玉米淀粉胶配方和生产工艺

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玉米淀粉粘合剂配方

玉米淀粉粘合剂配方

玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂配方是一种常用的工业粘合剂,其配方包括玉米淀粉、水、乙醇和氯化铵等成分。

其中,玉米淀粉作为主要原料,具有良好的黏附性和可塑性。

水和乙醇作为溶剂,能够帮助淀粉粘合剂达到适当的粘度和流动性。

氯化铵则被用作交联剂,可以提高淀粉粘合剂的强度和稳定性。

在制备玉米淀粉粘合剂时,需要按照一定比例将各种成分混合均匀,然后通过加热、搅拌等工艺步骤进行制备。

玉米淀粉粘合剂在各种领域都有广泛应用,如纸张、木材、布料、陶瓷等的制备和加工过程中,都需要使用到这种粘合剂。

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淀粉玉米粘合剂

淀粉玉米粘合剂

一种白色粉末,主要是从玉米、白薯、马玲薯和小麦中提取,它没有粘合性能,淀粉要起到胶粘作用,必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液进行熬制胶状分散体,熬制后的形式即通常所说的糊化淀粉。

用作胶糊剂的淀粉在制备时要求固含量25%~35 .淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀粉或木薯淀粉。

由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。

生产淀粉胶粘剂的方法有多种,且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。

1淀粉胶粘剂生产方法1.1 碱糊法它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。

该方法工艺简单,所用原材料少,但是因淀粉的功能基没有变化,粘合力不理想,故很少采用。

1.2 糊精法此方法是将淀粉直接焙烧(190~230℃),或在少量盐酸、硝酸存在下于110~140℃焙烧,或经过微生物发酵而成。

它制成的胶粘剂流动性能好,pH值接近中性,腐蚀性小,但它不能使淀粉的功能基发生变化,粘结力和防腐防霉能力差,不能贮存,工艺较复杂,终点难以控制,相对分子质量大小波动大,质量不稳定。

所以,目前应用也比较少。

1.3 主体—载体法它是将少量氧化淀粉加氢氧化纳,糊化后的稀糊物为载体,再将未糊化的淀粉或氧化淀粉作为主体混合在一起,靠上胶后的突然高温将生淀粉或氧化淀粉爆裂而糊化。

该方法生产的瓦楞纸质量好较好,但仅适宜高速连续机生产。

1.4 氧化淀粉法它是利用氧化剂将淀粉氧化,使原来淀粉的葡萄糖单元6位碳上的羟甲基变为醛基和羧基,这种功能基的变化既增加了淀粉与纸纤维的粘结力,又提高了它的防腐防霉能力。

同时氧化又可使淀粉的长分子链变成短分子链,使制得的胶粘剂流动性提高,便于在机上涂布,根据氧化时采用的工艺方法不同,又可分为热制法和冷制法两种。

1 4 1热制法氧化剂通常是过氧化氢、次氯酸钠,反应在60℃左右进行,反应时间为2h。

该法生产的胶粘剂粘结力和防霉能力都较好,但是该法是在60℃热制的,必须热制热用,不能贮存运输,要随制随用,这无疑给生产带来了麻烦。

玉米淀粉工艺知识

玉米淀粉工艺知识

淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物,它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中,是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。

淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物,光合作用的总方程式如下:日光NCO2+NH2O (C6H10O5)n+NO2在植物生长过程中,淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。

植物生长成熟后,则分别贮存在植物的不同部位:根、茎、种子等。

适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。

易于制造和价格低廉等条件。

一般有:甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。

2、淀粉的化学结构:淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物,其分子式可以简单地表示为:(C6H10O5)n,其分子结构有两种:直链淀粉和支链淀粉。

直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成,为2-1.4糖苷键联结。

一个直链淀粉分子约含200~980个葡萄糖基,其分子量为32000~160000。

支链淀粉分子结构有所不同,除2-1.4键联结外,还有2-1.6侧链联结。

一个支链淀粉分子平均含有600~6000个葡萄糖基,分子量为100000~1000000。

3、淀粉的理化性质:1)物理性质:A、淀粉的外观:淀粉为白色的微小颗粒,不溶于冷水和有机溶剂。

在显微镜下观察,淀粉颗粒是透明的,具有一定的形状和大小。

玉米淀粉的粒径一般在5~26微米,1Kg淀粉约有17000亿个颗粒,淀粉的比重为1.61,粘度1.3左右(恩格式相对粘度)。

玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。

上部软胚体部分为园形,在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。

淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字,称为“偏光十字”。

B、淀粉的水份含量:淀粉含有大量的水份,但却不潮湿。

在一般情况下,玉米淀粉含水约为12~13%。

淀粉含水份的多少,因空气温度、湿度而定,当空气的温度和湿度发生变化时,淀粉含水份量也随之变化。

淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份,称为平衡水份。

玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程

玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程

玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程第一节单台仙组使用的粘合剂(熟胶)的原辅料配比和制作工艺单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上,提供一种生产工艺简单,不需加热,不受四季影响,反应时间短,成品质量稳定,保持期半年以上,干燥速度快,粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。

单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到:在反应釜内,搅拌均匀,再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟;将硗碱用冷水溶解,加入反应釜中,搅拌20-40分钟;然后交硼砂用热水溶解,加入反应釜中,搅拌3-5分钟,最后加选题消泡剂,搅拌2-3分钟即成。

各组成分含量按重量计为:单位:kg淀粉:150-250 硗碱(95%以上含量)18-26强固催化剂:6-10 硼砂4-7 消泡剂:适量次氯酸钠(10%含量)40-55 水:1000(工业级双氧水:27.5%含量:6-9)(高锰酸钾:3-5)具体加工工艺如下:a、在反应釜中加入水,再加淀粉搅拌均匀;b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀;c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟;d、将硗碱用3-5倍冷水溶解,加入反应釜中,搅拌20-40分钟;e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中,搅拌3-5分钟;f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂,工艺简单,不需加温,从投料到制成成品仅需30-60分钟,粘僵纸箱干燥快、强度高,不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱,经测试,初粘1-1.5分钟,全粘5-10分钟,破坏纤维30-50秒,其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。

可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱,食品包装用瓦楞纸箱,果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下:表二十六项名检测结果与要求类项冷制高强快干粘合剂(实测结果)普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求含碱时(以NaOH计)%1.13≤1.810.16粘度(25℃涂-4杯)S41.440-5030比重(g/ml)1.0741.04-1.11.4施胶量(g/平方米)80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分钟5-8分钟30分钟全粘10分钟15-20分钟破坏纤维45秒3-5分钟粘合强度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格边压强度N/m GB6543-65487150≥6860不合格冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):氧化剂自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、 --5-20分钟双氧水、高锰酸钾)烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品使用原料及配方:1、玉米淀粉(小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀):粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。

速干型玉米淀粉胶粘剂

速干型玉米淀粉胶粘剂

速干型玉米淀粉胶粘剂速干型玉米淀粉胶粘剂--------------------------------------------------------------------------------2009-05-18 12:39:26原料名称功用重量%玉米淀粉本品主要原料13-18双氧水氧化剂 1.5-3.0氢氧化钠(30%溶液) 糊化剂5-8硼砂交联剂0.2-0.6尿素①助剂0.5-2.0催干剂② 1.2-4.8水加至100.0①尿素:又称脲或碳酰胺。

无色晶体。

大量存在于人类和哺乳动物的尿中。

熔点132.7℃,加热温度超过熔点即分解。

溶于水、乙醇和苯,几乎不溶于乙醚和氯仿。

水溶液呈中性。

生产厂:上海吴泾化工厂、安徽淮南化肥厂、辽宁辽河化肥厂、河北石家庄化肥厂、广州氮肥厂等。

②催干剂:白色至淡黄色粉末,不溶于水,能分散于胶液中,加快胶液使用时的成膜速度。

本品中用以提高胶液干燥速度。

生产厂:上海长风化工厂、河南新郑化工二厂、天津助剂厂等。

制备及使用方法(1)在带搅拌器的反应釜中加入水及玉米淀粉,搅拌使与淀粉完全混匀后,加热至60-65℃,然后加入适量氢氧化钠溶液,调节淀粉液的pH值为9.5-10。

(2)在不断搅拌下加入配方量为1/2量的双氧水,反应20-40分钟。

再投入剩余量的双氧水,再搅拌20-30分钟,进行氧化。

(3)加入剩余的氢氧化钠溶液,使淀粉发生糊化,这时胶液流动性增加,粘度有所下降,并呈透明状。

操作时应注意碱液的用量,氢氧化钠太少,糊化不够,粘合力较差。

反之,氢氧化钠过高,游离碱量多,使胶液的pH值太高,碱性太强。

(4)加入预先用适量水溶解好的硼砂及尿素,不断搅拌20-30分钟,制成半透明状胶液。

(5)最后加入催干剂充分搅匀即制成产品。

使用时代替泡花碱,用作瓦楞纸箱胶粘剂。

来源:涂料中国原文参考:file:///G:/胶水配方/速干型玉米淀粉胶粘剂.htm。

玉米淀粉 可降解胶袋生产工艺

玉米淀粉 可降解胶袋生产工艺

玉米淀粉可降解胶袋生产工艺玉米淀粉可降解胶袋是一种环保型的塑料袋,它在使用后可以被微生物分解,减少对环境的污染。

下面将介绍玉米淀粉可降解胶袋的生产工艺。

一、原料准备玉米淀粉可降解胶袋的主要原料就是玉米淀粉。

首先需要将玉米经过清洗、破碎等工序加工成玉米淀粉。

然后对玉米淀粉进行干燥,使其含水量控制在适当范围内。

二、淀粉糊制备将干燥后的玉米淀粉与一定比例的水混合,搅拌均匀,制成淀粉糊。

淀粉糊的粘度和浓度要根据产品要求进行调整,以确保后续工艺能够正常进行。

三、挤出成型将淀粉糊放入挤出机中,通过螺杆的旋转和外部加热,将淀粉糊加热到一定温度,使其变得粘稠。

然后,通过模头的设计,将淀粉糊挤出成型,形成卷筒状的塑料袋。

四、冷却固化挤出成型的塑料袋经过冷却后,淀粉糊中的水分会蒸发,使塑料袋逐渐固化。

冷却固化的时间和温度要根据产品要求进行控制,以确保塑料袋的质量。

五、切割和印刷冷却固化后,将塑料袋进行切割,使其变成一定长度的产品。

然后,根据需要进行印刷,可以在塑料袋上印上各种图案、文字等。

六、包装和质检经过切割和印刷后的塑料袋,需要进行包装和质检。

包装可以采用自动包装机进行,将塑料袋按照一定规格进行包装,以便后续销售和运输。

质检主要包括对塑料袋的尺寸、强度、透明度等进行检测,确保产品符合质量标准。

七、成品出库经过包装和质检后,合格的玉米淀粉可降解胶袋可以进行成品出库,待销售或运输到客户手中。

玉米淀粉可降解胶袋的生产工艺主要包括原料准备、淀粉糊制备、挤出成型、冷却固化、切割和印刷、包装和质检、成品出库等环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数,可以生产出质量稳定、环保可降解的玉米淀粉可降解胶袋,为环境保护做出贡献。

同时,玉米淀粉可降解胶袋也具有一定的市场前景,尤其是在当前环保意识不断提高的背景下,其需求量将会逐渐增加。

玉米淀粉生产工艺操作指导书

玉米淀粉生产工艺操作指导书

添加标题
注意事项:在操作过程中要保持通风良好,避免有机溶剂挥发对人体造成危害。同时要控制好温度和时间,避免对产品质量造成影响。
添加标题
副产品处理与利用:在提取过程中产生的副产品包括有机溶剂和玉米胚芽残渣。有机溶剂可以回收再利用,而玉米胚芽残渣可以作为饲料或肥料使用。
其他副产品利用途径介绍
玉米淀粉废水:可经过处理后用于农田灌溉、工业用水等。
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安全生产操作规程制定与执行
制定安全生产操作规程:根据玉米淀粉生产工艺的特点和要求,制定详细的安全生产操作规程,明确各项安全操作步骤和注意事项。
安全生产操作规程的培训:对员工进行安全生产操作规程的培训,确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程,提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产操作规程的执行:严格按照安全生产操作规程进行生产操作,确保各项安全措施得到有效执行,防止安全事故的发生。
玉米蛋白粉的生产工艺:详细介绍玉米蛋白粉的生产工艺流程,包括原料准备、浸泡、分离、干燥、粉碎等步骤。
玉米蛋白粉的质量标准:介绍玉米蛋白粉的质量标准,包括蛋白质含量、水分含量、灰分含量等指标。
玉米蛋白粉的应用:介绍玉米蛋白粉在食品、饲料等领域的应用,以及其营养价值和经济效益。
玉米蛋白粉的生产设备:介绍用于生产玉米蛋白粉的设备,包括浸泡罐、分离机、干燥机、粉碎机等。
淀粉储存:将包装好的淀粉存放在干燥、通风良好的仓库中,避免受潮和污染 以上内容仅供参考,具体操作请根据实际情况进行调整。
以上内容仅供参考,具体操作请根据实际情况进行调整。
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,言简意赅的阐述观点。
淀粉精制:通过离心机、干燥机等设备对淀粉浆进行精制,去除杂质和水分
玉米蛋白粉的安全与环保:介绍玉米蛋白粉生产过程中的安全与环保问题,包括原料储存、生产过程控制、废弃物处理等。

玉米淀粉工艺ppt课件

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分离机—旋流器分离流程
细淀粉乳先进入第 一级分离机,分离 麸质后的淀粉乳浓 度11-13ºBe,然后 和第二级旋流器的 顶流合并泵入第一 级旋流器,溢流进 入中间浓缩机,底 流和第三级旋流器 溢流混合泵入第二 级旋流器,底流顺 次将淀粉乳送入最 后一级旋流器,溢 流顺次将麸质返回 到中间浓缩机。
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压力曲筛的分级粒度大致为筛孔尺寸的一半,排 入筛下的颗粒粒度比筛孔尺寸小得多,减少了堵 塞的可能性。
楔形筛条的刃口将物料刮成薄薄的一层,使水和 物料均匀分散,物料易于分级,同时整个筛面得 到自行清理。
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精磨与纤维分离、洗涤工艺流程应根据生产规模、原料 特性、产品质量和生产工艺要求而定。一般采用1-2级精 磨,5-7级逆流洗涤工艺流程。
细淀粉乳中所含有的淀粉及麸质在相对密 度、粒径等方面存在很大差别,利用这些 差别将其分离。
淀粉与蛋白质按分离原理及操作方法不同 分为离心分离法、气浮分离法、沉降分离 法。
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离心分离机,通常采用连续出料的碟片喷嘴式分离机; 气浮分离法是向淀粉悬浮液中吹入一定量的气体,气体
呈气泡状上浮并将蛋白质及其他轻的悬浮粒子尽快浮起 通过溢流挡板排走,密度大的淀粉粒子沉于分离室底部 ,达到分离目的。 沉淀分离是将淀粉悬浮液置于沉淀池或长槽中,经过一 段时间的沉淀,有一层黄色的麸质沉淀在白色的淀粉层 上面,通过冲洗就可以使两者分离。
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玉米破碎、胚芽分离工艺流程
大型淀粉企业多 采用二次破碎、 二次分离胚芽的 方法。
二次破碎在于彻 底释放胚芽,减 少胚芽损伤,并 提高胚芽收率。
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玉米精磨(步骤5) 与纤维洗涤(步骤6)
破碎和分离胚芽后,含有胚乳碎粒、麸质、皮层和部分 淀粉颗粒。大部分淀粉包含在胚乳碎粒及皮层内,进行 精细磨碎,最大限度地释放出淀粉、蛋白质和纤维素, 为以后各组分的分离创造良好的条件。
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1. 用途
本剂是以玉米淀粉为主要原料,添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘
合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱(即水玻璃)
粘合剂,其优点是:生产设备简单,制作方便,投产快,粘合强度高,防潮性也比泡花碱好,
而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。

2. 原料
(1)玉米淀粉:将玉米粒经过加工达到下列质量要求:

外观 白色或微黄色粉末
水分(%) ≤14
蛋白质(%) ≤0.5
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灰分(%) ≤0.05

酸度(每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠) ≤15
细度(通过100自筛)(%) ≥99
斑点(个/厘米2) 1
气味 正常
(2)氢氧化钠:亦称苛性钠、烧碱。白色固体,呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱,

皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强,在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳
酸钠。易溶于水,同时强烈放热,广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工
业。用作pH值调节剂。选用工业品。

(3)硼砂:学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或
结晶粉末。无臭,味甜涩。在空气中风化,晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6
毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂,不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃
和搪瓷工业,在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。
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(4)焦锑酸钾:白色颗粒或结晶粉末。溶于热水,微溶于冷水,不溶于乙醇。本剂中起
氧化作用和稳定作用。选用工业品。

3. 配方(重量份)
玉米淀粉 50

焦锑酸钾 1
硼砂 6.5
固体氢氧化钠 18

4. 制备方法
玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉,称取其重量
50份,用133份水调制成玉米淀偻奖。用氢氧化钠水溶液(18份氢氧化钠用30份水溶解
而成)进行胶化,在70℃下混合30分钟,并与300份冷水混合,搅拌均匀得液体A。
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在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾,搅拌溶解,再用35℃的水1000份稀释,并同
6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。在30分钟内,将A和B合并,混合搅拌15分钟
即得贮存性能优良的淀粉粘合剂。

5. 注意事项
(1)淀粉与水的比例要合适。水量过多会降低粘度,过少则影响流动性。
(2)淀粉的细度应愈细愈好。如果低于99目时,淀粉不易分解氧化,造成产品不合格。
(3)氢氧化钠加入量要控制好,不宜过多,否则产品粘度下降。
(4)操作中出现气泡,主要是反应用料配比不当或反应时间过短造成的,可加入适量消
泡剂硅油或重新反应。

(5)氢氧化钠有强烈腐蚀性,并能灼伤皮肤,使用时必须注意。
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