比较不同材料的隔声性能。 ●你是否想到了有哪些更好的方法 4、进行实验和收集证据: 听不到秒表指针走动声音时的实际距离记入表格:

5、交流和合作 隔音效果好的材料都有哪些特点 6、为什么只用一只闹钟呢为什么用同一只盒子

各种金属材料的特点

各种金属材料的特点

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各种金属材料的特点 铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。 1.1铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分: 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定 适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。 (2)五金类 “五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。 2.1黑色金属件

材料性能测试

材料性能测试 拉伸:1.什么是弹性变形?弹性变形有何特点?弹性变形的实质是什么? 概念:材料受载后产生变形,卸载后这部分变形消失,材料恢复到原来状态的性质,性能指标有弹性模量、比例极限和弹性极限、弹性比功等。 特点:弹性变形的重要特征是其可逆性,即金属在外力作用下,先产生弹性变形,当外力去除后,变形随即消失而恢复原状,表现为弹性变形可逆性特点。在弹性变形过程中,不论是在加载期还是卸载期,应力应变之间都保持单值线性关系,且弹性变形量比较小,一般不超过1%。本质:材料产生弹性变形的本质,概括说来,都是构成材料的原子(离子、分子)自平衡位置产生可逆位移的反映。原子弹性位移量只相当于原子间距的几分之一,所以弹性变形量小于 2、如何解释金属材料的弹性变形过程? 3、弹性变形与弹性极限有何区别?弹性极限与弹性模量的区别。前者是材料的强度指标,它敏感地取决于材料的成分、组织及其他结构因素。而后者是刚度指标,只取决于原子间的结合力,属结构不敏感的性质。 4、什么是弹性比功?提高材料弹性比功的途径有哪些? 5、什么是屈服?影响屈服强度的因素有哪些?内在因素:晶体结构(位错阻力不同)。晶界和亚结构(细晶强化、晶界强化),溶质元素(固溶强化),第二相(第二相强化),外在因素有温度、应变速率和应力状态等。6.。什么是应变硬化?金属材料的应变硬化有何意义?意义1)应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力,保证机件安全;2)应变硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形;3)应变硬化是强化金属的重要工艺手段之一,可以单独使用,也可与其他强化方法联合使用,对多种金属进行强化,尤其对于那些不能热处理强化的金属材料;4)应变硬化还可以降低塑性,改善低碳钢的切削加工性能。 7、细化金属晶粒既可提高强度,又可提高塑性,这是为什么?8、什么是超塑性?产生超塑性的条件是什么?超塑性有何特点?9、什么是韧性断裂、脆性断裂?各有何特点?(1)韧性断裂:①明显宏观塑性变形;②裂纹扩展过程较慢; ③断口常呈暗灰色纤维状。④塑性较好的金属材料及高分子材料易发生韧断。脆性断裂:①无明显宏观塑性变形;②突然发生,快速断裂;③断口宏观上比较齐平光亮,常呈放射状或结晶状④淬火钢、灰铸铁、玻璃等易发生脆断。 10、什么是解理断裂、剪切断裂?各有何特点?剪切断裂:①切应力下,沿滑移面滑移分离而造成的断裂。②分为纯剪切断裂和微孔聚集型断裂。③纯剪切断裂:断口呈锋利的楔形。④微孔聚集型断裂:宏观上呈暗灰色、纤维状;微观上分布大量“韧窝”。解理断裂:①正应力下,原子间结合键破坏,沿特定晶面,脆性穿晶断裂。②微观特征:解理台阶、河流花样和舌状花样。③裂纹源于晶界。11、试用双原子作用力模型推导材料的理论断裂强度。 12、试述Griffith裂纹理论分析问题的出发点及思路,指出该理论的局限性。13、什么是应力状态软性系数?利用最大切应力与最大正应力的比值表示它们的相对大小,称为应力状态软性系数,记为α14、比较布氏、洛氏、维氏硬度试样的优缺点及应用范围。15、什么是冲击韧度?低温脆性?蓝脆?冲击韧性:材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力,是材料强度和塑性的综合表现。低温脆性现象:在低温下,材料的脆性急剧增加,实质:温度下降,屈服强度急剧增加16、影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素有哪些?17、什么是磨损?磨损包括哪几种类型18、磨损过程包括哪几个阶段?各阶段有何特点?19、提高材料耐磨性的途径有哪些?20、什么是蠕变?按照蠕变速率的变化情况,可将蠕变过程分为哪三个阶段?各个阶段的特点是什么?21、蠕变变形机理包括哪几种?22、影响金属高温力学性能的因素主要有哪些?23.什么是热膨胀?热传导?极化?大多数物体都会随温度的升高而发生长度或体积的变化,这一现象称为热膨胀。材料的内部存在温度梯度时,热能将从高温区流向低温区,这一过程称为热传导。极化:介质在外加电场的作用下产生感应电荷的现象.24.电介质有哪些主要的性能指标?介电常数、介电损耗、介电强度.25. 什么是介电损耗?电介质为什么会产生介电损耗?电介质材料在交变电场作用下由于发热而消耗的能量称为介电损耗。原因:电导(漏导)损耗:通过介质的漏导电流引起的电流损耗。极化损耗:电介质在电场中发生极化取向时,由于极化取向与外加电场有相位差而产生的极化电流损耗。介电损耗越小越好。26. 什么是透光率和雾度?透光率是指透过材料的光通量与入射材料的光通量的百分比。雾度是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或浑浊的外观,是散射光通量与透过材料总光通量的百分比。27.透光性与透明性有何区别与联系?①透光率表征材料的透光性,但透光性与透明性是两个不同的概念。②透光性只是表示材料对光波的透过能力。③透明性却是指一种材料可使位于材料一侧的观察者清晰无误地观察到材料另一侧的物体的影像。④只有透光率高且雾度小的材料才是透明性好的材料。28. 金属材料均匀腐蚀和局部腐蚀程度的指标有哪些?均匀腐蚀:腐蚀速率的质量指标。腐蚀速率的深度指标.局部腐蚀:腐蚀强度指标;腐蚀的延伸率指标。29. 金属腐蚀的防护措施有哪些?30. 什么是老化?高分子材料在加工、使用、贮存过程中,受到光、热、氧、潮湿、水分、机械应力和生物等因素影响,引起微观结构的破坏,失去原有的物理机械性能,最终丧失使用价值,这种现象称为老化。31. 材料热稳定性的衡量指标是什么?测试方法有哪些?热稳定性是材料的重要性能。高分子受热分解破坏,物理机械性能丧失。通常用热分解温度来衡量其热稳定性。热重分析(TGA)差热分析(DTA)差示扫描量热(DSC)

(完整版)金属材料知识大全

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金 属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料) 1.意义 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后 出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2.种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 (1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 (2)有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬 度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及 金属基复合材料等。 3.性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制 造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工 艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、 切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它 包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它 的使用范围与使用寿命。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和 非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷 的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为力学性能(过去也称为 机械性能)。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载 荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求 的力学性能也将不同。常用的力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、 多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质

材料技术性能及检测标准

材料技术性能及检 测标准 1

一.砼用砂: 1.执行标准:JGJ52-92<普通砼用砂质量标准及检验方法> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批砂子合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;CI-含量检验 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1)颗粒级配 2)表观密度 3)紧密和堆积密度 4)含水率 5)含泥量 6)泥块含量 7)有机物含量 8)云母含量 9)轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性(根据双方商定)检验 2

二.砼用卵石(碎石): 1.执行标准:JGJ53-92<普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;压碎指标;针片状含量 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则 应对该批材料进行: 1) 颗粒级配 2) 表观密度 3) 紧密和堆积密度 4) 含泥量 5) 泥块含量 6) 有机物 7) 针片状含量 8) 坚固性 10) 压碎指标 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) 碱活性(根据双方商定)。 3

三.混凝土试块: 1.执行标准:GBJ107-87<砼强度检验评定标准> 3.检验项目:抗压强度。 四.砂浆试块: 1.执行标准:JGJ70-90<建筑砂浆基本性能测试方法> 3.检验项目:立方体拉压强度。 六.烧结普通砖: 1.执行标准:GB/T5101-1998<烧结普通砖> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 外观质量;尺寸偏差;抗压强度 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1) 尺寸偏差 2) 外观质量 3) 抗压强度 4) 冻融 5) 泛霜 4

比较材料的隔声性能

综合实践活动——比较材料的隔声性能 学情分析 通过第一章声现象的学习,学习过程中接触了科学探究的方法以及过程。在他们对实验比较感兴趣的时候,引导他们自己进行实验探究材料的隔声性能,会加深他们对物理的学习兴趣,为以后学习物理打下基础。 教学目标 【知识与技能】 通过实验探究,知道各种不同材料对声音的隔声性能不同; 通过活动,初步了解控制变量法。 【过程与方法】 通过设计实验方案,学会科学探究的基本方法; 【情感态度与价值观】 培养乐于探索敢于探究自然现象和日常生活中的物理学道理。 教学重难点 【重点】如何辨别和了解材料的隔声性能。 【难点】初步了解控制变量法。 教学过程 教师:回顾上节课学习的噪声的控制方法。 学生:思考回答。 教师:我将手机放在鞋盒子中,盖上盖子,有什么感受,声音有什么变化?现在我这边有可以发出声音的秒表、手机音乐,还有很多不同的材料,思考一下,利用这些材料提出可以值得深入探究的问题?现在前后左右自由分组,小组内讨论交流,提出探究问题。 学生:自行分组,交流讨论,派出小组代表回答问题。 教师:对问题进行总结,确定要探究的问题。探究不同材料的隔声性能,对这个问题进行探究,需要哪些器材?

学生:小组讨论,并回答。 教师:在黑板上写出器材,其他小组进行补充改正,确定实验器材。(声源的选择),猜想一下实验的结果? 学生:结合生活经验进行猜想。 教师:写出预测的隔声性能的顺序。那现在如何来设计实验方案? 学生:学生讨论设计,得出方案,同大家呈现。 教师:其他小组一起说说自己不同的设计,得出一个最佳的方案。(反映材料性能的方法:1、在一定的距离处,比较声音的响度。2、一边听声音,一边后退,直到听不到声音为止,比较此处距发声体的距离。) 学生:思考,交流讨论。 教师:如何设计实验表格,记录数据? 学生:讨论,得出结果。 教师:现在挑选一组上台进行实验操作,其他小组仔细观察,看他们在实验过程中有哪些问题,需要改进的地方。 学生:根据设计的实验方案进行实验,其他小组监督观察。 教师:现在看一看实验结果同预测的结果是否一致? 学生:对比得出结果。 教师:在实验过程中,要控制哪些条件? 学生:交流讨论,回答问题。(同一个声源、同一个人包,同一个人听,远离的方向要相同,同一个人测量数据、同一个盒子里等。) 教师:这种控制其他变量不变,只改变一种变量的方法就是科学探究中的控制变量法。 教师:所以通过实验结果,到底有什么特点材料的隔声效果好? 学生:思考回答。 教师:列举一下在生活中隔声的例子? 学生:结合生活,思考回答。 教师:大雪过后,我们会发现世界都安静了,这是为什么? 学生:思考回答。 教师:因为雪刚下没被人踩时,是蓬松的,多孔的,当声音进入这外径小内径大的孔洞时,能够被反射回来的就只有很少一部分。在这里雪就是一个很好地吸声物质。 教师:回顾一下我们整个探究的流程。 学生:思考回答。 教师:课后还可以通过自己设计实验探究更多材料的隔声性能。

材料性能标准

一材料机械性能 1.取样根据DIN EN 10002-1或者宝钢标准 2.试样分2种:长度*宽度 1)80*20 (mm) 2)50*12.5 (mm) 3. 机械性能 主要的机械性能有抗拉强度,延伸率,屈服强度 抗拉强度(бb )指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 屈服强度又称为屈服极限,是材料屈服的临界应力值。当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(σs或σ0.2)。 延伸率(δ ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 Lo:起始测量长度,Lu:断后测量长度 Le:仪器测试长度,△Lm:在最大力时的延长 So:试验长度内的起始截面,Su:断裂后最小的试验截面 断裂延伸:Lo-Lu *100% Lo

断裂收缩:So-Su*100% So 最大力矩的总延伸率:Agt=△Lm*100% Le 为了避免试样可能出现甩掉的情况,此时试样的断裂位于界限之外,可采用下面的方法: A)在试验之前可以把起始测量长度划分为N等分的小段。 B)在实验结束后,可以用X表示没个短的断裂块的测量标记,可以用Y表示在长的断裂块上的分段划线,它离开断裂位置的距离应该尽可能的大,和到测量标记的距离一样,如果X和Y之间的分段距离的数目为n个,就可以按照下面所述确定断裂伸长 1)当N-n的结果为偶数时间参照图,X和Y之间的距离和Y到分段划线之间的距离就可以进行测量,其为在(N-n)/2距离处位于Y的另一边的距离 断裂伸长可以按照下面的方程进行计算: A=XY-2YZ-Lo *100% Lo 2)当N-n的结果为奇数时参照图,X和Y之间的距离和Y到分段划线Z‘和Z“之间的距离就可以测量,其为在N-n-1 和N-n+1距离处位于Y另外一边的距离 2 2 断裂伸长可以按照下面的方程进行计算 A=XY+YZ‘+YZ“-Lo *100% Lo

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