[全]电动机的拆装过程及一般故障检测及处理
电机故障排查与维修步骤详解
电机故障排查与维修步骤详解概述电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个领域。
然而，由于长时间的运行以及异常的使用情况，电机也会出现各种故障。
为了保证生产的连续性和设备的可靠性，及时排查和维修电机故障显得十分重要。
本文将详细介绍电机故障排查与维修的步骤，帮助读者对电机故障有更深入的了解。
1. 故障现象观察当电机出现异常时，首先需要仔细观察故障现象。
故障现象可能包括电机不能启动、发出异常的声音、振动异常等。
观察故障现象有助于初步判断故障类型以及故障可能的原因。
2. 外部环境检查接下来，对电机的外部环境进行检查。
确保电机周围没有未排除的障碍物，电机的通风口没有被遮挡以及电机的接线是否正常。
有时候，电机问题可能是由于外部环境因素引起的，解决这些问题可能会恢复电机的正常运行。
3. 电路检查对电机的电路进行检查是排查故障的重要步骤。
检查电机的电源线是否连接良好，排除接线松动或者断裂的可能。
同时，使用万用表对电机的电阻进行测量，以确定绕组是否出现断路或者短路的情况，以及判断电机是否有过热导致保护装置跳闸的问题。
4. 磁性检查电机的磁性是电机正常运行的重要因素之一。
通过使用磁性检查设备，如电磁铁，可以检查电机的磁性是否正常。
如果电机的磁性异常，可能是由于定子或转子上的传热过程不均匀引起的，这时需要进行修复或更换。
5. 机械结构检查电机的机械结构也需要进行仔细检查。
通过观察电机是否有松动或磨损的零部件，可以判断故障是否源于机械结构造成的。
检查电机的轴承是否润滑良好，是否过热，是否有异味等，以确定是否需要更换或维修。
6. 维护记录分析仔细分析电机的维护记录，有助于了解电机的历史故障情况以及维护情况。
通过对维护记录的分析，可以更准确地判断电机故障的类型以及可能的原因，指导后续的维修工作。
7. 故障分析与处理在以上步骤完成后，将根据观察和检查的结果，对电机故障进行分析和处理。
对于简单的故障，可能只需要进行维护保养或者更换少量的零部件即可。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业中广泛应用的设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以指导维修人员正确进行电机维修工作。
二、操作步骤1. 维修前准备在进行电机维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：- 确定维修的电机型号、规格和故障现象；- 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、万用表等；- 关闭电机的电源，并确保电机处于安全状态。
2. 拆卸电机按照以下步骤拆卸电机：- 拆卸电机外壳，注意不要损坏电机内部零部件；- 拆卸电机定子，检查绕组是否有损坏或断裂；- 拆卸电机轴承，检查轴承是否磨损或损坏。
3. 检查电机零部件对拆卸下来的电机零部件进行仔细检查：- 检查定子绕组是否有断裂、短路等问题，如有问题应及时修复或更换；- 检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；- 检查电机的传动装置是否正常，如有松动或磨损应进行修复。
4. 维修电机根据电机故障的具体情况，进行相应的维修工作：- 如果是绕组断裂或短路，可以使用绝缘胶带进行修复；- 如果是轴承磨损，应及时更换新的轴承；- 如果是传动装置松动或磨损，应进行紧固或更换。
5. 组装电机在维修完成后，按照以下步骤组装电机：- 将修复好的定子绕组安装回电机；- 安装新的轴承，并注入适量的润滑油；- 按照正确的顺序组装电机外壳。
6. 测试电机在组装完成后，进行电机的测试：- 连接电源，确保电机的供电正常；- 测试电机的运行情况，包括转速、噪音等；- 如有异常情况，应及时排除故障。
三、注意事项1. 安全第一在进行电机维修操作时，维修人员应始终将安全放在首位。
在拆卸和组装电机时，应切断电源，并确保电机处于安全状态。
2. 仔细检查在拆卸电机零部件时，维修人员应仔细检查每个部件的状况，确保没有遗漏或忽略任何问题。
3. 使用正确的工具和设备维修人员应使用适当的工具和设备进行电机维修，确保操作的准确性和安全性。
电机故障排查与维修流程
电机故障排查与维修流程电机是现代工业中不可或缺的设备，它负责转换电能为机械能，用于驱动各种设备和机械。
然而，电机在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
因此，了解电机故障的排查和维修流程对于保障设备的可靠性和安全性非常重要。
本文将介绍电机故障排查与维修的基本流程和注意事项。
一、故障排查流程1.观察：首先，需要进行全面的观察，检查电机外部是否有异常痕迹，如燃烧、熔化、损坏等。
还需要观察电机的运行状态，如是否有异响、振动过大等。
2.测量：使用合适的仪器测量电机的电压、电流和转速等参数，以确定是否符合正常工作要求。
测量也可以用于检查电机是否存在短路、断路等电气故障。
3.拆卸：如果经过观察和测量后仍未确定故障原因，可能需要拆卸电机进行详细检查。
在拆卸过程中要小心操作，避免对电机造成二次损坏。
4.分析：通过观察、测量和拆卸获得的数据，结合电机的使用环境和工作条件，进行综合分析，确定可能的故障原因。
5.修理：根据分析的结果，对电机进行修理。
修理的方法可能包括更换受损的零件、修复磨损的部件、重新连接电气线路等。
6.测试：修理完成后，需要进行测试来验证修理效果。
测试可以包括用负载测试电机的性能和稳定性，并检查是否还存在其他潜在的问题。
7.记录：在整个故障排查和维修过程中，需要详细记录每一步的操作和结果，以便将来参考和追溯。
记录还可以用于分析故障的原因和趋势，并提出改进建议。
二、注意事项1.安全第一：在进行电机故障排查和维修的过程中，安全是最重要的。
必须确保使用正确的工具和设备，并严格遵守相关的安全规范和操作流程。
2.专业知识：电机故障排查和维修需要一定的专业知识和经验。
对于不熟悉的故障类型或修理方法，应该寻求专业人士的帮助或咨询。
3.预防保养：定期进行电机的保养和检修，可以减少故障的发生频率和程度。
定期检查电机的润滑状况、电气连接、绝缘状况等。
4.合理使用：合理使用电机可以延长其寿命并减少故障的发生。
检查和处理电动机故障的方法
检查和处理电动机故障的方法第一篇：检查和处理电动机故障的方法检查和处理电动机故障的方法.txt爱情就像脚上的鞋，只有失去的时候才知道赤脚走路是什么滋味骗人有风险，说慌要谨慎。
不要爱上年纪小的男人，他会把你当成爱情学校，一旦学徒圆满，便会义无反顾地离开你。
检查和处理电动机故障的方法对电动机的故障处理，各种资料介绍的方法多种多样。
有些是从原理分析，有些是经验谈。
笔者通过几十年的工作经验，从理论与实际结合的角度作如下具体分析。
一、电动机不能起动1.电动机不转也没有声音。
原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。
首先检查是否有电源电压。
如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。
这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2.电动机不转，但有“嗡嗡”的响声。
测量电动机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。
检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。
若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。
若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。
其原因有：（1）轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。
应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。
3.电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。
如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。
其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。
检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。
中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。
电动机拆装
实验一电动机拆装
一、实验目的
使学员掌握电机的解体、组装、清洁、检查的方法
二、实验内容
三相异步电动机的拆装
四、实验要求
1、掌握电动机的内部结构
2、掌握电功机拆装的步骤
3、掌握电动机清洁、检查方法
四、实验步骤
1、用油性记号笔在前后端盖作记号
2、依次拆去端盖螺丝、拆端盖（包括轴承盖）
3、抽出转子，放在木板上，拆下前后轴承（用拉出器）
4、清洁转子表面，检查导条与端环有无开裂
5、清洁端盖与轴承盖
6、清洁定子、测量电机绝缘值
7、转子装上轴承内盖，装前后轴承，装适量润滑脂
8、依次安装转子，前后端盖、前后轴承盖、风叶、风罩
9、手动盘车要求活络
lO、再次测量绝缘后，接线通电试车，记录三相电流
五、拆装注意事顼
l、拆装中要使用合适的工具，不得强行拆装，损坏器件
2、拆装、清洁时，尤其在抽出转子时不得磁伤定子绕组￣
3、所有螺栓均应加装弹簧垫片，螺栓要对称拧紧
4、电机轴前后方向不要装错，端盖前后不要装错
5、解体电机后轴承－般换新
6、不能用硬金属直接敲打轴承、端盖等，应衬以套筒棒等
7、润滑脂加油一般控制在轴承室空间容积的1／2～2／3，同步转速大于1500转／分为1／2，同步转速小于或等于1500转／分钟，为2／3
8、装复后，务必再次测量绝缘。
电机的拆卸和装配流程(PPT31页)
3、检查 check
检查设备重要尺寸 check important dimensions
检查轴输出端的径向跳动< 0.05mm
check beating < 0.05mm radial inspection of shaft output end
检查轴输出端的端面跳动< 0.03mm, 注意转子的轴向游动量
f、设备清洁
去除设备表面污物，油污、灰尘等 clean sewage, oil, dust on the equipment surface
2、执行拆解 Dismantling
a、拆除前标记位置 Marking before dismantling
标记接线盒盖 → 标记电机风扇罩 → 标记前端盖 mark cable cap → mark fan cap → mark front end
安装后端盖 → 安装后油封 → 安装风扇 set up back end → set up seal → set up fan
安装前油封 → 安装轴键 → 安装风扇罩 set up front seal → set up key → set up fan cap →接线盒安装 → 套上轴护套并完成 →wiring → set up sheath & finish
The balance of the rotor is essential to the use of motor, General Motors factory have been static and dynamic balance test, so in our daily maintenance, just on the motor shaft with the dial gauge forrunout check, can roughly determine the assembly balancingmachine.
三相异步电动机的拆装与维修
三相异步电动机的拆装与维修【学习目标】1.熟练掌握三相异步电动机拆卸方法。
2.熟练使用电动机拆卸工具和常用仪表的使用方法。
【相关知识】在对三相异步电动机进行检修和保养时，经常需要拆装电动机，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，因此，只有掌握正确的拆卸与装配技术，才能保证电动机的正常运行和检修质量。
一、电动机的基本结构三相笼型异步电动机的基本结构如图4-2-1所示。
图4-2-1 三相笼型异步电动机的结构二、三相笼型异步电动机的拆卸与装配装拆装前准备好拆卸电动机的场地和专用工具、材料和仪器仪表，如图4-2-2所示。
图4-2-2仪器仪表及拆装工具三相异步电动机的拆装步骤如下：基本步骤描述：切断电源→拆卸带轮→拆卸风扇→拆卸轴伸端端盖→拆卸前端盖→抽出转子→拆卸轴承→重新装配→检查绝缘电阻→检查接线→通电试车1、拆卸（1）切断电源。
拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。
（2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。
（3）拆卸带轮或联轴器。
先在带轮或联轴器轴伸端或联轴器端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。
如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入煤油，等待几小时后再拉。
如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。
加热温度不能太高，防止轴变形。
拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。
（4）拆卸风扇罩、风扇。
封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。
小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。
如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。
（5）拆卸轴承盖和端盖。
先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。
三相异步电动机的拆装及检测汇总
三相异步电动机的拆装技能训练交流电动机拆装与检修任务1三相异步电动机的拆装学时14布置任务知识1.电机的结构2.熟悉基本拆装步骤。
学目 3.掌握三相异步电动机的接线方式与通电步骤。
习标 4. 了解简单常规检测的方法。
目能技能目标：标力 1 .熟练掌握三相异步电动机的拆装工艺。
目2.掌握三相异步电动机的接线方式与检测。
标现有一小型三相笼型异步电动机，对其进行拆分与重装。
具体任务如下：1、按照实训步骤对三相笼型异步电动机进行拆装、检查，并在装配后通电试验。
任务描述信息单欧姆挡的使用（1）选择合适的倍率。
在欧姆表测量电阻时，应选适当的倍率，使指针指示在中值附近。
最好不使用刻度左边三分之一的部分，这部分刻度密集很差。
（2）使用前要调零。
（3）不能带电测量。
（4）被测电阻不能有并联支路。
（5）测量晶体管、电解电容等有极性元件的等效电阻时，必须注意两支笔的极性。
（6）用万用表不同倍率的欧姆挡测量非线性元件的等效电阻时，测出电阻值是不相同的。
这是由于各挡位的中值电阻和满度电流各不相同所造成的，机械表中，一般倍率越小，测出的阻值越小。
万用表使用时应该水平着放。
红表笔插在+孔内，黑表笔插入-孔内。
测试电流就用电流档，而不能误用电压档、电阻挡，其他同理，否则轻则烧万用表内的保险丝，重则损坏表头。
事先不知道量程，就选用最大量程尝试着测量，然后断开测量电路再换档，切不可在线的情况下转换量程。
有表针迅速偏转到底的情况，应该立即断开电路，进行检查。
最后还有一个规矩，就是约定用完后的万用表要把量程开关拨到交流电压最高档，以防别人不慎测量220V市电电压而损坏。
三、钳形电流表钳形电流表就是将可以开合的磁路套在载有被测电流的导体上测量电流值的仪表。
通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。
此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。
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电动机的拆装过程及一般故障检测及处理电动机的拆装过程异步电动机广泛应用在各种机床和各种机械上。
为保证这些设备正常工作，应定期维护和检修，为保证维修质量必须正确掌握电动机的拆装方法。
对于学生修理电动机来说，电动机的拆卸和重新组装是修理电动机的基本功。
当电动机出现故障时，就应将其拆开修理，故正确的拆装电动机，是保证维修质量的前提，在拆卸时，可以同时进行检查和测量，并做好记录。
电动机的拆卸1、电动机拆卸前做好下面准备工作（1）首先要求学生准备好拆卸电动机所需用到的工具。
（2）切断电源，拆开电动机与电源连接线，并对电源线头作好绝缘处理。
（3）记录机座的负荷端与非负荷端，标注出线口方向。
（4）测量并记录联轴器与轴台间距离。
（5）标注端盖的负荷端及非负荷端。
（6）对滑环式异步电动机，应记录好刷握的位置。
总之，在拆卸前应记录好电动机的各特征位置，不可盲目动手，应多观察，多用脑。
2、电动机的拆卸步骤及主要零部件的拆卸方法（1）准备工作拆卸前，首先要做好准备工作，即准备好各种工具，做好拆卸前的记录和检查工作。
如先在线头端盖等处做好标记，以便修复后的装配，然后才能开始拆卸。
（2）拆卸皮带轮或联轴器先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的固定螺钉或销子松脱取下，应用专用工具——拉具将其慢慢拉出，如拉不出，可在定位螺孔注入煤油，过一下再拉；或用喷灯急火在皮带外侧轴套四周加热，趋热迅速拉出。
注意：加热温度不能过高，以防止变形，一定要轻敲轻拉。
（3）拆卸刷架、风罩和风扇叶（4）拆卸轴承盖及端盖先将轴承外盖螺栓松下，拆下轴承外盖，为了以后的装配准确，应在端盖与机壳缝处做好标记后，方可松开端盖的紧固螺栓，把端盖取下。
对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的紧固螺栓，即可将转子、端盖、轴承盖与风扇一起抽出，对于大、中型电动机，由于端盖较重，应借助于起重设备，将两侧端盖慢慢拆下。
(5)抽出转子小型电动机的转子可用手托住主轴慢慢抽出，而大、中型电动机则需用起重设备吊住抽出。
抽出转子时应注意：①在定、转子间垫放绝缘纸板且缓缓抽出，以免碰伤定子绕组。
②吊装前，应在转子轴颈用棉纱包好，或外套钢管，以免碰伤轴头。
③起吊后，当重心移至机外时，可用木架支住，以保持转子平衡抽出。
（6）拆卸轴承轴承一般不拆，在需要拆卸时，可用以下三种方法：①用拉具拉出，这种方法与拆皮带轮相似，但要注意拉具的拉钩一定要扣住轴承的内圆，否则会拉坏轴承。
②用铜棒打出，将铜棒对准内圆均匀敲打，千万不要用锤子直接打轴承。
③用扁铁架住拆卸，将转子悬空架在扁铁架上，再用铅块或铜块垫住来打主轴。
电动机的装配电动机的装配工序跟拆卸时刚好相反，装配前先清理各配合处和部件表面的锈与灰积，装配时应按照拆卸时所做的记号复位。
（1）有可能的话最好用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。
（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。
装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。
但轴承在装配前应加好润滑脂，在轴承内外圈里和轴承盖里装的润滑脂要干净，塞装要均匀，不应完全装满。
一般二极电动机装满图1要求：观察对应部件的名称；定子绕组的连接形式；前后端部的形状；引线连接形式；绝缘材料的放置等。
获取定子绕组的相关参数：例如：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度三）一般故障检测及处理1、定子绕组接地（槽绝缘不好）A. 用试灯检查接地点常有绝缘破裂，焦黑等痕迹。
而且接地点最易发生在铁芯槽口附近，所以应先在这些地方查找接地点。
有时，接地点损伤不重，靠直接观察不易发现，采用上面介绍的第二种方法，用一只瓦数较大的灯泡进行检查，接地点可能冒烟或出现火花，这样可以方便地找出接地点。
若用上述方法还不能找到接地点，那就要拆开绕组，用“分组淘汰法”查找接地点。
查出接地点的一相绕组后，把该相的各极组之间的联线剪开，用摇表或试灯逐组检查，找到接地点所在的极相组后，再用同样方法查找接地线圈。
B. 接地故障修理方法(1)若接地点在绕组端部槽口附近，而且没有烧坏，只要在接地处的导线和铁芯之间插入绝缘材料后，涂上绝缘漆即可，不必拆出线圈。
(2)若接地点在槽的里面，可以在故障线圈线槽的槽楔上，用毛刷刷上适当的溶剂（配方为丙酮40％，甲苯35％和酒精25％），约半小时后，绕组可软化，这时轻轻地抽出槽楔，仔细地用划线板将线圈的线匝一根一根地取出来，直至取出有故障的导线为止。
用绝缘带将绝缘损坏处包好，再仔细地将线圈导线嵌直线槽中去，如果是多根导线的绝缘损坏了，处理后再嵌回槽里有困难，可以用同规格的电磁线，更换已损坏的导线，匝数不变。
(3)若发现整个绕组受潮，就要把整个绕组预烘，然后浇上绝缘漆并烘干，直到绕组对地绝缘电阻超过0.5兆欧为止。
如果绕组受潮严重，绕组绝缘大部分因老化焦脆而脱落，接地点较多，可以根据具体情况，把整机绕组拆下换成新的。
(4)有时，铁芯槽内有一片或几片硅钢片凸出来，将绕组绝缘割破造成接地。
遇到这种情况，只要将硅钢片敲下去，再将绝缘被割破的地方重新包好绝缘就可以了。
2、绕组短路A. 现象：绕组短路就是绕组的线圈导线绝缘损坏，使不应该相通的线匝直接相碰，构成一个低阻抗的环路。
接通电源后，该环路中会产生高于正常电流很多倍的大电流，使线圈迅速发热加速绝缘的老化变质。
若短路匝数过多，会引起电流激增，甚至烧坏电机。
若定子绕组线圈只有几匝短路，电动机可以起动、运转，但电流增大，三相电流不平衡，起动力矩降低。
有严重短路故障时，电机不能起动。
常见的短路情况有：同一相绕组内线圈匝间短路、两个相邻线圈间短路、两个绕组间短路。
B. 绕组短路检查方法(1)直接观察法仔细观察绕组，颜色变深或烧焦的线圈就是短路线圈，可以从中查找短路点的位置。
若直接看不出，可让电动机空载运行10分钟。
（若有冒烟或发出焦味应立即停机），然后迅速拆开电动机端盖，用手摸绕组，找出温度较高的线圈，从中可查找短路点。
(2)直流电阻法电机绕组发生短路时，其电阻将减小，据此，可以用测定电动机绕组的直流电阻大小的方法，确定短路的绕组。
测量的方法是：对被测电动机的六个出线头，先用万用表的电阻档（Ｒ×１），找出每个绕组的两个线端，然后用直流电桥分别测量各相绕组的直流电阻值，并将它们加以比较，其中电阻值最小的一相就是可能发生短路的那一相。
C. 绕组短路时的修理(1)局部垫绝缘法若短路线圈的绝缘还未焦脆，可在线圈短路处重垫绝缘，再涂上绝缘漆，烘干。
这种方法适于绕组端部或绕组外层短路的修理。
(2)局部拆修重嵌法若故障发生在线槽里面，可参照前面绕组接地故障修理方法(2)进行局部拆修重嵌。
若短路故障发生在底层，则必须把上边的线圈取出槽外，待故障线圈修好后，再顺序放回槽内。
(3)跳接法该方法是把短路线圈从绕组中切除出去的一种应急措施。
方法是把短路线圈导线全部切断，包好绝缘，把这个线圈原来的两个线头连接起来，跳过这个有故障的线圈。
跳接法会破坏相电流的平衡。
一相绕组中可跳过10～15％的线圈，但必须减小电动机负载。
3、绕组断路故障的检修电动机定子绕组的导线，连接线和引出线等断开或接头脱落，造成的故障叫绕组断路故障。
电动机定子绕组的断路故障有；线圈导线断路，一相断路，并绕导线中有一根或几根断路，并联支路断路等。
一相绕组断路，电机便不能起动。
若是电机运转时一相突然断路，电机可能继续运转。
但完好的绕组中电流增大，电机较大嗡响，若负载较大，可能使好的绕组被烧坏。
A. 产生绕组断路故障的原因(1)制造和修理时操作的疏忽，或接线头焊接不良，在长时间过热使用中松落；(2)受机械力的影响，如绕组受到碰撞，振动或机械应力而断裂；(3)由于储存保养不善，霉烂腐蚀或老鼠啃坏等；(4)电动机绕组的匝间短路或接地故障没有及时发现，在长期运行中导线过度发热而熔断；(5)在定子绕组的并绕导线中有一根或几根导线熔断，另几根导线由于电流密度增加，以致过热而烧断等。
B. 绕组断路故障的检查方法绕组断路检查比较容易，可用万用表（低电阻档）、兆欧表和试验灯来检查。
电流表法（1）对于星形接法的电动机来说，使电动机空载运行，若三相电流不平衡又无短路现象，那么，电流较小的一相就是存在部分断相的一相。
对于三角形接法的电动机，先把三角形的接头拆开，然后把电流表连接在每相绕组的两端，其中电流小的为断路相。
(2)电阻法用电桥测三相绕组的电阻，如三相电阻值相差大于5％，则电阻较大的一相为断路相。
C. 绕组断路故障的修理查绕组断路故障时，若断路发生在端部，只要把断线处的绕组适当加热软化，然后把断线焊好并包扎好绝缘即可。
若接线头松脱或接触不良，可重新焊牢，包好绝缘。
若断线处在槽内，则可按照前面所讲绕组短路故障的修理方法进行。
4、绕组接线错误的检查在接线时，若对绕组联接规律不熟悉，或工作疏忽，很容易使绕组接错。
若实际接线与设计的绕组连接不符，难以形成完整的旋转磁场，造成电机起动困难，电流不平衡，噪音大，甚至不能起动，剧烈振动等故障，若不及时停机还可能烧坏绕组。
绕组接线错误一般有以下几种：同一极相组中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极相组之间接反；相绕组与相绕组接反。