【精品工程监理知识】水下混凝土灌注中出现断桩的补救措施有哪些？
断桩的处理方案
断桩的处理方案概述断桩是指建筑物中支撑柱或桩基因某种原因意外断裂或变形，从而导致结构安全隐患的一种现象。
断桩的处理方案十分重要，不仅关系到建筑物的稳定性和安全性，还关系到后续修复工作的顺利进行。
本文将介绍一些常见的断桩处理方案，并探讨其适用性和实施步骤。
一、加固支撑桩如果支撑桩断裂或变形较为严重，无法直接继续承担原有的荷载或力学作用，需要进行加固处理。
加固的方法包括以下几种：1. 桩身加固桩身加固是指在断裂或变形的桩身外部进行钢筋加固或混凝土灌注等方法，提高桩身的承载能力和抗震能力。
具体步骤如下：（1）清理断裂或变形桩身的表面，去除松动的混凝土和锈蚀的钢筋；（2）在桩身表面打孔，嵌入钢筋，或者将钢筋缠绕在断裂或变形的桩身上；（3）根据具体情况进行混凝土灌注，以增加桩身的承载能力。
2. 新桩加固新桩加固是指在原有支撑桩的周围打入新的桩体，以增加支撑桩的整体承载力和稳定性。
具体步骤如下：（1）在原有桩的周围进行地质勘测和力学分析，确定新桩的位置和长度；（2）在新桩的设定位置进行打桩，保证桩的垂直度和稳定性；（3）使用钢筋和混凝土对新桩进行加固，增加桩的承载能力。
3. 辅助支撑辅助支撑是指通过设置支撑结构或支撑材料来提供额外的支持和稳定性，以减轻原有支撑桩的荷载承担能力。
常见的辅助支撑方法包括临时加固支撑、挂绳悬挂、杆件加固等。
二、拆除断桩如果断桩的情况较为严重，无法通过加固恢复安全性，或者加固后的支撑力无法满足设计要求，那么就需要进行断桩的拆除处理。
拆除断桩的方法和步骤如下：1. 惯性切割惯性切割是指采用机械设备对断桩进行锯切或钻孔来达到拆除的目的。
具体步骤如下：（1）确定断桩的具体位置，避免对周围结构和设备造成不必要的破坏；（2）选择适当的机械设备，如切割机、钻孔机等；（3）根据断桩的情况使用机械设备进行切割或钻孔，连续进行直至拆除完成。
2. 爆破拆除如果断桩的长度较长且无法通过惯性切割进行拆除，可以考虑采用爆破拆除的方法。
混凝土浇筑中断处理
混凝土浇筑中断处理1、机械方面1.1泵机解决措施：在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。
此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.2振动棒和振捣器解决措施：现场配置备用振动棒和振捣器。
振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.3泵管故障解决措施：1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转）反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高）混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m³），以便决定拌制混凝土量。
8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案钻孔灌注桩断桩处理方案概况：该钻孔灌注桩于10月19日夜间灌注混凝土时，发生堵管导致断桩，距离护筒顶16m处（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）。
原因分析：混凝土在运输途中车辆故障，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场。
驻拌合站试验人员未能及时发现和制止，灌注过程中坍落度损失较快，导致堵管和断桩。
断桩处理施工方案概述：由于断桩位置深且接桩难度大，经过多种处理方案比较，最终确定采用原位复打的方案。
使用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。
施工组织：1.人员安排：采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。
项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全XXX、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。
成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。
并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。
施工员在上岗前先进行岗前培训和研究图纸，通过考核持证上岗。
施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。
2.施工准备：对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。
3.施工方案：采用钻孔桩施工工艺流程，对断桩位置的钢筋进行截断。
具体方案见钻孔桩施工工艺流程图。
回填片石和护筒校正是桩基施工中的两个重要步骤。
在回填片石时，需要将钻孔内回填片石至护筒底标高，以保证成孔质量。
而护筒校正则需要在钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行调整复位，并重新测定护筒顶标高。
在钻孔工序中，钻孔泥浆的配制非常重要。
需要使用膨润土、优质粘土及Na2CO3等材料按照规范要求配置泥浆，并制作满足要求的泥浆循环池。
同时，钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不得大于50MM。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
水下灌注桩施工常见问题和应对措施
水下灌注桩施工常见问题和应对措施发表时间：2014-12-05T15:10:09.140Z 来源：《工程管理前沿》2014年第11期供稿作者：何学忠[导读] 因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
何学忠（身份证号码：640321************ 宁夏中卫）摘要：灌注桩水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术。
因此灌注水下混凝土灌注施工质量问题，亟待探讨、研究和解决。
本文首先分析了水下灌注桩施工常见问题及原因，然后详细阐述了水下灌注桩施工常见问题的应对措施。
关键词：灌注桩；水下；导管；混凝土；断桩一、水下灌注桩施工常见问题及原因分析（一）初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。
造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
（二）导管堵塞灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，从而使导管发生堵管。
（三）导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：1、当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
2、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（四）断桩在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（五）桩顶空心产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。
水下混凝土灌注桩接桩方案
水下混凝土灌注桩接桩方案在前期桩基灌注混凝土施工过程中，由于诸多原因，造成金龙二高架桥8-1桩基出现断桩情况，根据现场实际情况，基于保证桩基质量、控制工程成本，拟采用相应的接桩处理方案。
金龙二高架桥8-1桩基桩长21.5m，在灌注混凝土高9m时断桩。
桩基为挖孔桩，灌注为清水灌注混凝土，孔内地下水较大，不能进行干灌作业，针对这种情况,初步拟定以下办法进行处理。
一、方案选择1、二次成孔法将已灌混凝土全部凿除，二次成孔，重新浇注，此法能保证桩基质量，消除质量隐患，但处理时间较长，成本较大。
2、置换砂浆法采用抽水后凿除已灌桩顶强度达不到要求的混凝土，灌注时第一斗料使用同标号砂浆，然后重新下导管初灌,将砂浆置换至混凝土顶面，直至灌筑完毕。
此法简单，成本低，但存在极大的风险，不能完全保证桩基质量。
3、护筒栓塞法在钢筋笼与护壁之间加设φ180 cm的钢护筒,用锤击法辅以人工压入断桩处混凝土面上,护筒高度应高出护壁顶,然后下导管直至混凝土面,灌注混凝土至断桩顶上100 cm后,停止灌注,混凝土栓塞即浇筑完成,待其强度达到设计强度的40%左右时,再采用人工将钢筋笼内后灌混凝土栓从护筒中凿除,凿至断桩处混凝土面后,再继续下凿100 cm左右,至新鲜混凝土面,最后除渣,接灌常态普通混凝土。
此法成本介于方法1和方法2之间，但是能保证断桩处的桩基质量。
以上3种处理方案，第一方案能保证桩基质量，但时间长、成本高；第二种方案简单易操作、成本低，但不能较好的处理断桩接缝混凝土面，风险极大；第三种方案能把护壁及钢护筒间即形成了混凝土有效空间,将地层和地下水隔开,使浇筑工作完全属于常态普通混凝土的施工方法因此,从技术和经济角度两方面综合考虑后,决定选用第三种方案。
二、处理方案设计处理方案选定后,首先对护壁进行修整，使其尽可能圆顺一些以保证钢护筒能顺利放到混凝土面。
1、内护筒设计(1)高度内护筒下缘要落到断桩处混凝土面上,而上缘则要高出护壁顶，内护筒高度h=12m。
水下灌注桩基常见问题及处理
关于水下灌注桩基常见问题及处理钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1 施工中经常出现的问题1.1 成孔偏斜原因：①施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
④遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
1.2 缩孔（孔径小于设计孔径) 原因：①软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
②塑性土膨胀，造成缩孔。
③钻锤磨损过甚，焊补不及时。
1.3 钢筋笼上浮原因：①砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
②钢筋笼未采取固定措施。
1.4 断桩原因：①砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
⑥砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。
2 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施2.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
断桩处理方案
断桩处理方案
断桩处理是指在施工过程中遇到无法拔出的地下障碍物（如旧桩、钢筋等）时，需要进行专门的处理以便继续进行工程施工的一种措施。
针对断桩处理，有以下几种方案：
1. 方案一：打孔法
采用钻孔设备对断桩进行孔洞钻打处理。
首先，使用钻探设备对断桩表面进行清理和修整。
然后，选择适当的孔径、孔数和孔间距，并按照设计要求对断桩进行钻孔处理。
最后，清理孔洞内的碎屑和杂物，确保孔壁清理干净。
该方案适用于断桩长度较短、桩体较坚硬的情况。
2. 方案二：钢管顶桩法
该方法是将一根钢管插入到断桩的上部并用顶锤敲击，使断桩逐渐下沉，直至达到设计要求的深度。
然后，把钢管拉出，定位并加固桩顶。
该方案适用于断桩难以拔出，但具有一定剩余承载力和适宜作为新桩基础的情况。
3. 方案三：挖孔夯填法
针对桩身梁板内有断裂桩体的情况，采用挖孔夯填法进行处理。
首先，在断裂桩体上方挖掘一个相应的孔洞，然后将砂浆或混凝土依次填入孔洞中，并用夯实设备进行夯实。
该方案适用于断桩较浅、桩体无剩余承载力的情况。
4. 方案四：拉拔法
拉拔法是一种常用的断桩处理方法。
通过使用拉拔设备，对断桩进行连续不断的拉拔，直至将断桩完全拔出。
该方法适用于
断桩长度较长、桩体较软的情况。
拉拔法处理断桩时需注意保护周边环境，以防止附近建筑物或管线的损坏。
在选择断桩处理方案时，应根据具体情况综合考虑施工条件、桩体性质、施工设备、工期等因素，并遵循相关规范和标准要求，降低处理成本，确保工程质量和安全。
同时，对于复杂或特殊情况，应考虑请专业的工程技术人员进行评估和设计方案。
钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法
头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊 粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中 管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导 杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行 吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须 用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相 定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔， 的方案。
44 TRANSPOWORLD ２００６ ／ ８
重新下放骨架、导管并投入足够储量的 漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。 未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接 中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌 内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土； 抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进 或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用 凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除 浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导
钻孔灌注桩施工过程中出现断桩怎么办？
钻孔灌注桩施工过程中出现断桩怎么办？钻孔灌注桩作为一种有效的地基处理方式被广泛应用于桥梁、工业及民用建筑之中，在施工中，由于各种原因，导致的混凝土灌注桩灌注过程长时间中断，使之不能完成，工程上被称为断桩。
出现断桩，将会给工程造成经济损失，工期延长。
因而，施工中如何针对其原因避免断桩的发生，以及如何的进行处理是很重要的。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面。
1.测定标高错误灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
2.导管埋深过大在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
3.卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
4.坍塌因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【精品工程监理知识】水下混凝土灌注中出现断桩的补救措施有哪些？水下混凝土灌注中出现断桩的补救措施有哪些？
3.3断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。
在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。
并采取以下办法处理：断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。
断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。
断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。
墩（台）桩布置有条件变更，桩布置改变造成的损失较小的，应积极与设计单位联系争取变更设计；桩布置无法改变但可以增加桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。
桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。
3.4钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔
桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。
发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。
对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。