几种焊接的优缺点教学提纲

钨极氩弧焊的优缺点

1钨极氩弧焊的优点：

①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程

中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧

化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。

②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，

特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。

③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的

焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。

2钨极氩弧焊的缺点

①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能

进入熔池，造成污染（夹钨）。

③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、

二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。

注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。

二：熔化极氩弧焊的特点：

①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、

铜及铜合金以及不锈钢等材料。

②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷

速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比

TIG小。

③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。

④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显

著。

三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））

作焊接区的保护气体。

MIG焊的优点：

①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几

乎可以焊接所有金属。

②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔

化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相

比，其生产效率高。

③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴

状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射

流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。

④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效

率不及平焊和横焊。

⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝

成形好。

MIG焊的缺点：

①惰性气体价贵，成本较高。

②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。

③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。

CO2焊的优缺点：

CO2焊的优点：

①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊

接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生

产率比焊条电弧焊高约1～3倍。

②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴

状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。

③采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊

接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气

流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。

④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。

⑤CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊

和焊条电弧焊的40％～50％。

CO2焊的缺点：

①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严

重。

②电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较

弱、室外作业需有防风措施。

③焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射

保护。

埋弧焊的优缺点：

埋弧焊的优点：

①焊接生产率高

a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊

大得多的电流；

b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提

高

②焊缝质量好

a. 在焊剂与熔渣的保护之中；

b. 还原性的气体；

c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等

缺陷的可能性；

d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定

③焊接成本较低

a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；

b. 金属飞溅极少；

c. 埋弧焊的热量集中，热效率高

④劳动条件好

a. 机械化；

b. 焊工的劳动条件大为改善

⑤焊接范围广

埋弧焊的缺点：

①难以在空间位置施焊；

②对焊件装配质量要求高；

③不适合焊接薄板和短焊缝。

电阻焊的优缺点：

电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点

的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简

单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用

焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接

头，其焊接成本低。

②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应

力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。

③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟

尘，劳动条件好。

④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编

到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作

适当隔离。

电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺

试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保

证。

②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头

的抗拉强度和疲劳强度均较低。

③设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，

维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。

注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。

手工焊条电弧焊优缺点

手工焊条电弧焊优点：

①使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊

使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂

的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。因此，焊条厂购置

设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。

②不需要气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过

程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较

强的抗风能力。

③操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量

的产品，短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易

实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊

接。

④应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊

条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，

而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金

属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金

属材料的堆焊等。

手工焊条电弧焊的缺点：

①对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接

质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主

要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在

一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培

训，所需要的培训费用很大。

②劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完

成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒

的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。

③生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换

焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生

产率低。

④适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如Ti、Nb、

Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污

染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护

效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；

对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温

度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。另

外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm

以下的薄板不适于焊条电弧焊。

焊接中常见的缺陷及解决方法

焊接中常见的缺陷及解决方法 1.漏焊---漏焊包括焊点漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。解决方法---在焊接后对所有焊点(螺母、螺栓等)进行检查，确认焊点(螺母、螺栓等)数量，熟悉工艺要求，加强自检意识，补焊等。 2.脱焊---包括焊点、螺母、螺栓等脱焊。（除材料与零部件本身不合格) 以下3种可视为脱焊: ①.接头贴合面未形成熔核，呈塑料性连接； ②.贴合面上的熔核尺寸小于规定值； ③.熔核核移，使一侧板焊透率达不到要求。产生脱焊原因: ①.焊接电流过，焊接区输入热量不足； ②.电极压力过大，接触面积增大，接触电阻降低，散热加强； ③.通电时间短，加热不均匀，输入热量不足； ④.表面清理不良，焊接区电阻增大，分流相应增大； ⑤.点距不当，装配不当，焊接顺序不当，分流增大。解决方法:在调整焊接电流后，对焊点做半破坏检查(试片做全破坏检查),目视焊点形状；补焊,检查上次半破坏后的相关焊点。 3.补焊---多焊了工艺上不要求焊接的焊点。原因---不熟悉工艺或焊接中误操作焊钳。解决方法---熟悉工艺或加强操作技能。注意：两个或多于两个的连续点焊不能有偏焊现象，边缘及拐角处也不能存在偏焊的现象。(如两个连点偏焊,至少要有一个焊点需要重新点焊。) 4.焊渣---由于电流过大或压力过小，造成钢板的一部分母材在高温熔合时沿着两钢板贴合面被挤出而形成的冷却物. 原因---主要原因是电流和压力的变化，以及焊钳操作不当引起的。解决方法---调整焊接参数与电极压力，加强操作技能及清除焊渣。 5.飞溅---飞溅分为内部飞溅和外部飞溅两种。内部飞溅---高温液态金属在电极压力的作用下,沿着最薄弱的两钢板间贴合而挤出。产生原因 ①.电流过大，电极压力不足； ②.板间有异物或贴合不紧密。外部飞溅---电极与焊件之间融合金属溢出的现象. 产生原因 ①.电极修磨得太尖锐；

谈多媒体教学与传统的教学模式的优缺点复习进程

谈多媒体教学与传统的教学模式的优缺点

谈多媒体教学与传统的教学模式的优缺点一、传统教学方法的优缺点传统的教学方法在我国中学教学实践中，仍然占有主导地位，其实传统的教学方法与素质教育是没有很大矛盾的，其对教师的教学基本功的要求比纯粹的多媒体教学更高更严格，传统的板书设计和板书实践、备课改作等用多媒体是无法达到理想效果的，甚至可以说老师的第一个粉笔字可以让老师在学生中树立起威信。 1、传统教学方法的优点传统教学是指教师在讲台黑板上讲解并辅以黑板板书，学生在座位上听讲与练习的教学方式。它的主要活动是教师依教学进度，把课本内容依序讲解给全班学生听：学生则经由上课专心听讲、练习和课后的温习来熟练课本与教师所讲授的知识内容，必要时教师补充许多教材或经由考试增加许多练习的机会。传统教学以“传递—接受”为特征，它主要有以下几个特点：（1）教师是知识的传授者，是整个教学过程的主宰；（2）学生是知识的传授对象，是外部刺激的被动接受者；（3）教材是学生的唯一学习内容，是学生知识的主要来源。传统教学具有以下优势。（1）有利于师生情感的交流；（2）有利于学生思维能力的培养；（3）是几千年教学模式精华的结晶；（4）有利于教师的教学创新。 2、传统教学方法的缺点在传统的教学中，教师负责教，学生负责学，教学就是教师对学生单向的“培养”活动，它表现为：一是以教为中心，学围绕教转。教师是知识的占有者

和传授者，对于求知的学生来说，教师就是知识宝库，是活的教科书，是有学问的人，没有教师对知识的传授，学生就无法学到知识。所以教师是课堂的主宰者，所谓教学就是教师将自己拥有的知识传授给学生。传统课堂教学中主要存在以下不足：（1）以教定学，一定程度上忽视了学生作为学习主体的存在；（2）以本为本。忠实地执行教材，教材上怎么写，教师就怎么讲，使教材成为禁锢学生自由创造、大胆创新的枷锁；（3）教路单一。传统课堂教学教师的“教”，是照本宣科，教师只把学生当作接受知识的容器，教师的教和学生的学在课堂上最理想的进程是完成教案，而不是“节外生枝”；（4）学法单一，目标单一，问题单一，评价单一，过程单一等。二、多媒体教学的优缺点多媒体教学在教学中的作用也有许多方面是传统教学无法实现的。一是多媒体教学使教学内容由抽象变为直观，便于观察和认识，有利于学习和掌握教材；二是化繁为简、化难为易，提高教学速度、节省课时，减轻了教师的劳动；三是随着科学技术的发展，多媒体技术将与网络技术结合起来，与仿真技术结合起来，与人工技术等高科技结合起来应用在教育教学中，那必将掀起人类教育事业的一场新革命。 1、多媒体教学的优点多媒体辅助教学与传统教学相比较具有以下几个优点：（1）改变了传统教学中粉笔加黑板的单一、呆板的表现形式，能将抽象、生涩、陌生的知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动其主动学习的积极性。

材料工程基础---教学大纲

材料工程基础》课程教学大纲课程代码：050231021 课程英文名称：Fundamentals of Materials Engineering 课程总学时：40 讲课：40 实验：0 上机：0 适用专业：金属材料工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7 一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标材料工程基础是金属材料工程专业学生必修的专业基础课，是学位课，是从事材料科学与工程专业技术领域人员必备的课程。本课程主要讲授液态金属成形工艺、金属塑性成形工艺、金属连接成形工艺、粉末冶金成形、非金属材料成形工艺及各种材料成形工艺方法的选择原则。通过学习，使学生初步具备为不同零件的生产选择合理的制造方法的能力，为其他相关课程如工程材料学、热处理原理与工艺学以及从事新材料成形研究奠定必要的基础，同时使学生具有对典型的金属材料零件分析讨论使用不同的成形方法制造的能力。通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1.掌握液态金属成形的工艺设计、浇注系统、冒口、冷铁等的设计基本原则；掌握顺序凝固的应用，同时凝固的应用；掌握砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等特种铸造方法的原理、特点和应用；了解3D 打印等先进成形技术； 2．掌握自由锻件图设计和模锻工艺；掌握板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺特点和应用；了解超塑性成形、液态模锻等先进塑性成形工艺。 3.掌握金属连接成形原理和方法；掌握电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等焊接工艺原理、特点及应用；了解焊接缺陷的检验方法；了解电子束焊接等现代焊接方法。 4.掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用。 5.掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用。 6.掌握各种材料成形工艺选用原则和方法。对具体典型的金属材料零件如暖气片、机床床身、大口径地下输水管、黄铜水龙头、发动机缸体、汽车铝轮毂、大型发电子转子、大批量齿轮毛坯、柴油机曲轴、连杆、半轴、硬币、汽车面板、火车钢轨、铜线、钢瓶、船体、硬质合金刀具、显示器壳体等分析讨论使用不同的成形方法制造的合理性。 7.了解国家相关政策，了解“一带一路”政策给材料成形带来的挑战以及机遇。 8.了解各种成形方法的设备。 9.了解各种新的材料成形方法。（二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握材料成形方法的一般知识，主要掌握金属材料成形的常用方法及特点。 2.基本理论及方法：掌握液态金属各种成形方法及工艺设计，浇注系统、冒口、冷铁的设计基本原则，掌握铸造缺陷及检验方法，掌握特种铸造方法的原理；掌握塑性成形方法的原理及工艺设计，锻件图设计，板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺，掌握模型锻造的零件结构特点；掌握金属连接成形的方法及工艺设计，电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等工艺，掌握焊接接头的组织和性能，掌握焊接缺陷及检验方法；掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用；掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用；

常见的焊接缺陷与缺陷图片

常见的焊接缺陷(1) 常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应

力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣

几种焊接的优缺点

钨极氩弧焊得优缺点 1钨极氩弧焊得优点: ①氩气能有效得隔绝空气,本身又不溶于金属,不与金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜得作用,因此,可成功得焊接易氧化、氮化、化学活泼性得有色金属,不锈钢与各种合金。 ②钨极电弧稳定,几十在很小得焊接电流(小于10A)下仍可稳定得燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料得焊接。 ③热源与填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置得焊接,也就是实现单面焊双面成型得理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊得缺点 ①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。 ②钨极承载电流较差,过大得电流会引起钨极融化与蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。 ③惰性气体(氩气、氮气)较贵,与其她电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别就是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm得焊件。二:熔化极氩弧焊得特点: ①与TIG焊一样,几乎可焊接所有得金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG 小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好得阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧得固有调节作用比较显著。三:MIG焊得特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区得保护气体。 MIG焊得优点: ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding )焊相比,其生产效率高。 ③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时,通常就是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少。 ④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊与横焊。 ⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀与飞溅少,焊缝成形

教学评课优缺点-听评课缺点

优点欧阳歌谷（2021.02.01） 1、创设情境，激发学生介入活动的兴趣。 2、体现“以学生为中心”的课程理念，让学生做课堂的主人。 3、课的结构清晰。准备部分、基本部分与整理部分的衔接科学、过渡自然。 4、教学思路清晰，过程流畅。 5、教学内容丰富，联系体育知识，拓展恰当。 6、用音乐融入课堂教学，体现新课标的精神。 8、本节课能够突出立异精神和实践能力的培养。 10、关注学生心理，每一个教学环节都重视学生的心理体验。12、培养学生集意识。使学生在练习中，学会合作学会评价，体验运动的乐趣与胜利的喜悦。 14、课的整体队形整体性特强，基本没有步队的调动，但步队的变更很多。 15、本节课条理清晰，节奏明快，体现了教师的基本功比较扎实。 16、整节课中学生兴趣浓烈，积极主动性较高。 17、教学内容有所立异，是一堂有趣而又有实效的好课。 18、本节课内容的选择上很是新颖，组织严密，内容丰富，形式多样。教师能充分调动学生学习积极性。1、阐扬每一个同学的才干，充分上好体育课。2、巧用场地、器材、丰富自己的专业知识20、

重点、难点掌控到位，教学经验丰富，教师调控能力强，选择的几个活动内容有针对性。21、教学体现了新课标精神，在课中合作、探究性学习获得了充分的体现。 22、学生讨论激烈，情绪活跃。24、教材改革是一个立异。把通过改革运用到了教学实践中。 25、激发运动兴趣，培养学生终生体育的意识。 26、阐扬教师的主导，体现学生的学习主体位置。让学生在入手实践、合作交流中自主探索。 27、培养了学生自主学习、竞争意识，团结合作、勇敢顽强的意志品质也获得了相应的成长。缺点 1、课堂上细节讲解不敷。 2、对学生的带动性不敷。 3、整个课堂的气氛不是很活跃，学生的兴奋度还不高，上课有点放不开。 4、在课堂教学中，老师没有设置一个适合学生学习的情景，招致这个教学过程不连贯。 5、教师示范少，学生没机会展示。 6、教师没有及时帮忙学生解决练习中呈现的平安问题。 7、在这节课的内容安插上，课中的内容最好减少一个活动内容，不然教学时间有点紧。一、教学目标体现的“三维”主体性，而课程紧紧围绕进行

几种焊接的优缺点

钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。 ③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点： ①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比 TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。

电焊工教学大纲.doc

电焊工教学大纲一、教学目的与要求通过本课程的学习，使学员掌握焊接的技术基础理论和工艺知识，以达到电焊工上岗的理论要求。学习本课程主要应达到如下要求： 1、了解常用金属材料的一般属性。 2．掌握焊接头和焊缝型式及其在生产中的实际应用。 3．了解焊接电弧的引燃方法、构造及性质，了解各种交、直流弧焊机的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。 4．掌握各种常用电弧焊焊接方法的工艺特点、规范参数及产缺陷的原因和防止方法。 5．熟悉焊条、焊割、钨极、氩气等焊接原料的牌号、性质和用途。 6．熟悉碳弧气刨的工艺过程、设备和工具以及常用金属材料的碳弧气刨性能。 7．了解各种焊接辅助设备的构造和作用。 8．了解焊接生产中的基本安全技术。

二、课时分配三、课程内容绪论教学目的与要求： 1．掌握焊接的定义和分类方法 2．了解焊接结构和优缺点 3．了解国内外焊接技术的现状和发展方向4．了解熔焊方法和分类和工艺本质教学内容： 1．焊接过程的定义和分类。

2．焊接结构的优缺点。 3．焊接技术的现状和展望。 4．各种熔焊方法的工艺过程。第一章常用金属材料的一般知识教学目的与要求： 1、了解常用金属的一般属性。 2、了解并熟知常用金属材料的牌号、性能及用途。 3、掌握金属晶体结构的知识。 4、掌握合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 5、了解常用热处理的目的及实际应用。教学内容： 1、常用金属材料的物理、力学性能。 2、常用金属材料的牌号、性能和用途。 3、金属晶体结构的一般知识。 4、合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 5、常用热处理的目的及实际应用。第二章焊接电弧和电源教学目的与要求： 1．了解焊接电弧引燃的方法及直流电弧的构造和温度。2．掌握电弧静特曲线的意义、电弧电压和弧长的关系。3．掌握对弧焊电源的基本要求。 4．了解焊机铭牌技术数据的意义及暂载流的概念。

焊接常见缺陷讲课教案

焊接常见缺陷

焊接缺陷及其成因常见的焊接外部缺陷有:尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。常见的焊缝内部缺陷有:夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环五大因素查找。其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致,或与其尚未克服的瘤疾有关,这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。从设备上看,我厂的电焊机均无电流表及电压表,调节手柄的数值只能作参考,因此要严格地执行焊接工艺要求是困难的。从材料上看,钢板无除锈除油工序,焊条夹头不除锈;工艺评定覆盖面不大,因我厂的材料代用较多,如可代Q2352A 钢的就有SM41B、SS41 、BCT3Cπ、RST37 等, 有时自焊, 有时互焊。虽然这些材料成分及性能相近,但是有些还存在较大差异,因此工艺参数应有相应的变化。施焊环境如空气的相对湿度、温度、风速等,都会影响焊接质量,然而有的电焊工却忽视了一点。产生焊接缺陷的原因很多,但只要严格执行焊接工艺就能够最大限度地避免这些缺陷。为了保证焊接质量,焊缝的检验是必不可少的,如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。经验表明,前两者的合格与否都不是后者合格与否的必要条件,只是概率的大小而已。 2. 1 焊缝尺寸不符合要求 2. 1. 1 焊缝宽度过窄这主要是焊接电流较小、焊弧过长或焊速较快造成的。由于形成的金属熔池较小或保持时间较短,不利于钢水流动。我厂进口钢代替Q2352A 钢时常出现这一问题。这是由于进口钢一般比Q2352A 含合金元素要高些,熔点高,需要的熔化热也多。2. 1. 2 焊缝余高过高有时它与前一个问题同时出现。有的焊工片面地认为焊缝高点没关系,所以不习惯于0～1. 5mm 的焊缝余高,多数为上限或超高。但过高会产生应力集中,其主要原因是倒数第二层焊道接头过高,造成盖面层焊道局部超高,有时各层焊接参数不合适,各层累计超高。 2. 1. 3 角焊缝单边或下陷量过大角焊缝单边或下陷量过大造成单位面积上承力过大,使焊接强度降低。在我厂这是个老问题。其原因是坡口不规则、间隙不均匀、焊条与工件夹角不合适以及焊接参数与工艺要求不一致等。 2. 2 弧坑焊接弧坑多出现在列管式换热器管头焊缝或部分角焊缝,有部分弧坑在试水压时渗漏。产生弧坑的原因是熄弧时间过短或电流较大。 2. 3 咬边在我厂大多是局部深度超标的咬边,连续咬边超标的不多。咬边使焊接强度减弱,造成局部应力集中。其主要原因是电弧热量太高,如焊接电流过大,运条速度不当,焊条角度不当等,使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。 2. 4 焊瘤熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤,主要原因是焊接电流过大,焊接熔化过慢或焊条偏斜。 2. 5 严重飞溅比较严重的是那些无探伤要求的设备,直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体,部分气体溶解在金属熔滴中,在电弧高温作用下,金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀,使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。 2. 6 夹渣由于焊接电流过小或运条速度过快,金属熔池温度较低,液态金属和熔渣不易分开,或熔渣未来得及浮出,熔池已开始凝固,有时也存在清根不彻底问题。 2. 7 气孔产生气孔的原因很多,但在我厂产生气孔的主要原因是焊材及环境因素。钢板坡口两侧不做除锈处理，Fe3O4 除本身含氧外,还含有一定的结晶水,另外在空气相对湿度较大情况下也有微小的水珠,在熔池冶金过程中,非金属元素形成非金属氧化物,由于气体在金属中的溶解度随温度降低而减少,在结晶过程中部分气体来不及逸出,气泡残留在金属内形成了气孔。 3 克服焊接缺陷应采取的措施 (1) 增强有关人员的责任心,严格执行工作标准和焊接工艺要求。 (2) 经常进行技术培训,提高操作人员及有关人员的技术素质。 (3) 保证焊接设备及

金属工艺学课程教学大纲

金属工艺学课程教学大纲英文名称：Metallurgical Techn ology 课程编码：01110230 学时：32 学分：2 课程性质：学科基础课课程类别：理论课先修课程：高等数学、金工实习、机械制图开课学期：第四学期或第五学期适用专业：石油工程、工业工程、金属材料工程、无机非金属材料工程一、课程的性质及任务：本课程是高等学校本科工业工程专业的学科基础课，主要研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。通过本课程的学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计等提供工艺理论支持。二、教学目标与要求本课程学习与金工实习联系密切，通过本课程的学习，根据所加工零件的性能要求，具有选择零件毛坯的制造方法和制定制造结构工艺的初步能力，具有选择零件毛坯的加工方法及制定加工工艺的初步能力。三、课程内容及学习方法：第一章铸造［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解铸造的优缺点及其应用，能够对零件毛坯进行铸造工艺分析。了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解铸造应力和变形的产生及危害，掌握砂型铸造，了解特种铸造的特点及应用。［本章主要内容］： 1.1铸造工艺基础 1.2常用合金铸件的生产 1.3砂型铸造 1.4特种铸造 1.5铸件结构设计［本章重点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?铸件质量控制 4?造型方法 5?浇注位置和分型面选择

6.铸件结构设计［本章难点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?浇注位置和分型面选择第二章金属压力加工［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者能够理解金属塑性变形的实质，理解金属塑性变形对金属组织和性能的影响，了解锻造方法特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。［本章主要内容］： 2.1金属的塑性变形 22锻造 2.3板料冲压 2.4特种压力加工方法简介［本章重点］： 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2.自由锻和模锻 3?锻造工艺规程制定 4.锻件结构的工艺性 5?板料冲压的分离工序 6?板料冲压的变形工序［本章难点］: 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2?锻造工艺规程制定 3?板料冲压分离和变形工序第三章焊接［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解焊接的概念及电弧的结构，理解焊接接头的组织与性能，了解焊接应力与变形，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，了解常用的焊接方法及特点。［本章主要内容］： 3.1电弧焊 3.2其他常用焊接方法 3.3常用金属材料的焊接 3.4焊接结构设计［本章重点］： 1.焊接接头的组织与性能 2.焊接应力与变形

常见的焊接缺陷及产生原因

常见的焊接缺陷及产生原因，非常重要的经验！金属加工焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐,容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。一、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是： 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。（热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是： 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

浅谈网络教学的优缺点

浅谈信息时代网络教学的优缺点步入信息化时代，随着网络的迅猛发展和广泛应用，创造出许多全新的理念和文化。计算机和网络也为信息时代的教育带来了诸多的变化，不少学校也顺应时代发展积极开发数字化校园，加入互联网，开展了网络教学的尝试网络教学是学校教育面临信息时代的重大抉择，它以互联网为传输系统，利用网络的特性和资源创造了一种有意义的、不同于传统教学的学习环境，以便更好地促进学生的学习。但由于其在中国的开展还处在起步阶段，不可避免的存在一些缺点，笔者针对网络教学的优缺点进行了探讨。网络教学的主要优点一、提高学生的学习主动性网络教学以学生为中心，以学生自主学习为主，不受教师和课堂的限制。学生由被动接受变为主动学习，通过信息技术，充分利用各种学习资源去主动构建知识。学生将成为知识的探索者和学习过程中真正的认知主体，从生搬硬套、死记硬背的学到带着任务解决实际问题的学，从按部就班的学到自定步调自定目标的学，有利于学生创新能力的培养。教师不再以指导者的身份出现，而是学习过程的积极参与者，不是讲坛上的圣人，而是学生亲密的朋友和指路人，学生对教师的恐惧心理消失，主观能动性得以充分发挥。

1、增强教学内容的丰富性多媒体技术的运用将课本上静态的的教学内容转变为动态的声音、文字、图像、动画、视频等，将丰富的网络多媒体信息融入教学和学习之中，学生可以见其形、闻其声，调动多种感官共同参与学习过程，学习者在链接或教师指导下可冲破书本的局限，轻松自如地在知识的海洋中冲浪，使教学内容更为形象、生动，使学生对所学内容理解透彻、记忆深刻。由于先进的网络技术，系统的通信、集成和演示功能强大，教学内容来源广泛，几乎不受时空和地域的限制，没有国界和种族的隔阂，是一种全球性的交流和学习，学生可以更快的更新学习观念、学习方法，从而增强学习能力。因特网上资源丰富多彩，很多都是最新的最先进的各学科研究成果，促进了教学内容的更新和现代化。而且还可以使更多的人又更多的机会接受教育。 2、实现教学模式的个性化过去的课堂上，老师处于主导地位，大家使用同一教材，讲授同一内容，师生之间几乎不存在合作和交流，而现代教育理念认为，最好的学习是自主的个别化探索性学习，计算机网络技术为个性化学习提供了良好的技术支持，学生可以根据自己的需要选择学习的内容及课程的进度，有利于因材施教，极大地提高了学习效率和学习效果，实现了班级授课制

各种焊接方式优缺点资料讲解

学习资料氩弧焊缺点： 1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。优点： 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头； 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小； 3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便； 4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化； 5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金； 6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。[3] 仅供学习与参考

传统课程教学的优缺点

传统课程教学的优缺点我们按照课题计划与研究目标通过实验法、行动法、分析法并结合具体课例分别对传统课程教学与信息技术环境下教学的优势与不足实行了深入系统的研究分析归纳总结，得出了如下结果：传统课程教学注重传授系统的科学知识，有助于学生在短时间内形成知识结构与体系。传统课程教学是以“传递——接受”为特征，强调教师的主导作用，教师能充分驾驭课堂，有助于学生思维的集中。提倡班级授课制，便于教师组织、监控整个教学活动进程。便于师生的情感交流，能充分考虑情感因素在学习中的重要作用，有利于学生语言表达、意志品质、情态目标的培养，等等。传统课程教学不足为：传统课程教学已经不能适合现代教育教学的需要，在培养目标上，只重视传授知识，不注重发展水平，按一个模式培养学生，不利于具有创新思维和创新水平的创造型人材的成长。在教学内容上，教材是学生的唯一学习内容，是学生知识的主要来源。在教学方法上，是注入式、满堂灌，只研究教师如“教”，不重视学生如何“学”，考试主要靠死记硬背，不利于调动学生的学习积极性。在教学形式上，仅仅课堂一个渠道，单一化、模式化，忽视因材施教和课堂外渠道。在师生关系上，重教师作用，教师是主动的施教者，忽视学生的主动性，学生是知识传授对象，是外部刺激的被动接受者。传统教育是保守的、封闭的。在这种传统教育指导下形成的思维方式，已不能满足学生的发展需要，也能让学生适合时代发展的需要。信息技术环境下教学集文字、图案、音乐于一体，通过创设情境，设疑探究，学生主动学习水平能够得到较好锻炼与培养。教学内容得到丰富和发展，信息技术环境下的学习资源是数字化的信息，它包括了文本、网络视频，网络教学课件、学习工具软件等多种形式。有些教学资源内容除了有每节课的精讲资源外，还包括教师的上课讲义、自学光盘、名师讲座、针对性专题讲座及各种相关的网站资源连接。这样使网络教育的教学过程具有信息容量大、资料更新快和多向演示、模拟生动的显著特征，这个点是有限空间、有限时间的其它传统课程教学方式所无法比拟的。多媒体和网络技术能提供界面友好、形象直观的交互式学习环境，能提供图文声像并茂的多种感官综合刺激，而不但有利于学生的主动发现、主动探索，还有利于发展联想思维和建立新旧知识之间的联系。教学形式多元化，信息技术环境下教学过程能够是实时的，也能够是非实时的；能够是在线的，也能够是非在线的，通过多种形式如专题学习网站，网上学习论坛等能够随时随地地实行。任何人、在任何时间、在任何地点，从任何章节开始、学习任何课程，学生完全能够根据自己的基础，学习水平和学习时间等客观条件来自主地选择需要。

几种焊接的优缺点之欧阳光明创编

钨极氩弧焊的优缺点欧阳光明（2021.03.07） 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。 ③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极

氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点： ①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。 ③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。

常见的焊接缺陷及缺陷图片

常见得焊接缺陷(1) 常见得焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）得钝边未完全熔合在一起而留下得局部未熔合。未焊透降低了焊接接头得机械强度，在未焊透得缺口与端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时得焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内得气体或外界侵入得气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成得空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别就是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生得气体、液态金属吸收得气体，或者焊条得焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至就是焊接环境中得湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它得缺陷其应力集中趋势没有那么大，但就是它破坏了焊缝金属得致密性，减少了焊缝金属得有效截面积，从而导致焊缝得强度降低。某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时得冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物

等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状与条状，其外形通常就是不规则得，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落得碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中得夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 V．钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣V 钢板对接焊缝X射线照相底片手工电弧焊，夹钨型坡口，钨极氩弧焊打底+V（5）裂纹：焊缝裂纹就是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现得金属局部破裂得表现。焊缝金属从熔化状态到冷却凝固得过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大得冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温得相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大得温差，从而产生热应力等等，这些应力得共同作用一旦超过了材料得屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料得强度极限则导致开裂。裂纹得存在大大降低了焊接接头得强度，并且焊缝裂纹得尖端也成为承载后得应力集中点，成为结构断裂得起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近得母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生得时间与温度得不同，可以把裂纹分为以下几类：

几种焊接的优缺点

钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点： ①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。 ③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点： ①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 ②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。 ③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点： ①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。 ②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc

《金属工艺学》课程教学大纲解析

金属工艺学》课程教学大纲一、理论教学内容绪论金属工艺学的性质、目的和任务。机器制造过程。机械制造工业在国民经济中的地位和作用。课程教学基本要求与学习方法。第一部分热加工（一）金屑材料的基本知识 1．金属材料的力学性能力学性能的概念。力学性能主要指标（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）的符号、单位、物理意义与试验方法。 2．金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。 3．合金的相结构与相图合金的相结构。二元合金相图的概念。 4．铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。 5．钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。 6．常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。（二）铸造1．铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。 2．合金铸造性能充型能力和流动性的概念。充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。 3．常用合金铸件及其生产灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。灰铸铁件的生产特点。球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。蠕墨铸铁件和合金铸铁件。铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。 4．砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数（加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等）的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。 5．特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。（三）锻压1．锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。 2金属的塑性变形金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。 3．自由锻自由锻的特点和应用。坯料的加热和锻造温度范围。自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。