第四章(铣削加工)
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第四章 数控铣床加工中心加工基础
刀具轨迹示意图
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
2．刀具半径补偿量的指定
刀具补偿寄存器
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
3．刀具半径补偿量指令G40、G41、G42
指令格式：G00/G01 G41/G42 X Y D （F ）； G00/G01 G40 X Y （F ）；
刀具半径补偿方式
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
6．工件坐标系设定指令G92
指令格式：G92 X Y Z ;
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
7．工件坐标系零点偏置指令G54～G59
指令格式G90 G54（G17）G00 X Y Z ;
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
二、数控铣床刀具半径补偿
1．数控铣床刀具半径补偿的概念
G73与G83动作图
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
3．固定循环的重复
在一些CNC控制器中用L或K地址来表示循环的重复次数。
4．固定循环的取消
G80指令取消所有的固定循环并且可以自动切换到G00快 速运动模式。
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
四、编程实例
1．孔加工工艺分析
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
4．半径补偿的建立、执行和撤销
半径补偿的建立与撤销
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
5．刀具半径补偿功能的应用
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
三、数控铣床刀具长度补偿
1．刀具长度补偿的概念及指令格式
指令格式： G43 Z__ H01； 刀具长度正补偿； G44 Z__ H01； 刀具长度负补偿； G49或H00； 取消刀具长度补偿。
第四章 数控铣床/加工中心加工基础 第二节 孔类零件铣削编程
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
2．刀具半径补偿量的指定
刀具补偿寄存器
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
3．刀具半径补偿量指令G40、G41、G42
指令格式：G00/G01 G41/G42 X Y D （F ）； G00/G01 G40 X Y （F ）；
刀具半径补偿方式
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
6．工件坐标系设定指令G92
指令格式：G92 X Y Z ;
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
7．工件坐标系零点偏置指令G54～G59
指令格式G90 G54（G17）G00 X Y Z ;
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
二、数控铣床刀具半径补偿
1．数控铣床刀具半径补偿的概念
G73与G83动作图
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
3．固定循环的重复
在一些CNC控制器中用L或K地址来表示循环的重复次数。
4．固定循环的取消
G80指令取消所有的固定循环并且可以自动切换到G00快 速运动模式。
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
四、编程实例
1．孔加工工艺分析
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
4．半径补偿的建立、执行和撤销
半径补偿的建立与撤销
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
5．刀具半径补偿功能的应用
第四章 数控铣床/加工中心加工基础
三、数控铣床刀具长度补偿
1．刀具长度补偿的概念及指令格式
指令格式： G43 Z__ H01； 刀具长度正补偿； G44 Z__ H01； 刀具长度负补偿； G49或H00； 取消刀具长度补偿。
第四章 数控铣床/加工中心加工基础 第二节 孔类零件铣削编程
【精品课件】第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
2
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
4 2 1 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 二、铣削方式 三、加工方法的选择 四、加工阶段的划分 五、加工顺序的安排 六、进给路线的确定 七、对刀点和换刀点的选择
3
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
4 2 1 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 数控镗铣、加工中心对零作与加工
4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变
形和切削变形。 在数控加工时应考虑零件的变形。变形不仅影响
加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能 继续进行下去。这时就应当采取一些必要的工 艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对 铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解 决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常 规方法。
12
图4.21 R较小时
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
2）内壁与底面转接圆弧半径r 如图4.22，铣刀直径D一定时，工件的内壁
与底面转接圆弧半径r越小，铣刀与铣削平面接触 的最大直径d=D-2r也越大，铣刀端刃铣削平面的 面积越大，则加工平面的能力越强，因而，铣削 工艺性越好。反之，工艺性越差,如图4.23所示。
被加工轮廓高度H较小，内壁 转接圆弧半径R较大时，则可 采用刀具切削刃长度L较小， 直径D较大的铣刀加工。这样， 底面A的走刀次数较少，表面 质量较好，因此，工艺性较好。
图4.20 R较大时
11
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
1）内壁转接圆弧半径R 反之如图4.21，当工件 的被加工轮廓高度H较大， 内壁转接圆弧半径R较小 时，则可采用刀具切削刃 长度L较大，直径D较小 的铣刀加工。这样，底面 A的走刀次数较多，表面 质量较差，铣削工艺性则 较差。 通常，当R<0.2H时， 则属工艺性较差。
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
4 2 1 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 二、铣削方式 三、加工方法的选择 四、加工阶段的划分 五、加工顺序的安排 六、进给路线的确定 七、对刀点和换刀点的选择
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第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
4 2 1 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 数控镗铣、加工中心对零作与加工
4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变
形和切削变形。 在数控加工时应考虑零件的变形。变形不仅影响
加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能 继续进行下去。这时就应当采取一些必要的工 艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对 铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解 决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常 规方法。
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图4.21 R较小时
第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
2）内壁与底面转接圆弧半径r 如图4.22，铣刀直径D一定时，工件的内壁
与底面转接圆弧半径r越小，铣刀与铣削平面接触 的最大直径d=D-2r也越大，铣刀端刃铣削平面的 面积越大，则加工平面的能力越强，因而，铣削 工艺性越好。反之，工艺性越差,如图4.23所示。
被加工轮廓高度H较小，内壁 转接圆弧半径R较大时，则可 采用刀具切削刃长度L较小， 直径D较大的铣刀加工。这样， 底面A的走刀次数较少，表面 质量较好，因此，工艺性较好。
图4.20 R较大时
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第四章数控铣床及加工中心的操作与加工
1）内壁转接圆弧半径R 反之如图4.21，当工件 的被加工轮廓高度H较大， 内壁转接圆弧半径R较小 时，则可采用刀具切削刃 长度L较大，直径D较小 的铣刀加工。这样，底面 A的走刀次数较多，表面 质量较差，铣削工艺性则 较差。 通常，当R<0.2H时， 则属工艺性较差。
第四章 数控铣床及铣削加工工艺
a)带平面轮廓的平面零件
b)带斜平面的平面零件 图6—6 平面类零件
c)带正圆台和斜筋的平面零件
图6—7 变斜角零件 图6—8 叶轮
return
6 .2 .2
线等曲线轮廓.
数控机床铣削加工内容的选择 数控机床铣削加工内容的选择
1.采用数控铣削加工内容 (1)工件上的曲线轮廓内,外形,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲 (2)已给出数学模型的空间曲线. (3)形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位. (4)用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内,外凹槽. (5)以尺寸协调的高精度孔或面. (6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状. (7)采用数控铣削能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动的一般加工内容. 2.不宜采用数控铣削加工内容 (1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容,如以毛坯粗基准定位划线 找正的加工. (2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件,协调平板,模胎等). (3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位. (4)简单的粗加工面. (5)必须用细长铣刀加工的部位,一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位.
6 .2 .3
数控铣床加工零件的结构工艺性分析
1.零件图样尺寸的正确标注
构成零件轮廓的几何元素(点,线,面)的相互关系(如相切,相交,垂直和平行等),的给定条 件是否充分,应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等.
2.保证获得要求的加工精度
检查零件的加工要求,如尺寸加工精度,形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以 得到保证,是否还有更经济的加工方法或方案.对一些特殊情况,如面积较大的薄板,当其厚 度小于3mm时,就应在工艺上充分重视这一问题.
主要是考虑在加工时要不要分层切削,分几层切削.也要分析加工中与加工后的变形程度,考 虑是否应采取预防性措施与补救措施.
第4章 数控铣削 凹模的铣削
a)单个开口
b)两个开口 图 5—2 开放型腔
c)多个开口
开放型腔最大的结构特点是轮廓曲线不封闭， 留有一个或多个开口，如图5-2所示。铣削开放型腔 时的工艺、刀具选择、切削用量确定、残料清除等 方法与2D外形轮廓铣削基本相同，其进、退刀线通 常设计在轮廓开口的延长线上(如图5-3所示)。由于 加工过程中排屑较2D外形轮廓困难，因而铣削开放 型腔时必须配备大流量的冷却液，以便在冷却刀具 的同时，靠冷却液的压力吹走腔内切屑。 封闭型腔的结构如本项目凹模零件所示,其轮廓 曲线首尾相连,形成一个闭合的凹轮廓。与开放型腔 相比,由于封闭型腔轮廓是闭合的,粗铣时切屑难以 排出,散热条件差,故要求刀具应有较好的红硬性能, 机床应有足够的功率及良好的冷却系统。同时,加工 工艺的合理与否也直接影响型腔的加工质量。
铣削封闭的内轮廓表面同铣削外轮廓一样，刀具同样 不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿一过 渡圆弧切入切出工件轮廓。在外轮廓加工中，由于刀具的 走刀范围比较大，一般采用立铣刀加工；而在内轮廓的加 工中，如果没有预留(或加工出)孔时，一般用键槽铣刀进 行加工。由于键槽铣刀一般为两刃刀具，比立铣刀的切削 刃要少，所以在主轴转速相同的情况下其进给速度应比立 铣刀进给速度小。图5-5所示为加工内槽的三种进给路线。
(2)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可 进行粗精加工。如图4-15所示，刀具直径D，刀具半径r， 精加工余量Δ。粗加工时，输入刀具半径补偿值(r+Δ)，则 加工出细点划线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具， 但输入刀具半径补偿值r，则加工出实线轮廓。
加大刀具半径补偿：加工下图所示零件凹槽的内轮廓，采用刀具半径补偿 指令进行编程。以左下角对刀。刀具直径选 φ16键槽铣刀＜ R10X2=φ20 。毛坯140X110X100厚度，铣凹槽深总深 15mm,每次下刀深3mm. %5555
金属切削机床第四章 镗铣加工机床
X6132A铣床主运动链
X6132A铣床主运动链为等比传动，主轴 共有18级等比数列转0 190
240 300 1500 r / min
X6132A铣床主运动链
X6132A铣床主运动链Ⅰ轴转转速为 1450 r / min ，
铣床
多刃刀具旋转、工件移动进给的加工方式称 为铣削加工。 铣削为多刃刀具连续加工，故生产效率较高，
而且还可以获得较好的加工表面质量。
铣床的工艺范围很广，在铣床上可以加工平
面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面。因此，在
机器制造业中，铣床得到广泛的应用。
铣床
铣床的主要类型有：卧式铣床、立式铣床、 升降工作台式铣床、龙门铣床、工具铣床等， 此外，还有仿形铣床、仪表铣床和各种专门化 铣床。
铣床
铣床的主轴是水平布置的，习惯
上称为”卧铣”。
铣床
X6132A卧式万能 升降台铣床 1— 床身 2— 悬梁
3—铣刀轴
4—工作台 5— 滑座
6— 悬梁支架
7— 升降台 8—底座
铣床
万能升降台式铣床与升降台式铣床的区别， 仅在于万能升降台铣床有回转盘（位于工作 台和滑座之间），回转盘可绕垂直轴线在 范围内转动，工作台能沿回转盘旋转后的导 45
轨进给，以便铣削不同角度的螺旋槽。
X6132A铣床传动原理图
Ⅴ ⅩⅩ ⅩⅨ Ⅳ ⅩⅥ Ⅲ ⅩⅣ Ⅱ ⅩⅢ ⅩⅡ ⅩⅠ Ⅹ Ⅸ ⅩⅧ Ⅷ Ⅶ Ⅵ ⅩⅦ
ⅩⅤ
Ⅰ
X6132A铣床主运动链
16 / 39 26 7.5kW — —Ⅱ— 19 / 36 — Ⅲ — 54 22 / 33 1440r/min
X6132A铣床进给运动链
ⅩⅦ轴上的18齿的圆锥齿轮兼做离合器的结合 子，内孔直径为 40 ，纵向进给丝杠为 Tr 40 6 ，并 铣有键槽，离合器另一结合子内孔直径也是 40 ，
数控铣削编程与操作 课件第4章_数控铣削编程与操作提高
表4-7加工测量量具
序号 1 2
量具名称 百分表
游标卡尺
量程 10mm 0～150 mm
测量位置 虎钳找正、零件找正 测量Φ70mm外圆尺寸
备注 精度0.02mm
3
深度游标卡尺
0～150 mm
测量5mm、5mm、9mm的深度和 C1.5倒角尺寸
精度0.02mm
4
外径千分尺
50～75 mm
5
内径千分尺
Φ12mm45°倒 角刀
1.5（精加工）
200
主轴转速(n) （rpm）
1000
3000
刀具补偿号
长度 半径 H01 D01 H01 D01
1600
H02 D02
1600
H02 D02
4.2数控加工工艺编制
（3）夹具与量具选择 夹具：根据图纸的图形结构，选用平口虎钳装夹工件，并进行找正。 量具：量具选择见表4-7。
4.2数控加工工艺编制
（1）圆形凸台零件加工工艺过程
1）毛坯准备 零件的材料为硬铝2A12，94mm×94mm×42mm(长×宽×高)方形
毛坯，未加工上表面。 2）确定工艺方案及加工路线 ①选择编程零点
确定长×宽94mm×94mm的对称中心及上表面(O点)为编程原点， 并通过对到设定零点偏置G54。 ②确定装夹方法
“ZA”毛坯上表面坐标输入
“0”（abs）,“Z1”毛坯下
表面坐标输入“-50”（abs）。
点击垂直软键〖接收〗，即可
以生成如下程序段：
图4-3 凸台毛坯参数对话框
WORKPIECE(,“”,,“BOX”,4 8,0,-50,-80,0,0,94,94)
4.3铣削循环指令（CYCLE77）简介及编程
序号 1 2
量具名称 百分表
游标卡尺
量程 10mm 0～150 mm
测量位置 虎钳找正、零件找正 测量Φ70mm外圆尺寸
备注 精度0.02mm
3
深度游标卡尺
0～150 mm
测量5mm、5mm、9mm的深度和 C1.5倒角尺寸
精度0.02mm
4
外径千分尺
50～75 mm
5
内径千分尺
Φ12mm45°倒 角刀
1.5（精加工）
200
主轴转速(n) （rpm）
1000
3000
刀具补偿号
长度 半径 H01 D01 H01 D01
1600
H02 D02
1600
H02 D02
4.2数控加工工艺编制
（3）夹具与量具选择 夹具：根据图纸的图形结构，选用平口虎钳装夹工件，并进行找正。 量具：量具选择见表4-7。
4.2数控加工工艺编制
（1）圆形凸台零件加工工艺过程
1）毛坯准备 零件的材料为硬铝2A12，94mm×94mm×42mm(长×宽×高)方形
毛坯，未加工上表面。 2）确定工艺方案及加工路线 ①选择编程零点
确定长×宽94mm×94mm的对称中心及上表面(O点)为编程原点， 并通过对到设定零点偏置G54。 ②确定装夹方法
“ZA”毛坯上表面坐标输入
“0”（abs）,“Z1”毛坯下
表面坐标输入“-50”（abs）。
点击垂直软键〖接收〗，即可
以生成如下程序段：
图4-3 凸台毛坯参数对话框
WORKPIECE(,“”,,“BOX”,4 8,0,-50,-80,0,0,94,94)
4.3铣削循环指令（CYCLE77）简介及编程
金属切削机床第四章 镗铣加工机床
ⅩⅦ轴上的18齿的圆锥齿轮兼做离合器的结合 子，内孔直径为 40 ，纵向进给丝杠为 Tr 40 6 ，并 铣有键槽，离合器另一结合子内孔直径也是 40 ，
但固定导向键，只有离合器M6结合，空套在ⅩⅦ轴
上的18齿锥齿轮才能驱动丝杠旋转，由于螺母固定
在回转盘上，丝杠旋转的同时，带动工作台纵向机
XK5040-1铣床主轴理论上有24级转速，其转速
值如表4-4所示；由表可知，n12
n13
XK5040-1数控升降台铣床
XK5040-1铣床主轴的实际23级等比数列转速， 主轴的 转速数 列为
1 1 1 1 n n1 3 5.5 10.5 2
z3040摇臂钻床的进给传动链机动进给传动链的传动路线表达式为3137721640411625314016??????????????352241162430361841224837????????????主轴轴z3040摇臂钻床的进给传动链z3040摇臂钻床机动进给运动同样有16级转速变速组的传动比为fi????????????????????????????16404116253140163522411624303618fi?????????????????????????????852426
轮时，工作台纵向移动速度为
f xhl 15 15 1 6mm / r 3mm / r 15 30
X6132A铣床手动进给运动链
M2、M3失电、ⅩⅤ轴上的M5手动结合并转动
手轮，可产生横向手动进给 f yh ，手轮旋转一圈，
横向进给螺母带动床鞍及工作台移动 6mm 。 M2、M3失电、ⅩⅡ轴上的M4手动结合并转动手 轮，可产生垂直手动进给
数控加工 UG 第4章 轮廓铣削加工
型腔铣运用于平面的精加工，以及清角加工等
实战·实用·实效
4.2 型腔铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.3 插铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.4 等高线轮廓铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.5
固定轴曲面轮廓铣削
4.6
流线驱动铣削
4.7
清根切削
4.8
NTS 学习要点
实战·实用·实效
4.5 固定轴曲面轮廓铣削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.6 流线驱动铣削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.7 清根切削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.8 3D轮廓加工
浙大百阳
实战·实用·实效
4.9 刻字
浙大百阳
实战·实用·实效
浙大百阳
UG NX8.0 数控加工
第4章 轮廓铣削加工
实战·实用·实效 实战·实用·实效
4.1
概述
4.2
型腔铣
4.3
插铣
3.4
登高轮廓铣
浙大百阳
CONTENTS 学习要点
实战·实用·实效
浙大百阳
4.1 概述
型腔轮廓铣加工特点：刀具路径在同一高度内完成一层切削， 遇到曲面时将其绕过，下降一个高度进行下一层的切削。
实战·实用·实效
4.2 型腔铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.3 插铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.4 等高线轮廓铣
浙大百阳
实战·实用·实效
4.5
固定轴曲面轮廓铣削
4.6
流线驱动铣削
4.7
清根切削
4.8
NTS 学习要点
实战·实用·实效
4.5 固定轴曲面轮廓铣削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.6 流线驱动铣削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.7 清根切削
浙大百阳
实战·实用·实效
4.8 3D轮廓加工
浙大百阳
实战·实用·实效
4.9 刻字
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实战·实用·实效
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UG NX8.0 数控加工
第4章 轮廓铣削加工
实战·实用·实效 实战·实用·实效
4.1
概述
4.2
型腔铣
4.3
插铣
3.4
登高轮廓铣
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CONTENTS 学习要点
实战·实用·实效
浙大百阳
4.1 概述
型腔轮廓铣加工特点：刀具路径在同一高度内完成一层切削， 遇到曲面时将其绕过，下降一个高度进行下一层的切削。
数控铣削加工工艺
应用回转工作台的程序一般由准备功能实现, 但 应用分度工作台的程序一般由第二辅助功能(B功能) 实现, 这一点必须注意。
第四章 数控铣削加工工艺
(4) 角铁 适用于加工基准面比较宽而加工面比较窄的工件。
角铁装夹宽而薄的垂直面
第四章 数控铣削加工工艺
(5) V形架 常用来加工圆柱形工件。
a)V形架装夹下 立铣键槽
第四章 数控铣削加工工艺
5．模具铣刀
圆柱形球头铣刀
圆锥形球头铣刀
圆锥形立铣刀
第四章 数控铣削加工工艺
6．角度铣刀
主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。 （1）单角铣刀
圆锥面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切 削刃。
第四章 数控铣削加工工艺
（2）不对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
3) 定位件。 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组
装精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支 座、 定位支撑等。
定位件
第四章 数控铣削加工工艺
4) 导向件 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格
尺寸的模板、 导向套及导向支撑等。
导向件
第四章 数控铣削加工工艺
5) 压紧件。 它是指各种形状和尺寸的压板。其作用是压紧工
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
(1) 组合夹具的元件及作用
一套组合夹具主要由基础件、 支撑件、 定位件、 导向件、 压紧件、 紧固件、 其他元件及组合件八大类 元件所组成。
第四章 数控铣削加工工艺
第四章 数控铣削加工工艺
(4) 角铁 适用于加工基准面比较宽而加工面比较窄的工件。
角铁装夹宽而薄的垂直面
第四章 数控铣削加工工艺
(5) V形架 常用来加工圆柱形工件。
a)V形架装夹下 立铣键槽
第四章 数控铣削加工工艺
5．模具铣刀
圆柱形球头铣刀
圆锥形球头铣刀
圆锥形立铣刀
第四章 数控铣削加工工艺
6．角度铣刀
主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。 （1）单角铣刀
圆锥面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切 削刃。
第四章 数控铣削加工工艺
（2）不对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
3) 定位件。 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组
装精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支 座、 定位支撑等。
定位件
第四章 数控铣削加工工艺
4) 导向件 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格
尺寸的模板、 导向套及导向支撑等。
导向件
第四章 数控铣削加工工艺
5) 压紧件。 它是指各种形状和尺寸的压板。其作用是压紧工
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
(1) 组合夹具的元件及作用
一套组合夹具主要由基础件、 支撑件、 定位件、 导向件、 压紧件、 紧固件、 其他元件及组合件八大类 元件所组成。
第四章 数控铣削加工工艺