金属烤漆工艺流程
烤漆工艺流程(参考模板)
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
五金件烤漆工艺流程概述剖析课件
质量控制措施
严格把控原材料质量
选用优质涂料和辅料，确保原材料质量稳 定。
过程检验与成品检验
在生产过程中进行抽检或全检，确保产品 质量稳定；成品检验则需对所有产品进行
质量检测，确保合格率达标。
工艺参数控制
制定并执行严格的工艺参数标准，确保生 产过程中的温度、湿度、时间等工艺参数 符合要求。
不合格品处理
02
它通过在金属表面涂覆油漆，经 过高温烘烤后，油漆干燥并形成 一层光滑、坚硬的保护层，以提 高金属的耐腐蚀性和美观度。
烤漆工艺的分类
根据烘烤温度和涂装材料的不同，烤漆工艺可分为高温烤漆、低温烤漆和自干烤 漆等不同类型。
高温烤漆需要较高的烘烤温度，但附着力强，耐候性好；低温烤漆则烘烤温度较 低，适用于一些不耐高温的基材；自干烤漆则不需要烘烤，依靠自然干燥。
涂料选择与调配
根据五金件材质和涂装要 求选择合适的涂料，并进 行稀释和搅拌。
涂装环境控制
确保涂装环境干燥、清洁 、无尘，温度和湿度符合 涂装要求。
涂装环境要求
环境清洁度
涂装环境应保持清洁，无灰尘、 油污等污染物。
温度与湿度
涂装环境的温度和湿度应控制在适 宜的范围内，以确保涂层质量。
通风与排气
涂装环境中应有足够的通风和排气 设施，以降低空气中有害物质的浓 度。
02
03
表面清洁
去除五金件表面的油污、 锈迹和杂质，确保表面干 净无异物。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨等方法增 加五金件表面的粗糙度， 提高涂层的附着力。
表面除湿
通过加热或化学方法去除 五金件表面的水分，避免 涂层起泡或脱落。
涂装前准备
涂装工具准备
准备好喷枪、搅拌器等涂 装工具，确保其清洁和正 常使用。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、外表预处理:〔1〕1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;〔2〕前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在外表上，假设不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
〔3〕前处理的意义：涂装前处理与涂布、枯燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是根底工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件外表清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比方操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的枯燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的〔流动的〕。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件外表的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调〔中和〕外表调整的简称：以酸〔或碱〕溶液除去除锈工序中外表多余的碱〔或酸〕，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件外表上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件外表积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
《烤漆工艺流程》课件
通过自动化技术实现烤漆工艺的智能 化生产，减少人工干预，提高产品质 量和稳定性。
环保要求与可持续发展
环保法规
随着环保法规的日益严格，烤漆行业将面临更高的环保要求，推动企业采取环 保措施。
循环经济
推广循环经济理念，实现烤漆废料的回收再利用，降低生产成本，促进可持续 发展。
THANKS
感谢观看
涂料品牌与型号选择
选择质量可靠、性能稳定的涂料品牌 和型号，以确保涂装效果和产品质量 。
03
烤漆工艺流程
底漆涂装
底漆涂装是烤漆工艺流程的第一步， 主要目的是为后续的面漆涂装提供一 个均匀、平滑的基底。
底漆涂装的施工方法有多种，如刷涂 、滚涂、喷涂等，应根据实际情况选 择合适的施工方法。
在底漆涂装过程中，需要选择合适的 底漆，并根据基材的特性和要求进行 适当的处理，如除油、除锈、打磨等 。
家用电器如冰箱、洗衣机、空 调等的外壳和内部零件也经常 采用烤漆工艺进行表面处理。
建筑装修
建筑装修中使用的金属门窗、 玻璃、瓷砖等材料也可以通过 烤漆工艺进行表面装饰和保护 。
电子产品
电子产品的外壳和按键等部件 也经常采用烤漆工艺进行表面 处理，以提高产品的外观和质
感。
02
烤漆前的准备
基材处理
01
《烤漆工艺流程》PPT课件
contents
目录
• 烤漆工艺简介 • 烤漆前的准备 • 烤漆工艺流程 • 烤漆质量检测与控制 • 烤漆工艺的未来发展
01
烤漆工艺简介
烤漆工艺的定义
烤漆工艺是一种表面处理技术，通过 将油漆涂装在物体表面，经过高温烘 烤固化，形成一层光滑、坚硬的漆膜 ，以达到保护和装饰的目的。
金属喷漆工艺流程（范文6篇）
金属喷漆工艺流程（范文6篇）以下是网友分享的关于金属喷漆工艺流程的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《金属喷漆工艺流程范文一》人工作业+整车进入人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 工件送至上下件区自然冷却人工+三维工作台加热方式：电烤灯加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 刮腻子、打磨室外时间～10min 人工+三维工作台净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min 加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台喷漆室内流平时间～10min加热方式：蒸汽热风循环加热烘干温度：≥60℃烘干时间：～30min 自然冷却人工作业《金属喷漆工艺流程范文二》喷漆工艺流程1、检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
2、打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
3、清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
5、打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
7、研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
汽车烤漆工艺流程教学文案
汽车烤漆工艺流程五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
五金件烤漆工艺流程概述 SS
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水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一 工序。清水必须是活的（流动的）。
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除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法 等，常见的是碱液法。
在一定的范围内
21
补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修 补
通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整 对Disk喷涂不到的位置进行喷涂
22
预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平
23
主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆 烤干
烘干水分，准备涂漆
13
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否
可直接喷涂或是要脱除旧漆 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂
脱除。
14
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力
第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
50~150um
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涂膜性能（1）
机械物性
– 冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂
– 杯突
6.0mm以上/每秒压出1mm
– 附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）
– 耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝
– 铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹
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涂膜性能（2）
化学性能 – 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常
镀锌板烤漆造型工艺
镀锌板烤漆造型工艺
首先，镀锌板烤漆造型工艺的工艺流程一般包括以下几个步骤，表面处理、底漆涂装、烤漆、喷涂造型。
首先是表面处理，通常会
对镀锌板进行除油、除锈、磷化等处理，以确保表面清洁并提高附
着力。
接着是底漆涂装，底漆的作用是增强表面附着力、防腐蚀和
提高表面平整度。
然后是烤漆，将颜色漆涂刷在镀锌板表面，然后
进行烘烤，使漆膜干燥固化。
最后是喷涂造型，根据需要进行不同
的造型喷涂，比如木纹、大理石纹等，以达到装饰效果。
其次，镀锌板烤漆造型工艺的优点包括，表面光泽度高、颜色
丰富、耐候性好、耐腐蚀性强、使用寿命长等。
镀锌板本身具有防
腐蚀的特性，再经过烤漆处理后，不仅美观大方，而且能够更好地
保护金属材料，延长其使用寿命。
此外，镀锌板烤漆造型工艺的应用范围非常广泛，例如建筑、
家具、家电、汽车零部件等领域都有应用。
在建筑领域，镀锌板经
过烤漆造型后，可以用于墙面、屋顶、立柱等装饰和结构材料。
在
家具和家电领域，镀锌板烤漆造型可以使产品外观更加美观，提升
产品档次。
在汽车零部件领域，镀锌板烤漆造型可以提高零部件的
耐腐蚀性和美观度。
总的来说，镀锌板烤漆造型工艺是一种重要的金属表面处理工艺，具有良好的装饰效果和保护功能，应用广泛，为各行各业提供了美观耐用的金属制品。
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金属烤漆工艺流程
金属烤漆是一种常见的表面处理工艺，用来提高金属制品的外观质量和耐腐蚀性能。
下面将介绍金属烤漆的工艺流程。
一、表面准备
首先，需要对金属制品进行表面处理，确保它的表面平整、干净、光滑且无油污。
这个步骤通常包括脱脂、除锈和清洗。
脱脂工序是利用溶剂或碱液将金属表面的油污和污垢去除。
接着，通过钢丝刷、砂纸或喷砂等手段进行除锈处理，一般选用机械除锈或化学除锈方法。
最后，使用清洗剂彻底清洗金属表面，确保其无尘、无杂质。
二、底漆施工
准备工作完成后，就可以进行底漆的施工了。
底漆主要起到防锈和提高着色性能的作用。
底漆可以使用喷涂或涂刷等方式涂抹在金属表面，确保涂覆均匀。
一般会进行多遍涂覆，每遍涂覆后需要进行烘干处理，使底漆干燥而固化。
三、中涂施工
底漆干燥后，可以进行中涂的施工。
中涂是为了提供更好的耐腐蚀性能和外观质量。
中涂的涂料种类较多，根据不同的产品要求选择相应的涂料。
中涂也可以进行多遍施工，每遍中涂后同样需要进行烘干处理。
四、面漆施工
经过中涂施工后，可以进行面漆的施工。
面漆是为了提高金属制品的光洁度和色彩鲜艳度。
同样，面漆的选择也要根据产品
要求来确定。
面漆施工一般需要多遍进行，每遍面漆后同样需要进行烘干处理。
五、烤漆固化
完成涂装施工后，需要对金属制品进行烤漆固化处理。
烤漆固化是通过加热金属制品，使涂层的溶剂挥发并固化，形成坚硬的保护层。
固化的温度和时间会因不同的涂料而有所不同，需要根据涂料的要求进行调整。
六、检测和包装
烤漆固化完成后，需要对金属制品进行质量检测。
通常会进行外观检查、耐磨性测试、耐腐蚀性能测试等，以确保金属制品达到要求。
最后，对合格的产品进行包装，以便运输和销售。
以上就是金属烤漆的工艺流程，通过这个流程可以有效提高金属制品的外观质量和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
同时，金属烤漆工艺还可以为金属制品增添色彩，提升其美观度。