衡水深博矿山设备有限公司链斗采煤机企业标准
矿用设备验收标准
购置机电设备到矿验收标准一、新购置电缆验收标准执行 MT818-2009 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿电缆验收标准（后附），随机资料、证件齐全（产品合格证、生产许可证、煤安标志证）完整并出具出厂检验报告，电缆到矿后取样委托第三方进行性能测试。
二、机电设备验收标准严格执行《设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化（试行）》相关规定，要求机电设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。
设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
另电气设备保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
地面设备要求必须有产品合格证和使用说明书，出厂检验报告证书，来货清单等资料，井下设备证件齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整且证件在有效期内，符合各项技术性能的要求，出厂检验报告来货清单等资料。
三、防爆设备的防爆性能符合煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定（后附）。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。
四、三、执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录如下，必须提供安全标志证书复印件，且在有效期内。
（一）、电气设备１、高、低压电气隔爆型负荷开关隔爆型馈电开关隔爆型小型开关（包括：行程、转换、插销等）隔爆型移动变电站隔爆型干式变压器隔爆型配电装置隔爆型电控装置隔爆型电磁起动器隔爆型控制按钮防爆电源断电器隔爆型接线盒防爆电缆连接器隔爆型功率补偿装置隔爆型充电装置２、防爆电机隔爆型交流电动机隔爆型直流电动机防爆发电机３、矿用泵潜水电泵煤水泵泥浆泵渣浆泵清水泵４、综合保护装置隔爆型检漏继电器隔爆型电气综合保护装置５、其它防爆电器隔爆型电度表磁性传感器激光指向仪隔爆型电磁阀防爆照相机、摄像机隔爆电器外壳等（二）、照明设备安全帽灯报警矿灯矿灯短路保护装置防爆灯具（白炽灯、荧光灯、其它照明灯具）（三）、爆炸材料、发爆器煤矿许用炸药（含：乳化炸药、铵梯炸药、水胶炸药、硝铵炸药等）煤矿许用雷管煤矿许用导爆索发爆器（四）、通信、信号装置１、通信防爆电话机及关联设备无线电通信系统及关联设备漏泄通信系统及关联设备无线、有线混合通信系统及关联设备２、信号防爆信息传输装置防爆声光报警（语音提示）信号装置隔爆型电铃隔爆型打点器防爆信号通讯机工作面通讯、信号控制装置（五）、钻孔机具及附件煤（岩）电钻凿岩机具（电动、液动、气动）锚杆钻机（电动、液动、气动）钻车井下移动式空气压缩机安全钻机（瓦斯抽放、探水、防突、放顶、注水、防灭火钻机）（六）、提升、运输设备１、带式（刮板）输送机带式输送机（含：托辊、制动器）刮板输送机顺槽转载机（带式、刮板）偶合器（含：易爆塞、易溶塞）２、提运设备人车（斜井、平巷）矿车（含：连接链、插销）煤矿用绞车矿用钢丝绳提升容器连接装置防坠器斜井防跑车装置提升机综合后备保护装置（七）、动力机车防爆蓄电池电机车（含：隔爆型控制器、隔爆型电阻器箱、隔爆型电源装置、蓄电池、隔爆型直流变换器、隔爆型直流稳压电源、防爆变频调速器、监示器等）架线式工矿电机车及配套电器设备防爆柴油机动力设备（含：防爆柴油机）（八）、通风、防尘装备矿井地面通风机（仅限于№１５及以下）局部通风机风速仪表风速传感器除（降）尘装置粉尘采样器粉尘浓度测量仪表（九）、阻燃及抗静电产品阻燃输送带及整体带芯导风筒及风筒涂覆布煤矿用阻燃电缆隔爆水袋（槽）煤矿用塑料网假顶非金属制品（溜槽、电缆接头、管材、玻璃钢制品等）难燃介质）（乳化油、高含水难燃液）（十）、环境、安全、工况监测监控仪器与装备１、气体检测仪器仪表气体检测管一氧化碳检测仪器仪表甲烷检测仪器仪表（含：载体催化元件）氧气检测仪器仪表其它气体检测仪器仪表２、安全、生产监测监控系统监测监控系统矿用传感器（含：一氧化碳、甲烷、负压、压力、供水、温度、速度、顶板动态、风速、设备开停等传感器）井下分站直流稳压电源风电甲烷闭锁装置甲烷断电仪带式输送机监控系统电力监测系统运输监控系统自然火灾监测系统瓦斯抽放监测系统３、自救器、呼吸器、苏生器４、其它安全装置紧急闭锁开关远程控制器防突测量仪器仪表及机具瓦斯抽放设备及仪表防灭火装置（含：制氮机）（十一）、支护设备液压支架（含：柱、阀、千斤顶）气垛支架矿用单体液压支柱（含：三用阀）切顶支柱摩擦支柱金属顶梁锚杆（索）（含：杆体、锚固剂）矿用液压推溜器乳化液泵液压支架用胶管（十二）、采、掘机械及配套设备采煤机（含：电控装置）掘进机（含：电控装置）机电科2017 年 9 月 29 日。
MG180-420-WD系列采煤机企标
3
电机 截割电机 行走电机 调高电机
型号
YBC-180 YBC-160(1140)
YBVF－25C YBRB-7.5(1140)
直径 mm
表 2 检测参数
额定电压 V 额定电流 A
1140
112
1140
112
额定功率 kW
180 160
380
50
25
1140
1
Q/320311JZ10—2012
MG180/420-WD 系列交流电牵引采煤机
1 范围
本标准规定了MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机，包括：MG160/380-WD、MG180/420-WD 共2个型号交流电牵引采煤机的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、使用说明书、 运输与储存。
试验
引力额定值下再正、反向各连续运转 50h。 有元件均不得损坏和失
效。
仔细检查各参与试验的元件（包括轴承 所有元件均不得损坏
4
检查
和齿面）的损坏失效情况。
失效。
6
5.3 截割部
截割部性能应符合表5的要求。 表 5 截割部试验
Q/320311JZ10—2012
序号 1
2
试验项目 轻载跑合试
验
温升试验
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2齿轮式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.501.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
2020无破碎提升机及Z型提升机选型标准
Q/CH 衡水昌弘矿山机械有限公司企业标准Q/CH01—2017Z型（垂旋斗）提升机2017-11-01发布2017-12-01实施衡水昌弘矿山机械有限公司发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4结构、型号、型式与基本参数 (2)5要求 (3)6试验方法 (9)7检验规则 (10)8标志、包装、运输与贮存 (11)附录A料斗参数尺寸 (13)A.1CH3-10型料斗参数尺寸 (13)A.2CH15-35型料斗参数尺寸 (13)图1Z型提升机链轮安装图 (6)图2Z型提升机机壳 (6)图 A.1CH3-10型料斗 (13)图 A.2CH15-35型料斗 (13)前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司提出。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司、河北省机械科学研究设计院共同起草。
本标准主要起草人：吴海霞、李建军、庞桂连、庞吉宇、周雷、许志义、葛新生。
本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。
Z型（垂旋斗）提升机1范围本标准规定了Z型(垂旋斗)提升机(以下简称“Z型提升机”)的型式、术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单一水平、水平+垂直+水平或在一条直线可任意拐弯组合形式输送块状、颗粒状、粉状等松散物料的提升机，尤其适用于需要单机多点入料、多点卸料输送物料的提升机。
有特殊要求的C型、一型、混合型的提升机，通用部分亦可参照适用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气通用技术条件第1部分：通用技术条件GB/T5269-2008/ISO1275：2006传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439灰铸铁件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T10841-2008输送用单节距和双节距空心销链及附件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2齿轮式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.501.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
煤矿矿井机电设备完好标准
关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业官禄，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。
现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们，并自颁发之日起执行。
一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。
《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。
在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。
对于本标准未包括的其它设备和老旧杂设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。
中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十编制说明一、为了提高煤矿企业的机电设备全面管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行），促进煤矿生产建设的发展，在一九七三年原燃料化学工业部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》的基础上，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验编制出本标准。
二、本标准作为评定煤矿矿井设备完好的依据，设备检修出厂验收按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
三、本标准的原则要求是：1、零部件齐全完整；2、性能良好，出力达到规定；3、安全防护装置齐全可靠；4、设备环境整洁；5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
四、由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也列入本标准范围。
对现用的老旧杂设备和本标准未包括设备的完好标准，由各省（区）煤炭厅（局、公司）、直属煤炭公司、直管矿务局自行制定，并报部备案。
五、各类设备完好标准的通用部分，列为各分册的第一部分，检修时要对其有关项目进行全面检查。
煤矿长采设备完好标准
煤矿长采设备完好标准一、刮板输送机1.1 机头、机尾1.1.1 架体无严重变形、无开焊、运转平稳。
1.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm 时不大于6mm；节距≥86mm 时不大于8mm。
1.1.3 分链器、压链器、护板完整牢固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于员厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
1.1.4 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
1.2 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大约6mm；中板和底板无漏洞。
1.3 链条1.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
1.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
1.3.3 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大约15mm。
1.3.4 圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。
1.4 机身附件1.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
1.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。
1.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。
1.5 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。
1.6 安装辅设1.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
1.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
注：上述两台搭接不合要求时，二、转载机2.1 机头2.1.1 机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
2.1.2 导料槽完整，无严重变形。
2.1.3 行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。
2.1.4 机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。
选煤厂机电设备完好标准
选煤厂机电设备完好标准目录第l章总则 (4)第2章通用设备 (6)1紧固件和仪表 (6)2减速器 (7)3联轴器 (7)4齿轮 (8)5轴承 (5)6传动装置 (6)7电动机 (10)8电气设备 (12)9安全防护 (14)10清洁卫生、防腐和涂色 (14)11生产用计算机 (15)第3章单机设备 (17)1固定式带式输送机机............................ 错误！未定义书签。
2给煤机 (15)3除铁器 (20)4破碎机 (17)5 动筛跳汰机 (18)6鼓风机(包括引风机) (19)7三产品重介质分选机 (20)8永磁磁选机 (20)9振动筛机 (21)10离心脱水机 (22)11斗式提升机 (24)12刮板输送机 (25)13浓缩机 (26)14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)15中部采样机 (27)16压滤机 (28)17渣浆泵 (28)18空气压缩机 (29)19测灰仪 (30)20桥式抓斗机 (31)21滚筒干燥机 (32)22胶带称 (32)23绞车 (33)24加压过滤机附：名词解释 (34)第l章总则1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠；e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
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D93 衡水深博矿山设备有限公司企业标准 Q/SME
Q/SME 001—2011
链斗采煤机 Chain bucket mining machinery
2011-06-20发布 2011-07-01实施 衡水深博矿山设备有限公司 发布 Q/SME 001—2011 Ⅰ 前 言 本标准按GB/T1.1-2009的规则起草。 本标准由衡水深博矿山设备有限公司提出。 本标准由衡水深博矿山设备有限公司技术部负责制定。由法定代表人高延法发布并对该标准内容及实施后果负责。 本标准主要起草人：张建国、张飞 Q/SME 001—2011
1 链斗采煤机 1 范围 本标准规定了煤矿井下采煤工作面链斗采煤机的型式、型号编制方法与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于开采薄煤层和极薄煤层的链斗采煤机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第１部分：通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第２部分：隔爆型"d" GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第３部分：增安型"e" GB 3836.4-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备 GB/T 12361-2003 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 12718-2009 矿用高强度圆环链 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法 JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 9593.1-2002 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件 第1部分：YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号100-315） MT/T 99-1997 矿用圆环链用扁平接链环 MT/T 208-1995 刮板输送机用液力偶合器 MT 231-1991 矿用刮板输送机驱动链轮 MT/T 243-1991 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液 MT/T 466-1995 刮板输送机用液力偶合器易爆塞 《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2011年）
3 型式、型号编制方法与参数 3.1 型式 表1 产品型式 分类方法 具体型式
按扒斗链型式分 单链型 双链型
按卸载型式分 驱动机架外卸载 驱动机架内卸载 Q/SME 001—2011 2 表1 产品型式（续） 分类方法 分具体型式
按机头、机尾是否带驱动电机分 头部单电机驱动 头、尾部双电机驱动
按行走方式分 绞车牵引头、尾部行走 液压缸自动推进头、尾部行走 3.2 型号编制方法 L D C □ / □ □ □ 设计改进序号（001：第一次改进；002：第二次改进；...） 驱动电机数目（D：单电机驱动；S：双电机驱动） 单个电机功率(Kw) 最小采煤高度（mm） 采煤机[采-C] 扒煤斗[斗-D] 圆环链[链-L] 示例： 最小采煤高度600mm，配用单个电机功率为75kw，机头机尾双电机驱动，第一次改进设计的单链牵引链斗采煤机表示为：LDC600/75S001。 3.3 基本参数 基本参数见表2。 表2 基本参数
基 本 参 数 参 数 值 采输量 (t/h) 60 最小采煤高度 (m m) 400/600 设计最大长度 (m) 40、80、50、100 扒斗链速 (m/s) 0.86～0.93
电 动 机 型 号 YBK2-225S-4 YBK2-225M-4 YBK2-280S-4 YBK2-280M-4 功 率 (kw) 37 45 75 90 电压等级 (V) 380/660 660/1140 转 速 (r/min) 1480 1485
液力偶合器 型 号 YOXsj400S YOXsj450 额定功率 (kw) 40 55 75 90 注液量 (l) 9 12
减 速 器 型 号 K系列标准减速器 传动比 24.56 33.76
圆 环 链 链条规格 (mm) φ26×92 破断负荷 (kN) 850
扒 斗 规 格 (mm) 260×120×160 间 距 (mm) 368、552、736、920 矿用扁平接链环 规 格 (mm) φ26×92
4 技术要求 Q/SME 001—2011 3 4.1 基本要求 链斗采煤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.1 基本安全技术要求 4.1.1.1 链斗采煤机应与煤矿地质条件相适应，其运行条件应符合《煤矿安全规程》（2011年版）的有关规定。 4.1.1.2 链斗采煤机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。 4.1.1.3 链斗采煤机与其它设备的联接结构，应安全可靠地工作。 4.1.1.4 链斗采煤机应装有机械的或电气的过载保护装置。 4.1.1.5 链斗采煤机联接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。 4.1.1.6 链斗采煤机起动前，应有预先报警信号。 4.1.2 链斗采煤机配套电气设备、电控系统安全技术要求 4.1.2.1 链斗采煤机的配套电气部件应符合GB3836.1～3836.4-2000的有关规定。 4.1.2.2 采用微机技术监控的链斗采煤机其微机控制系统，应能适应煤矿井下的工作条件。 4.1.3 链斗采煤机机械安全技术要求 4.1.3.1 链斗采煤机用液力偶合器应采用难燃液或水为工作介质，高含水难燃液应符合MT/T243-1991的有关规定。 4.1.3.2 链斗采煤机用液力偶合器的结构，应适用于难燃液或水，并安装过热和过压保护装置。 4.1.3.3 链斗采煤机用液力偶合器在动态爆破后应能迅速泄放，不允许在易爆塞爆破后再发生增压现象。 4.1.3.4 链斗采煤机所选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全系数。链斗采煤机的链条的安全系数应大于5。 4.1.3.5 安装在同一台链斗采煤机上的矿用高强度圆环链及与之配套使用的矿用圆环链用扁平接链环，应同规格、同质量级别。 4.2 结构要求 4.2.1 链斗采煤机主要元部件的尺寸、联接尺寸应相同，同类部件应通用互换。 4.2.2 链斗采煤机应能用于左或右采煤工作面。 4.2.3 链斗采煤机应能以改变扒斗链数量（长度）来适应工作面长度的变化。 4.2.4 链斗采煤机应能以调节支撑架的角度来适应采煤走向夹角的变化，确保驱动装置趋于水平工作。 4.2.5 链斗采煤机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。 4.2.6 链斗采煤机应能与刮板输送机或刮板转载机的相关配套尺寸相适应，并符合有关的煤炭行业标准（规范）规定。 4.2.7 链斗采煤机的卸载口及高度应能保证避免发生带回煤现象，卸载口形式应可靠，能保证扒斗链正常运行。 4.2.8 链斗采煤机应有防脱链装置。防脱链装置在工作状态下，应运行平稳、可靠，无卡链现象。 4.3 性能要求 4.3.1 链斗采煤机在水泥地面按设计长度水平铺设时，整机空运转消耗电动机功率应不超过额定功率的30%。 4.3.2 链斗采煤机在水平状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其采煤能力应不小于设计值。 4.3.3 链斗采煤机回煤量不大于实测采煤量的5%。 4.3.4 链斗采煤机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使链斗采煤机正、反方向顺利运转。 4.4 主要零部件技术要求 4.4.1 防爆电机 4.4.1.1 防爆电机的型式、基本参数与尺寸应符合JB/T 9593.1-2002第3章的规定。 Q/SME 001—2011 4 4.4.1.2 防爆电机的技术要求应符合JB/T 9593.1-2002第4章的规定。 4.4.2 液力偶合器 4.4.2.1 液力偶合器的型式和尺寸应符合MT/T208-1995中3.1和第4章的规定。 4.4.2.2 液力偶合器的技术要求应符合MT/T208-1995第6章的规定。 4.4.2.3 液力偶合器用易爆塞的型式、尺寸安装数量和技术要求应符合MT/T 466-1995第3、4章的规定。 4.4.3 减速器 4.4.3.1 减速器采用符合SEW公司产品尺寸的K系列标准减速器。 4.4.3.2 减速器选用时，其使用系数不得小于2。 4.4.3.3 减速器的机械效率，在额定负荷下、达到热平衡温度时，应不低于92%。 4.4.3.4 选购的减速机必须具有出厂检验合格证和试验报告。 4.4.4 圆环链 矿用高强度圆环链的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T12718-2009第6、7章的规定。 4.4.5 接链环 矿用圆环链用扁平接链环的规格尺寸和技术要求应符合MT/T99-1997第5、6章的规定。 4.4.6 驱动链轮 矿用链斗采煤机驱动链轮的型式、尺寸和技术要求应符合MT231-1991第4、5章的规定。驱动链轮井下使用寿命即过煤量不低于800000t。 4.4.7 机头架、机尾架 机头架、机尾架的结构和型式应满足强度、刚度和使用要求。机头架、机尾架井下使用寿命即过煤量不低于1000000t。 4.4.8 扒斗 4.4.8.1 扒斗的结构和型式应满足强度、刚度和使用要求要求。 4.4.8.2 扒斗的制作材料选用65Mn合金钢。 4.4.8.3 扒斗的检验按照JB/T 5943-1991第4章的规定执行； 4.5 制造、组装要求 4.5.1 焊接件应符合产品设计文件和图纸要求。 4.5.2 锻件应符合产品设计文件和图纸要求，并符合GB/T12361-2003及JB/T 4385.1-1999的规定。 4.5.3 图样中未注明公差的机械加工尺寸按GB/T1804-2000的m级精度。 4.5.4 焊接结构件应符合JB/T 5943-1991的规定。 4.5.5 扒斗链整机安装时，扒斗扒齿应位于两条链条外侧；圆环链立环的焊口应朝上，平环的焊口朝向扒斗安装，且圆环链安装不允许呈麻花状态；扁平接链环应保持立式状态；扒斗链联接螺栓头部应做防松处理。 4.5.6 链斗采煤机所有零、部件及选用的材料、外购件、外协件、配套电气部件等，应有证明出厂检验合格的文件。 4.5.7 链斗采煤机组装后，各部件组合允差应符合产品设计文件的规定。 4.5.8 链斗采煤机在按设计工况运转时，整机运转应平稳，不得出现跳链、掉链、扒斗刮卡现象，扒斗链应能顺利通过防脱链装置及旋转拨链器，并与驱动链轮正常啮合。 4.6 外观、油饰质量要求 链斗采煤机机械部件检验合格后，全部外露非加工面应进行油饰，油饰质量应符合JB/T5946-1991的规定；外露加工面采取防锈蚀措施。 4.7 链斗采煤机出厂时应按技术文件规定带齐备件和专用工具。 5 试验方法 5.1 链斗采煤机出厂前应进行整机试验，各项指标应符合本标准中第4章的相关规定。