来料检验与入库检验流程
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。
进料检验管理流程是什么
进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。
进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。
2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。
3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。
需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。
批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。
4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。
检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。
5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。
进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
2.待收料。
物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
3.收料。
(1)内购收料。
①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
来料验收入库管理制度
来料验收入库管理制度1. 引言来料验收入库管理制度是企业质量管理的重要组成部分，旨在确保原材料质量和安全性达到企业生产要求。
本文将介绍来料验收入库管理制度的相关内容，包括管理内容、管理程序、管理要求和相关纪录。
2. 管理内容2.1. 来料验收来料验收是指在供应商发货前进行的对所采购的原材料质量的抽样检查，以及检查是否符合企业的技术要求、标准、规格等要求。
来料验收应按照国家相关标准和企业质量要求进行。
2.2. 来料接收来料接收是指对来料进行检查合格后，将其接收入库的过程。
来料接收应由专人进行，确保入库的原材料数量、型号、规格等符合要求，并严格按照相关规定记录纪录。
2.3. 物料分类根据不同的用途和性质，对已入库的原材料进行分类。
分类应符合企业的生产要求和质量管理要求，以便于后续的管理和使用。
2.4. 保管管理保管管理是指对已入库的原材料进行保管，保证其质量、数量、类型等符合要求，并确保存储条件符合相关要求。
2.5. 盘点管理对已经入库的原材料进行定期盘点，以便于及时发现和纠正异常情况，并确保物料管理的有效性。
3. 管理程序3.1. 来料验收•第一步：确认采购合同和技术协议，对供应商的资质进行评估。
•第二步：根据企业的产品需求，制定相应的技术标准和检验方法。
•第三步：对采购的原材料进行抽样检测，包括外观、尺寸、物理性能等。
•第四步：根据检验结果判断原材料是否符合要求，如不符合要求，应及时通知供应商。
•第五步：对合格的原材料进行入库手续，并记录相关信息。
3.2. 来料接收•第一步：确认采购合同和技术协议，并核对采购原材料的数量、规格、型号等。
•第二步：对已验收合格的原材料进行入库，并记录相关信息。
•第三步：将原材料分类，并进行标识。
•第四步：将已入库原材料进行保管，确保其数量、型号、规格等符合要求。
3.3. 物料分类•第一步：根据来料的用途和性质进行分类，如区分常规单元和特殊材料单元。
•第二步：对分类后的物料进行标识，确保标识规范、准确。
来料检验控制程序
来料检验控制程序1 目的对供应商提供的物料进行检验，保证物料符合规定的要求。
2 适用范围适用于供应商提供的所有物料。
3 职责3.1 仓库负责物料的接收、保管工作。
3.2 采购部门负责将来料的不合格情况通报给供应商，并办理不合格物料的退货。
3.3 品管部门IQC负责物料的检验。
3.4 技术部门负责重大技术设备及相关辅助零配件的验收。
4 作业程序4.1 供应商交货时，仓管员应按采购单的要求，对照供应商的送货单点清物品名称、规格、重量、数量等。
4.2 仓管员将所收物料放入待检区，以送货单形式通知品管部门IQC进行检验。
4.3 IQC接到送货单后，按物料检验标准进行来料检验工作，并在《来料检验报告单》上记录。
4.4 对检验合格的产品，IQC对货物进行标识，出具“合格品”绿色标签。
通知仓库管理员逐一点收。
4.5 当来料整批或部分不合格时，IQC必须对不合格物料标识“不合格品”红色标签，并按《不合格品控制程序》执行。
4.6 IQC将《来料检验报告单》分送至采购部、仓库、生管部。
4.7 仓库将“合格”“特采”的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。
对做“退货”处理的物料，仓库应及时通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜。
4.8 品管部对因检验能力有限而无法检验的物料，可通知采购部门要求供应商随货附上相关检验合格证明文件，品管部参照供应商提供的质量合格证明文件对来料进行验证。
4.9 品管部门每月月初应对上月来料的质量情况进行统计，填写《来料质量月报表》，经总经理批准后，发放至采购部门。
4.10 仓库向车间发出“特采”的物料时，应在《领料单》上注明。
来料检验流程[规范]
![来料检验流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/335d97c4bd64783e08122be9.png)
来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。
2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。
13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。
14.文件拟制/修订记录。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验入库管理制度
来料检验入库管理制度一、总则为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。
三、来料检验1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。
2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。
3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。
四、检验标准1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。
2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。
五、检验方法1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。
六、检验记录1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。
七、非合格品控制1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。
2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。
八、退货管理1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。
2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。
九、质量管理部门1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。
2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。
十、其他1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。
2. 提倡持续改进，不断提高产品质量，保障客户满意度。
十一、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导小组审批。
来料检验流程
原材料为环保型产品，仓库必须按环保等级分开存放，组织存放，并贴上环保标识；
三
如果原材料有任何变化，供应商必须通知并提供相关的变更数据和sa
（5）检验合格后，贴上合格标签，填写“材料检验单”，通知仓库。仓库应根据材料类型（环保型和实用型）和类型分开放置。成品物料由IQC人何做入库检验指导书
三
材料仓库：检验合格后，应将“原材料入库检验”报上级处理，合格的临时领用材料应在仓库登记。异常物料经“仓库原材料检验”批准后，按说明书进行处理。
如何做入库检验指导书
终点
异常处理方法
一
物料检验过程中如发现异常，应立即报告采购及品管主管，并尽快记录处理结果。
如何做入库检验指导书
终点
不合格品的处置
一
IQC判定为不合格时，应在产品包装外贴退货/拒收标签，将产品转移至不合格/退货区域，并报质量主管确认签字，然后发送给采购/生产控制部签字并发送给供应商。2个工作日内未答复的，应报仓库直接退货；紧急情况下，应与采购、生产控制和业务批准书协商后，根据评审意见，报经理批准；
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm目测；
（2）用钢卡尺/外径尺测量厚度；
（3）按GB/t4852-2002、GB/t4851-1998、GB/t2792-1998的方法进行粘度测定，并记录在可靠性试验报告中；
（4）包装完好，标签正确、完整、清晰。检查环保材料是否贴有相应的环保标签。第一批材料应附有SGS报告、材料安全表和顾客要求的其他有害物质试验报告；
二
IQC品管人员根据供应商提供的改进计划，确认下一批来料的改善效果，并记录结果。
终点
物资环保要求管理
一
原材料必须符合无毒或低毒环保要求，并符合国际环保法律法规的要求。每批进货物料必须符合连昌市环境有害物质管理标准的要求。第一批进货物料必须附有第三方检验报告（如SGS）、物料安全说明书等顾客要求的有害物质检验报告，并贴上环保标签，分批随货发运；
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来料检验与入库检验流程
来料检验程序
文件编号：LJ-14-01
实施日期：2014-5-20
版本号：
页码：
步骤输入内容：
1.收到供应商来料送货单。
2.确认来料数量与规格无误。
3.进行来料检验报告，如有异常，填写来料异常反馈单。
4.填写入库单并记录相关信息。
5.仓库通知品管检验物料。
责任流程图输出内容：
1.物料评审小组由生产部经理、技术部经理及采购部经理组成。
2.对于同一物料，送货单名称与物料表名称不一样时需要以物料表为准。
3.采购订货单应向供应商出厂，来料进厂后由仓库通知品管检验。
4.检验员执行来料检验，并填写检验报告，根据检验标准判定OK或NG。
5.如为NG，物料评审小组需出具报告单。
6.如为OK，填写入库单并记录相关信息。
入库检验程序
文件编号：LJ-14-01
实施日期：2014-5-20
版本号：
页码：
步骤输入内容：
1.完成品入库单。
2.生产订单、成品检验标准。
3.成品入库单/成品检验报告单/成品检验不合品退货单。
4.制造车间通知检验待检品。
5.检验员准备检验文件。
6.检验员执行检验并判定OK或NG，如为NG，需出具报告单。
责任流程图输出内容：
1.待检品由制造车间通知检验。
2.检验员应准备相应的技术规范标准，并根据实际情况进行判定。
3.对合格与不合格品可直接出成品检验具相应的检验报告单报告。
4.如为模糊情况，需递交上一级进行复判，复判由质量主管/工程师连同该批次业务员组成。
5.入库时应有对应的检验报告方可办理入库手续，如为不合格品，需制造部门办理退货处理单。