生产统计作业指导书
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍在进行生产作业计划工作之前，需要明确背景和目标。
本次生产作业计划工作的背景是公司计划生产一批特定产品，并确保按时交付给客户。
目标是通过合理的生产作业计划，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
二、工作目标本次生产作业计划工作的目标是制定一份详细的工作作业指导书，以指导生产作业计划工作的进行。
该指导书应包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、数量等详细信息，以便进行生产计划安排。
2. 工作流程：详细描述生产作业计划的工作流程，包括以下环节：a. 产品需求分析：分析客户需求，确定产品的特性和要求。
b. 生产能力评估：评估生产线的能力，确定生产能力和产能。
c. 生产资源调度：根据产品需求和生产能力，合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等。
d. 生产计划编制：制定生产计划，明确生产任务、时间安排和优先级。
e. 生产进度跟踪：监控生产进度，及时调整计划，确保按时完成生产任务。
f. 质量控制：制定质量控制方案，确保产品质量符合要求。
g. 交付管理：安排产品的包装、运输和交付，确保按时交付给客户。
3. 时间安排：根据产品需求和生产能力，制定详细的时间安排，包括每个环节的开始时间、结束时间和持续时间。
4. 质量标准：明确产品的质量标准和检验要求，确保产品质量符合客户要求和公司标准。
5. 风险管理：分析生产作业计划中可能出现的风险，并制定相应的应对措施，以降低风险对生产计划的影响。
6. 沟通和协调：明确各个部门之间的沟通和协调机制，确保生产作业计划的顺利进行。
三、工作步骤根据以上目标，完成生产作业计划工作需要按照以下步骤进行：1. 收集产品信息：与销售部门和客户沟通，了解产品的详细信息，包括名称、规格、数量等。
2. 分析产品需求：根据产品信息，进行产品需求分析，确定产品的特性和要求。
3. 评估生产能力：与生产部门沟通，评估生产线的能力，确定生产能力和产能。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
SPC作业指导书
SPC作业指导书引言概述：SPC（统计过程控制）是一种用于监控和改进过程稳定性和质量的统计工具。
SPC作业指导书旨在匡助企业和员工正确使用SPC工具，以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍SPC作业指导书的内容，包括SPC的基本原理、工具和步骤。
一、SPC的基本原理1.1 过程稳定性的概念：过程稳定性是指在一定条件下，过程的输出结果在可接受的范围内保持一致性和可预测性。
1.2 变异的分类：变异是指过程输出结果的波动或者差异，可以分为常规变异和特殊原因变异。
常规变异是由于过程本身的内在特性引起的，而特殊原因变异是由于外部因素或者特殊事件引起的。
1.3 SPC的目标：SPC的目标是通过监控过程的常规变异，及时发现和消除特殊原因变异，从而提高过程的稳定性和产品质量。
二、SPC的工具2.1 控制图：控制图是SPC最常用的工具之一，用于绘制过程输出结果的变异情况。
常用的控制图包括X-bar图、R图、S图等，通过对控制图的分析，可以判断过程是否稳定以及是否存在特殊原因变异。
2.2 流程图：流程图是用来描述和分析过程中各个步骤和环节的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地了解过程的各个环节，从而找出可能导致变异的因素。
2.3 数据采集和分析工具：SPC还包括一些数据采集和分析工具，如直方图、散点图、因果图等。
这些工具可以匡助采集和分析过程数据，找出可能的问题根源，并提供改进的方向。
三、SPC的步骤3.1 确定关键过程：首先需要确定哪些过程对产品质量和生产效率具有重要影响，这些过程被称为关键过程。
3.2 采集数据：采集关键过程的数据，包括过程输出结果和可能影响过程的因素。
3.3 绘制控制图：根据采集的数据，绘制相应的控制图，分析过程的稳定性和变异情况。
3.4 分析控制图：通过对控制图的分析，判断过程是否稳定，是否存在特殊原因变异，并找出可能的问题根源。
3.5 采取措施：根据控制图的分析结果，采取相应的措施来消除特殊原因变异，改进过程稳定性和产品质量。
SPC作业指导书
SPC作业指导书一、引言SPC（统计过程控制）是一种用于监控和控制生产过程的方法，通过收集和分析过程中产生的数据，以便及时发现并纠正可能导致质量问题的变异。
本作业指导书旨在提供SPC的详细指导，帮助员工了解SPC的基本原理和应用方法，以及如何正确地执行SPC作业。
二、SPC基本原理1. 变异的概念：SPC的核心思想是基于变异的管理。
变异是指在生产过程中产品或过程的性能和特征发生的任何不一致性。
变异可以分为两种类型：可控变异和不可控变异。
可控变异是由特定的原因引起的，可以通过改变工艺参数或调整操作方法来控制。
不可控变异是由于随机因素引起的，无法通过人为干预来控制。
2. SPC的目标：SPC的目标是通过监控和控制变异，实现过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量并降低不良品率。
通过SPC，可以及时发现过程中的异常变异，并采取相应的纠正措施，确保产品符合规定的质量要求。
三、SPC的应用方法1. 数据收集：SPC的第一步是收集过程中产生的数据。
数据可以来自于产品的测量结果、设备的运行参数、工艺的控制指标等。
数据的收集应该是全面的、准确的，并且按照一定的频率进行。
2. 数据分析：收集到数据后，需要对数据进行分析，以了解过程的变异情况。
常用的数据分析方法包括直方图、散点图、控制图等。
通过数据分析，可以判断过程是否稳定，是否存在特殊因素引起的异常变异。
3. 控制图的构建：控制图是SPC最常用的工具之一，用于监控过程的稳定性。
控制图由中心线、上下控制限组成，中心线表示过程的平均水平，上下控制限表示过程的变异范围。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的异常变异，并采取相应的纠正措施。
4. 过程改进：当控制图显示过程存在异常变异时，需要进行过程改进。
过程改进可以通过调整工艺参数、改进操作方法、优化设备等方式来实现。
改进后的过程应重新进行数据收集和分析，以验证改进效果。
四、SPC的注意事项1. 数据的准确性：SPC的数据分析结果直接影响到对过程的判断和决策，因此数据的准确性非常重要。
生产作业指导书流程
生产作业指导书流程流程：生产作业指导书一、概述生产作业指导书是一项重要的文件，用于指导生产人员进行生产作业。
本文将详细介绍生产作业指导书的流程，以确保生产作业的顺利进行。
二、编写生产作业指导书1. 确定生产需求：生产作业指导书的编写前，需要明确生产需求，包括生产任务、数量、时间要求等方面。
2. 收集信息：收集相关的生产资料，包括工艺流程、技术要求、设备清单等，并组织好这些信息。
3. 制定编写计划：根据收集到的信息，制定生产作业指导书的编写计划，明确编写的时间节点和责任人。
4. 初步制定草稿：根据收集到的信息，初步制定生产作业指导书的草稿，包括各个环节的步骤、操作要点等。
5. 审核和修改：将初步制定的草稿提交给相关部门进行审核，包括工艺工程师、生产主管等。
根据他们的建议和意见，对草稿进行修改和完善。
6. 编写正式版：在经过反复审核和修改后，将正式版的生产作业指导书编写完成，确保内容准确无误。
三、发布生产作业指导书1. 内部发布：将编写完成的生产作业指导书，在内部进行发布，通知所有相关的生产人员，包括操作工、班组长等。
2. 培训和指导：对于新加入生产队伍的人员，需要进行专门的培训和指导，以确保他们能够正确理解和操作生产作业指导书中的要求。
3. 存储和备份：将生产作业指导书存储在合适的地方，并进行定期备份，以防止丢失或损坏。
四、执行生产作业指导书1. 核对材料和设备：在进行实际生产操作前，操作人员需要核对所需的材料和设备是否齐全，并确保其符合生产作业指导书中的要求。
2. 按要求操作：操作人员根据生产作业指导书中的步骤和要求，进行逐步操作，确保每个环节都得到正确执行。
3. 记录和整理：在生产作业过程中，操作人员需要及时记录关键数据和观察结果，并定期整理和汇总，以便后续的分析和评估。
4. 反馈和改进：操作人员可以根据实际操作过程中的问题和困难，及时反馈给相关部门，并协助进行改进，以提高生产效率和产品质量。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业指导书
生产作业指导书一、介绍生产作业指导书是一份详细说明生产过程和操作步骤的文档，旨在指导工人正确、高效地完成生产任务。
本文将详细介绍生产作业指导书的标准格式及其重要内容。
二、标准格式1. 标题：在文档的开头，应包含生产作业指导书的标题，以清晰地表明其作用和目的。
2. 目录：列出所有章节和子章节的标题和页码，以便读者快速定位所需信息。
3. 引言：简要介绍该生产作业指导书的目的、适用范围和重要性。
4. 作业概述：对生产作业的整体流程进行概述，包括所需材料、设备和工具。
5. 操作步骤：按照生产过程的顺序，逐步说明每个操作步骤。
每个步骤应包括以下内容：- 步骤编号：用数字或字母标识每个步骤，以便读者按顺序执行。
- 步骤标题：简明扼要地描述该步骤的内容。
- 步骤说明：详细说明该步骤的具体操作方法，包括所需时间、注意事项和安全要求。
- 图片或图表：可根据需要插入相应的图片或图表，以更直观地展示操作过程。
6. 安全注意事项：列出必要的安全注意事项，包括个人防护措施、危险品处理和紧急情况应对措施等。
7. 质量控制：介绍生产过程中的质量控制要求和方法，以确保产品符合标准。
8. 故障排除：列出可能出现的常见故障和解决方法，以帮助工人及时应对问题。
9. 维护保养：说明设备和工具的维护保养要求，以确保其正常运行和延长使用寿命。
10. 结束语：总结全文内容，强调工人的重要角色和责任，鼓励他们按照指导书执行任务。
三、重要内容1. 清晰明确的语言：生产作业指导书应使用简洁、明确的语言，避免使用模糊或含糊不清的词语，以确保工人能准确理解和执行操作步骤。
2. 图片和图表的使用：插入图片和图表可以更直观地展示操作过程和关键步骤，有助于工人理解和遵循指导书。
3. 安全和质量控制要求：生产作业指导书应特别强调安全和质量控制要求，确保工人在操作过程中遵守相关规定，以减少事故和质量问题的发生。
4. 简明扼要的步骤说明：每个操作步骤的说明应简明扼要，包括所需时间、注意事项和安全要求等，以便工人能够快速准确地执行任务。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板生产作业指导书模板是一种帮助企业或制造厂商规范生产操作流程的文件。
下面将为您介绍一份生产作业指导书模板的内容和结构，以及如何编写一份高质量的生产作业指导书。
一、引言在引言部分，应该简要介绍这份生产作业指导书的目的和背景，包括但不限于以下几个方面：1. 为什么需要制定这份指导书；2. 指导书的适用范围和目标受众；3. 参考文件和相关标准。
二、工作流程在工作流程部分，应该详细描述生产环节中各个重要步骤的操作顺序和方法。
具体要求如下：1. 每个步骤的描述要简明扼要，清晰明了；2. 注意每个步骤的关键点和注意事项；3. 按照操作的先后顺序编写；4. 如果有不同的操作路径或分支，需要进行明确说明。
示例：1. 准备a. 准备所需材料和工具，确保品质和数量满足要求；b. 根据生产计划和工艺要求，对材料进行检验和分类。
2. 加工a. 确定加工工艺和机器设备；b. 对材料进行加工和加工过程中的各项测试；c. 每个工序结束后，对产品进行检验。
3. 组装a. 根据产品图纸和组装指导书，进行组装工作；b. 将组装完毕的产品进行检验和测试。
4. 包装a. 根据包装要求，进行产品包装，并进行必要的标识；b. 检验和记录包装的完整性和正确性。
5. 检验及出货a. 对最终产品进行严格的检验，确保产品符合要求；b. 检查附件和文件的完备性；c. 对成品进行包装，并做好出货记录。
三、质量控制在质量控制部分，应该列出关于质量控制的具体要求：1. 包括关键质量检验点和检验方法；2. 常见质量问题的处理方法和改进措施；3. 相关质量标准和指导资料。
四、安全操作在安全操作部分，应该详细说明生产过程中需要遵循的安全操作规定：1. 安全防护措施和安全设备的使用方法；2. 操作人员的安全培训和操作证书要求；3. 紧急情况的应急处理措施。
五、文档管理在文档管理部分，说明了与此指导书相关的其他文档的控制和管理要求，如：1. 此指导书的修订记录和版本控制；2. 相关文档的编号和文档变更申请程序；3. 相关文档的存档和备份措施。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一份重要的文档，它对于企业的生产作业计划工作具有指导性作用。
本文将从五个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、目标和原则1.1 目标明确：生产作业计划工作作业指导书应明确生产目标，包括产量、质量、交货期等方面的要求。
1.2 合理安排：指导书应根据生产能力和资源情况，合理安排生产作业计划，确保生产过程的高效运行。
1.3 统筹兼顾：指导书要考虑生产作业计划与其他部门的协调，确保生产计划的顺利执行。
二、计划编制2.1 数据采集：指导书的编制需要采集相关的数据，包括定单信息、库存情况、设备状况等，以便进行合理的计划编制。
2.2 编制方法：根据采集到的数据，采用适当的方法进行计划编制，可以是基于经验的方法，也可以是基于数学模型的方法。
2.3 计划调整：指导书的编制是一个动态过程，需要根据实际情况进行调整，确保计划的准确性和可行性。
三、资源调配3.1 人力资源：指导书要明确所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等，确保生产作业计划的顺利进行。
3.2 设备资源：指导书要考虑所需的设备资源，包括生产设备、工具等，确保设备的正常运行和充分利用。
3.3 物料资源：指导书要明确所需的物料资源，包括原材料、零部件等，确保物料的供应和储备充足。
四、执行与监控4.1 任务分配：指导书要明确生产作业计划的任务分配，包括工序分工、责任划分等，确保每一个环节的顺利进行。
4.2 进度控制：指导书要对生产作业计划的进度进行控制和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的按时完成。
4.3 质量管理：指导书要对生产作业计划的质量进行管理，包括质量标准的制定、检验方法的确定等，确保产品质量符合要求。
五、评估与改进5.1 评估指标：指导书要制定评估指标，对生产作业计划的执行情况进行评估，包括产量、质量、成本等方面的指标。
5.2 反馈与改进：根据评估结果，指导书要及时反馈问题，进行改进措施的制定和实施，以提高生产作业计划的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产统计岗位作业流程指导书《2011-9月版》 1. 负责收取整理生产部与调理部的票据 1.1到品控部取现场质量控制记录表，并对现场质量记录做好编号；需10分钟 1.2到配件库取班组和设备机物料的领料单，并据此做好相应的考核数据录入；需15分钟 1.3每日将生产部的生产票据整理好，整理类别：第一类 生产领退料，出入库票据 ；第二类：产品质量监督日报及调休人员名单；第三类：生产技工作业记录表（含和面岗，压延岗，油炸岗，包装岗）及生产交接表；第四类：生产日报表；需5分钟 2. 负责对生产部的各项管理基础数据的录入，及数据信息的传递 2.1将第一类票据录入中，做出正品率，油耗，薄膜损耗的指标。并与第四类报表进行核对，无误后写上异常分析并在中午12：00前将上报给财务经理，生产经理，研发经理与公司副总经理；需40分钟 2.2将产品质量监督日报录入中,然后将现场质量控制记录表中的单人记录录入；需1小时 2.3根据产品质量监督日报录入及考核日报表>中的班次，线别;需2.5分钟 2.4根据配件库的实物出库凭单将相应的金额录入日报表>及中;（分类办法见孟州公司该季度的成 本控制考核方案）需2.5分钟 2.5根据第一类报表将包膜的数据录入，根据<生产指标日分析表>把数据录入产能日统计表中;需5分钟 2.6根据现场质量控制记录表将将数据录入中，并做出考核;需5分钟 2.7根据将标准有效开机时间录入,计算出日产能。然后将日产能及人均产能填写在产品质量监督日报上。并在12：00前将产能日统计表发送给生产经理；需15分钟 2.8在12：00前将产品质量监督日报，调休人员名单及调理部产品质量日报送至企管部。需10分钟 2.9每日将根据生产计划及卡片的投奖方案将卡片考核做出来
3. 负责对调理部的各项管理基础数据的录入，及数据信息的传递 3.1将调理部的领退料票据及出入库票据录入调料日考核表中，将调料的产能日报录入到调料个人日考核中，并计算出粉酱菜的产能完成率。然后在12：00前将,发送给财务经理，品保经理，调料经理，分公司副总；需50分钟 3.2将每日的粉碎料录入粉碎料记录表中，并按月分类统计汇总，发送给分公司副总需10分钟 4. 负责生产部，调理部各班组的质量与成本绩效考核的日分解 4.1根据将个班组的各岗位人数填制在各班组成本绩效日报中，根据每天财务统计发送的 将正品率考核，油耗考核，状态率考核，辅料添加考核，干粘纸/纸箱/热熔胶/促销品考核，调料考核填制进去。根据把生产停机时间考核填制在各班组成本绩效日报，根据将包膜考核录入各班组成本质量绩效日报中，根据卡片考核将卡片的考核金额录入各班组成本质量绩效日报中；需20分钟 4.2根据个班组成本质量绩效日报，将单人成本质量绩效填制好；需10分钟 4.3每天将班组的考核日报打印出来张贴在报栏内。（此项工作因技术问题暂不能及时完成） 4.4每月把生产部报送的签呈送至财务经理，分公司副总，签署意见并对相关的考核做出修改；需3-4小时 4.5每月月底去财务部向成本会计要市场客诉，依据客诉及生产部主管，经理建议做到生产部的绩效奖金分解表中需1小时 4.6根据个班组成本质量绩效日报，将技工的评级得分填制好，按月汇总一次，每季度将数据上传给生产经理、生产主管，以此对技工定级。（方法根据技工定级方案走）需2小时 4.7每月月底根据单人成本质量绩效将生产部的绩效奖金分解表做好，并报送给生产经理，财务经理，品保经理，分公司副总签字确认后送至企管部。需8小时
5. 负责每月各个阶段的生产及调理部的指标汇总 5.1每月分四个阶段，每阶段对生产指标做一次汇总，汇总指标包含生产机物料耗用指标，生产停机时间指标，生产喷淋损耗率指标，设备维修费用指标，设备停机时间指标，各系列的正品率，油耗，包膜损耗。附上说明分析后将此上报给财务经理，生产经理，分公司副总；需2-3小时 5.2每月月底将生产指标填制在年度生产指标数据表中，供生产部经理，财务经理，分公司副总需要时供给需3-4小时
6. 负责根据生产部，调理部的各项管理要求做出对应的统计表格 6.1每月月初做出本月的生产，调料用excel统计表（生产部：包膜考核日报。产能统计日报，卡片考核日报，设备部考核日报，机物料日报，生产指标日分析，生产时间考核日报，单人成本质量绩效日报，各班组成本绩效日报，班组日考核；调理部：各班组日考核，粉碎料日报，调料员工日考核；）需3-4小时 6.2每三个月对指标一次季度汇总，并据此对下季度的生产部成本考核方案提出建议，并依据分公司副总审核后的生产成本考核方案对季度的生产，调料考核excel统计表做出修改，使之适应本季度的生产成本考核；需要掌握excel中函数中的常用函数及复合函数。需要掌握数据库原理，需要对管理学有一定认知，方便对海量数据进行快速，高效的统计汇总与分析。如此才能做出一套高效率，多功能的excel生产统计数据管理信息系统。需3-4小时 各个计算公式如下：（可根据管理需要做出科学化更改，但须个相 关负责人签字确认） 正品率=正品重量/（正品重量+次品重量） 包膜损耗率=废包膜数量/（废包膜数量+生产件数*单件包数） 油耗=棕油量/（面粉+面粉添加物） 出品率=（正品重量+次品重量）/（面粉+面粉添加物） 状态率=出品率-油耗 风味料损耗率=（损耗金额-允许损耗金额）/标准金额 生产停机时间=生产停机数/班次 机物料指标=机物料耗用金额/班次 机修维修费用=（生产线费用+包装机封箱机费用）/班次 机修停机时间=（生产线停机+包装机封箱机停机）/班次 调料包膜损耗=（实用包膜-标用包膜）/标用包膜 标用包膜=包数*包代长/单卷米数 调料出品率=合计包数/标准包数 标准包数=原料重量*1000/（物料占比*单包克重） 物料占比由财务成本总账会计提供 粉碎料出品率=碎碎后重量/原料重量 电耗=用电量/（生产件数*单件包数） 生产班组人均产能=600/26*产能完成率*当班实际人数/定编人数 产能完成率=实际产能/标准产能 标准产能=刀速*排数*标准正品率*标准有效开机 班组日考核金额见财务erp软件及由财务统计提供。 生产部成本绩效奖金分解办法暂如下： 岗位 正品率 油耗 状态率 精装纸 辅料添加 干粘纸/纸箱/热调料、卡片
生产
停机 熔胶/促销品 占比 占比 占比 占比 占比 占比 占比 占比 倒面工 4% 7% 5% 和面工 6% 15% 10% 90% 15% 压延工 8% 18% 32% 15% 油炸工 7% 30% 4% 2% 35% 入盒工 15% 10% 8% 8% 顺面工 18% 15% 25% 35% 包装机手 15% 35% 30% 15% 机封箱
手 装箱工 4% 2% 10% 5% 10% 封箱工 2% 2% 35% 粘箱工 35% 摆垛工 3% 2% 10% 下库工
班长 18% 20% 20% 20% 10% 15% 25% 20% 考核金100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 额 生产部员工日质量分解方法暂如下： 编号 岗位 质量指标项目 质量指标项目编号 绩效占比 1-1 倒面工 面粉使用差错率 1 100% 2-1 和面工 盐水料使用差错率 2 40% 2-2 和面工 和面辅料使用差错率 3 40% 2-3 和面工 和面干湿效果偏差率 4 20% 3-1 压延工 克重偏差率 5 30% 3-2 压延工 面带厚度差异率 6 40% 3-3 压延工 花型感官效果偏差率 7 30% 4-1 入盒工 入盒质量效果偏差率 8 70% 4-2 入盒工 面饼异物偏差率 9 30% 5-1 油炸工 油炸效果偏差率 10 40% 5-2 油炸工 面饼成型效果偏差率 11 20% 5-3 油炸工 工艺执行偏差率 12 40% 6-1 喷淋工 喷淋克重偏差率 13 50% 6-2 喷淋工 喷淋效果偏差率 14 50% 7-1 顺面工 不合格面饼包装率(干吃面) 15 100% 7-2 顺面工 不合格面饼包装率(泡吃面) 15 40% 7-3 顺面工 料包未投放率 16 40% 7-4 顺面工 不合格料包投放率 16 20% 8-1 包装机手 包装效果不合格率 17 50% 8-2 包装机手 日期打印不清晰率 18 30% 8-3 封箱机手 封箱效果偏差率 19 20% 9-1 装箱工 装箱数量偏差率 20 60% 9-2 装箱工 包装效果不合格率 17 40% 10-1 封箱工 封箱效果偏差率 19 50% 10-2 封箱工 批号打印偏差率 21 50% 11-1 粘箱工 粘箱效果偏差率 22 100% 12-1 下库工 下库翻车次数 23 100%