2015年华制恒卓咨询集团精益培训公开课计划
精益体系建设培训计划
精益体系建设培训计划一、培训目标1.了解精益体系的基本原理和核心概念2.掌握精益工具和方法，能够应用于日常工作中3.培养精益思维和改进意识，推动组织持续改善和创新4.建立团队合作和持续学习的氛围，促进组织文化转型二、培训内容1.精益体系概述- 精益体系的起源和基本原理- 价值流图和价值流分析- 消除浪费和提高效率的核心思想2.精益工具和方法- 5S整理法- 值流映射- Kaizen改善活动- 拉动生产和Kanban系统- 标准化工作和持续改进3.精益领导力- 培养精益领导者- 设定目标和指导原则- 激励团队和推动变革4.案例分析和实操演练- 案例分析：举例分析精益体系在不同行业的应用和效果- 实操演练：针对具体业务和流程，进行精益工具和方法的实际应用和改进5.团队合作和持续学习- 建立精益团队- 推动团队合作和协作- 持续学习和分享最佳实践三、培训方法1.课堂教学- 专家讲解精益体系的基本理论和核心概念- 分组讨论和案例分析，加深对精益理念的理解和应用2.实地考察- 到企业实地考察和学习，了解精益体系在实际生产中的应用和效果3.角色扮演和模拟演练- 通过角色扮演和模拟演练，加深对精益工具和方法的理解和实际操作能力4.团队合作项目- 分组设计和实施精益改进项目，推动团队合作和实际应用四、培训评估1.学员考核- 通过课堂测试、案例分析和实操演练，对学员的学习效果进行考核2.反馈和改进- 收集学员反馈意见和建议，及时调整和改进培训内容和方法3.成果评估- 对学员在实地考察和团队合作项目的成果进行评估和总结，提炼最佳实践五、培训周期和安排1.精益体系基础培训（2天）第一天：精益体系概述、精益工具和方法讲解第二天：案例分析和实操演练、团队合作项目设计2.实地考察和学习（半天）安排到当地某家工厂进行实地考察和学习，以了解精益体系在实际应用中的情况，并与实际应用案例进行交流和讨论。
3.角色扮演和模拟演练（1天）学员分组进行角色扮演和模拟演练，以加深对精益工具和方法的理解和应用能力。
精益培训分类计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，精益生产已成为提升企业竞争力的关键。
为了提高企业员工的精益生产意识和技能，培养一支高素质的精益管理团队，特制定本精益培训分类计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对精益生产的认识，树立精益生产理念。
2. 培养一批具备精益生产知识和技能的基层管理人员。
3. 提升企业整体精益管理水平，降低成本，提高效益。
三、培训分类1. 基础培训（1）培训对象：全体员工（2）培训内容：精益生产概述、精益生产理念、5S现场管理、看板管理、持续改进等。
（3）培训方式：线上课程、现场培训、案例分析等。
2. 班组长培训（1）培训对象：班组长、车间主任等基层管理人员（2）培训内容：精益生产工具与方法、现场管理、人员管理、团队建设等。
（3）培训方式：课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等。
3. 中层管理人员培训（1）培训对象：部门经理、生产经理等中层管理人员（2）培训内容：精益生产体系、战略规划、绩效管理、跨部门协作等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、角色扮演、团队建设活动等。
4. 高层管理人员培训（1）培训对象：公司高层管理人员（2）培训内容：精益生产战略、企业文化建设、企业可持续发展等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、头脑风暴、企业参观等。
四、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等。
2. 邀请行业专家、内部讲师等担任培训讲师，确保培训质量。
3. 采用多种培训方式，如课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等，提高培训效果。
4. 建立培训档案，记录员工培训情况，为员工职业发展提供依据。
5. 定期对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方法。
五、保障措施1. 建立完善的培训管理制度，明确培训职责和考核标准。
2. 加大培训经费投入，确保培训活动顺利开展。
3. 加强培训师资队伍建设，提高讲师水平。
4. 鼓励员工积极参与培训，营造良好的学习氛围。
5. 将培训成果转化为实际生产力，推动企业精益生产水平不断提升。
精益管理知识培训课程
精益管理知识培训课程
简介
精益管理是一种流程改进方法，旨在通过消除浪费来提高组织效率和质量。
精
益管理知识培训课程旨在帮助组织学习和实践精益管理原则，以提升绩效和竞争力。
课程内容
1.导论
–精益管理概述
–精益管理原则
2.价值流映射
–价值流分析
–价值流映射工具
3.流程改进
–改进工具和技术
–去除浪费
4.持续改进
–PDCA循环
–Kaizen活动
5.精益文化
–战略部署
–员工参与和激励
教学方法
•理论讲解
•案例分析
•小组讨论
•角色扮演
学习收益
•理解精益管理原则和工具
•能够分析组织流程并提出改进建议
•掌握持续改进的方法和技术
•培养精益管理的思维和文化
授课老师
•张三
–精益管理专家
–曾在多家知名企业担任精益管理顾问
课程安排
•时间：每周三晚上，持续8周
•地点：线上课程
•评估：期末考试和项目实践
报名方式
•发送邮件至************************
•留下姓名、公司、联系方式等信息
结语
精益管理知识培训课程将为您和您的组织带来改变和进步，助力提升竞争力，欢迎报名参加！。
精益降本培训方案和计划
精益降本培训方案和计划一、培训目标通过本次培训，企业员工将能够深入了解精益生产和精益管理理念，掌握精益工具和方法，并且能够运用这些工具和方法来提高业务流程效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
二、培训对象本次培训对象为公司各部门的普通员工和中层管理人员，包括生产部门、质检部门、采购部门、供应链部门、销售部门等。
三、培训内容1. 精益生产理念- 了解精益生产的核心原理和价值观- 理解精益生产的目标和特点- 学习精益生产在企业中的应用2. 精益管理理念- 了解精益管理的基本概念和角色- 学习精益管理的核心原则和实施方法- 掌握精益管理在企业中的应用3. 精益工具和方法- 学习价值流图、5S、持续改善、标准化工作、一次通过等精益工具和方法- 掌握这些工具和方法的应用技巧和实施步骤- 练习在实际工作中使用这些工具和方法4. 成本降低和效率提高- 学习如何通过精益生产和精益管理来降低成本和提高效率- 学习在业务流程中找到瓶颈和浪费，提出改善建议- 分析企业业务流程，提出改善方案5. 实践案例分享- 邀请有经验的精益生产和精益管理专家进行案例分享- 分析成功的精益案例，总结成功经验和教训- 深入研究企业实际问题，提出解决方案四、培训方式1. 理论学习- 利用讲座、研讨会、小组讨论等方式，介绍精益生产和精益管理的理论知识- 使用案例分析和实例演练，让学员深入理解精益理念和工具2. 实践训练- 利用角色扮演、模拟练习等方式，让学员能够熟练掌握精益工具和方法- 鼓励学员将所学知识运用到企业实际工作中，提出改进建议，争取实际效益3. 现场观摩- 安排学员参观有代表性的企业，了解精益生产和精益管理的成功案例- 借鉴其他企业的成功经验，激发学员的学习兴趣和实践动力五、培训时间和地点1. 培训时间- 建议每周末安排2天的培训，连续进行4周- 每天8小时，共计64小时2. 培训地点- 公司内部会议室或培训中心六、培训师资培训师资应该由具有丰富实战经验和理论知识的专家组成，他们应该能够深入浅出地讲解精益理念和工具，并且能够结合企业实际情况进行案例分析和解决方案讨论。
精益计划培训
精益计划培训引言近年来，精益计划管理作为一种为了提高效率和降低成本的管理方式逐渐受到企业的青睐。
以日本丰田汽车公司为代表的精益生产模式在工业界被广泛应用，取得了显著的成效。
而精益计划管理是在生产精益管理模式的基础上对生产计划进行优化。
精益计划管理不仅帮助企业提高了生产效率，还能够有效控制成本，增强企业竞争力。
因此，本文将结合实际案例，系统地介绍精益计划管理的基本理念和方法，并对其与传统计划管理的不同之处进行分析，最后还将对精益计划管理的实施过程与关键成功因素进行深入探讨。
希望通过本次培训，潜在的精益计划管理从业人员能够掌握精益计划管理的核心理念和方法，并在实践中取得成功。
第一部分：精益计划管理的基本理念和方法1.1 精益计划管理的基本理念精益计划管理的基本理念是将精益生产的核心思想引入到计划管理中，致力于通过对计划流程的优化和改进，降低生产成本，提高生产效率。
其核心理念包括以下几点：第一，强调流程优化。
精益计划管理认为，流程优化是提高生产效率和降低成本的关键。
因此，企业需要对整个生产流程进行系统地分析和优化，去除浪费，提高生产效率。
第二，强调持续改善。
精益计划管理强调持续改善和创新，企业需要不断寻求改进的机会，并不断优化和改进生产计划，以适应市场需求的变化。
第三，强调精益文化。
精益计划管理认为，企业需要树立精益理念，将其内化为企业文化，才能够取得长期的发展。
1.2 精益计划管理的方法精益计划管理主要包括以下几个方面的方法：第一，价值流映射。
价值流映射是精益计划管理的核心方法之一，通过对生产流程的价值流进行分析，找出流程中的浪费和瓶颈，从而优化生产流程，提高生产效率。
第二，拉动式生产。
拉动式生产是由生产需求来驱动生产行为，企业根据市场需求进行生产，避免过度生产和库存积压，以降低库存成本。
第三，小批量生产。
小批量生产是精益计划管理中的一种生产模式，通过减少生产批量，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2015年培训规划5W2H分析法
2015年培训规划5W2H分析法培训规划大致分为两个方向，就是之前分享提到过的，中西医相结合的方式，即一方面通过培训解决一些问题，另一方面就是前瞻性的培训，重在预防，确保组织良性发展，达到企业利益与员工发展双赢的目的。
谈到具体的培训规划，每个企业都有所不同，下面给大家分享5W2H分析法来分析。
why---培训的目的开展培训前要明确我们的目的是什么，我们想通过培训达成什么样的效果。
通常来讲要满足两大需求：1、企业发展需求，企业为完成既定目标需要培训支持，明确制度、流程、策略，以及人力资源的实力。
2、员工个人发展需求，员工工作除了满足基本生存需要外，还有个重要的需求就是个人发展，对于员工的培养可以提高忠诚度，推动企业的发展。
Who---培训由谁参与和执行虽然培训工作HR责无旁贷，但是我认为培训不只是HR部门的事，公司领导和各部门主管的参与和支持才能使培训工作做的更好。
在制定培训计划的时候，我们HR要与各部门主管充分的沟通，就培训的细节达成共识，然后报领导审批。
明确责任，最后公布执行。
另外培训过程中还有一个重要角色就是培训讲师，我们要在公司内部筛选出一些专业讲师，比如经验丰富的部门主管，公司领导，以及一些有专长的同事。
当然我们还可以请一些外部讲师。
What---培训的内容这一环节我们主要依据就是培训需求分析。
我们通过前期的培训需求调研，总结分析出真实培训需求。
根据需求制定培训的课程。
比如职业操守方面的，心态方面的，技能方面的，管理方面的等等，这就要结合企业自身情况了。
Where---培训地点我们根据课程的形式可以选择不同的地点，常用的一般就是培训室、工作现场、室外（拓展训练类的）。
When---培训时间我们在制定培训计划的时候，一定要有明确的时间进度表，合理安排各项培训的具体时间，我们根据培训进度表逐步推进，另外有些时候难免因为紧急事务与培训撞期，因此我们也要做好一些应急准备，根据情况合理调整时间。
这一点我想提醒一下大家，常规培训建议不要过长1小时为宜，时间可以安排在下班前后或周末，选择一些空闲时间，避免打扰，否则培训效果很难保证。
精益生产培训计划表
精益生产培训计划表1. 培训目标- 了解精益生产理念和原则- 掌握精益工具和技术- 培养精益思维和改进能力- 提高生产效率和质量2. 培训内容- 精益生产概述- 精益生产理念和原则介绍- 精益与传统生产方式的对比- 价值流分析- 了解价值流分析的基本概念和方法- 实施价值流分析的步骤和工具- 利用价值流分析找出生产过程中的浪费- 5S整理法- 5S的含义和作用- 掌握5S整理法的步骤和实施方法- 实践5S整理法，优化工作环境和流程- 产线平衡- 了解产线平衡的概念和原理- 学习如何平衡工序和节约资源- 实施产线平衡的相关工具和技巧- 拉动式生产- 熟悉拉动式生产的概念和特点- 学习如何建立稳定的生产节奏- 掌握拉动式生产的实施步骤和方法- 连续改进- 掌握PDCA循环和并行思维- 学习如何制定改进计划- 实施并跟踪改进项目的进度和效果3. 培训计划时间：连续五天，每天培训时长为八小时地点：公司培训中心参与人员：生产部门经理及员工，质量管理人员，工程师等相关人员4. 培训方法- 理论讲授：培训师通过PPT、案例分析等方式进行理论讲解- 实践操作：参训人员将进行实际案例仿真操作，应用所学知识- 小组讨论：培训师将指定小组作业和讨论话题，促进交流合作- 案例分析：通过实际案例的剖析，让参训人员理解精益生产在实践中的应用5. 培训评估- 课堂测试：每个培训模块结束后进行小测验，检验培训效果- 培训反馈：通过问卷调查收集参训人员的意见和建议，用于改进培训内容和方式- 实际应用：培训结束后，参训人员将在实际工作中应用所学知识，并进行效果评估6. 培训资料- 培训手册：包括理论知识、案例和实践操作指南等内容- PPT课件：用于培训讲授和理论知识的展示- 案例资料：包括真实案例、分析工具和解决方案等内容通过本培训计划的实施，参训人员将全面了解精益生产的方法和工具，掌握精益思维和改进能力，在实际工作中不断优化生产流程，提高生产效率和质量水平。
生产车间精益培训计划方案(2篇)
第1篇一、方案背景随着我国经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产车间作为企业生产的核心环节，其效率和质量直接影响企业的竞争力。
为了提高生产车间的精益管理水平，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高生产车间员工对精益生产理念的认识和理解。
2. 培养员工掌握精益生产的基本方法和工具。
3. 提升员工在生产过程中的自我管理能力，提高生产效率。
4. 增强团队协作能力，优化生产流程，降低生产成本。
5. 提高产品质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力。
三、培训对象1. 生产车间全体员工。
2. 生产管理人员。
3. 质量管理人员。
4. 设备维护人员。
四、培训内容1. 精益生产理念与原则- 精益生产的起源与发展- 精益生产的核心思想- 精益生产的五大原则2. 精益生产工具与方法- 价值流图（VSM）- 5S现场管理- 周转时间计算- 柔性制造系统- 零库存管理3. 生产过程管理- 生产计划与调度- 定制化生产与敏捷制造- 生产质量控制- 设备维护与保养4. 团队协作与沟通- 团队建设与管理- 沟通技巧与团队协作- 冲突解决与协商5. 案例分析与实践- 国内外优秀企业精益生产案例分享 - 本企业生产现场问题分析与解决 - 实践操作与模拟演练五、培训方式1. 讲座与讲座互动2. 案例分析与讨论3. 角色扮演与模拟演练4. 现场参观与交流5. 小组讨论与成果展示六、培训时间与地点1. 培训时间：每月举办一次，每次为期两天。
2. 培训地点：企业内部培训室或外部培训机构。
七、培训师资1. 邀请精益生产领域的专家、学者进行授课。
2. 企业内部具有丰富实践经验的优秀管理人员担任讲师。
3. 邀请外部咨询机构提供专业指导。
八、培训考核1. 课堂表现：参与度、互动性、提问积极性。
2. 作业完成情况：提交作业质量、完成进度。
3. 案例分析与讨论：分析深度、解决措施、团队协作。
4. 实践操作与模拟演练：操作熟练度、问题解决能力。