湖南华曙高科浅谈手板模型的加工方法
手板制作工艺
手板制作工艺塑胶手板：塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。
ABS是最常用的制作手板的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS 是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。
还有一种叫激光快速成形，制作速度快。
但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。
这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。
每套硅胶模可制作百套左右。
数量过多硅胶模精度降低。
是短期小批量产品的好方法。
钣金手板：钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。
所以可以用其制作销售用产品其制作工序为：镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处理（喷漆）－成品。
手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。
但由于不用开发模具，不失为一种小批量的产品制作方式。
模具制作的一些特殊工艺：电铸模具：随着消费者审美观点的提升，对产品外观的要求越来越高。
各厂商均在提升产品外在品质上下功夫。
有一些要求棱解分明，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电极制作出的型腔已不能满足要求。
用电铸工艺制作的模具即可极大地满足产品设计要求懂模具制作工艺的都知道，如论铜工制作的多精细，经过电火花打出的模具型腔的边角均被圆整了。
cnc手板模型制作
cnc手板模型制作
手板模型有很多种，其中包括cnc手板模型、3d打印手板模型、激光快速成型等。
但是，目前最常见的还是cnc手板，它几乎占据了手板行业的半壁江山。
然而，很多人对cnc手板制作的工艺比较模糊，现在就跟大家介绍一下，在cnc手板模型制作过程中，一般需要经过以下步骤：
第一步，编程。
就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
一个产品加工出来的效果是否理想，跟程序编写的是否合理关系非常大，是手板加工的首要环节。
第二步，cnc电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质，比如透明的要用亚克力，比如PP材质不能喷油处理，比如PC是可以加工成透明以及符合耐高温和良好韧性的产品。
只有选择好了材质，加工的手板才能达到产品所要检验功能的目的。
第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。
第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
这些是决定一个产品外观效果的最重要的步骤，直接决定手板加工的成功与否。
第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。
一切完成后，就是打包发快递交货了。
以上这些流程为手板厂加工制作的主要流程，因为不同的地方，不同的产品要求，不同的客户，会导致产品加工的过程有所改变，我们可以有选择性的参考即可。
塑料手板件制作工艺
塑料手板件制作工艺嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊塑料手板件制作工艺，这可真是个有趣又实用的玩意儿呢！你想想看，那些精致的塑料制品，从小小的零件到复杂的模型，都是咋来的呀？这可全靠塑料手板件制作工艺的功劳呢！就好像一个神奇的魔法，能把普通的塑料变成各种你想要的形状和样子。
先来说说选材吧，这就好比是做饭选食材，得挑好的呀！不同的塑料有不同的特性，有的硬邦邦的，有的软乎乎的，得根据你的需求来选对才行呢。
选好了材料，接下来就是加工啦！加工的过程就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼又充满创意。
可以用各种工具，就像我们的画笔一样，把塑料一点一点地塑造出我们想要的形状。
有时候要切呀、削呀，把多余的部分去掉，有时候又要打磨呀、抛光呀，让它变得光滑闪亮。
然后呢，还有上色这一步。
这可太有意思啦，就像给一个素颜的人化个美美的妆一样。
可以让塑料手板件变得五彩斑斓，充满个性。
你说这塑料手板件制作工艺是不是很神奇呀？它能让我们的想象变成现实，把那些在脑子里的奇思妙想变成实实在在的东西。
比如说，你想做一个自己设计的小玩具，通过这个工艺就能实现啦！或者你看到一个很酷的模型，自己动手做一个，那得多有成就感呀！这可比直接去买现成的有意思多了呢。
而且哦，这塑料手板件制作工艺还能应用在很多地方呢。
像汽车制造呀，那些精致的内饰不就是这么来的嘛。
还有电子产品，那些小巧玲珑的外壳也是通过这个工艺做出来的呢。
你难道不想试试看，自己动手做出一个独一无二的塑料手板件吗？别犹豫啦，赶紧行动起来吧！这真的是一件超级有趣又充满挑战的事情呢。
只要你有耐心，有创意，就能创造出属于自己的精彩作品。
反正我是觉得，这塑料手板件制作工艺，那就是给我们这些爱动手的人准备的一场奇妙之旅呀！。
手板制做常见的后处理工艺
手板制做常见的后处理工艺有：
1.喷油，按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。
可以喷成亚色和亮光，如下图:
掌上电脑表面喷的是亮黑手电筒表面喷的是亚黑
2.电镀，随着科技的发展，产品外观要求越来越高。
很多高端手板制做产品都采用这样一种表面处理方式，但是电镀对表面要求很高，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹。
效果如下图：
3.丝印，很多公司都有自主品牌，在手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在手板样上。
如下图：。
一种手模制作方法
一种手模制作方法手模制作是制作手的模型的过程，在医学、美术等领域有广泛的应用。
手模作为一种教学、展示和艺术表达的工具，可以用来展示手的结构、功能和美感。
下面将介绍一种手模制作的方法。
首先，我们需要准备以下材料和工具：黏土、模具胶、细沙纸、粉笔、颜料、扁钢丝、剪刀、胶水、刷子等。
另外，我们还需要一只手来作为原型。
第一步，制作模型基座。
我们可以使用硬纸板或木板，根据手的大小和形状切割成适当大小的形状，用扁钢丝固定在基座上，作为手的支撑。
然后用胶水将扁钢丝粘贴到基座上，使其稳固。
第二步，制作手的形状。
将黏土搓成合适的形状，可以先将黏土分成几块，再逐渐搓成手的各个部分，如手掌、指头等。
使用手的原型作为参考，用手指和刷子将黏土塑形和修整，让手模尽可能贴近真实的手的形状。
第三步，添加细节。
根据手的真实结构和特征，用模具胶制作相应的模具，如指纹纹理、关节结构等。
然后将模具胶模具固定在手模上，使用颜料或粉笔涂抹在模具上，受模具胶模具上的凹凸纹理，使手模更加逼真。
可以根据需要添加不同颜色的颜料，使手模更加逼真。
第四步，修正和润饰。
使用细沙纸修整手模的形状和细节，使其更加光滑和真实。
可以根据需要增加或减少黏土来调整手模的大小和形状。
然后使用刷子和细笔，在手模上添加阴影和细节，使其更加逼真。
第五步，晾晒和保养。
完成手模后，需要将其晾晒和固化一段时间，以确保手模具有良好的硬度和稳定性。
然后可以使用透明的保护漆或胶水刷在手模上，以保护和保持手模的质量和外观。
如果手模有损坏或需要修复，可以使用修复小刀和胶水进行修复。
以上是一种较为常见的手模制作方法，通过这种方法，我们可以制作出逼真且精细的手模，用于医学教学、美术创作等领域。
制作手模需要耐心和细心，通过不断的实践和尝试，可以获得更好的制作效果。
希望这个方法对您有所帮助！。
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
手板制作方案
手板制作方案手板模型制作是为了研发部门提高研发能力，对新产品的外观，结构的可行性做测试，提升手板模型制作是让研发成熟度而实行的一项工作，因为制作周期短，成本低，大大节省了产品研发的费用，时间和风险。
满足产品在研发过程中的性能测试，有效提升新产品的竞争力。
图纸有结构、项目负责、XX总签字后，才能下达到手板组加工。
结构人员需提供二维图纸、三维文件、手板清单、加工协议单。
一、职责分配：1．手板模型进度和质量有结构人员负责。
2．手板零件外观和精度尺寸有手板人员负责。
3．喷涂有手板组安排专业人员负责。
4．手板模型加工后有结构人员按照设计意图负责装配。
5．手板零件验收由结构人员判定（参照手板零件检验表）。
二、手板制作注意事项:1.按图纸要求达到粗糙度标准。
2.签定加工协议单排定计划日期。
3.模型制作中根据设计所需配颜色一起制作。
4.透明件对应图纸要求材料制作，内壁光滑不能有机床加工的刀纹路。
5.手板的制作前期设计人员要与手板制作人员沟通。
6.设计的产品要肯定好成形工艺和工序，不会因零件难以加工而修改定型设计。
7.手板制作方可提前做加工准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
8．手板在喷涂前要考虑油漆厚度是否与图纸要求尺寸有差别。
9．手板件加工前要考虑粗加工和精加工余量，防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理。
10．零件加工前对材料的正确选用，结构件在受高温和低温变化后，手板人员协助结构人员动手修改。
11．每个手板零件加工后有结构人员测量并组装，设计出现问题将有结构人员修改，需要再通过评审后才能到手板组重新加工。
快速模具之环氧树脂模具
快速模具之环氧树脂模具
快速模具之环氧树脂模具
湖南快速成型的发展过程中越来越体现出制模时间和周期的问题，新的技术不断涌现，近来环氧树脂模具越来越被广泛采用，也进一步推动了湖南快速成型的发展，这也有助于汽车和家电类的新品研发的投放市场。
快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。
在环氧树脂模具方面，业界根据生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求，已开发出多种多样的工艺方法。
据湖南快速成型华曙高科专家介绍，目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法，生产出来的模具有桥模及软模、硬模。
其中桥模(bridgetooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。
采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。
虽然模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，能满足中小批量生产的需要。
模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键，随着湖南快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善，快速原型件的强度和精度得到不断的提高，快速成型技术已经逐渐地深入到快速模具制造领域，基于快速成型方法制造各类简易经济快速模具特别是环氧树脂基模具已成为热点。
优质铝合金手板模型制作需要哪些步骤
铝合金手板模型是手板模型的一种，被广泛运用于各个行业。
有些行业对手板模型的质量和外观要求很高，所以很多手板在生产出来之后还要进行人工处理。
那么一个外形完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤呢?1、手工处理将制作出来的铝合金手板的样品拿出来打磨，把一些棱角磨平了，然后将一些样品进行装配，然后将这些配件组成一个成品。
2、喷漆根据顾客对手板的外形或是颜色的不同，要在已经制成的铝合金手板上喷漆，这样的话，不仅手板表面的颜色更加生动鲜艳，而且看起来更加有质感。
3、丝印丝印就是在模型上面刻上公司的LOGO、名称等等。
4、镭雕镭雕技术就是将产品上的一些位置把油漆打掉，变得透明，比如车载DVD或是之前非智能手机上的按键。
5、电镀为了让产品上面的某些细节变得更加醒目，会给这些细节部分图上一层烙银，会让细节部分看起来更加的有光泽。
比如苹果和三星手机的LOGO，他们的产品外壳上都采用了电镀技术。
6、氧化处理所谓的氧化处理，就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样的话，产品就不容易刮花。
7、拉丝和高光就是在产品表面拉出一条条细痕，让产品看起来更有质感，同时可以在铝合金手板上再用高速CNC加工一圈。
8、喷砂有些模型需要在表面喷上一层沙粒状，使模型看起来更加有质感9、过UVUV处理就是在产品的表面喷上一层透明油，然后烤干，这样产品就不容易花，而且会在产品表面形成一层保护层，延长产品的使用寿命。
当然上面的九个步骤不是每一种铝合金手板都需要经过的，具体的还是要看厂家的要求。
铝合金手板配上相应的人工二次操作，不仅能够使得产品的表面非常美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。
看了上面这么多，应该知道了一块完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤了吧。
知道了之后，我们可以在跟手板制作工厂洽谈的时候显得更加专业，也能使得手板产品更大气。
手板模型制作过程的注意事项
手板模型制作过程的注意事项其实不管什么材质的手板它的质量是非常的关键的，在它的设计过程中需要考虑到很多因素非常的，该手板的加工过程中如何的去考虑周全呢，下面的内容为大家介绍一下手板模型制作过程的一些注意事项。
手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据手板的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。
手板制作加工需要注意一下几点事项：(1)手板工艺路线制定，可先根据工件需要分为两次加工。
先加工手板的外观内壁，铣好基准，再翻转180。
装夹，加工外表面及按键屏幕位置。
若先加工外表面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。
(2)如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面时易出现变形、破碎的现象。
如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。
这样可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否则很难分离成品和填充物。
(3)要先修复修剪的曲面，遮盖住收阿宝你的表面通孔位置，进行整面加工，然后在进行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺，切削力不均匀等现象。
(4)切记!要先铣出基准截角，以免翻转装夹时胚料调错方向。
(5)注意：制作过程中要先模拟切削，检查无误后，再进行处理，进行人数控加工。
手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
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湖南华曙高科浅谈手板模型的加工方法
华曙高科专业人员分析手板模型的加工方法有数控手板按加工方法分为SLS激光快速
成型和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。 1、SLS激光快速成型由原材料的不
同分为SLA和SLS两种。 SLA是采用立体雕刻原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固
化，是最早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激
光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高
度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫
描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，
以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品
成型完毕。最后进行清洗、去处支撑、二次周化以及表面光洁处理等。 光敏树脂选择性固
化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。SLA快
速模型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。 SLS的加工方法与SLA技术
相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。在
成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。SLS
快速模型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、
陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。 2、CNC快
速成型 CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。用于手板加工效果以及精度也非常好，
为目前首先考虑的手板加工手段。 CNC加工手板的基材分类 1、ABS(国产、进口、透明、
黑色、超高耐温等) 2、475胶板、电木、塑料王等。 3、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、
PP、PA、BT、PVC等。4、铝、铜等。
本文由湖南华曙高科快速手板小编整理完成