涂装作业标准书

工 装 号

工 序批准（日期）审核（日期）件 号 使 用

件 名

标记

处数

日期

设 备 No.

1

2

先确认工件表面状态，如有油污、脚印、灰尘等，必须使用无纺布和稀料清理干净屏蔽丝孔、加工面、非涂装面

1.打磨抹腻子区域使表面整洁，光滑。

2.清除工件表面的杂物，打磨完彻底吹扫一遍，不允许大量腻子粉尘进入喷漆室2、喷涂时先找死角，先喷边角、旮旯、夹缝、板棱角位置，然后均匀喷涂大面。

3、喷涂顺序：由里到外、由近及远、先次后主。1.喷2遍： 第1遍，保证漆膜厚度。

第2遍，运枪均匀，保证表面光泽度。

2、喷涂时先找死角，先喷边角、旮旯、夹缝、板棱角位置，然后均匀喷涂大面。

3、喷涂顺序：由里到外、由近及远、先次后主。。5.保证漆膜厚度∶80μm以上，120um，以下其它公司光漆膜根据图纸要求。6.保证光泽度:黄色面漆光泽度80以上，其它公司光泽度根据图纸要求。

注意

当面漆涂装后要在吊装处进行补漆

行车运转正常，吊具磨损状况检查

姜自伟14.12.16

作业前的点检7)拆屏蔽、下件拆掉所有的屏蔽，分类放置。

涂装共 1 页 第 1 页

会签（日期）班组编制（日期）临沂银鑫

工程机械有限公司

涂 装 标 准 作 业 书

前工序 本工序 后工序使用工装入库

抛丸屏蔽→刮腻子→打磨→清理→底漆→喷面漆→干燥

然后刮腻子消除斑花，填坑，使表面平整1）劳保用品的穿戴2）涂装线检查

安全帽、劳保鞋，工作服，防护眼镜，防护口罩等劳保品穿戴好。4）吊具检查更改文件号

待涂装件

签字

涂装生产线

马艳彬14.12.16

作 业 顺 序

作 业 要 点

宋士军14.12.16

张弟14.12.16

2)屏蔽

开机前检查个系统电源，烘干系统是否正常，然后确认工作

（涂装参数设置）3）使用工具、量具的检查

喷枪，打磨机，气源是否正常涂漆工序 1、擦除工件表面的油污；（使用工具：纯棉布、稀释剂）2、喷涂之前先用高压空气清扫一遍工件、吊具及横梁。

4、喷涂距离：空气喷涂15cm-25cm。

1、喷整个外露面，喷涂1遍。（先水平压枪后垂直压枪为一遍；）

5）面漆

4）底漆

5.保证膜厚25-30μm，喷涂时注意保证漆膜厚度及表面光泽度3)打磨及清理

1)刮腻子8)自检喷漆完成时出现在表面的部位不应有流挂、伤痕、粗糙等不良情况，进行返修。4、喷涂距离：空气喷涂15cm-25cm。

6)干燥

特记事项：

作业中禁止使用线质手套

前处理

刮腻子

干燥

打磨、清理底漆流平、烘干面漆

入库

自检

流平、烘干

返工

不合格

涂装工艺流程

喷涂要领：

①喷漆压力调整为0.6MP ，先水平压枪后垂直压枪为一遍；②喷涂时先找死角，先喷边角、旮旯、夹缝、板棱角位置，然后均匀喷涂大面；

③喷涂顺序：由里到外、由近及远、先次后主；

④喷涂距离：空气喷涂15cm-25cm ，运枪速度应均匀一致⑤对于工艺规定的膜厚要求30μm 以下的安装面，要在第二遍喷涂完成后再取下屏蔽，快速扫一枪，避免超厚。

空气喷涂15cm-25cm

强制干燥80℃x30分钟

不沾尘干指触干硬干完全干燥20-30分钟3-6小时20小时7天

空气干燥

刮腻子要领：

1、每道腻子一般在1mm 以下，填刮多层时必须等前一层完全干透后并磨光后进行。刮腻子时用力按住刮刀，使刮刀和工件表面倾斜成60°~80°顺着表面刮平，不能往返涂刮。

2、主要焊缝上不得填刮腻子；

3、刮涂腻子前用砂纸打磨并吹净表面的浮灰

保证涂装场所的清洁度管件喷涂方法

刮刀和工件表面倾斜60-80°

腻子表面发白后打磨

底漆配比

面漆配比粘度要求

春秋季15～25℃（30±5）夏季>25℃（23±5）冬季<15℃（35±5）

底漆（AXY0444)/固化剂（CTC1117)/稀释剂（71-X116）：10:1:0.4面漆（KXY0380)/固化剂（CTC0073)/稀释剂（71-X116）：9:1:0.4