SBR生化处理工艺
sbr处理氨氮废水原理
sbr处理氨氮废水原理一、SBR工艺概述SBR工艺是一种高效的废水处理工艺，它采用一种顺序批处理的方式，将废水在同一反应器中进行一系列的处理步骤，包括曝气、好氧生化、沉淀、排泥等。
这种工艺具有操作灵活、自动化程度高、投资和运行成本低等优点，因此在氨氮废水处理中得到了广泛应用。
二、氨氮废水的处理原理氨氮废水是指含有氨氮（NH3-N）的废水，它是一种有毒有害物质，对环境和生态造成严重影响。
SBR工艺通过一系列的处理步骤将氨氮废水中的氨氮转化为无害物质，并达到排放标准。
1. 曝气阶段在SBR反应器中，首先进行曝气阶段。
通过给废水通入氧气，提供充足的氧气供给，使废水中的氨氮转化为硝化细菌所需的氨氮和氧气。
曝气阶段一般持续一段时间，使废水中的氨氮进行初步的氧化反应。
2. 好氧生化阶段曝气阶段之后，进入好氧生化阶段。
在这个阶段，废水中的氨氮被硝化细菌进一步氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
硝化细菌是一类特殊的微生物，它能够利用废水中的氨氮进行生长和代谢。
3. 沉淀阶段好氧生化阶段之后，废水中的氨氮已经被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
此时，需要进行沉淀阶段，将废水中的悬浮物和生物污泥一起沉淀下来，从而实现废水的净化。
沉淀过程中，废水中的氨氮会与生物污泥结合，进一步减少废水中的氨氮含量。
4. 排泥阶段沉淀阶段之后，废水中的悬浮物和生物污泥已经沉淀到底部。
此时，需要进行排泥阶段，将沉淀下来的污泥从反应器中排出，以保持反应器的正常运行。
5. 通气阶段排泥阶段之后，废水中的氨氮已经基本被氧化和沉淀掉，此时可以进行通气阶段。
通气阶段是为了给反应器中的微生物提供充足的氧气，使其继续进行生长和代谢，以准备下一次处理周期。
三、SBR处理氨氮废水的优点SBR处理氨氮废水的工艺具有以下优点：1. 操作灵活：SBR工艺可以根据实际情况进行调整和改进，适应不同废水的处理需求。
2. 自动化程度高：SBR系统可以通过自动控制系统进行操作和监控，减少人工干预的需求。
SBR工艺简介
环境过程与设备课程作业题目SBR工艺简介学院资源环境学院专业环境工程年级 2016级学号112016320001369姓名邓华健指导教师杨志敏2016年12月15日SBR污水处理技术简介SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
一、SBR工艺的优势1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
SBR法处理工艺
SBR工艺又叫序批式活性污泥法，是环境工程专业名词，是指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。
进水阶段：
反应池内有高浓度活性污泥混合液，反应池具有调节池的功能。
反应阶段：
废水达到预定容积，进行曝气或搅拌反应，去除有机物，硝化、脱氮除磷。
（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
沉淀阶段：
停止曝气和搅拌，相当于传统活性污泥的二沉池，污泥通过重力沉降实现固液分离。
滗水阶段：
经过沉淀后，形成泥水分离层，通过滗水器将上清液排出池子。
闲置阶段：
为维持活性污泥活性，会进行必要的搅拌曝气，若考虑节能或厌氧状态下除磷，也可以不进行搅拌或者曝气，这个阶段也是下一个循环的开始。
SBR工艺特点：
（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高,出水水质好。
（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（4）工艺过程中பைடு நூலகம்各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
SBR污水处理工艺的运行和管理
SBR污水处理工艺的运行和管理作者：付林来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：目的：随着污水处理行业中SBR工艺的广泛运用，对该工艺的运行管理进行分析，提高生产管理水平。
方法：对该工艺的特点、重点控制环节、实际操作和常见问题进行技术指引，为实际运行提供解决方案。
关键词：SBR 运行管理0 引言SBR（sequencing batch reactor）工艺也称作序批式活性污泥法，其特点是生化处理过程不是连续的而是具有周期性、反复工作的。
污水进入反应池后都要经过进水、曝气、沉淀、滗水等工艺步骤，而此过程又按照一定的时间周期，周而复始地重复。
虽然工作过程相同，但处理的污水是分阶段间歇排出的。
传统的SBR工艺进水也是间歇的，经过改良后的SBR工艺，大多采用了连续式的进水方式。
1 SBR工艺特点SBR工艺与其他传统活性污泥法工艺相比较，具有自身的一些特点：1.1 结合了传统工艺的特点，实现了时间上的推流式与空间上的完全混合式相结合。
1.2 工艺流程简单，只需用一个反应池就完成了所有的生化工作程序，省去了二沉池和回流污泥系统、初沉池等设施，节省占地面积，降低基建投资。
1.3 运行效果稳定，有机物去除率高，工艺中生态的多样性，有效地抑制了丝状菌的膨胀。
1.4 脱氮除磷效果好，不需要增添设施、设备；对难降解的废水处理效率高；耐冲击负荷，运行管理简单。
2 SBR运行中重点控制的环节对一个已经建成的污水处理工艺，需要仔细研读设计文件，认真调查外部管网来水的污水水质、水量，并参考已有的运行经验，确定不同季节，不同进水水量、水质下的工艺运行模式。
重点注意以下环节：2.1 溶解氧值（DO值）溶解氧值的高低最直接的是由曝气系统所提供的曝气量大小决定的，经验值范围在2～3mg/l，过低会影响正常的生化效果，过高又会造成不必要的能源、设备浪费。
实际运行中，依据现场的具体情况，确定符合需要的DO值。
污水处理SBR工艺优秀课件
• 理想的排水装置应满足以下几个条件：①单位时间内出水
量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水
位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③
排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度
高。
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四、SBR主要设施与设备
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四、SBR主要设施与设备
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四、SBR主要设施与设备
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四、SBR主要设施与设备
• 5、鼓风机
• 作用：供氧。
• 注意事项：风机不能频繁启闭；注意控制SBR池水位，以 防风机因电流过高而跳车。
• 6、搅拌器（选用）
• 作用：泥水搅拌
• 7、污泥泵（选用）
• 作用：污泥回流及剩余污泥排放
• 在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓 缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多 的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
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四、SBR主要设施与设备
• 2、排水装置
• 作用：排出上清液。 排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设
计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前， 国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜 水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污 泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。 缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶目前大多采用专用设 备滗水器（浮筒式和机械式）滗水器是是一种能随水位变 化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防 止浮渣进入。
整，运行灵活。
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五、SBR工艺特点
• （5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 （6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活
SBR工艺处理及案例分析
SBR工艺处理及案例分析随着我国啤酒工业生产规模的不断扩大，麦芽的生产量日益剧增，其废水处理量也随之增加。
由于麦芽生产季节性强、生产废水均为间歇排放，因此选用间歇运行的SBR工艺来处理废水。
今天我们就来了解一下宁波某麦芽公司采用SBR工艺处理麦芽生产废水的案例。
一、废水量、水质及处理要求1. 废水量宁波某麦芽公司生产規模为10,000t/a，根据生产工艺调查，麦芽生产废水主要来源于浸麦工段，其工艺主要采用“三浸三断”的浸麦工艺，麦芽生产工艺流程如图1所示。
浸麦过程中，第一次浸麦平均耗水2.0-2.4 t/t，以后每次换水消耗降低到2.2t/t。
因此，浸麦工序总用水量为每吨麦7.0t水左右，这部分废水占废水量的90％左右。
其次是发芽工序中采用少量水喷洒大麦及冲洗芽箱，其用水量约为0.2t/t。
因此，总废水量为300m3/d。
年生产日为240d，设计水量按360m3/d计算。
2. 废水水质及排放标准浸麦废水的污染物主要是有机物，即CODcr、BOD5。
根据实测，麦芽生产废水的水质及排放标准如表1所示。
表1 麦芽生产废水水质二、处理工艺流程及装置1. 确定处理工艺的依据(1) 生产废水均为间歇排放，其水量及浓度波动较大，不宜采用连续式生物处理工艺，选择经济、高效、适用于中小型麦芽企业废水处理的工艺一直是各企业的追求。
序列间歇反应器(SBR)，是一种间歇运行的废水生物处理工艺，该法具有对水质水量适应性强、操作运行灵活、处理效果好的特点，适合于中小规模有机废水处理。
(2) 浸麦废水是一种比较单一的有机废水，除了有一定浓度的CODcr、BOD5值和较高的可生化性(BOD5/CODcr=0.56)外，其水中的悬浮物浓度较低，这样给废水的好氧生化处理创造有利条件。
但是，大麦作为一种碳水化合物为主的粮食，其浸泡过程中，所浸出的有机物主要以碳源为主，而对生化处理来说，还有必要根据废水中实际碳、氮、磷的比值要求(100：5：1)，适当补充添加营养要素，否则，生化过程中因营养配比的失调而易产生污泥膨胀。
SBR工艺的现状与发展
1．生物接触氧化法和BAF有什么异同？生物接触氧化法（biological contact oxidation process）是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。
净化有机废水的一种高效水处理工艺。
具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。
在可生化条件下，不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。
该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
生物处理是经过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要环节，在这里氨/氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氰等有害物质都将得到去除，对以后流程中水质的进一步处理将起到关键作用。
如果能配合JBM新型组合式生物填料使用，可加速生物分解过程，具有运行管理简便、投资省、处理效果高、最大限度地减少占地等优点。
19世纪末,德国开始把生物接触氧化法用于废水处理，但限于当时的工业水平，没有适当的填料，未能广泛应用。
到20世纪70年代合成塑料工业迅速发展,轻质蜂窝状填料问世,日本、美国等开始研究和应用生物接触氧化法。
中国在70年代中期开始研究用此法处理城市污水和工业废水，并已在生产中应用。
反应机理生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气[1]供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
特点1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
污水处理SBR工艺详解
污水处理SBR工艺详解附流程图SBR工艺也称间歇曝气活性污泥法或序批式活性污泥工艺(Sequencing Batch Reactor),简称SBR工艺。
其主要特征是反应池一批一批地处理污水，釆用间歇式运行方式，每一个反应池都兼有曝气池和二沉池作用，因此不再设置二沉池和污泥回流段，而且一般也可以不建水质或水量调节池。
SBR污水处理工艺的整个处理过程实际上是在一个反应器内控制运行的。
污水进入该反应池后按顺序进行不同的处理，一般来说，SBR工艺反应池的一个控制运行周期包括5个阶段。
1、第1阶段为进水期。
污水在该时段内连续进入反应池内，直到达到最高运行液位。
2、第2阶段为曝气充氧期。
在该期内不进水也不排水，但开启曝气系统为反应池曝气，使池内污染物质进行生化分解。
3、在第3阶段为沉淀期。
在该时段内不进水也不排水，反应池进入静沉淀状态，进行高效泥水分离。
4、在第4阶段为排水期。
在该期内将分离出的上清液排出。
5、在第5段为空载排泥期。
该反应池不进水，只有沉淀分离出的活性污泥其中一部分按要求作为剩余污泥排放，另一部分作为菌种留在池内，做好进入第1阶段工作的准备。
SBR工艺运行程序SBR工艺在运行时，5个工序的运行时间、反应器内混合液的体积、浓度及运行状态等都可根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。
曝气方式可釆用鼓风曝气或机械曝气。
那么SBR工艺有什么特点呢？（1）抗冲击负荷能力强。
因为进水流量可以调节，适应进水水质的变化，也可控制处理水的时间，保证处理水合格后排放。
特别适应于水质、水量变化较大的含有有毒物质或者有机浓度较高的污水和工业废水。
（2）可实现脱氮除磷运行工艺。
对污泥膨胀抑制效果好。
因为该工艺处理某一批次时，通过调节运行方式，实现好氧、缺氧或厌氧状态交替出现，泥龄短且活性高，充分发挥各类微生物降解污染物的能力，取得单池脱氮除磷的效果。
（3）出水水质水量有保证。
因为运行方式灵活，可根据进水水质水量的现状，组合多个反应池运行。
SBR污水处理技术简介
SBR工艺的操作过程和主要特点
❖ SBR工艺的操作过程
进水阶段
反响阶段
沉淀阶段
排水阶段 闲置阶段
❖ SBR工艺的主要特点 ❖ (1)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进展调整,运行灵活; ❖ (2)理想的推流过程使生化反响推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处
于交替状态,净化效果好; ❖ (3)固-液别离效果好; ❖ (4)耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗
水量和有机污物的冲击; ❖ (5)处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理; ❖ (6)反响池内存在DO、BOD5浓度梯度,能有效控制活性污泥膨胀; ❖ (7)脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良
好的脱氮除磷效果; ❖ (8)工艺流程简单,占地面积小,造价和运行费用低; ❖ (9)易与物化工艺结合。
鱼类加工废水、家禽屠宰废水、肉类加工废水、啤酒废水、制药废水、 游乐场生活污水等多种废水治理工程中,建成或正在设计SBR法。目前,
上海、广州、无锡、扬州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入使用, 石家庄市已有一些企业在污水处理系统中采用。其中处理效果最好的
是深圳蛇口SBR污水处理厂,它的全套设备均由德国引进。
文化程度和技术水平; ❖ ③间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用率不高,增大了设备费用
和装机容
❖ 主要缺点 ❖ ①容积利用率低池容相对较大; ❖ ②三沟污泥浓度相差大,影响池容利用; ❖ ③除磷效率不高; ❖ ④池深较浅占地较大。
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❖
谢谢大家！
❖ 主要优点
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① 构思巧妙;
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② 固定水位;
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③ 提升水泵扬程较低;
工业废水sbr工艺流程
工业废水sbr工艺流程工业废水是指各种工业生产过程中产生的含有有害物质的废水。
由于其高浓度和复杂性，如果不经过处理排放到环境中，将对自然环境和人类健康产生严重的影响。
SBR工艺（Sequential Batch Reactor）是目前被广泛应用于工业废水处理的一种生物处理技术。
下面将对SBR 工艺的流程进行详细介绍。
第一步是预处理。
工业废水中可能含有悬浮物、油脂、颗粒物等杂质，首先需要经过物理方法如格栅、沉淀池、过滤器等进行筛选和沉淀，以去除颗粒物。
第二步是生化处理。
经过预处理后的废水进入SBR反应池。
在反应池中，通过加入所需的营养物质和微生物群来进行生物降解，将废水中的有机物质转化为无害的物质如二氧化碳和水。
SBR工艺采用时序批处理方式，即将进水、反应、沉淀等环节分时进行，以提高对工艺过程的控制和废水处理效果。
第三步是沉淀和脱水。
经过一定的反应时间后，废水中的悬浮物和微生物群会沉淀到底部形成污泥。
然后通过污泥回流或排污的方式将上清液和污泥分离，得到相对干燥的污泥和清澈的上清液。
第四步是再循环。
为了提高废水处理的效率和降低能耗，SBR工艺通常采用再循环方式。
将清澈的上清液回流到反应池中，使其中的有机物质得到更充分的降解和去除。
第五步是处理后的废水排放。
经过生化处理后的废水水质达到国家排放标准要求，可以直接排放或进一步处理后利用于灌溉等再利用领域。
SBR工艺具有操作灵活、能适应水质波动大和负荷变化的优势。
但在实际应用中，还需要根据不同的废水特性和处理要求进行工艺参数的优化和调整，以达到最佳的处理效果。
总之，SBR工艺是一种高效、可靠的工业废水处理技术，在净化工业废水、保护环境方面具有重要的意义。
通过了解和掌握SBR工艺的流程，我们能更好地实施废水处理工作，做好环境保护和可持续发展的贡献。
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SBR生化处理工艺SBR是序批式间歇活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）的简称。
它是近年来在国内外被引起广泛重视和日趋推广的一种污水生物处理新技术。
SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括由①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期构成的运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态都可根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
其主要特点有：占地小：由于SBR反应器结合了空间上完全混合和时间上的完全推流，因而其生化反应速度高，从而使为获得同样的处理效率SBR法的反应池体积明显小于传统连续式生化反应池体积。
出水水质好：反应器内缺氧好氧并存、反应器中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，从而使静止沉淀分离效果好，出水水质高。
耐冲击负荷能力高：间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力，另一方面由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量变化不再影响反应器，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
运行管理简单：SBR工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备运行管理费用低。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
SBR（序批式活性污泥法）生化处理工艺的运行方式汇总SBR生化处理工艺的运行方式可以分为以下四种：1、S BR生化处理工艺的一般运行方式2、S BR生化处理工艺的除磷运行方式3、S BR生化处理工艺的除氮运行方式4、S BR生化处理工艺的除氮、除磷运行方式一、SBR 生化处理工艺的一般运行方式工艺流程反应阶段Ⅰ：进水期。
反应阶段Ⅱ：此阶段为曝气阶段，在该阶段内完成BOD 5的分解。
反应阶段Ⅲ：此阶段为沉淀阶段。
反应阶段Ⅳ：此阶段为排水排泥阶段。
反应阶段Ⅴ：此阶段为污泥活化阶段。
二、SBR 生化处理工艺的除磷运行方式工艺流程反应阶段Ⅰ：进水期。
在该阶段内开启设置的搅拌设备进行搅拌，使入流污水与前一周期留在池内的污泥充分混合接触。
该阶段工作状态为厌氧，聚磷菌在该阶段中进行磷的释放，为吸磷做准备，因此该阶段混合液内DO 应保持在0.2mg/l 以下。
反应阶段Ⅱ：此阶段为曝气阶段，在该阶段内除完成BOD的分解外，聚磷菌在5该阶段将过量吸收磷，因而DO应控制在2.0mg/l以上，以便促进磷的充分吸收。
另外该阶段曝气时间不宜太长，以免发生硝化，因为硝化产生出的NO3—N会干扰阶段Ⅰ中磷的释放，降低除磷率。
反应阶段Ⅲ：此阶段为沉淀排泥阶段。
在该阶段中沉淀与排泥同步进行，主要目的是防止磷的二次释放。
这样即使存在二次释放的可能，则聚磷菌在释放磷之前已经被以剩余污泥的形式排出系统。
反应阶段Ⅳ：此阶段为排水阶段。
反应阶段Ⅴ：此阶段为污泥活化阶段。
SBR生化处理工艺的除磷运行方式总的运行时间一般在8h以内。
三、SBR生化处理工艺的除氮运行方式工艺流程反应阶段Ⅰ：进水期。
的分解外，还进行硝反应阶段Ⅱ：此阶段为曝气阶段，在该阶段内除完成BOD5化，为反硝化脱氮做准备。
DO应控制在2.0mg/l以上，一般在2—3mg/l之间，该阶段曝气时间一般应大于4h。
反应阶段Ⅲ：此阶段为停曝搅拌阶段，停止曝气，只进行搅拌。
在该阶段内将进行反硝化脱氮。
反应阶段Ⅳ：该阶段为沉淀阶段。
反应阶段Ⅴ：此阶段为排水阶段。
反应阶段Ⅵ：此阶段为排泥阶段。
反应阶段Ⅶ：此阶段为污泥活化阶段。
SBR生化处理工艺的除氮运行方式总的运行时间一般在8—12h范围内。
四、SBR生化处理工艺的除氮、除磷运行方式工艺流程反应阶段Ⅰ：进水搅拌，在该阶段内，聚磷菌进行厌氧放磷，DO应控制在0.2mg/l 以下。
的分解外，还进行硝反应阶段Ⅱ：此阶段为曝气阶段，在该阶段内除完成BOD5化和聚磷菌的好氧吸磷，DO应控制在2.0mg/l以上，该阶段曝气时间一般应大于4h。
反应阶段Ⅲ：此阶段为停曝搅拌阶段，停止曝气，只进行搅拌。
在该阶段内将进行反硝化脱氮，由于该阶段中NO3--N浓度较高，因而一般不会导致磷的二次释放。
该阶段历时应在2h以上，时间延长，一方面使脱氮效率增高，另一方面能降低阶段Ⅰ混合液中NO3—N浓度，避免对释放磷的干扰。
反应阶段Ⅳ：该阶段为沉淀排泥阶段，该阶段内既进行泥水分离，又排放剩余污泥。
反应阶段Ⅴ：此阶段为排水阶段。
反应阶段Ⅵ：此阶段为污泥活化阶段。
SBR生化处理工艺的除氮、除磷运行方式总的运行时间一般在10—14h范围内。
SBR处理后的污水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，水质如下：序号项目指标1 pH 6～92 悬浮物≤70 mg/L3 BOD5≤20 mg/L4 COD ≤60 mg/L5 石油类≤5 mg/L6 氨氮≤15 mg/L7 总氰化物≤0.5 mg/L8 硫化物≤1.0 mg/L9 氟化物≤10 mg/L10 磷酸盐（以P计）≤0.5 mg/L*11 氯离子≤250 mg/L*当气化污水处理后进入循环水系统时不要求氯离子含量。
煤气化单元的化工污水经破氰和除氟处理后用作干灰拌湿，水质指标3.2 深度处理后的水质标准达到循环水回用标准，水质指标如下：序号项目指标1 PH：6～92 悬浮物≤10 mg/L3 BOD5≤5 mg/L4 COD ≤40 mg/L5 NH3-N ≤1mg/L6 外观及嗅味无不快感**7 氯离子≤250 mg/L**当气化污水处理后进入循环水系统时不要求氯离子含量。
如下：总氰化物≤0.5 mg/L氟化物≤10 mg/L生物脱氮的原理及影响因素总结废水中存在着有机氮、氨氮、硝态氮等形式的氮，而其中以氨氮和有机氮为主要形式。
在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为成氨氮，而后经硝化过程转化变为NO3-N和NO2-N，最后通过反硝化作用使硝态氮转化成氮气，而逸入大气。
进行生物脱氮可分为氨化－硝化－反硝化三个步骤。
由于氨化反应速度很快。
在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。
1 氨化作用氨化作用是指将有机氮化合物转化为氨态氮的过程，也称为矿化作用。
参与氨化作用的细菌为氨化细菌。
氨化作用可分为厌氧氨化和好氧氨化。
2 硝化作用硝化作用是指将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝态氮的生物化学反应，参与硝化作用的细菌为亚硝酸菌和硝酸菌。
3 反硝化作用反硝化作用是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，硝态氮、亚硝态氮及其其它氮氧化物被用作电子受体而还原为氮气或氮的其它气态氧化物的生物学反应。
反硝化过程由反硝化菌完成。
4 硝化反应影响因素①温度在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5～35℃的范围内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。
当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的硝化硝化速率的25%。
尽管温度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但温度过高将使硝化菌大量死亡，实际运行中要求硝化反应温度低于３８℃。
②pH值硝化菌对pH值变化非常敏感，最佳pH值是8.0～8.4，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可达最大值。
③溶解氧氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，直接影响硝化反应的进程。
在活性污泥法系统中，溶解氧一般控制在1.5～2.0mg/L内，低于0.5mg/L则硝化作用趋于停止。
在DO ＞2.0mg/L，溶解氧浓度对硝化过程影响可不予考虑。
但DO浓度不宜太高，因为溶解氧过高能够导致有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。
此外溶解氧过高，过量能耗，在经济上也是不适宜的。
④生物固体平均停留时间（污泥龄）为了使硝化菌群能够在反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间（θc）N必须大于自养型硝化菌最小的世代时间（θc）min N，否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。
一般对（θc）N的取值，至少应为硝化菌最小世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。
⑤重金属及有毒物质除了重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质还有：高浓度氨氮、高浓度硝酸盐有机物及络合阳离子等。
5 反硝化反应影响因素①温度反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那样敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。
温度越高，反硝化速率也越高，在30～35℃时，反硝化速率增至最大。
当低于15℃时，反硝化速率将明显降低；至5℃时，反硝化将趋于停止。
②pH值pH值是反硝化反应的重要影响因素，对反硝化最适宜的pH值是6.5～7.5，在这个pH值的条件下，反硝化速率最高，当pH值高于8或者低于6时，反硝化速率将大为下降。
③外加碳源反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌，在厌氧的条件下以NO x-N为电子受体，以有机物（有机碳）为电子供体。
由此可见，碳源是反硝化过程中不可少的一种物质，进水的C/N直接影响生物脱氮除氮效果的重要因素。
一般BOD/TKN＝3～4，有机物越充分，反应速度越快，当废水中BOD/TKN小于3时，需要外加碳源才能达到理想的脱氮目的。
因此碳源对反硝化效果影响很大。
反硝化的碳源来源主要分三类：一是废水本身的组成物，如各种有机酸、淀粉、碳水化合物等；二是废水处理过程中添加碳源，一般可以添加附近一些工业副产物，如乙酸、丙酸和甲醇等；三是活性污泥自身死亡自溶释放的碳源，称为内源碳。
④溶解氧反硝化是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，它们才能利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。
如反应器内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧成为电子受体，阻碍硝酸盐的还原。
但是，另一方面，在反硝化菌体内某些酶系组分只有在有氧条件下，才能合成，这样，反硝化菌以在厌氧、好氧交替环境中生活为宜，溶解氧应控制在0.5mg/L。
6 硝化反应和反硝化反应的基本控制条件对比SBR工艺的曝气方式汇总根据开始曝气的时间和充水过程时序的不同，SBR工艺有三种不同的曝气方式：⑴非限量曝气——充水开始即开始曝气，边充水边曝气；⑵限量曝气——充水完毕后再开始曝气；⑶半限量曝气——在充水阶段的后期开始曝气；2、SBR工艺的三种曝气方式的工艺特点汇总⑴非限量曝气——充水开始即开始曝气，边充水边曝气；工艺特点：采用非限量曝气时，在充水的同时进行曝气，使逐步向反应器投入的污染物能及时得到吸附、吸收和生物降解，从而限制了混合液中的污染物积累，并能在较短的时间内获得较高的处理效果。
⑵限量曝气——充水完毕后再开始曝气；工艺特点：采用限量曝气时，由于充水前SBR反应器有一个沉淀、排水及闲置过程，混合液中的溶解氧接近于零，所投入的污染物仅能在厌氧条件下得到降解，而这种降解速度是缓慢的，从而会形成污染物的大量积累。