油井压裂效果分析方法

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井下微地震裂缝监测设计及压裂效果评价_王治中

井下微地震裂缝监测设计及压裂效果评价_王治中

收稿日期:2005-08-17作者简介:王治中(1969-),男,中国石油大学(北京)在读博士,从事油气井岩石力学和出砂预测研究工作。

文章编号:1000-3754(2006)06-0076-03井下微地震裂缝监测设计及压裂效果评价王治中1,邓金根1,赵振峰2,慕立俊2,刘建安2,田 红1(11中国石油大学,北京 102249;21长庆油田勘探开发公司,陕西咸阳 712000)摘要:井下微地震监测技术作为监测压裂效果的有效手段之一,首次在长庆油田的庄19井区得到了应用。

本文在简要介绍井下微地震压裂监测技术的基础上,论述了选井选层设计、测震传感器的布置优化、井筒体液设计和压裂设计,并利用微地震压裂监测结果分析了压裂井的裂缝展布特征,验证了压裂施工效果。

该方法对于验证传统方法的准确性、提高裂缝测试水平及油田开发效果具有重要意义。

关键词:微地震技术;水力压裂;施工设计;监测;裂缝展布;油田应用;效果分析中图分类号:TE35711 文献标识码:A水力压裂作为油气增产的主要措施已被广泛应用于现代石油工业。

经济有效的水力压裂应尽可能地让裂缝在储层延伸,防止裂缝穿透水层和低压渗透层[1,2]。

现场作业表明,水力压裂的效果往往不是十分明显,有时由于穿透隔层而导致失败,造成油层压力体系破坏,影响油田的开发效果[3]。

因此,研究裂缝扩展规律、优选压裂作业参数,并采取有效措施控制裂缝的扩展形态是提高压裂处理效果的基础。

但从油田实践看,由于受监测手段的限制,对裂缝扩展规律的认识还十分有限。

井下微地震监测技术作为监测水力压裂裂缝扩展的最佳方法之一,首次在长庆油田的庄19井区得到了应用。

本文在简要介绍井下微地震监测技术的基础上,论述了选井选层设计、测震传感器布置优化、井筒液体设计和压裂设计方法,并利用微地震监测结果分析了压裂井的裂缝展布特征,验证了压裂施工效果。

1 井下微地震裂缝监测技术微地震压裂监测技术的主要依据是,在水力压裂过程中,裂缝周围的薄弱层面(如天然裂缝、横推断层、层理面)的稳定性受到影响,发生剪切滑动,产生了类似于沿断层发生的/微地震0或/微天然地震0。

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺,旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。

本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。

2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体(常用的是水和添加剂)到油井中,使岩石破裂并形成裂缝,从而增加油井的渗透性和储量。

其原理主要有以下几个方面:•液体注入:通过注入高压液体进入油井,增加油井的压力,从而使岩石发生破裂。

•裂缝形成:液体的高压作用下,使岩石产生裂缝,从而增加孔隙度和渗透性。

•井壁固化:使用添加剂将油井周围的裂缝固定,防止裂缝的闭合。

•液体回收:通过回收注入的液体,减少资源的浪费。

3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类,下面是一些常见的分类方式:3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术,其特点是施加持续的高压来形成裂缝,适用于一些密度高、渗透性差的岩石。

3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术,适用于一些硬度高的岩石。

3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术,适用于一些渗透性较好的岩石。

4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用,其主要应用领域包括:•陆地油田:压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。

•海洋油田:压裂工艺技术可以应用于海洋油田,提高海洋油田的开发效率。

•页岩气开采:压裂工艺技术可以用于页岩气的开采,改善页岩气的渗透性。

5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展,压裂工艺技术也在不断创新和发展。

未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括:•绿色环保:未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护,减少对地下水资源和环境的影响。

•高效节能:未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率,提高工艺的能源利用率。

•智能化:未来的压裂工艺技术将趋向智能化,通过自动化控制和人工智能等技术手段,提高工艺的自动化程度和智能化水平。

石油压裂行业现状分析报告

石油压裂行业现状分析报告

石油压裂行业现状分析报告# 石油压裂行业现状分析报告## 引言石油压裂是一种提高油井产能和提取石油资源的重要技术手段。

随着能源需求的不断增长,石油压裂行业也逐渐兴起,并取得了显著的发展。

本报告将对石油压裂行业的现状进行分析,并展望其未来发展趋势。

## 1. 石油压裂技术的发展与应用石油压裂技术最早是在20世纪40年代开发出来的,当时主要用于增加油井产量。

随着技术的不断发展和完善,石油压裂技术在短时间内能够释放大量的石油和天然气资源,因此成为了石油产业的重要工具。

石油压裂技术在陆上和海上油气田开采中都有广泛的应用。

在陆上油气田中,通过注入高压液体和人造颗粒物,将岩石层中的裂缝扩大,从而增加油气的产出。

在海上油气田中,石油压裂技术可以帮助开发者更有效地提取海底储藏的油气资源。

## 2. 石油压裂行业的发展现状(1)市场规模持续扩大随着对能源的需求不断增长,全球石油压裂市场规模也在不断扩大。

根据市场调研数据显示,石油压裂市场在近几年内年均增长率超过10%。

此外,亚洲地区对石油压裂技术的需求也在迅速增长,成为全球石油压裂市场的主要增长动力。

(2)技术创新与进步石油压裂技术在过去几十年间不断创新与进步。

新型压裂液和颗粒物的引入,使得压裂效果大幅提高。

此外,3D地震勘探技术以及数据分析技术的突破,为石油压裂行业带来了更多的机遇和挑战。

(3)环保压力与可持续发展石油压裂行业在发展的同时也面临着环保压力。

压裂过程中使用的化学品和大量水资源的消耗,给环境带来了不可忽视的影响。

因此,如何在保证发展的同时注重环境保护,成为石油压裂行业亟需解决的问题。

## 3. 石油压裂行业的未来发展趋势(1)技术升级与集约化石油压裂技术将继续推动技术升级和集约化发展。

新一代压裂液的研发和应用将进一步提高石油开采效率。

同时,对压裂操作的优化和智能化监控将成为发展的重要方向。

(2)环保与可持续发展的关注随着环保意识的不断提高,石油压裂行业将加大环境保护和可持续发展的力度。

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业,更好地提高油井产量。

本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述,并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。

标签:水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源,采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。

水平井开发技术的进步,可以有效地动用难以开采的油藏,分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证,连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中,当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中,具有很高的作业效率。

1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提,把连续油管技术实现与压裂技术的结合,采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法,可以对水平井进行一次多压。

进行施工作业过程中,需要先设计好压裂施工所采用的工具串,是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成,压裂施工时把工具串投入到井筒中,采用机械定位装置实现位置确定,并对深度进行校核,利用打压办法来完成封隔器的坐封,达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业,再采用环空加砂压裂技术,当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作,在后续层段采用相同的施工作业方式,不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。

2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产,达到了比较理想的效果,把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术,可该压裂工艺需要较长的作业时间,压裂之后还需要较多的工艺来完善,很难对裂缝起始位置进行有效地控制,为了提高压裂增产效果,可以采用连续油管分段压裂技术,充分考虑到多种影响因素,对原有的压裂方案进行优化改进。

2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果,如果地层裂缝长度变大,油气产量则会相应地提升。

对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看,如果地层裂缝长度达到90-100米,可以达到较高的原油产量,从而实现较长的稳产时间。

石油工业油井压裂技术的优化方案

石油工业油井压裂技术的优化方案

石油工业油井压裂技术的优化方案压裂技术在石油工业中被广泛应用,它是一种有效的油井增产方式。

然而,传统的压裂技术存在一些问题,包括资源浪费、环境污染和工艺不稳定等。

为了优化石油工业油井压裂技术,下面将提出几种优化方案。

1.改进液体配方目前,压裂液的配方通常是水和各种化学添加剂的混合物。

然而,这种配方在一定程度上会对环境造成污染,并浪费大量的水资源。

为了解决这个问题,可以考虑使用可再生能源替代水作为压裂数的基础。

例如,利用生物质资源制备压裂液,不仅可以减少水的使用,还可以降低对环境的负面影响。

2.优化断裂方向石油工业中常常采用垂直方向的断裂,然而,这种方式限制了油井的产能。

为了提高油井的产能,可以考虑优化断裂方向。

例如,通过水平井的方式进行压裂,可以增加裂缝的表面积,从而提高原油的产量。

3.智能监控和控制系统传统的压裂技术缺乏实时监控和控制系统,往往需要人工干预和调整。

为了提高工艺的稳定性和效率,可以引入智能监控和控制系统。

这样,可以实时监测油井的各项参数,根据数据进行智能控制,从而达到最佳的油井压裂效果。

4.先进的砂岩物理模型传统的砂岩物理模型存在一些问题,包括模型的简化和缺乏真实性。

为了更准确地描述砂岩的物理性质,可以引入先进的砂岩物理模型。

这些模型可以考虑更多的物理参数,从而提高对砂岩的描述和分析能力,为优化压裂技术提供更好的理论基础。

5.多学科协同研究油井压裂技术涉及到多个学科的知识,包括地质学、力学、化学等。

为了更好地优化压裂技术,可以进行多学科的协同研究。

例如,地质学家可以提供更准确的地质信息,力学专家可以模拟和分析裂缝的产生过程,化学专家可以提供更优化的压裂液配方。

通过多学科的协同研究,可以找到更好的优化方案。

总结而言,石油工业油井压裂技术的优化方案包括改进液体配方、优化断裂方向、引入智能监控和控制系统、引入先进的砂岩物理模型以及进行多学科协同研究。

这些优化方案可以提高压裂技术的效率、稳定性和环境友好性,为石油工业的可持续发展提供有力支持。

转向压裂

转向压裂

第一章概述 (2)第二章技术原理 (4)一、暂堵转向重复压裂技术原理: (4)二、破裂机理研究 (5)三、重复压裂裂缝延伸方式 (7)第三章重复转向压裂时机研究 (11)1、影响重复压裂效果因素 (11)2、选井选层原则 (11)3、压裂时机确定 (11)第四章暂堵剂(转向剂) (12)1、堵剂性能要求: (12)2、堵剂体系 (12)3、水溶性高分子材料堵剂 (13)4、配套的压裂液 (15)第五章转向压裂配套工艺技术 (15)1、缝内转向压裂工艺技术 (15)2. 缝口转向压裂工艺技术 (17)3、控制缝高压裂技术 (19)4、端部脱砂压裂技术 (20)第六章工艺评价 (20)1.裂缝监测 (20)2.施工压力 (20)3.产能变化 (21)第一章概述我国发现的油气藏中60%以上为低渗透油气藏,往往具有非连续、非均质、各向异性的特点。

低渗油藏必须进行压裂改造,才能获得较好的效果。

随着开采程度的深入,老裂缝控制的原油已近全部采出,传统的平面水力裂缝设计方法和压裂技术已不能满足这类油藏开采的需求。

可以实施暂堵转向重复压裂,在纵向和平面上开启新层,开采出老裂缝控制区以外的原油,有效的稳油控水、提高原油产量和油田采收率,实现油田的可持续发展。

目前,国内外的重复压裂实践主要有以下三种方式:①层内压出新裂缝;②继续延伸原有裂缝;③转向重复压裂。

对于重复压裂中出现的裂缝转向,目前认为主要有三种不同方式:①地应力反转;②定向射孔诱导;③桥堵转向压裂工艺。

对于低渗储层,由于出现地应力场反转的难度较大,而采用定向射孔压裂造成裂缝转向,对储层伤害较大。

近些年,利用桥堵作用堵塞裂缝,形成转向的新裂缝的压裂工艺(缝内转向与缝口转向),经过现场实践,增产显著,逐步成为低渗储层重复改造的首选工艺。

在大规模试验研究的基础上,经过工艺优化配套,建立了以缝内转向压裂工艺为主导的低渗透重复压裂新模式。

它有效地在疏通原有人工主裂缝基础上形成了新的支裂缝,沟通了“死油区”,扩大油井泄油面积。

压裂常见事故分析及对策

压裂常见事故分析及对策沙南作业区各区块于1989年相继投入开发,随着油田的不断开发,油井含水上升速度加快,水淹水窜井增多,老井重复压裂改造规模逐步放大,且重复压裂改造效果逐次下降,储层改造措施的难度越来越大,因此近年来大范围地使用了不同类型的转向压裂、分层压裂,虽然取得了比传统普通压裂更好的效果,但由于施工工艺变得复杂以及压力上升等原因,事故率也明显上升。

从近年来压裂事故井(施工未完或因现场施工原因未按设计施工)看,包括了管柱破裂、脱落,井口刺漏还是超过限压其他种情况,这些事故的发生,不仅使现场施工的风险性增加,而且浪费了成本、人力物力,对沙南作业区压裂施工常见事故进行分析,并寻求解决对策,来减少现场事故的可能来,从而保证现场施工。

统计近年来作业区压裂现场施工中存在的主要问题,主要有以下:1、套压超限沙南作业区采油树承压多为25Ma,因此所有压裂井施工时都安装了井口保护器。

近年来沙南作业区压裂施工所用井口保护器型号多为GN2000-250,耐压15000PSI(约合103.4MPa),该保护器工作时通过液压坐封在油管头上,达到保护井口的目的。

但在压裂施工时,采油树井口套管部分仍要直接承受压裂施工压力,压裂施工中如何既能保护套管,又能达到制定的压裂方案,成为压裂工作的难点之一。

从近年来准东采油厂的压裂看,对比火烧山、西泉、吉木萨尔等油田,沙南作业区北三台油田、沙南油田压裂施工时套压相对偏高,统计发现沙南油田近三年来套管压力超过20MPa的井占30%以上,在相同型号的采油树下,施工风险明显更高。

在与其他作业区压裂时采用相同的设备、工艺及压裂原材料下,造成沙南施工套管压力过高的主要因素有:1、油藏埋藏深度;2、油层物性;3、转向压裂。

1)油藏地质特征造成施工套压过高油藏埋藏深度和油层物性是属于不可控因素,因此需要在密切注意转向压裂对套管压力的影响,以免造成套压超限影响施工效果,甚至造成安全事故。

SQ4275井该井设计为转向压裂,现场压裂时,刚一起泵(此时排量还很低),套压就在23MPa左右,最高时达24.2MPa。

压裂施工曲线分析


现场初期出现尖峰,是井筒内地层水 和液体摩阻造成的。
• 之后泵压由尖峰下降,这是地层被压开(一般是注入液体 达到井筒的一半时)。 • 泵压降至最低点后,泵压出现缓慢上升,是地层裂缝正常 延伸,或者是液体摩阻增加影响的。
• 泵压降至最低点后,泵压上升到一定高度后缓慢下降,这 是可能是地层滤失严重,或者是裂缝在垂向上延伸。
特点为排量稳定,
砂比稳定或提高,
泵压连续上升。
曲线原因分析
上升型:有两种形态。
• 第一种是在P-t双对数 坐标系中,曲线斜率 较小(I),即上升速度 非常缓慢,说明裂缝 受地层渗透性差、层 薄,使裂缝在高度方 向延伸受阻,沿水平 方向延伸又缓慢。
P—t双对数曲线图
曲线原因分析
• 第二种是在P-t双对数坐 标系中,曲线斜率接近 1(III), 是压力的增量正比
P—t双对数曲线图
在垂向上延伸,或 是沟通了天然裂缝。
波动型:
特点为排量稳定,砂比基本稳定,随着裂缝
的延伸和扩展,泵压波动起伏。
曲线原因分析
波动型:
在P-t双对数坐标系中,压力
曲线上下波动(V),分析认为 是受地层物性特征的影响, 说明了同一地层物性的严重 非均质性。
P—t双对数曲线图
上升型:
• 在前置液阶段加入段塞砂时,泵压上升了1-3个MPa,说 明裂缝宽度增加。
现场施工中得出的几点认识
携砂液阶段:
• 在低砂比阶段,泵压出现下降趋势,是液柱压力 增加高于液体摩阻增加。 • 在高砂比阶段,泵压出现上升趋势,是液体摩阻 的增加高于液柱压力增加。
讨论问题
在施工过程中,泵压受哪些方面的影响 (1)施工排量 (2)液体摩阻 (3)液氮 (4)地层本身

油田分层压裂(酸化)工艺技术探讨

油田分层压裂(酸化)工艺技术探讨摘要:在油田勘探开采的发展中,常规石油中有诸多工艺技术,而分层压裂液液、酸化液工艺是中国油田试油作业中不可缺少的过程,也是从钻井步骤一直到油田生产过程中承上启下的关键工艺,同时也是油田开发工程中工艺技术服务的重要组成部分。

本文阐述了我国油田的压裂液工艺技术以及酸化液工艺技术,并进一步研究这两种技术在油田施工过程中的应用、效果分析。

关键词:油田分层压裂液酸化液工艺技术效果分析油田试油技术在广义上就是指试油施工的整个过程,其中包括了各方面的工艺技术例如:地层的测试、常规试油的工艺技术程序、试井测试和技术改造措施,这些工作全部是为了取得油田实际储油参数而进行的,压裂液工艺技术以及酸化液工艺技术,在中国石油集团渤海钻探工程技术研究院的工作学习中,我对石油技术做过颇多分析,本文就针对油田分层压裂酸化工艺技术展开探讨,分析压裂液技术与酸化液技术在我国油田种的应用、效果。

一、压裂技液术与酸化液技术的概述1.压裂液技术油田压裂液工艺技术应用上主要是压力将地层压开,形成裂缝并用支撑剂将它支撑起来,以减小流体流动阻力的增产、增注措施。

压裂液主要有前置液、携砂液、顶替液组成的。

压裂液的性能要求:黏度高,润滑性好,滤失量小,低摩阻,对被压裂的流体层无堵塞及损害,对流体矿无污染,热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广,便于配制,经济合理。

压裂液主要作用在概括来说有以下几方面:1、携带支撑剂到地层;2、压开裂缝;3、降低地层温度。

2.酸化液技术酸化液技术分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种,主要是利用酸液解决生产井和注水井周围污染问题,进一步的清除缝隙中的堵塞物质,达到扩大地层裂缝,提高渗透率的一种工艺技术。

压裂酸化技术指的是在酸化的基础上压裂,将天然裂缝加宽、扩大、延伸,或是通过压裂岩石形成新的岩缝。

形成之后的岩缝凹凸不平,在施工后形成槽油、沟油等流通道,改善了之前的汽油景田流渗状况,提高产油量。

如何做好油井压裂风险分析与管理

油井压裂作业的工序多、难度大,作业环境恶劣,所需设备较多,要求的技术水平较高,这些都给施工中的安全管理工作带来了困难。

一旦发生安全事故,很可能造成人员和经济的重大损失。

1 油井压裂的风险分析针对油井压裂施工过程中可能存在的风险,应当尽早排查隐患,采取可靠的防范措施。

1.1 压裂施工场地有限,密集性高压裂作业井场的占地面积较大,需要聚集仪表车、压裂车、砂罐车、混砂车等压裂设备,尤其是压力高的井场所更操作设备更多,相应的,工作人员众多,这就造成了井场上压裂设备和工作人员高度集中,管理上存在困难。

同时,在井场布置上也存在安全隐患,由于场地受限,施工设备及车辆与井口或者高压区的距离太小,这也对压裂施工的安全管理提出了更高要求。

1.2 压裂作业危险性大油田压裂作业的操作难度大、危险度高,工序多且杂,一旦操作失误,即有可能造成砂堵油管、管线爆裂、井身或井口遭破坏等问题,由此导致井喷、有毒有害气体泄露、严重撞击等事故出现。

与此同时,基于井场的场地限制,在发生事故后,工作人员难以迅速逃生,现场施救也存在困难,这会造成损失扩大化,且难以估量。

1.3 压裂施工人员欠缺知识技能现阶段,油井压裂施工作业中的人员,施工技能仍然有待提高。

压裂作业中的人为因素,可能会导致某些操作无法达到施工的要求,继而影响安全施工,比如,压裂液配液不良或者添加剂的加入比例不适当,可致地层污染;压裂液储存罐清洗不干净,可致压裂液性能降低;砂浓度的配置不符合施工设计标准,可能造成砂堵油管而阻碍油井压裂;等等。

2 油井压裂施工的管理重点分析2.1 施工设备的管理要有计划地开展油井压裂施工作业,在作业之前,先对各种设备进行严格的检测及校正仪表,诊断和排查隐患。

通过精细的维护与保养,保证机械设备在施工中能够运行正常,避免机械系统失灵而阻碍施工或者造成人员伤亡。

还需注意,油井压裂的生产设备,都要停放在井场的上风方向;现场施工中严禁超压操作。

2.2 施工人员的管理通过定期与不定期的岗位培训教育,让施工人员详细了解施工作业中的安全防护及自救措施,使其具备熟练的操作机械设备能力。

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72 1998年8月 压 一 PETROLEOM EXPLORATION AND DEvELOPMENT 

,、 { 

Vo1.25 No 4 7 2 油井压裂效果分析方法 

问题的提出 ‘ 互堑盅(2)一广醯 7 (1)土蔗职工^学 (2)^废石油高敷技较 

人工压裂是对由于油层物性差、注水受效状况 不好或油层堵塞等原因导致产量递减加快的那些 油、水井而实施的。如果不实施压裂或其它增产措 施,油井产量继续递减将是不可避免的。对于油井 压裂后累积增油量,目前油田采用下式计算 ANp d.(q.一q0) (1) l=L 式中 AN ——压裂后第i月时的累积增油量,t; q0——临压裂前相对稳定的产油量,t/d;q.——压裂 后第i月的产油量,t/d;d,——压裂后第i月的生产 天数,d; ——压裂后生产月数,month。 显然,(1)式存在着明显的不合理性,在计算压 裂后累积增油量时把对比量q 作为一个定值,这是 不符合油田开发实际规律的。文献[1]曾对此进行 了分析,并提出了相应的解决方法,笔者认为,文献 [1]方法的不完善之处在于拟合和预测时,事先人为 地把递减类型定为指数递减,这也不符合油田生产 实际,至少不能作为油井压裂效果分析的通用方法。 本文针对以上问题,对油井压裂效果的分析方法进 步探讨,以寻找一种通用而有效的方法。 压裂效果分析数学模型 压裂效果分析结论是否可信,首先取决于产量 预测模型的选取。鉴于在选日产油量值时常掺入人 为主观因素,与累积产油量之间的非线性关系往往 较差,因此本文选用了在油田开发中已得到肯定的 Logistic curve和广义递减模型。 1可采储量的预测 Logistic curve属于一种增长型曲线模型,原型的 微分表达式为 (卜 l (2) 式中 ——模型函数;£——时间变量; ,6——模 型常数。 文献[2]对上述模型做了扩展,得到可用于油田 开发中描述累积产油量与最终可采储量的关系式 N (3) 将上式变形后两端取自然对数,并令A=一n, B=InC,则得 In(N /N。一1)=B+A£ (4) 式中 N ——累积产油量,t;N ——最终可采储 量,t;C,n,A,B——模型常数及回归系数;£——油 井投产时间,month。 从(4)式可 看出,Jn(Ⅳ /N。一1)与时间 在 直角坐标系中呈直线关系,可利用线性回归试差法 确定N 。具体方法是:选定不同的N 值,利用 ln(N /N。一1)与 进行线性回归,以获得最大相关 系数(绝对值)者为最佳N 。 由(3)式可相应地写出压裂前和压裂后的相应 表达式 

(5) N 斋 ‘ )N叽 N ( ) 

(5)式、(6)式中的常数(N N ,Ct,C2,n1,n2 

等)可分别利用压裂前(产量递减阶段的)和压裂后 的实际生产数据,由(4)式进行拟合并对系数进行转 换确定。 相应地,压裂措施增加的可采储量即为 

AN =N N (7) (5)式可作为不实施压裂假设下的累积产油量 预测模型。假定油井在第£ 月进行压裂,则压裂后 某一月份的累积增油量应为 dxN Np2

(i)一Np(i)(i to+1ttO+2,…) 

(8) 

维普资讯 http://www.cqvip.com 1998年8月 毕研斌等:油井压裂效果分析方法 73 2压裂投资回收期的确定 如以P表示当前原油销售价格(元/t);S表示 由于增油应交纳的各种税金占原油销售金额的比例 (小数);F表示单井压裂平均投资(万元);n表示压 裂井数(口)。令_r 表示压裂后各月份的压裂投资 回收比,则压裂投资回收期T。可表示为 

f AN P(1一s) 1T “ :T ≥1 

(9)式的涵义是:累积增油量的原油销售金额 (扣除由于增油而交纳的各种税金)超过压裂投资金 额的最小月份,即为压裂投资回收期。 3产量的预测 在Arps的产量递减模型中,具有普遍意义的是 双曲线型,其产油量与时间的关系式可表示为 ] 

q=q (1十 n ) (1O) 式中 q.——初始递减产油量,dd或t/month; 递减后t时刻的产油量,t/d或t/month+ 递减指数,在[0,I]区间取值;ai——初始递减 率,month 或a。 参照文献[4]的推导方法,令 

C= m=qiC / nⅡi 

则 

q (11) 对(i1)式两端取常用对数,并令 b=Igm Ⅱ=一i/ 则得 lgq=b+nlg(t+C) (12) 由(12)式可以看出,q与时间校正值(t+C)在 双对数坐标中呈直线关系,利用线性试差法可确定 C值,原理同(4)式,以线性回归中获得最大相关系 数(绝对值)者为最佳C值。 利用(12)式得到的回归系数b求出常数m,并 与时间校正参数C一起回代(11)式,则可用来预测 压裂后某一时间的产量。 类似于(5)、(6)、(8)式,利用(I1)式可得到压裂 后单位时间(d或month)增油量的表达式,为 Lxq =q2(i)一g1(i) (i=t0+1,t0十2 实例计算与分析 选取某油田6口同期压裂油井作为计算实例。 从图I中可以看出,日产油量在油井投产后第17个 月(1995年2月)开始出现明显递减,第31个月 (1996年4月)实施压裂,产量明显回升,压裂后数据 点拟合从第32个月(1996年5月)开始,截至第43 个月(1997年4月)。 喜:=fD . 20【 。’。’ ..-.. ——1矿—— 广——亩——_ n( 一-)=1.764 51-8.68768 ̄ r n( 一-)=2.334 9-8.09555 ̄ N 60l16t C2 10 3284 2 【)_080 955 5 (相关系数为0.999 817) 压裂前、后的累积产油量与时间的拟合曲线见 图2所示。压裂后增加最终可采储量为14 095t,平 均压裂单井增加可采储量为2349t。根据拟合的参 数,利用(5)、(6)、(8)式计算出的压裂后各月份的累 

维普资讯 http://www.cqvip.com 石油勘探与开发一油田开发 Vol 25 No 4 2 t(month) 囝2压裂前、后累积产油量与时间的拟合曲线 

积产油量、累积增油量及拟台相对误差见表1。由表 1数据可得,在压裂条件下,如以60 116t作为最终可 采储量,1996年4月至1997年4月可采储量的年采 出程度为21.3%;在不压裂条件下,如以46021t作 为虽终可采储量,则同期可采储量的年采出程度为 16.5%。 2压裂投资回收期的确定 本文在调研的基础上,取当前原油销售价1 280 元/t,税金比例0.15(包括城建维护费、销售费、储量 使用费及其它附加费等),平均单井压裂投资为39万 

表1压裂后拟合及预澳4结果统计表 

元。针对(5)、(6)、(8)式和(1)式两种不同的累积增 油量计算方法,利用(9)式分别计算了压裂后各月份 的压裂投资回收比(见表1)。 从表中结果可以看出:利用(5)、(6)、(8)式方法 计算的压裂投产回收期为第37个月,即压裂后6个 月可收回压裂投资;利用(1)式方法计算的压裂投资 回收期为第39个月,即压裂后8个月可收回压裂投 资(注:利用(1)式计算压裂后累积增油量时,根据油 田生产实际情况,取相对稳定产油量29.3t/d,月平 均生产天数29.5d)。 3日产油量的预测(利用(12)式) 压裂前 lgq=3.872 27—1.345 83 lg(t+C) C=31.6063 (相关系数为0.9886) 压裂后 lgq=2.770 77—0.737 897 (g+C) C=4.6l3l8 (相关系数为0.97803) 

压裂后各月份的日产油量、日增油量及拟台相 对误差见表2。 

维普资讯 http://www.cqvip.com 毕研斌等:油井压裂效果分析方法 表2压裂后实际及预测日产油量统计表 

结 论 1,本文的实例计算说明 人工压裂措施不仅可 以提高阶段采出程度,而且能够增加最终可采储量。 由表1、表2中的计算结果可以看出:在油井投产第 53个月时,日产油量降低到接近压裂前的水平,说明 在压裂有效期内,可收回压裂投资。 2,文献[2]通过对Logistic curve模型的理论推 导得出结论:采出可采储量50%左右进入递减期的 油气田,利用该模型可以获得比较满意的结果。本 文所选用的压裂井在油田投产后第17个月时产量 进入自然递减,此时累积产油量为20 670t,如果以文 中预测的46 02lt作为不实施压裂及其它增产措施 假设条件下的最终可采储量,则此时的可采储量采 出程度达到45%,即已经采出了近一半的可采储量, 说明本文拟合及预测的结果是可信的。 3,选用的两种预测模型,避免了其它许多产量 递减模型中须求递减指数、初始递减产油量和初始 

递减率的工作,而且不必考虑递减指数的大小,因此 更适合于产量递减阶段开发指标的预测及增产措旋 的效果评价。 4,本文分析方法不仅可用于压裂效果分析评 价.也适用于其它增产措旋的效果评价(如酸化、堵 水、解堵、转注措施等)。 参考文献 1胡建国:油田压裂累积增产技果的l蜊算方法;大庆石油地质与开 发.1992.(1)45~5O 2陈元干等:Logistic模型的推导&自回归方法;新疆石油地质 1996.(2)150~155。 3 Arps.j j:Ana s 。i Decline Curv ̄;AIME 1945,160,228 247 4陈元千:广义的Kon Ea ̄3B公式的推导厦其应用;见:油气藏工程计 算疗法,石油工业出版社(北京) 1991,151~156。 

瞢I一作者简秆毕研斌,嚣,31岁 获弼士学位,理从事教学和石 油开发地盾曲研究工作 地址:薯龙江省史庆市太庆职工太学油田开 

蛊束 邮政墉码163255, 收稿日期1997 09’01 (编辑郭海莉) 

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