膨化饲料

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膨化饲料加工工艺及配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料,具有高度的可味性和的消化吸收性。

膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。

膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。

首先,需要对原料进行破碎,以提高颗粒度的一致性,进而提高膨化饲料的膨化效果。

然后,原料通过混合、研磨等工艺,将不同种类的原料按照一定比例混合均匀,以更好地满足动物的营养需求。

接下来,混合均匀的原料进行造粒处理。

造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒,在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。

然后,将造粒后的原料送入膨化设备中,通过高温高压和膨化剂的作用,使原料在极短的时间内产生快速膨化,形成膨化颗粒。

膨化之后,需要将膨化颗粒进行烘干,去除多余的水分。

烘干过程中,要控制烘干温度和时间,确保膨化颗粒的质量和口感。

最后,将烘干后的膨化饲料进行包装,以保持其新鲜度和防止污染。

配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。

合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。

首先,需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。

然后,根据原料的特性和价格,确定最佳的配方组合。

在配方管理中,还需要注意一些关键指标的控制,如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。

同时,还需要注意添加剂的使用和控制,确保其合理使用并符合相关法规。

总之,膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。

通过科学合理地控制加工工艺和配方管理,可以生产出高质量的膨化饲料,满足不同动物的营养需求,提高饲料的利用效率,促进畜禽养殖业的健康发展。

为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理,以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。

首先,原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。

原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。

常见的原料包括谷物(如玉米、大豆、小麦等)、鱼粉等。

膨化饲料有哪些优点

膨化饲料有哪些优点

膨化饲料有哪些优点膨化饲料是一项饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压(25-lOOkg/ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10%-20%甚至30% ) 的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。

和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。

1.饲料的适口性提高。

饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高,能刺激动物食欲。

2.饲料的消化率提高。

饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。

3.可提高饲料品质。

由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,提高了蛋白质的效价。

膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级结构,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。

对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可避免动物产生氨中毒,提高蛋白质的利用率。

其次,膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

4.减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量。

提高了饲料的卫生品质,为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,减少各种药物成分的添加量;第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。

由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等),同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。

饲料膨化的原理和工艺流程

饲料膨化的原理和工艺流程

饲料膨化的原理和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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膨化饲料工艺流程

膨化饲料工艺流程

膨化饲料工艺流程
《膨化饲料工艺流程》
现代畜禽养殖业中,膨化饲料已成为一种重要的饲料形式。

膨化饲料经过高温高压处理后,颗粒体积膨胀,口感更佳,营养更易被动物吸收。

膨化饲料工艺流程是一个复杂的过程,包括原料配比、破碎、混合、膨化、干燥等多个环节。

首先,原料配比是膨化饲料生产的第一步。

各种原料如玉米、豆粕、麦麸等需要按照一定的比例进行配比。

而且,根据不同动物的需要,配料中的功效成分还需作出相应的调整。

接下来是原料的破碎和混合。

原料一般需要经过粉碎机进行打碎,然后再通过混合机进行混合。

这一步是为了达到粒度均匀,便于后续的加工制作。

膨化是整个工艺流程中比较核心的环节。

原料混合后,需要经过膨化机进行膨化处理。

在高温高压的环境下,原料颗粒会发生膨胀变大,使得颗粒更易被动物消化吸收。

最后一步是干燥。

通过干燥机对膨化后的饲料进行干燥处理,提高饲料的稳定性和保存期限。

这一步非常重要,可以避免饲料在储存和运输过程中发霉和变质。

综上所述,膨化饲料工艺流程是一个多环节的复杂过程,需要相关企业进行严格控制和管理。

同时,企业还应该根据不同动
物的需求、不同饲养行业的标准进行调整和改进,以提高膨化饲料的质量和营养价值。

饲料--膨化料的优缺点

饲料--膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中,通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 .1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用,使淀粉分子内 1 , 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。

另外,植物性蛋白饲料中的蛋白质,经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等,并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏,引起多肽链原有空间构象发生改变,致使蛋白质变性,变性后的蛋白质分子成纤维状,肽链伸展疏松,分子表面积增加,流动阻滞,增加了与动物体内酶的接触,因而有利于水产动物的消化吸收,可提高营养成分消化利用率10 %-35 %。

1 .2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒,是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力,其稳定性一般达12h 以上,最长可达36h ,故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明,一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 %-10 %,并能避免饲料在水中残留,减少水体污染。

1 .3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示,每克原料中大肠杆菌数达10 000 个,膨化后仅剩不到10 个,沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后,基本能被杀死,这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素,同时降低水产动物的死亡率。

(完整版)膨化料的优缺点

(完整版)膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中,通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 . 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用,使淀粉分子内 1 , 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。

另外,植物性蛋白饲料中的蛋白质,经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等,并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏,引起多肽链原有空间构象发生改变,致使蛋白质变性,变性后的蛋白质分子成纤维状,肽链伸展疏松,分子表面积增加,流动阻滞,增加了与动物体内酶的接触,因而有利于水产动物的消化吸收,可提高营养成分消化利用率 10 % -35 %。

1 .2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒,是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力,其稳定性一般达 12h 以上,最长可达 36h ,故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明,一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 % -10 %,并能避免饲料在水中残留,减少水体污染。

1 . 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示,每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个,膨化后仅剩不到 10 个,沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后,基本能被杀死,这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素,同时达到 0 . 4 ,这相当于水分含量在 8 % -10 %,更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

膨化饲料市场分析报告

膨化饲料市场分析报告

膨化饲料市场分析报告1.引言1.1 概述膨化饲料是一种通过高温短时间处理、使玉米、小麦、大米等谷物经膨化后,增加其膨胀比积的一种饲料加工方式,因其易于消化吸收和营养成分高而被广泛应用于畜禽饲料中。

膨化饲料市场在近年来呈现出快速增长的趋势,受到畜牧业的青睐。

本报告将对膨化饲料市场进行深入分析,包括市场现状、发展趋势以及竞争格局的全面梳理,旨在为相关行业和企业提供参考依据。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以涵盖整篇文章的组织架构,包括各个章节的主题和内容概要。

文章结构应该清晰明了,使读者能够快速了解全文的内容安排。

具体内容可以根据实际市场分析报告的情况来进行详细描述,包括对市场现状、发展趋势和竞争格局的分析,以及针对市场分析结果的结论和建议等内容。

1.3 目的目的部分的内容可以是:本报告旨在对膨化饲料市场进行深入分析,了解当前市场现状、发展趋势和竞争格局,为相关企业和投资者提供有价值的参考信息。

通过全面了解市场情况,我们希望能够为相关企业制定合理的市场营销策略和产品研发方向提供参考,促进市场的健康发展。

同时,本报告也旨在为政府部门和产业管理者提供可行性建议和未来展望,推动整个膨化饲料行业的可持续发展。

1.4 总结:综上所述,膨化饲料市场在当前已经成为养殖业中的重要一环,其发展前景广阔。

随着社会经济的不断发展,养殖规模不断扩大,对膨化饲料的需求也在逐步增加。

市场上存在着激烈的竞争格局,各个企业在产品质量、价格和服务上都在努力提升自身竞争力。

在未来的发展中,膨化饲料市场有望迎来更加广阔的发展空间,同时也需要企业在技术研发、市场营销等方面持续创新。

更加贴近市场、深耕产品研发,提高自身的核心竞争力,才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

通过本报告的市场分析,相信读者对膨化饲料市场的现状和发展趋势有了更深入的了解,也为企业的市场决策提供了参考。

希望本报告能够为读者提供有益的信息,也希望膨化饲料市场在未来的发展中能够迎来更好的前景。

家畜饲料挤压膨化原理

家畜饲料挤压膨化原理

家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分,其质量直接关系到养殖效益。

而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。

在本文中,将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程,并分析其影响因素,从而更好地为养殖业的发展做出贡献。

家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒,然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。

膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下,饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂,形成多孔疏松的结构,具有良好的脆性和可口性,可提高饲料的消化吸收率。

1.热和物理作用:在挤压机器中,原料饲料经过了高温和超高压缩,使原料内部的糊化发生了断裂,进而形成了多孔疏松的结构。

2.内部气体扩散:高温、高压时,原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用,扩散到颗粒表面产生气泡,从而导致颗粒膨胀。

3.水分蒸汽作用:在挤压机器中,水分被加热成为水蒸汽,与内部的气体相互作用,导致颗粒膨胀。

1.原料筛选和混合:将适宜的饲料原料筛选和混合,用以制备挤压膨化颗粒。

2.预处理:将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理,以增加饲料的可适口性和膨胀率,而且能购除原料中含有的抗性因子,提高饲料可消化性。

3.挤压膨化:将预处理好的饲料原料放入压榨机中,加热压榨,并对其进行挤压和膨化处理。

挤压膨化散粒成型,颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。

4.冷却干燥:将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理,以使其含水量达到规定的标准,提高饲料的保质期和稳定性。

5.分选和包装:将干燥后的饲料颗粒进行分选,筛去颗粒大小不合适的颗粒,然后将其包装成为成品。

1.饲料原料:不同的饲料原料所含的组分和结构不同,对挤压膨化效果也有一定的影响。

一般来说,蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。

2.水分含量:不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异,水分含量高的饲料容易糊化,影响膨化效果;而水分含量过低,则会导致饲料过于脆弱,不容易膨化。

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随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展,对水产饲料的要求也越来越高,传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差,沉降速度快,易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端,已越来越不适应现代水产养殖的需要,而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端,是现代水产养殖的理想饲料品种,有着较好的市场潜力和市场前景。

一、膨化浮性鱼饲料的生产过程1、饲料配方:膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计,应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料,添加剂应选用耐受高温的,特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。

2、生产工艺:膨化浮性饲料的生产工艺流程为:配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。

原料的粉碎粒度应在0.5mm以下,这样既有利于膨化制粒,又能提高原料中营养成份的利用率;加水混合是一个关键步骤,应控制原料含水量在23%-30%之间,水分过低,难于膨化,容易堵塞,水分太高,则可能膨化不充分,影响成型;膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机,原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下,产生高温高压,在通过模孔的瞬间,温度和压力急剧下降,使原料中的水分迅速蒸发,体积膨胀,比重变轻,经过料口的切口切割成型,再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。

3、影响膨化的因素:原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量,特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。

应综合调节这些因素,才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。

二、膨化浮性鱼饲料的特点1、便于饲养管理:膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面,因此投饲时不需专设投饲台,只需定点投饲即可;鱼采食时需出水面,能直接观察鱼的采食情况,及时调整投饲量,并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况,因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。

2、防止饲料浪费:膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好,一般两小时内不溶解,因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费,即使一些鱼吃不完,也可捞起晒干,能最大限度防止饲料浪费。

一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或粒饲料可节约饲料5%-10%。

3、降低水质污染:膨化浮性鱼饲料在水中不溶解,不下沉,因而能避免饲料在水中残留发酵,降低了水中有机物的耗氧量,从而有效地降低水质污染。

4、饲料利用率高:膨化由于高温处理,淀粉糊化、脂肪稳定、并破坏和软化纤维结构和细胞壁,从而各营养成份的利用率提高,膨化过程也破坏了菜籽粕中的芥子酶、棉籽粕中棉酚以及豆粕中的抗胰蛋白酶等有害物质和抑生长因子,从而提高了原料和适口性和消化率,因此膨化浮性鱼饲料较粉状和颗粒饲料的利用率提高。

5、保存期长:膨化浮性鱼饲料由于经过烘干处理,水分较低,颗粒较硬,并且膨化过程中大多数的微生物和菌虫被杀死,因此其保存期较长,便于贮藏和运输。

三、膨化浮性鱼饲料的缺点1、成本高:膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂,设备投入多,电耗高,产量低,因而成本较高,比颗粒饲料的成本要高20%以上。

2、部分营养成分损失:膨化过程的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应,降低了部分蛋白质的利用率,膨化过程也有相当的一部分维生素被破坏失效。

四、膨化浮性鱼饲料的应用膨化饲料作为牛蛙、青蛙等两栖动物的铒料已有较长的一段时间,近年才有厂家开发膨化浮性鱼饲料,但由于产量小、成本高,因而应用范围很小,但膨化浮性鱼饲料具有的优点很适合于现代的水产养殖业,有很好的市场潜力,因而广大饲料厂家应尽可能开发和研制膨化浮性饲料品种,既要有适合于网箱养殖的中、高档品种,也应开发广泛饲养的四大家鱼、罗非鱼等中、低档品种,同时应改善配方质量和生产工艺,扩大生产规、降低生产成本、提高饲料质量。

并通过试验和广泛宣传化,使广大水产养殖者试用和使用膨化浮性鱼饲料。

膨化饲料是将粉状原料(含淀粉或蛋白质)送入膨化机内,经过一次连续的混合、剪切、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压、切粒、干燥、稳定等过程所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。

在水产养殖生产中具有使用方便、残饵少、消化利用率高等优点,是一种比较理想的水产养殖饲料形式。

膨化技术应用于饲料生产的发展已经历二十多年,但是目前在水产养殖过程中普及率仍比较低,其原因何在。

本文就膨化水产饲料的特性与节能减排的关系、膨化饲料在推广使用中存在的问题及相关建议做一简要阐述和分析。

一、膨化水产饲料的特性与节能减排的关系水产养殖的氮、磷排放是重要的面源污染,既影响环境又影响自身,因养殖过程中需要向水中投放大量的饲料、渔用药物等,除养殖对象吸收外,养殖水体中残饵、排泄物、生物尸体、渔用营养物质和渔药大量增加,造成氮、磷和渔药以及其他有机物或无机物质超过了水体的自净能力,排放后造成对水环境的污染。

在养殖生产中能源消耗形式主要有电、煤和燃油,其中主要以增氧机和水泵用电为主。

使用膨化饲料均能直接或间接减少这些废物的排放和能源的消耗。

1.节约饲料,减少水质污染。

膨化饲料在水中稳定性好,不易溶散,尤其浮性膨化饲料能悬浮于水面,鱼采食时需要浮出水面,饲养者能直接观察鱼的采食状况,及时调整投饲量,并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况,有助于科学的饲养管理。

同时避免饲料在水中溶解散失和饲料沉人底泥中而造成浪费,即使鱼吃不完,也可捞起晒干,能最大限度地防止饲料浪费,并能避免饲料在水中残留产生腐败发酵,降低水中有机物的耗氧量,有效地减少水质污染。

2.提高饲料利用率,减少废物排泄。

饲料原料经过膨化后体积膨胀,质地疏松,纤维结构的细胞壁被破坏和软化,原料中的D淀粉转化为。

淀粉,淀粉糊化度提高,糊精和还原糖增多,蛋白质尤其是植物蛋白质的肽键被打断,蛋白质变性降解,氨基酸含量增多,使营养成份处于极易被鱼类体内酶水解利用的状态,而且膨化工艺要求原料粉碎更细,因而鱼类营养转化吸收率自然提高,各种营养成份的利用率得到大幅度提高,减少鱼类粪便中氨氮等有机物对水质的污染,同时脂肪从颗粒内部渗至表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性。

据房英春(2001)报道,对于未熟化的玉米,斑点叉尾鮰和罗非鱼只能利用其总能的26%和45%,而熟化的玉米可分别达到58%和72%。

3.节约能源,减少废水排放。

膨化饲料在水中性能稳定,避免了散失、溶解而引起的水体污染,减少了由于水质问题而需要的注、排水,减少了增氧机的开机时间,同时也减少了人工费、水电费、防病等的支出。

4.减少鱼类疾病发生,减少药物的使用。

膨化饲料生产过程中要经过高温瞬时处理,饲料中的大肠杆菌、霉菌、沙氏杆菌等有害细菌被彻底杀灭,大大减少了鱼类肠道的感染几率,减少于鱼类疾病。

同时,饲喂膨化浮性饲料消化利用率高,减少鱼类粪便中有机物对水质的污染,使鱼塘保持良好的水质,也减少了鱼类疾病的发生。

二、膨化饲料在推广使用中存在的问题及相关建议推广使用膨化水产饲料,不仅能扩大水产饲料资源的利用、提高饲料报酬和改善水质,而且能够在水产养殖节能减排方面发挥更大潜力,符合现代水产养殖业的发展方向,但其在推广应用方面还存在一些问题需要解决。

首先,我国饲料生产企业良莠不齐,很多企业为了追求一时的利润导致膨化饲料的品质不高,但相信随着相关法律法规及行业标准的完善、市场准入门槛的提高和市场竞争的加剧,膨化饲料市场必然会经历一个品质提高的过程,逐渐步入良性竞争的发展轨道。

其次,膨化饲料的加工工艺还需要进一步研究改善,尤其是针对不同的养殖对象,其加工工艺应该根据养殖对象的生活习性、特点和要求进行设计,以更好的提高饲料利用率,提高饲料报酬。

目前还缺乏膨化饲料生产的行业标准,建议根据我国膨化水产饲料生产现状及未来发展要求,尽快制定相应的行业标准,使广大饲料生产企业能够依据标准进行规范生产,使膨化饲料质量真正满足广大养殖者的需要。

当前我国膨化饲料的产量还比较低,由于膨化水产饲料生产成本高,价格高,还没有被广大养殖者接受,导致市场需求潜力没有被充分释放出来,进而致使膨化水产饲料的产量低,尤其当开始大面积推广使用时,膨化水产饲料的产量还不能满足养殖生产的需要,北方目前还没有较大规模的膨化水产饲料生产企业,从南方运输又导致运输成本增加。

还有我国水产养殖种类多,很多养殖对象的膨化饲料生产仍然是空白,需要广大科研人员和科技型生产企业进一步加大研发力度,研发出既有适合特种养殖的高档品种,也有适合罗非鱼、四大家鱼等中低档品种的膨化饲料。

还由于部分养殖者对膨化饲料不能全面认识,再加上养殖习惯的影响,还有相当大一部分养殖户仍然在使用硬颗粒料、粉状料和冰鲜鱼等,如何引导这部分潜在养殖者使用膨化饲料,也是今后膨化水产饲料市场推广工作的重点,建议饲料生产企业和广大推广机构要广泛对膨化饲料与颗粒饲料进行对比试验,加大宣传力度,让广大养殖户真正认识到膨化饲料的应用既能促进养殖者增收,又能改善养殖环境,更重要的是随着膨化饲料的广泛使用,能够为我国水产养殖业向环境友好型、节能减排型方向发展做出贡献。

三、小结据麦康森(2010)报道,在我国水产养殖生产中配合饲料的普及率仅45%,还比较低。

2010年我国水产饲料总产量约为1474万吨,在水产养殖中推广使用膨化水产饲料,节能减排潜力大,应用前景广阔。

水产技术推广部门、科研单位、学会、协会、饲料企业、渔民经济合作组织应当加强合作,加大膨化饲料的宣传和示范力度,促进膨化饲料的推广使用,尤其在我们加快转变渔业发展方式,实施水产生态健康养殖,提高水产品质量安全,促进渔业节能减排的发展背景下,具有特别重要的意义。

3、推广绿色浮性饲料,发展现代渔业经济,确保水产品质量3.1投喂浮性饲料养殖是一种资源节约型,环境友好型的高效生态健康养殖方式。

分别用通威“141” 浮性饲料与冰鲜鱼投喂早繁南方鲇鱼种的饲养效果对比试验数据显示:全程投喂通威“141” 浮性饲料组与冰鲜鱼组的大口鲶死亡率差异不显著,生长速度相近,投喂通威“141”浮性饲料组的饲料系数只有0.862,达到和超过国际先进水平,与投喂冰鲜鱼的饲料系数2.837相比,降低养殖成本30%左右和提高养殖效益各30%左右,可减少70%左右鱼粪排放,养殖水体中溶氧更高,氨氮与亚硝态氮含量更低,N、P排放更少。

分别用通威152浮性饲料、101沉性颗粒料投喂草鱼鱼种的饲养效果对比试验数据显示:投喂浮性饲料,可降低饲料系数、减少鱼粪排放、缩短养殖周期、降低养殖成本、发展现代渔业经济,提高养殖效益且能满足鱼类最佳营养需要。

3.2推广浮性饲料,减少疾病发生,提高商品鱼的品质绿色膨化性饲料生产过程中,有害生物被彻底灭活,能保证饲料质量,饲料系数为1.0,每增重1公斤鱼排出鱼粪等有机废物为0.525公斤左右,有利于改善水质,提高鱼的抗病能力,减少用药量,能提高商品鱼的品质。

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