固液分离有哪些特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
固液分离有哪些特点
在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选;最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。
与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点。
(1)料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖、耐酸瓷片、耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等，有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设置与管道。硝酸介质基本类同，对于盐酸和氯化物介质，由于氯离子的特殊腐蚀作用，常用化工搪瓷做反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽均可使用钢铁制品。
(2)固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体，有时为无定形产品，粒度更细，其固液分离就更困难。一般来说，粒度越粗越好分离，所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而磨矿细度过细，要兼顾到固液分离的难易。此外，料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤，应先经浓缩。
(3)化学选矿的固液分离由于分离后的固体分部(滤饼或底流)不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与级料中液相的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。
化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同，常用如下几种方法。
①重力沉降法借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
固液分离
固液分离的原理及其在石油工业的应用 固液分离的最终目的，从理论上说，应是将固液两相完全分开，获得各自纯净的成分：固体及液体。根据目前的发展，固液分离基本上是两种方法，即沉降分离与过滤。而沉降分离基本上可分为两种，即重力沉降与离心沉降。 一. 固液分离的方法 固液悬浮系中固体是分散相，液体是连续相。从分离过程来看，固体是从高度分散状态向浓缩状态过度。在沉降分离中需要靠固体颗粒的运动，固体浓度越低，越有利于此一过程的进行。而过滤则相反，在过滤中运动的是液相，所以含液相少即固体浓度高时对分离有利。 1. 沉降 在沉降分离，过滤的效果不理想时，往往可以加助滤剂以提高效率。这些助滤剂多系刚性、多孔、高渗透性粉粒，加入浆料后以提高其过滤性能。 重力沉降原理: 利用重力沉降性质进行间液分离，出于借助的是地心引力而无须外加能量，理论上讲是最经济的方法。当然若欲达到有效的分离，首先须提供足够的沉降面积，其次为了加快固体颗粒的终端沉降速度，需采用凝聚与絮凝技术。通常要加入絮凝剂。而对于由更小的颗粒而黏度较高的溶液构成的悬浮液，仅靠絮凝技术仍难以达到固液分离的要求时，则需要人为引入离心力以增强固体颗粒沉降的推动力，即为离心沉降。 离心沉降原理: 离心技术是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的悬浮颗粒发生沉降或漂浮，从而使某些颗粒达到浓缩或与其他颗粒分离之目的。这里的悬浮颗粒往往是指制成悬浮状态的细胞、细胞器、病毒和生物大分子等。离心机转子高速旋转时，当悬浮颗粒密度大于周围介质密度时，颗粒离开轴心方向移动，发生沉降；如果颗粒密度低于周围介质的密度时，则颗粒朝向轴心方向移动而发生漂浮。 (1)离心力；固液悬浮物若处在离心力场中，固体颗粒将受到比重力大很多倍的沉降力，使其沿离心力场的方向加速沉降。悬浮在液体中的质量为m 的固体颗粒处于高速旋转的离心机中，沿径向所受的力为： 式中 F r ——颗粒所处的回转个径，m ； ω——旋转角速度，s -1； n ——转速，s -1。 式子表明，离心力与转速或角速度的平方成正比，与颗粒离轴心的距离r 成正比ω。 (2)分离因数。固体颗粒在离心力场中所受的离心力与重力场所受力之比称为分离因数。 222(4)r F mr mr n ωπ==
固液分离设备的述评
固液分离设备的述评 摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。而固液分离设备的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离设备的情况。简要评述了固液分离设备的制造业现状和固液分离设备研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点，对几种不同液固分离设备的优缺点做了简要说明。 关键词：固液分离；技术；设备 前言 随着固液分离技术的应用领域的逐渐扩大，固液分离技术广泛应用于各个行业，如选矿、造纸、医药卫生、环境保护和食品等。传统的固液分离设备主要集中在过滤、压滤、重力沉降和浮选等方面。随着矿物资源的不断开采和利用，矿石日趋“贫、细、杂”，有用矿物经选别作业的后期处理日渐困难；在选矿所有领域中超细悬浮液的脱水是一个日趋重要的问题。于是，人们对固液分离设备提出了更高要求，并倾注了很多心血去研究开发新的分离技术与分离设备。 1 固液分离设备介绍 1．1 固液分离设备的现状与发展趋势 随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水.这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。 同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。
三相离心机的工作原理
三相离心机的工作原理 三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体（油和水）要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。 离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器（简称螺旋）,转鼓高速旋转时，转鼓浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓壁上，位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于层，较重的液相（水）处于外层，分别通过轻重相出口排出。 原理图 转鼓
螺旋 固液分离的原理不难理解，关键是两个液相的分离，即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际，将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。 螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器，它把螺旋部外圈的水转换到了圈，把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈，油直接流到转鼓外侧，通过离心机下端的出油口排到油箱。
向心泵的出水原理： 水被排到大端盖外的泵腔中，如上图所示，泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔，它在高速旋转，通过端盖上的筋板，相当于叶轮将水拨动旋转，旋转起的水带有压力进入向心泵。
离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量，如下图所示，旋转向心泵的入水口与水的转向角度，右下图所示进水量最大，左下图所示进水量最小。通过调节出水量，控制离心机水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。
XGC-800型旋转式固液分离机()
编号：2010-05-235 发放号：2010-05-235 XGC型旋转式固液分离机 安装、操作、维护 说 明 书 江苏一环集团有限公司
目录 一、概述 二、型号说明 三、设备结构及工作原理 四、规格及主要技术参数 五、安装与操作 六、注意事项及维护
一、概述： XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一，该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理；自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除；屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。二、 设备宽度（mm） 旋转式固液分离机 三、设备结构及工作原理： XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。 由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链（迎水工作面）便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。 由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。 四、规格及主要技术参数： 型号XGC-800 格栅宽度（mm）800 渠宽（mm）1500 渠深（mm）5000 栅隙（mm） 5 格栅倾角（°）70 电机功率(Kw) 1.1 五、安装与操作（详见出厂图） 1．旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求，待核对正确后，方可将设备吊装于基础中去。 2．设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于30mm。水平度小于1/1000mm，调整位置正确后将支架与预埋钢板焊牢并拧紧固定螺栓。
固液分离技术概述与研究趋势
固液分离技术概述与研究趋势 摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。固液分离技术的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离在主要工业领域应用的情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点,作者对液固分离技术的今后发展趋势作了简要说明。 关键词：固液分离、技术、设备、应用与研究趋势 1、前言 液固分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。 2、固液分离的基本技术与选型设备 从原理上讲,固液分离过程可以分为两大类:一是沉降分离,一是过滤分离。固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围,对于任意的固液分离向题,一般总可以找到一种最为合适的固液分离设备。但是,正由于固液分离设备种类很多,而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解,所以要在各种分离设备中找出最为合适的设备总是存在不少困难。因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。如何正确合理地选择固液分离设备引起了许多学者的重视,在最近四十多年时间里国外发表了大量有关固液分离设备选型的文献。详细论述了各种固液分离设备的选型，以及固液分离设备选型的一般方法。在论述固液分离设备选型的一般方法中,以及固液分离设备选型的方法。
旋风分离器工作原理
旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点
耐克斯固液分离器依据离心分离原理
简介 耐克斯固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。独特的 内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。 耐克斯以先进的设计和独特的性能著称，综合指标均超出同类过滤设备。 耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。在非循环系统中， 对74μm 等级的固体物,能达到98%以上的分离效果；在循环系统中，对40μm 等级的固体物，也可达到98%的分离效果。 耐克斯JPL(JPX)系列单机处理能力为1~2,895m3/hr，能处理悬浮物含量高达 25,000mg/1 的污水,可满足各种恶劣环境下的水处理要求。 优缺点 分离器没有可活动元件，在运行过程中无备件更换，不需维修。一劳永逸，同时无需反冲冼，可以做到免维护运行。 耐克斯有先进的排污及污物最终处理方式，排出污物的含水率小于80%，并能实现零液体损失排放。 可以并联使用，也可串联使用，能满足不同的水质要求和流量。 占地面积小，可取代沉淀池及其他环节的水处理设备，解决场地受限制等问题，安装方式有立式、斜式两种。 应用范围 ◆原水处理地表河水、海水、湖水、水库水、地下水。 ◆市政设施给水处理、污水处理。 ◆钢铁企业炼铁、焦化、炼钢、轧钢等生产过程中循环冷却水处理、喷嘴及结晶器保护等。 ◆矿山水循环利用、矿物回收、泵体保护。 ◆机械加工冷却剂、清洗剂循环再用。 ◆化工生产预过滤、循环剂循环再用。 ◆石油工业油井注水、近海平台、工艺循环水。 ◆造纸厂原水、黑液、工艺循环水。 ◆空调冷却系统减少系统结垢，提高热效率；减少化学药剂用量。 ◆洗车系统水循环利用。 ◆其它应用农业灌溉、电力系统、食品加工、园林绿化。 主要参数 1、流量范围：1-2,895m3/hr 2、能处理最大悬浮物含量：25,000mg/L 3、最大工作压力：10.3bar（可选择最大工作压力到16bar） 4、压力损失：0.2-0.8bar 5、进口压力要求：不小于分离器压力损失加上1bar，再加上出口所需压力。 6、能处理的最大颗粒粒径：JPX-0016及更小流量型为6mm；其它型号为9mm。 7、材质：标准材质为碳钢，还可选用不锈钢、铜镍合金等其它材质。
固液分离固液分离的方法有倾析法过滤法和离心分离法三种倾
固液分离 固液分离的方法有倾析法、过滤法和离心分离法三种。 一、倾析法 如果沉淀的相对密度较大或晶体颗粒较大，静置后能较快沉降的，常用倾析法分离和洗涤沉淀。操作时将沉淀上部的清液缓慢沿玻璃棒倾入另一容器中，如图1。然后在盛沉淀的容器中加入少量洗涤液(如蒸溜水)，充分搅拌后静置，待沉淀沉降后倾去洗涤液，重复2~3次既可将沉淀洗净。 二、过滤法 最常用的固液分离方法是过滤法。 当溶液和固体的混合物通过过滤器(如滤纸或玻璃砂芯)时，沉淀留在过滤器上，溶液通过过滤器流入另一容器中。过滤后的溶液称滤液。 图1. 倾析法过滤图2. 普通滤纸的折叠 1. 滤纸的选择 实验时应根据具体要求选用合适类型和规格的滤纸，如BaSO4、CaC2O4·2H2O等细晶形沉淀,应选用“慢速”滤纸过滤；Fe2O3·n H2O为胶状沉淀.，应选用“快速”滤纸过滤；MgNH4PO4等粗晶形沉淀，应选用“中速”滤纸过滤。 2. 过滤方法选择 过滤方法又分常压过滤、减压过滤和热过滤三种。 (1) 常压过滤(普通过滤) 在大气压下使用普通玻璃漏斗过滤的方法。沉淀物为胶体或微细晶体时，用此法过滤较好。 根据沉淀的具体情况选择适合的滤纸和漏斗。圆形滤纸对折两次成扇形，展开成圆锥形，一边为三层，一边为一层(图2），用水润湿滤纸，使滤纸漏斗内壁紧贴。 漏斗应放在漏斗架上，下面用一个洁净的烧杯承接滤液，将漏斗颈出口斜口长的一侧贴紧烧杯内壁，以加快过滤速度，并防止滤液外溅。 过滤时，为了避免沉淀堵塞滤纸的空隙，影响过滤速度，一般多采用倾泻法过滤。首先倾斜静置烧杯，待沉淀下降后，先采用倾泻法先滤去尽可能多的清液，如果需要洗涤沉淀，可在溶液转移后，往盛沉淀的容器中加入洗涤液充分搅匀，待沉淀沉降后按倾斜法倾出溶液，如此洗涤沉淀2~3次；然后把沉淀转移到漏斗上；最后清洗烧杯和洗涤漏斗上的沉淀。而不是一开始过滤就将沉淀和溶液搅混后过滤。 操作中注意让溶液沿玻璃棒在三层滤纸一侧倾入漏斗中，液面高度应低于滤纸
粪便固液分离机工作原理
粪便固液分离机介绍 粪便分离机让养殖粪便变废为宝，我公司以中国高科技产品产业化为目标发展制造高新环保设备。 粪便分离机处理性和先进性表现为： 1、处理能力强。设计为振动分离方式，固液分离速度快，处理能力大。可以根据各养殖场的污液含渣量条件、用水条件等不同，根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙，当选择0.8mm）的筛网时，分离污水中的悬浮物，去渣超过85%。
2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处，适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用，而且使用噪音小。
3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统，对分离出的粪渣进行二次挤压作用，减少粪渣含水量，并且在出渣前设有挤压污水排放口，可以保证分离出的粪渣含水率低于60%，同时根据用户养殖清污模式，干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水，无二次环境污染，性能优于国内外其他同类产品；粪渣出口处的粪渣含水率调节架，可以调节粪渣的含水率，使粪渣达到最佳的发酵 湿度。
4、自动清洗。设计自动清理系统，解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题，确保机器正常连续运行。 5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板，造型简洁、美观，设备占地少，工作环境整洁。 6、效率高。总装机容量仅为3.2kw，设备自动化程度高，耗费人工少，只需一
人即可完成粪渣的分离与收集任务，与同类产品相比，能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。 7、便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高：1.53米、长：1.6米、宽：1.22米。整机重量在450Kg以内，不但降低制造成本，还便于包装、使用与维护。 8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%，对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%，其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。 畜牧粪便固液分离机是规模化集中养殖场必配的环保循环经济设备，机型设计机构科学，运行效率高，还广泛做为鸡、牛、马、鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、豆渣、啤酒糟、木薯渣、果渣淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。大型沼气工程配套使用，对其沼气液渣进行固液分离。山东猪八戒养殖设备为养殖客户提供称心如意的好设备。
最新完整固液分离技术知识
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生 产操作》课程教学方案 淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案 教师：序号： 讨论提问法、任务教学法——理论+实训
P 自来水 压缩空气 固 体 泥去配水罐 来自凯膜过滤器 来自浮上澄清桶 V0111 洗泥池 P0112 泥浆泵 M0101 板框压滤机 V0122 压滤盐水罐 P0114 压滤盐水泵 图1-65盐泥压滤操作工艺流程示意图 沉降空气中的尘粒会受重力作用逐渐降落到地面，而从空气中分离出来，这种现象称为沉降。 重力沉降首先以简单的刚性球形颗粒的自由沉降为例，讨论沉降速度的计算、分析影响沉降的因素，简要介绍沉降设备的结构或操作原理。 ⑴自由沉降与沉降速度(重点) ①沉降速度 图1-66 颗粒在静止介质中降落时所受的作用力 一个球形颗粒在介质中作重力沉降运动所受到的力为： 重力g d mg F s g ρ π 3 6 = =（1-65） 浮力g d g V F s b ρ π ρ3 6 = =（1-66） 阻力 2 2 u A F d ρ ζ =（1-67）根据牛顿第二定律有：
原盐 ma F F F b d g =-- （1-68） 可得 ()ζρ ρρ34-= s t gd u （m/s ） （1-69） ② 影响沉降速度的因素 a 颗粒的体积浓度 当颗粒的体积浓度小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内。当颗粒浓度较高时，发生干扰沉降。 b 器壁效应 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时（例如在100倍以上），器壁效应可忽略，否则应加以考虑颗粒形状的影响 c 同一种固体物质，非球形的颗粒的形状及其投影面积A 均影响沉降速度。颗粒形状与球形的差异程度，可用它的球形度来表征。 ⑵ 重力沉降设备 ① 降尘室 通过重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为沉降室如图1-67所示。其工作原理为：含尘气体进入降尘室后，因流道截面积扩大而速度减慢，只要颗粒能够在气体通过的时间内降至室底，便可从气流中分离出来，如图1-68所示。 设颗粒沉降至室底所需时间为t θ，则 t t u H = θ （1-73） 设气体通过降尘室的时间为θ，则 u L = θ （1-74） 尘粒被分离出来的条件为 t θθ≥或t u H u L ≥ （1-75） 图1-67 降尘室 图1-68颗粒在降尘室内沉降情况
高效浓密机的结构及工作原理汇总
高效浓密机的结构及工作原理(图文) 浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。 一、高效浓密机的结构 高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗 （Enviro-Cldar）型。艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。 道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。 恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。溶液穿过沉砂层的上部,向上运动形成溢流,进入溢流堰。该机具有放射状的或周边式的溢流槽。
如何提高牛粪固液分离机工作效率
如何提高牛粪固液分离机工作效率 什么是牛粪固液分离机？牛粪固液分离机是在一些肉牛养殖厂家比较常见的设备，它的主要作用就是用来处理牛制造出来的粪便，通过将这些粪便进行分离工作，从而实现粪便的再次利用，由此可见，牛粪固液分离机是一种环保效益、资源效益都比较好的设备，在使用的过程中就要求厂家做好操作工作，提高它的工作效率，接下来我们就来说说如何提高牛粪固液分离机的工作效率。 【如何提高牛粪固液分离机工作效率】 一、选择风量大的除尘器 除尘器通风效果直接影响到牛粪固液分离机的台时产量，要想高产选择处理风量大的除尘器，保证牛粪固液分离机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸人牛粪固液分离机，使之与烘干物料迅
速发生热交换并及时排除，尽可能降低牛粪固液分离机内废气温度，达到快速烘干的目的。牛粪固液分离机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据牛粪固液分离机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型。除尘器通风量一般要达到常规牛粪固液分离机处理风量的2倍。 二、从系统的观点来看待烘干问题 把牛粪固液分离机作为一个系统来设计，按牛粪固液分离机的高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标。确保牛粪固液分离机产量高时，热工状态依然佳。 三、注重风、料的平衡 牛粪固液分离机高产的关键是做到“风、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和牛粪固液分离机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适；其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
固液分离技术和现在固液分离技术
固液分离技术和现在固液分离技术【摘要】介绍了传统固液分离技术和现在固液分离技术的过滤原理，以及过滤技术的发展趋势，结合过滤设备的选型原则，介绍了近几种固液分离设备的原理或工作特点，并提出今后设备的研发趋势，进一步达到降低生产成本，提高自控水平和劳动生产率的目标，获得好的经济和社会效益 【关键词】固液分离技术，饼层过滤，错流过滤，动态过滤，过滤设备 一、前言 固液分离技术广泛应用于各个行业。过滤分离设备的水平和质量优劣直接影响着许多生产过程实现连续化的可能性，并对工艺过程的先进性、产品的质量、能耗和环境保护等经济效益与社会效益都受到不同程度的影响。固液分离的重要性近些年逐渐体现出来，人们认为到它与资源、能源的有效利用以及环境问题之间的重要关系。因而在理论上和技术上都做了大量的研究工作，并取得了可喜的成果。 二、传统的过滤技术 传统的过滤机理是建立在滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质截留，逐渐形成滤饼，过滤真正发挥作用的是滤饼层而不是过滤介质，随着过滤的持续进行和滤饼层的增厚，过滤速度明显减小，直至滤液停止流出。在过滤难过滤物料时，过滤介质的孔隙会很快发生堵塞，增厚的滤饼逐渐密实，最终导致过滤速度急剧降低， 对此类物料进行滤饼过滤时，必须使用絮凝剂或助滤剂。传统的过滤技术虽然对我国的工业发展起过非常重要的作用，但时代的发展却要求有更为先进，更为精确的固液分离技术应用于现代制药化工企业中，为此人们提出了与传统饼层过滤完全不同的错流和动态过滤机理。 三、过滤技术的发展
错流过滤是滤浆平行于过滤介质流动同时进行过滤。二者的流动方向相互垂直交错，滤浆的快速流动，对堆积在介质上的颗粒起到了剪切扫流的作用，从而抑制了滤饼的增厚，过滤速度恒定。 动态过滤是料浆在压力，离心力及其他外力作用下，与过滤介质成平行或旋转的剪切运动，在运动中进行过滤，过滤介质上不存或只积存少量的滤饼，基本上摆脱了滤饼的束缚。 四、选型的方法 1)明确分离任务。要对分离问题的性质进行细微和全面的了解和分析，尤其当分离操作是新的工艺流程中的一环时更应如此，另外，要使分离设备能有效的工作，还须使其与流程中一系列的设备和工艺相互协调配合。 2)确定分离过程条件。(1)处理量的大小，对于大处理量应选用连续式过滤设备、处理量小的可选间歇设备或小型设备。(2)处理目的，过滤分离的最终需要的产品是固相还是液相，或者两者都需要。最终产品是固相时，就应选用能达到满意含湿率的设备。产品是液相时要考虑其中的含固量和饱和度，最好液相不要达到饱和 度，以免结晶析出堵塞滤布和管道。(3)固相的洗涤和脱水，为了提高固相产品的纯度和液相产品的回收率，必需洗涤滤饼(置换或再浆)。(4)滤饼的压缩性，滤饼的可压缩型是影响平均空隙率和过滤速度的重要因素。所谓物料的压缩性是指在过滤压差小于5×105pa范围内滤饼的特性，大多数物料的滤饼空隙率为 (0.5,0.9)m3/m3，压缩后空隙率下降(0.1,0.2)m3/m3。对于比阻与压力无关的非压缩性滤饼，应选用加压过滤机，相反对于可压缩的滤饼，比阻和压力成正比，可选用真空过滤设备，或选用可进行薄层过滤的加压设备。(5)滤饼的剥离，根据滤饼本身的特性可选用卸料的方法有:冲洗卸料、振动卸料、反吹卸料、滤叶移动型卸料、离心卸料等。
固液分离
发酵液的固液分离 摘要 发酵液的固液分离是微生物发酵培养过程中一部非常关键的一步，其重要性不言而喻。本文中将从最基本的基础着重介绍发酵液中固液分离的方法、原理及该过程中的操作步骤 关键词 发酵液固液分离预处理 简史 发酵液预处理和固液分离的目的：分离菌体和其他悬浮颗粒(细胞碎片、核酸和蛋白质的沉淀物)；除去部分可溶性杂质和改变滤液性质，以利于提取和精制的顺利进行。通过对固液分离技术的深入研究，越来越多的固液分离设备被研发，应用于各种实验及日常生活生产中，给我们的生活带来了大大的便利 正文 1发酵液预处理工艺 各种发酵产品，由于菌种不同和发酵液特性不同，其预处理方法的选择也有所不同。大多数发酵产物存在于发酵液中，但也有少数产物存在于菌体中，或发酵和菌体中都含有，但无论产物是在胞内，还是在胞外或者是菌体本身，首先都要对发酵液进行过滤和预处理，将固、液分开，然后才能从澄清的滤液中采用物理、化学的方法提取代谢产物，或从细胞出发进行细胞破碎、碎片的分离和提取胞内产物。 预处理的方法完全取决于可分离物质的性质，如对PH和热的稳定性、是蛋白质还是非蛋白质、分子的质量和大小等等。具体方法主要有以下几种： 1.1加热法 加热法是最简单和价廉的预处理方法，即把悬浮液加热到所需温度并保温适当时间。加热可降低液体的黏度，根据流体力学的原理，滤液通过滤饼的速率与液体的黏度成反比，可见降低液体黏度可有效提高过滤速率；同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。例如，链霉素发酵液，调酸至PH3.0后，加热至70℃，维持半小时，其黏度下降至原来的1/6过滤速率可增大10～100倍。使用加热法时必须
猪粪固液分离机
养猪场用猪粪固液分离机 济宁市弘景环保有限公司
猪粪固液分离机工作原理和使用过程01猪粪固液分离机特性02猪粪固液分离机效果03 目录 CONTENTS 04猪粪固液分离机技术参数明细表
猪粪固液分离机工作原理和使用过程 ?养殖场猪粪固液分离机的工作原理和使用过程：禽畜粪便固液分离机通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方；物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，固液分离机连续不断地将粪水推至主机前方，主机前方压力不断增大。当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。通过主机下方的配重块，可根据用户需求调节工作效率和含水率。养殖场猪粪固液分离机的价值如何体现：经过分离后的固体粪便利于运输，可以以高价格出售。经过分离后的液体粪便直接排入沼气池，出沼气的效率更高，而且沼气池不会被堵塞，延长沼气池的使用寿命。经过分离后的猪粪可作为猪床垫料使用，同时还可以制作成猪粪燃料节约成本。经过分离后的粪便拌入草糠充分搅拌，加入菌种发酵，造粒可制成复合有机肥。经过分离后的粪便可直接用于改良土质。经过分离后的粪便可用于养殖蚯蚓，种植蘑菇，喂鱼等，可为您养殖场增加相当可观的附加效益。
猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机实用性：该系列机渣液分离速度快，经固液分离机分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），固液分离机分离后便于运输，固液分离机分离后其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 ?猪粪固液分离机先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 ?猪粪固液分离机耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 ?猪粪固液分离机经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
固液分离--膜分离技术
固液分离---膜分离技术 姓名：蒋秀月学号：D0******* 膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层、在膜的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中其他组分，各组分透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技术。 膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生学等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。 常用的膜分离过程 微滤 鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 超滤 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。 纳滤 纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业…… 反渗透 由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水 除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离等。 膜分离优点 在常温下进行； 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩；
螺旋挤压式固液分离机
螺旋挤压式固液分离机 使用说明
书 山东鱼台绿华环保节能设备制造有限公司Shandong Yu tai green environmental protection energy saving equipment manufacturing Co., Ltd.Ltd.
螺旋挤压式固液分离机使用说明 目前，我国大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、污染严重，损失大等缺点。根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不是太理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池既耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜动物粪便又很难运输。因此，我们发现应该对动物粪便提前进行固液分离措施，既可解决动物粪便在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的粪便干料还可直接作为果树、林木施肥和有机肥的原料。卖给有机肥厂作为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马，鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。 实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在30-40%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
固液分离设备
固液分离设备 汪雷 83 摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业领域应用的情况。简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。 关键词：固液分离制药工业分离设备 引言 相系分为两大类：一是在连续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系。二是在连续相和分散相之间存在着明显的相界面非均相物系。非均相物系由分散相和连续相组成，两相物理性质不同，因此可以用机械的方法将两相分离。固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。沉降分离是颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程。过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。
1、固液分离设备分类 固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备。然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻理解,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多困难。由于设备选择不当,不能满足技术要求的情况并不少见。下文便介绍了一般常用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法。 当前除常用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降浓密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝聚和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等。 表一固液分离设备主要类型一览表[1]
浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法
浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法 1、浓密机的工作原理是怎么样的？ 浓密机的给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的 沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒,然后靠渣浆泵排出。 高效浓密机将矿浆给入中心缓冲筒，在中心缓冲筒形成环流，起到降低环流对泥层冲击的作用，同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。 正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。 2、浓密机跑浑的原因及处理方法？ 一是应严格控制投料细度，保证投料量稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，保证浓密机运行平稳；二是控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混，浓密机最佳给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下絮凝剂絮凝效果最佳，浓度过高或过低都不利于矿料沉降；三是在浓密机跑浑时应保持镇定，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。浓密机跑浑的原因主要有：1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵；2、浓密机给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，此时应立即处理絮凝剂添加故障；4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保证给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。 浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一，如果不出现重大操作失误，基本不会出现压耙、大轴断裂、整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题，正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量、停电停机及时提耙、
固液分离技术的应用进展及发展动
固液分离技术的应用进展及发展动向 摘要：文章概述了固液分离在主要工业领域的应用情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和固液分离技术的研究与发展概况并新进展进行了简要描述。根据现代工业发展的特点，对液固分离技术的发展动向作了简要阐述。 关键词：固液分离；应用情况；发展动向；新进展 1．前言 固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方法。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业[1]。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量和能耗、环境保护等经济和社会效益[2]。在物料湿法加工过程中，固液分离工艺越来越受到人们重视。因为工艺不完善首先会影响产品质量，造成物料流失，并且对环境造成的污染也会更加严重，特别是颗粒悬浮液，由于其颗粒小，沉降速率慢，滤饼的孔径小，透气性差，从而导致颗粒悬浮液的分离效率降低[3]。全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化,人们因此对固液分离工艺也提出了更高的要求[4]，世界各国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。 2. 概述 传统固液分离技术在国民经济各部门如化工、轻工、制药、采矿、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。 2.1化工生产 在无机盐工业中常涉及酸解、碱溶、浸出物的过滤和滤饼的洗涤，如制碱行业中重碱的过滤和氨泥的分离[5]，在化肥生产中，磷石膏的过滤，酸不溶物的分离都离不开液固分离操作，其分离的优劣直接影响产品的质量、产量及收率。近