水产膨化饲料机的生产工艺
水产饲料加工工艺与质量控制
水产饲料加工工艺与质量控制江南大学 过世东1.水产饲料的种类我们将所有水生动物的饲料笼统地称为水产饲料。
它包括海水和淡水中各种鱼、虾、蟹、贝 等动物的饲料。
水产饲料如按其饲喂对象分类可分为对虾饲料、甲鱼饲料、青鱼饲料……等 等数万种。
但如按水产饲料的加工方法及饲料的形态来分类， 则水产饲料大致可分为以下几 类：1.1 硬颗粒饲料硬颗粒饲料大多为圆柱体或者不规则体， 水分含量 13%以下。
由于配方和压制条件的不同， 硬 颗粒饲料的比重在 1.1－1.4 内变化，投入水中后能较快地沉入水底。
硬颗粒饲料制作简单，压制费用较低。
成品的运输、保藏和投喂都较方便，特殊合用于中、下层水域中的成鱼、成以环模或者平模颗粒机制取的硬颗粒饲料是目前国内生产量最大的水产颗粒饲料。
在蒸气的作 用及压模、压辊的挤压、磨擦作用下，物料相互紧靠、粘结。
特殊是与模孔壁接触部份，受 压和磨擦最为强烈， 导致颗粒表面硬结。
因此高质量的颗粒饲料结构密切、硬实、表面光洁。
投入水中饲喂时，表面硬结层能抵制水向内部滲透，使颗粒有较好的耐水性。
水后能很快软化，但形状不变，营养成份不溶散于水中。
其配方和加工都有较高的技术含量。
1.2 膨化颗粒饲料膨化颗粒饲料质地疏松，具有多孔组织，其比重为0.3－0.9。
膨化颗粒饲料能较长期地漂 浮于水面，合用于幼鱼，上层鱼及欣赏鱼。
膨化颗粒饲料由挤压机生产。
加工时物料经由高温、高压、高剪切处理，一方面原料中某些 有害菌类和毒素被杀死或者破坏， 另一方面物料的结构发生变化。
于是经膨化后， 原料中的淀粉、蛋白质之类易为鱼虾消化吸收。
膨化颗粒料在水中也更稳定， 不易溃散流失。
膨化颗粒1.3 软颗粒饲料软颗粒饲料在水产养殖场当地创造。
采用渔场丰富的鲜杂小鱼或者鱼品加工厂中的鱼内脏、 鱼皮、鱼头尾等鱼体废弃物为主要蛋白质原料， 配以适量的能量、维生素和矿物质原料， 混合 分未遭破丫易为鱼体直接吸收利用。
水产饲料的核心工艺和主要设备
的一 次粉碎 是 分批 次进 行 的 ， 上一 批 和下一 批要
１０ ｎ 海淡 水鱼类 、 ２ ｍｉ； 蛙类 膨化饲 料 ，ｈ ８。
２２ 原料粉 碎粒度 ．． ２ 针对 鱼虾 消 化道短 小 、 消化 吸收 功 能弱 的特 点 ， 工 艺 上尽 可 能 提 高物 料 粉 碎 细度 。 在 增加 饲 料与 动物 肠道接 触 面积 ，从 而提 高消 化利 用率 。 尾 畸久 雄 （ ９ ５ 用 不 同粉 碎 粒度 的 白鱼 粉 测 试 １８ ） 虹鳟鱼 的消化 率 ， 结果 表 明 ： 原料 粉碎粒度 为 １ ０ ３ ０目， 消化 率为 １％； １ 粉碎粒 度为 ３ ０目， ０５ 消化
维普资讯
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３ ５
水产 养殖
ＡｑｎＦｄｇ ｕｉｅｉ ｔ ｅ ｃ ｎ
水 产饲 料 的核 心 工 艺和 主 要设备
刘 崇新
摘
要 ： 产 饲 料 工 业 的 发 展 、 加 工 工 艺 的 不 断 涌 水 新
定 点采 食 ． 次投 食后 １— ０ ｎ采 食完 毕 ； 类 每 ０ ２ ｍｉ 虾 靠 触觉 和 嗅觉 寻找 食物 ， 它是 用前 足 “ ” 慢 慢 抱 着 啃食 ， 常常 是 一粒 未 啃完 ， 去 “ ” 一粒 ， 此 又 抱 另 如 反 复 ．虾 的觅食 过 程 和 啃食过 程 都相 应缓 慢 ， 完 成 一次摄食 过 程大 约需 要 ９ — ５ ｍ ｎ ０ １０ ｉ ，由于采 食
中摄食 ， 因而人工 配合饲料 要投放 在水环 境 中。 水 生 动物摄食 量远低 于陆生 畜禽 ．动物 的 日采 食量
越小 ， 求人 工配合 饲料 的混合均 匀度越 高 。 要
取 代育苗 时 的生物 饵料 。
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料。
目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场接受。
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。
使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳定性好、外观漂亮等众多有点，但是其生产时相对比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本更高。
本文以模具为1.0mm、膨化机使用单螺杆膨化机生产小直径颗粒膨化水产饲料为例，对生产过程中工艺流程配置要求、工艺参数以及生产中相关注意事项为大家作一个简单介绍。
1 原料膨化前细度的要求加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。
从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。
但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。
当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。
原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
表3-1破碎工艺和直接膨化工艺加工小颗粒的优缺点比较。
水产饲料的配方设计与加工工艺（课件）
一、配合饲料的定义指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要全价配合饲料。
配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较1、营养全面。
2、水中稳定性强。
3、原料来源广泛。
4、质量有保证。
5、使用安全，运输、贮藏方便。
6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。
二、渔用配合饲料的种类和规格渔用配合饲料的分类（按物理性状）1、粉状饲料2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍。
（1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3（2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3（3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3淀粉含量>30％，脂肪含量<6％31100即粒度直径小于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满足幼苗的营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应，颗粒大小一般在10-300µm范围。
（6）具有一定的漂浮性。
12、微粘合饲料（Micro-bound diet, MBD）3、微包膜饲料（Micro-coated diet, MCD）1将各种配制好的营养物质和添加剂等放入含表面活性剂的溶剂中乳化，其中活性物质经化学反应形成胶囊。
按工艺分为两种：(1）界面聚合法：主要原理是通过胺类化合物与酰氯类化合物在两相界面发生聚合反应形成聚酰胺胶囊。
不易干燥，易磨损。
全蛋白膜胶囊，以氨基酸的氨基与酰氯聚合成囊，易干燥，复水时不破裂。
12合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离，包覆于饲料表面形成囊壁结构。
这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。
2、微粘合饲料微粘饲料是先将饲料的各种原料微粉碎，按照种苗营养需求进行配制，混合均匀后加入粘合剂，充分搅拌干燥后再微粉碎制成。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
饲料加工工艺
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
饲料挤压膨化技术
饲料挤压膨化技术挤压膨化是一种集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体的加工技术(图2-20),其工艺过程比较复杂,影响产品质量的工艺参数较多,控制技术要求较高。
此外,挤压膨化处理能提高原料利用率、破坏抗营养因子,使原料的营养成分最大限度地保留下来,同时可改善产品适口性、杀灭有害细菌、延长饲料保质期以便于贮藏、减少资源浪费,在畜牧养殖中具有广阔的应用前景。
图2-20 挤压膨化机示意图一、挤压膨化机的类型挤压膨化设备有单螺杆挤压膨化机、双螺杆挤压膨化机和多螺杆挤压膨化机。
目前应用较多的是单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。
表2-2 单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机的性能对比单螺杆挤压膨化机虽然生产成本低、能耗较低,但是工艺参数较难控制,人工操作较多,生产能力较低,且机器不容易清洗,产品形态较差,对原料要求高,主要用于淀粉含量较高的物料,不适用于油料作物。
双螺杆挤压膨化机以其性能佳、效率高、成本低、产品质量好和适用范围广而广泛应用于食品与饲料行业。
双螺杆挤压膨化机中有两根螺杆可以加工出饲料、食品领域的高级别膨化产品,内部两根螺杆旋转方向可以同时正转或反转,相比单螺杆挤压膨化机,双螺杆挤压膨化机具有更好的混合能力并且利用率更高。
一般而言,饲料原料加工主要以谷类为主,单螺杆挤压膨化机在挤压过程中,有可能会发生由于压力作用不能均匀分配所导致的错误,而使用双螺杆挤压膨化机就可以在一定程度上减少这种压力不能均匀分配的问题,而且也避免了由于单螺杆挤压膨化机所带来的无法精确剪切的问题。
二、挤压膨化过程中物料原料的结构变化饲料原料在挤压机中的螺杆作用下,经高温、高压及剪切多单元复合操作处理,由粉末变为糊状,蛋白质发生变性,其他营养物质也发生改变。
饲料原料被喷出的瞬间,由于压强瞬间降低,水分迅速气化,胶状原料中水蒸气逸出形成微孔并迅速冷却定型,原料膨化过程结束。
挤压膨化可通过改变物料原料的角蛋白空间结构,提高动物消化吸收率。
《饲料制粒与膨化》课件
定期清理膨化机内部，去除积聚的物料和杂物，以防止 堵塞和确保膨化质量。
定期对膨化机进行全面检查和维护，包括检查电气系统 、控制系统等，以确保设备安全可靠。
05 制粒与膨化技术的发展趋势
CHAPTER
制粒技术的发展趋势
高效节能
随着环保意识的增强和能源成本的上升，制粒技术正朝着 高效、节能、环保的方向发展，以提高生产效率和降低能 耗。
膨化目的
通过膨化技术，使饲料在高温、高压、高剪切力的条件下进 行热处理和湿性膨胀，使淀粉糊化和蛋白质变性，杀灭病原 菌和寄生虫。膨化技术可以提高饲料的卫生质量，延长保质 期。
制粒与膨化的应用范围
制粒应用范围
制粒技术广泛应用于猪、鸡、鸭等家畜家禽的配合饲料加工中，特别是肉鸡、肉鸭和生长肥育猪的饲料加工。制 粒技术可以提高饲料的适口性和消化率，改善饲料的质量和稳定性。
冷却
将干燥后的饲料进行自然冷却或强制冷却，使饲料温度降低到适宜的储存温度， 保证产品质量和安全性。
04 制粒与膨化设备的维护与保养
CHAPTER
制粒设备的维护与保养
定期检查制粒机的润滑系统，确保润 滑油充足且清洁，以减少设备磨损和 保持正常运转。
检查制粒机的各个部件，如切刀、压 辊、调制器等，确保其完好无损，如 有磨损或损坏应及时更换。
原料配比
根据养殖需求和动物生长 阶段，科学配比原料，确 保饲料营养成分均衡。
原料粉碎
将原料进行粉碎，使物料 粒度均匀，增加物料表面 积，有利于调质和制粒。
调质处理
调质时间
根据原料种类和粒度，合理控制调质时间，使物 料充分吸水膨胀软化。
调质温度
适当提高调质温度，有助于淀粉糊化和蛋白质变 性，提高制粒效果。
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水产膨化饲料机的生产工艺
随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。
水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1 原料的清理和一次粗粉碎
饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2 第一次配料与混合
第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
3 二次粉碎与二次配料混合
由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，所以水产饲料要求粉碎的粒度很细，以增大饲料的表面积，增大水产动物的消化液与饲料的接触面积，提高水产动物对饲料的消化率和饲料报酬；同时也由于水产动物摄入量低的特点，要求饲料的混合均匀度能在更小的范围内体现，这也要求水产饲料具有更细的粒度。
如对虾料要全部通过40 目分析筛，60 目的筛上物要少于5%，因此必须采用微粉碎工艺。
在二次粉碎工艺中，一次混合的物料经提升机提升后进入待粉碎仓中，然后进入微粉碎机。
微粉碎机现在水产饲料加工中一般选用立轴式微粉碎机，并配以强力风选设备，然后进入旋转分级筛筛选。
在这里配置旋转分级筛的目的主要是为了清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛，因为这些细小绒毛的存在很容易粘附在膨化
机的模孔周围，直至堵塞模孔，造成停机清理，所以必须清除掉。
经过清除后的物料进行二次配料与混合。
由于进入二次配料混合仓的物料细度都在60 目以上，且密度较小，因此要特别注意结拱现象。
为杜绝这种现象，一方面可采用偏心!次扩大料斗，另一方面所有经过超微粉碎的物料出仓机均采用叶轮式喂料器，它不仅设有破拱机构，而且可灵活调节流量的大小。
各种原料经过二次配料后进入二次混合机。
在二次混合机的上方设有人工投料口，主要用于微量添加剂的添加，同时在混合机上设有液体添加机构，用于油脂的添加；1 个是用于水的添加。
在二次混合过程中，必须将各种物料充分混合，其变异系数CV小于7%，这是保证产品质量的关键，因此混合机必须选用性能优良的机型，如双轴卧式桨叶混合机，其混合均匀度高，产量高，混合速度快。
物料经过二次粉碎和二次配料混合后进入后道工序---膨化制粒工序。
4 膨化制粒工序
在挤压膨化工艺中，物料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。
在这一过程中，物料的理化性质变化强烈，而且物料在从模孔中挤出的瞬间，由于压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻从液态转化为气态从饲料中散发，从而使物料膨化，形成所谓的膨化饲料。
由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点---适口性好，避免产品的自动分级，便于运输，有助于消化、减少饲喂过程中浪费等，而且还具有独特的优点：饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，提高了动物对饲料的利用率；具有优良的漂
浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。
这些也是膨化饲料得到广泛应用的主要原因。
物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%），这时最好采用气力输送，而不宜采用提升机提升。
因为采用提升机提升很容易造成颗粒的破碎，提高粉化率；采用气力输送的方式，不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。
干燥机有很多种，笔者认为，当颗粒的直径小于4mm时，可选用振动流化床式干燥器；当颗粒的直径大于4mm时，可选用带式干燥机，或者直接选用卧式浮法干燥机。
因为这种干燥机可使物料在整个筛面上处于半悬浮状态，既能保证烘干效果，而且对颗粒的破损也可降至最小程度。
物料经过烘干后，进入外喷涂系统。
对颗粒进行外喷涂，主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对热敏性物质的损失。
对在前道工序中不宜添加的营养物质可以以外喷涂的方式加以补充，同时还可以提高饲料的适口性，降低含粉率。
这一工序的最佳工作温度是80℃左右。
物料经过外喷涂系统后，即可进入逆流式冷却器进行冷却。
5 成品处理与打包
冷却后的物料经过提升机提升后经破碎进入平面回转筛进行分级。
分级筛一般为二层筛，下层筛筛上物为成品，可直接进入成品仓，然后称量打包。
上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎。
下层筛筛下物
一般为细粉碎料，可作为废料重新返回配料仓。
以上所分析的生产工艺是目前水产膨化饲料加工工艺的常规配置，利用该工艺，可以生产出沉性饲料、慢沉饲料和漂浮性饲料。
尽管膨化饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺得到了许多生产厂家的认可，但由于其投资相对于硬颗粒饲料的加工工艺要大得多，而未能得到广泛的使用。
尽管如此，膨化加工工艺是未来饲料加工业发展的趋势，尤其是在水产动物饲料以及宠物饲料的应用上，必将取代传统的硬颗粒饲料加工工艺。