GJB军工产品风险管理程序
GJB9001C项目管理程序
文件制修订记录1.0 目的规范相关管理流程，定义了新（改型）产品项目阶段，明确了项目管理及评审的内容、相关职责、流程和审批权限。
2.0 适用范围适用于公司军用产品的新品开发和改型产品开发项目。
3.0 引用文件和标准3.1 设计和开发控制程序3.2 生产与服务提供的策划控制程序3.3 质量保证大纲管理规定3.4 GJB190 特性分析3.5 GJB571 不合格品管理3.6 GJB726 军工产品质量标识和可追溯性要求3.7 GJB907 产品质量评审3.8 GJB908 首件鉴定3.9 GJB909 关键件和重要件的质量控制3.10 GJB1269 工艺评审3.11 GJB1330 军工产品批次管理的质量控制要求3.12 GJB1406 产品质量计划要求3.13 GJB1710 试制和生产准备状态检查3.14 GJB3206 技术状态管理4.0 职责4.1 管理层管理者代表负责项目计划、项目转段及项目结束等批准；监督检查项目开发过程的进展情况，及时提供相关需求资源，利用最高管理者授予的权力和资源达成小组目标。
4.2 XXX部XXX部是新（改型）产品项目管理的归口管理部门。
销售工程师：负责市场开发和项目立项；负责确定项目小组成员任命、分解任务，负责项目开发过程的监督、协调，确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求，负责组织各阶段评审和转段。
4.3 XXX部XXX部主要负责产品设计开发和工艺技术开发；产品工程师负责产品设计及验证；负责新技术、新工艺的研发项目，制定项目开发计划及项目开发过程的监督、协调，确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求，负责组织各阶段评审和转段，负责保持和更新项目问题清单和变更履历。
工艺工程师：负责项目工艺技术开发及后续生产技术支持；4.4 XXX部XXX部主要负责项目产品的质量管理，负责产品质量保证；质量工程师负责组织编制质量计划，并负责项目开发过程的质量监督、协调。
GJB9001C纠正措施控制程序
文件制修订记录1.0 目的规范纠正措施管理流程，制定并采取纠正措施，消除已存在的不合格原因，防止不合格再次发生。
2.0 范围适用于为消除研制、生产和质量管理体系运行过程中存在的不合格及其原因，需要采取纠正措施的单位和场合。
3.0 引用文件和标准无4.0 职责4.1定义4.1.1 故障报告、分析和纠正措施系统对军工产品在研制、试验和使用中的故障要按GJB 841 《故障报告、分析和纠正措施系统》的规定，建立并运行故障报告、分析和纠正措施系统，弄清故障产生的机理，查明故障原因，实施纠正措施，防止故障再现。
当与最终产品质量有关的问题发生时，应及时向顾客通报所发生的问题及所采取的纠正措施情况。
4.1.2 故障报告发生不合格或故障的部门，有责任进行故障报告。
对发生的所有硬件故障和软件错误，发生故障的责任单位按《故障报告表》（见格式HHCP-AM401-00-003）格式和要求进行记录，并在故障发生后8小时内向质量管理部报告。
4.1.3问题解决小组负责问题分析，制定和落实纠正措施的小组，可包括问题发生单位负责人、设计人员、工艺人员、供应商管理人员、销售人员等。
根据不合格的性质和严重程度，组长由问题发生单位负责人或公司领导担任。
4.2职责4.2.1 质量管理部是纠正措施和预防措施的管理部门。
负责组织成立问题解决小组，组织纠正措施的监督、检查、协调、评价、验证工作。
4.2.2 负责单位对本单位内的过程不符合项编制纠正措施并实施。
4.2.3质量管理部负责定型前产品纠正措施的制定和实施，车间负责定型产品纠正措施的制定和实施。
6.0纠正措施流程省略6.1启动纠正措施流程6.1.1 质量管理部组织分析不合格/不符合信息，对不合格//不符合级别进行判断。
需要进行质量问题技术归零和管理归零的，按照《质量问题归零控制程序》执行归零，其余不合格信息，按纠正措施流程执行。
一般的，下列情况之一者应采取纠正措施：质量管理体系方面——内部审核和外部审核发现的不合格；——管理评审中决定的不合格整改项目；——过程监测中提出的纠正措施项目；——造成严重后果、需要归零的不合格。
风险管理在军工装备项目管理中的应用精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版风险管理在军工装备项目管理中的应用风险管理是项目管理中的重要工作项，它对项目经济效益、产品质量、项目进展都具有重要影响。
项目风险管理包括规划风险管理、识别风险、实施风险分析、规划风险应对和控制风险等各个过程。
项目风险管理的目标在于提高项目中积极事件的概率和影响，降低项目中消极事件的概率和影响。
其核心内容是管控项目中风险和潜在的风险，并将风险对项目的影响降到最低。
本文从军工项目风险管理和项目风险分析方法两方面对项目风险进行了分析,目的是使项目管理者认识项目的风险管理及方法,从而采用正确的方法管理项目风险,将项目风险造成的损失降到最低。
关键词：风险管理；项目管理；应用1.现阶段军工项目特点和背景军工电子企业不同于一般民用电子企业，军工产品研发本身基于未来战争需求且技术含量高，涉及专业多，大型电子设备研发周期长。
以雷达行业为例，根据作战的功能不同，涉及的专业多达十几个，随着战争需求的不断变化，探测距离和精度都在不断的提高，雷达装备朝向规模更大，集成度更高，技术复杂度更难，智能化更强方向发展。
现阶段，军改已经完成，从原来的相对固定的供需双方，转向多供方供应。
传统的军工研究单位之间竞争更加激烈。
同时，根据国家发展的需要，民参军将更加广泛和深入，传统的雷达研究所不仅面临同行业竞争，还要面对越来越多的民企，竞争将更加激烈和残酷。
如何能从激烈的竞争环境脱颖而出，按期保质提供满足战争需求的装备，风险管理将起到至关的重要作用。
2.型号研制项目的风险管理流程一般情况下，型号研制需经历四个阶段，论证阶段、方案阶段、工程实施阶段、定型阶段。
各阶段的风险管控侧重点也有不同，各阶段的风险看似独立，实际却是互相影响交规划风险管理是定义如何实施项目风险管理活动的过程。
识别风险是判断哪些风险可能影响项目并记录其特征的过程。
实施定性风险分析是评估并综合分析风险的概率和影响，对风险进行优先排序，从而为后续分析或行动提供基础的过程。
GJB9001C软件质量保证程序(含完整表单)
GJB9001C软件质量保证程序(含完整表单)1. 背景软件质量保证是保障软件产品质量的重要环节，对于军工行业尤为重要。
GJB9001C软件质量保证程序旨在规范软件开发、测试和交付过程，确保军工软件的稳定性、可靠性和安全性。
2. 程序目标- 确保软件开发流程符合相关法规和标准要求- 提高软件开发和测试的效率和质量- 降低软件缺陷和故障率- 提升软件产品的稳定性和可靠性3. 程序内容GJB9001C软件质量保证程序主要包括以下内容：3.1 软件开发和测试流程- 确定软件开发和测试的阶段和环节- 定义软件需求、设计、编码、测试、验证和交付的具体流程和规范要求- 制定开发和测试文档模板，规范相关文档的编写和审核规程3.2 质量控制措施- 设立软件质量标准和度量指标，确保软件开发和测试过程符合要求- 建立质量控制检查点，对软件开发和测试过程进行监督和控制- 强化配置管理和版本控制，确保软件开发和测试环境一致性和可追溯性3.3 缺陷管理和改进- 建立缺陷管理系统，及时记录和跟踪软件开发和测试中的缺陷- 分析缺陷和故障的原因，制定改进措施，提高软件开发和测试的质量和效率- 进行定期的质量评估和回顾，总结经验教训，优化软件开发和测试流程4. 表单本程序还包含以下表单，用于记录和管理软件质量保证过程中的关键信息：- 软件需求确认表- 软件设计审查记录表- 软件编码规范检查表- 软件测试计划- 软件测试报告- 缺陷报告- 改进措施实施记录表- 质量评估和回顾表5. 实施本程序将由软件开发和测试团队共同遵守，由质量部门进行监督和评估。
所有涉及软件开发和测试的人员都应熟悉并执行本程序的要求。
6. 结论GJB9001C软件质量保证程序是军工行业软件开发和测试的重要指南，通过规范流程和应用质量控制措施，提高软件产品的质量和可靠性。
各相关部门和人员应认真履行程序要求，确保软件质量达到国家标准和客户的要求。
GJB9001C-2017国军标整套体系文件汇编(质量手册+程序文件+表单)
GJB9001C-2017国军标整套体系文件（质量手册+程序文件+记录表格）文件清单3 组织环境与相关方要求管理程序4 风险和机遇管理程序5 变更控制程序6 知识管理程序7 文件控制程序8 质量记录控制程序9 质量职责10 内外部沟通控制程序11 人力资源管理程序12 设施与工作环境管理程序13 风险分析与评估控制程序14 与顾客有关的过程控制程序15 设计和开发过程控制程序16 新产品试制控制程序17 供方评估程序18 采购产品检验试验控制程序19 生产过程控制程序20 产品标识及可追溯性控制程序21 顾客财产管理程序22 产品防护控制程序23 关键过程控制程序24 监视和测量装置控制程序25 技术状态管理程序26 顾客满意的监视和测量控制程序27 内部审核程序28 管理评审控制程序29 不合格品控制程序30 数据分析控制程序31 纠正措施实施程序32 质量信息管理程序GJB9001C-2017国军标整套体系文件附件区本文档仅展示了质量手册、前2份程序文件及其表单内容，其余程序文件+表单可在以下压缩包中获取。
压缩文件夹预览：××××××有限公司质量手册（依照GJB9001C-2017标准编写）文件编号：MC-GJB-QM-01版本：A0编制：审核：批准：2021－01－28 发布2021－02－01实施××××××有限公司发布修订履历目录0.1 手册颁布令 (7)0.2 公司简介 (8)0.3 任命书 (9)0.4 质量方针与质量目标 (10)一、质量方针 (10)二、质量目标 (10)三、企业愿景 (11)四、本公司质量承诺 (11)1 范围 (12)1.1总则 (12)1.2应用 (12)2 引用标准 (13)3 术语和定义 (13)4 组织环境 (14)4.1理解组织及其环境 (14)4.2理解相关方的需求和期望 (14)4.3确定管理体系范围 (15)4.4质量管理体系及其过程 (15)5 领导作用 (20)5.1领导作用和承诺 (20)5.2方针 (21)5.3公司的岗位、职责和权限 (21)6 策划 (23)6.1应对风险和机遇的措施 (23)6.2质量目标及其实现的策划 (24)6.3变更的策划 (24)7 支持 (25)7.1资源 (25)7.1.1总则 (25)7.1.2人员 (25)7.1.3基础设施 (25)7.1.4过程运行环境 (25)7.1.5监测和测量资源 (26)7.1.6组织的知识 (27)7.2能力 (28)7.3意识 (29)7.4沟通 (29)7.5形成文件的信息 (29)7.6质量信息 (31)8 运行 (31)8.1质量管理运行的策划和控制 (31)8.2产品和服务的要求 (32)8.3产品和服务的设计和开发 (34)8.3.1 总则 (34)8.3.2 设计和开发策划 (34)8.3.3 设计和开发输入 (35)8.3.4 设计和开发控制 (36)8.3.5 设计和开发输出 (37)8.3.6 设计和开发更改 (37)8.3.7 新产品试制 (38)8.3.8 设计和开发的试验控制 (39)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (39)8.4.1 总则 (39)8.4.2 控制类型和程度 (40)8.4.3提供给外部供方的信息 (41)8.5生产和服务提供 (41)8.5.1 生产和服务提供的控制 (41)8.5.2 标识和可追溯性 (43)8.5.3 顾客或外部供方的财产 (43)8.5.4 防护 (44)8.5.5 交付后的活动 (44)8.5.6 更改控制 (45)8.5.7关键过程 (45)8.6产品和服务的放行 (45)8.7不合格输出的控制 (46)9 绩效评价 (47)9.1监视、测量、分析和评价 (47)9.2内部审核 (49)9.3管理评审 (49)10 改进 (51)10.1总则 (51)10.2不合格和纠正措施 (51)10.3持续改进 (52)0.1 手册颁布令为了实现：a）持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与组织环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力；本公司参考GB/T19001-2016和GJB9001C-2017质量体系标准的要求编写此质量手册。
GJB9001C技术状态管理程序
1目的本程序规定了技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等有关要求，旨在对产品实施技术状态管理。
2适用范围适用于本公司军工产品技术状态项目在研制、生产中的技术状态管理。
3 职责3.1 研发部负责技术状态的归口管理工作。
3.2 生产部、市场部、品质部等部门配合执行。
4 程序4.1 技术状态管理应包括：a) 技术状态纪实；b）技术状态控制；c）技术状态标识；d）技术状态审核。
4.2 技术状态的标识控制4.2.1 对产品研制开发不同阶段形成的输入、输出文件或记录，要在文件或记录上标识文件形成所处的研制阶段。
标识方式可以是文字也可以是字母代码。
F——方案阶段；C——初样阶段；S——试样阶段；D——设计定型阶段。
P——生产定型阶段。
4.2.2 按照GJB190《特性分类》的要求，在设计输出文件，如：配方、工艺文件等技术文件上，进行产品“关键特性”、“重要特性”、“关键件”、“重要件”、“关键过程”、“特殊过程”等的标识。
4.2.3 根据产品《原、辅材料明细表》，在技术、工艺文件等设计输出文件上，标识使用材料的牌号、规格、状态及执行标准。
4.2.4 按照《设计开发控制程序》中关于设计更改控制的要求，根据更改审批意见，将更改内容落实到相关输出文件上。
4.2.5 按照《文件控制程序》规定，对产品研制和开发过程形成的各类文件进行“受控”、“非受控”状态标识。
4.3 技术状态的更改控制4.3.1 本公司和顾客都可对现行有效的技术状态提出技术更改的建议。
顾客提出技术更改建议时，应书面通知本公司。
4.3.2 技术更改分类➢Ⅰ类技术状态更改包括：a)更改功能基线、分配基线，致使下列要求超出规定限值或容差值；①性能和功能；②可靠性、维修性、安全性、测试性、保障性、环境适应性和电磁兼容性等特性；③外形尺寸、质量等；④接口特性及规范中的其他重要要求。
b)设计定型后，更改产品技术状态文件，对产品质量有影响，达到所规定的程度或对下列一个或多个方面产生重大影响；①技术状态项及其零、部、组件的互换性；②已交付的使用手册、维修手册；③与保障设备、保障软件、零备件等的兼容性；④技能、人员配备或人机工程设计等。
GJB9001C技术状态管理程序(含完整表单)
文件编号：Q/YC–P034–2013/A 0 归口管理：行政部技术状态管理程序一、目的为使军工产品在研制生产使用的任何时间地点都能使用现行有效文件，做到文文一致、文实相符，制定本程序。
二、适用范围本程序规定了技术状态管理的职责、程序内容和要求。
本程序适用于军工产品的技术状态管理。
三、管理职责(1)主管技术负责人全面负责该项目的技术状态管理工作，包括确定技术状态项目、任命项目负责人、组织技术状态审核等。
各研制生产项目的主管设计师、主管工艺师，具体负责该项目具体的设计、工艺技术状态管理工作。
(2)技术管理部门是承制单位技术状态管理归口管理部门，负责制定技术状态管理制度方法，在产品科研生产验证中具体组织实施技术状态管理。
(3)档案管理部门负责技术状态文件资料的发放、标识、存档保管和依据存档资料更改手续进行更改。
四、工作程序1．基本要求应在军工产品（型号）项目研制过程的不同阶段，分别编制出能全面反映其在某一特定时刻产品技术状态的技术状态文件，经批准后建立功能基线、分配基线和产品基线。
应控制对这些基线的更改，使对这些基线所做出的全部更改都具有协调一致和可追溯性。
应确保武器装备系统或技术状态项目在其研制生产的任何时刻，都能使用正确的技术文件，做到文文一致、文实相符。
技术状态管理包括下列活动：(1)技术状态标识；(2)技术状态控制；(3)技术状态审核；(4)技术状态纪实。
2．技术状态标识(1)按GJB 3206有关规定选择确定技术状态项目。
(2)承担产品设计、研制部门和生产部门应按设计、工艺文件完整性要求和有关规定，编制设计文件图样、工艺文件、检验试验文件、验收规范等全套技术文件。
(3)设计人员按GJB 190规定，对产品进行特性分类和标注，并编制特性分文件编号：Q/YC–P034–2013/A 0 归口管理：行政部析报告和关重件（特性）汇总表。
(4)设计人员编制可靠性大纲、维修性大纲及可靠性、维修性设计试验规范。
gjb9001c-国军标标准 pdf
gjb9001c-国军标标准pdf一、引言GJB9001C是国军标标准，是一种针对国防军工行业的质量管理体系标准。
它旨在通过一套系统性的方法，确保军工产品的质量、安全性和可靠性。
本标准适用于所有涉及国防安全的组织，包括军工企业、科研机构和供应商等。
二、GJB9001C的主要内容1.质量管理体系：GJB9001C强调建立和完善质量管理体系，包括组织结构、职责分工、流程控制等方面。
2.供应商管理：该标准强调对供应商的管理，包括供应商的选择、评估、监控和改进等方面。
3.产品质量控制：GJB9001C强调对产品质量的严格控制，包括原材料、生产过程、成品等方面。
4.风险管理：该标准强调对风险的识别、评估、控制和应对，以确保产品安全可靠。
5.审核与改进：该标准强调定期进行审核，以发现和解决问题，并持续改进管理体系。
三、实施GJB9001C的好处1.提高产品质量和可靠性：实施GJB9001C可以确保产品质量的稳定性和可靠性，提高客户满意度。
2.增强组织竞争力：实施该标准可以提升组织的品牌形象和市场竞争力。
3.降低成本：实施该标准可以提高工作效率，减少浪费和缺陷，从而降低成本。
4.促进内部沟通与合作：该标准鼓励组织内部各方的沟通与合作，有利于提高整体作战能力。
四、如何实施GJB9001C1.建立和完善质量管理体系：组织应建立完善的质量管理体系，明确职责分工和流程控制。
2.培训与教育：组织应加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
3.实施供应商管理：组织应建立供应商管理体系，对供应商进行评估、选择、监控和改进。
4.定期审核与改进：组织应定期进行审核，发现问题并采取相应的改进措施。
五、结论GJB9001C是国防军工行业的重要标准，它提供了一套系统性的方法，用于确保军工产品的质量、安全性和可靠性。
实施该标准可以带来诸多好处，包括提高产品质量和可靠性、增强组织竞争力、降低成本和促进内部沟通与合作。
因此，所有涉及国防安全的组织都应积极实施GJB9001C标准，以提高自身的竞争力和市场地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GJB军工产品风险管理程序
从表层上分析，风险管理就是对生产活动或行为中的风险进行管理，从深层上研究，风险管理是指主体通过风险识别、风险量化、风险评价等风险分析活动，对风险进行规划、控制、监测，从而增大应对威胁的机会，以成功地完成并实现总目标。
风险管理的主体是管理人员，客体是生产活动中的风险或不确定性。
一、产品实现过程的风险
GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》7.1产品实现的策划提出了“7.1j）风险管理要求”。
风险管理包括制定风险管理计划，在产品实现的各阶段进行风险分析和评估，形成风险分析文件，必要时，提供给顾客。
据此，在产品实现的各阶段，从产品要求的确定、设计和开发、采购到生产和服务的提供等诸过程，对产品有关的技术、进度及费用的风险进行分析和评估，寻找需注意控制的薄弱环节，而后趋利避害，创造价值。
对于军工产品而言，由军方提出采购要求并由组织承担的研制项目（军用产品）这一特定的事项，产品与产品实现过程风险通常表现为在规定的技术、进度和费用等约束的条件下，不能实现项目（产品）预期目标的可能性及所导致后果的一种度量。
对于军工企业来说，费用、进度、技术制约企业是否能按期保质保量完成订货合同任务的关键因素。
如何开展风险管理，使企业摆脱“计划赶不上变化”、“指标不达标”、“费用上涨”等窘境。
我们可以把军工产品实现过程这些不期望的事件对交付期影响作一些分类描述。
产品实现过程风险事件对交付的影响，见表1。
表1 产品实现过程风险事件对交付影响
实现过程风险分类事件描述对应GJB 9001B-2009条款
方案阶段设计风险对市场的预测缺乏前瞻性，对顾客的需求理
解存在差异，使项目在原始方案期就存在缺
陷，更改过程复杂，费时费力
7.1j）
7.2
设计开发阶段技术风险
受认知能力与技术水平的限制，使预期目标
不能实现；技术攻关成瓶颈，影响其它目标
的实现；新技术、新器材、新工艺的引用未
经过充分的论证、试验和鉴定
7.3
采购阶段采购风险因合作方、供方的原因和外界的影响，部分
采购产品不能按时到货，特别是某些关键产
品（如电子集成块、芯片）无法提供，无替
代品；采购新设计和开发的产品及升级换代、
技术状态发生变化的产品未充分论证
7.4
生产阶段制造风险生产设备、工艺和技术、人员能力无法满足
进度、技术指标要求，生产目标无法按时实
现
7.5
试验阶段试验风险由于试验设备、试验环境、技术和管理等方
面欠缺，试验项目出现反复现象
7.3.9
进度计划风险由上述诸多原因的叠加，形成的复合效应，造成原有进度目标最终无法按时实现
二、风险管理重点
风险管理是“指导和控制某一组织与风险相关问题的协调活动”。
对企业来讲，实质上是指应付风险的行动或实际作法。
风险管理过程由明确环境信息、风险评估、风险处理、监测和评审所描述的活动组成。
当特定的不期望事件发生概率与发生后果的综合就成为风险。
可能性和严重性是风险的两个特点。
确定风险大小或等级的高低，有三个独立的输入：“事件发生的可能性（概率）”、“事件后果的严重性”和对这两者综合的“严酷性”主管判断。
“可能性”的外部环境“威胁”袭击内部“弱点”一经发生，就形成了发生事件的概率。
我们可以用简单的数学模型描述：
风险=“可能性”ד严重性”
式中：“可能性”=“内部弱点”ד外部威胁”
即：风险=“内部弱点”ד外部威胁”ד严重性”
从上可分析出：具有弱点多、威胁大和后果重的因素的系统是高风险的系统，其中之一因素趋于零都可使风险降低。
“严重性”通常是一常数，据此，我们应重点抓住对“弱点”、“威胁”评估，并加以处理和监控。
三、风险评估
风险评估是对产品或系统的各个方面的风险和关键性的技术过程的风险进行识别和分析的过程。
风险评估过程包括风险识别、风险分析和风险评价。
1.风险识别
风险识别的主要任务是对产品实现过程各方面加以考察和识别，确定产生不利影响的风险事件。
在收集有关信息的基础上，进行判断评价，找出关键风险。
有鉴于企业军品实现过程是从投标或承接合同开始，经过方案论证、设计开发、试验验证、确认、采购、生产、交付使用到提供保障服务，再考虑费用/资金和进度，在这些过程中都可能存在风险，使产品不能实现预期目标。
我们
将这些过程作为关键的风险区作出识别。
产品实现过程中得关键风险区与成因见表2。
表2 产品实现过程中的关键风险区与成因
关键风险区风险单元风险成因
设计开发顾客要求转化为设
计要求
1 对顾客要求未认真评审和沟通，产品指
标规定不当、过粗，设计要求模糊
2 设计要求提得过高
设计方案及技术途
径
1 方案和人机界面不符合用户的技能水平
2 依靠新技术且无替代方案
设计的成熟性与可
行性
1 硬、软件之间系统需求分配不合理
2 采用尚不成熟的新器件、新工艺
3 对培训、人员技能、设备提出过高要求设计过程的控制
1 未执行设计准则、规范和程序
2 设计评审未通过而转阶段
3 未实施技术状态管理
4 设计和开发的输出文件不全
试验综合试验
1 未编制试验大纲，实施试验准备状态检
查
2 设备及试验仪器配备不到位
验证试验
1 最终使用环境及最恶劣环境因素考虑不
充分
2 试验中出现问题未闭环处理
3 未结软件进行试验、验证
验收试验
1 试验中关键参数不能提供高置信度
2 试验项目不全，设备不能满足要求
生产设计的生产性和能
力要求
1 设计中考虑生产可实现性不充分
2 设计时提出了过高的工艺和能力要求采购产品质量与可
用性
1 对供方的控制与管理技术不周全
2 采购产品未验证和筛选，供方组织发生
变更
生产工艺及过程能
力确定
1 不成熟技术应用，事后弥补性差
2 生产工艺过程参数设置不合理
3 对需确认过程未进行确认
4 加工工艺不稳定
设计设备及工装
1 基础设施、设备（仪器）不能满足工艺
要求
2 生产效率低，无专用工装、工具
3 自动化低，手工操作
维修保障性提供保障要求设计时未提出维修保障性要求
保障设备要求
未提供与产品匹配备件及提供保障和测试
设备
使用和维修说明使用和维修说明与产品的技术状态不协调
费用/资金
费用目标的可行性未制定可行的费用目标
投资进程资金不能及时到位。