墙体单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
外墙单侧支模直墙模板施工方案
2.2工作原理混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向木工字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞上。
最终传至单侧支架上。
二直墙模板施工要点2.1直墙模板拼缝结点度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。
（如下图）3.1直模板拼装流程搭设平台→铺槽钢背楞→铺几字梁→铺面板→钉端头木方→模板堆放在堆放架上。
第二部分单侧支架四单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
根据本工程地下几层的高度,选择架体高度有以下规格：H=3100标准节、H=2300加高节、H=1800加高节、H=350加高节。
具体看图纸.五模板及支架安装5.1埋件部分安装1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为200 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
5.2模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为750 mm。
在地铁底层墙体有倒角，单侧支架支放有一定的困难。
所以在支架后座处放置一砼墩或砖礅，使支架后座坐落在砼墩上。
砼墩为可移动的，大小为200x200 mm高300mm为宜。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，前面用200x100mm木方垫起，具体附图。
2、安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前置工作1.1 施工前准备在施工前，需要先对现场进行勘测，确定建筑物的基础和结构，确定混凝土圆弧外墙体的尺寸和曲线形状等。
同时，要根据设计图纸和工程要求制定施工方案，并组织相关人员进行安全交底和技术交底，以确保施工顺利进行。
1.2 材料准备在开始施工前，需要准备好以下材料：混凝土、水泥、砂子、石子、钢筋、模板等。
其中，混凝土的配比应符合工程要求，砂子和石子应该符合建筑材料的标准，钢筋应满足设计要求，模板应符合施工要求。
1.3 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：混凝土搅拌机、钢筋切割机、电焊机、塔吊、升降机等。
其中，混凝土搅拌机的质量应该符合建筑行业标准，电焊机应具备安全保障措施，升降机应经过检验合格。
二、现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系施工方法2.1 模板搭设根据设计要求，搭设混凝土圆弧外墙体的单侧支模。
首先，在墙体的外侧根据设计要求搭设一层支模，然后在内侧根据设计要求搭设一层支模。
支模的搭设应符合规范要求，并经过验收合格。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工和安装。
首先，应根据设计要求将钢筋切割成相应的长度，然后根据设计要求将钢筋焊接成一定的形状，最后根据设计要求将钢筋安装到支模上，并进行调整和固定。
2.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并经过验收合格。
在浇筑混凝土之前，需要先在模板内墙面涂刷隔离膜，以防止混凝土渗透到模板内。
混凝土浇筑时应均匀、连续地进行。
2.4 拆模在混凝土达到强度要求后，需要进行拆模。
拆模时应注意不要损坏混凝土表面和墙体结构。
在拆模后，应及时对混凝土表面进行养护，以保证其强度和美观度。
2.5 后续处理在拆模后，需要对混凝土表面进行处理。
首先，应对混凝土表面进行清理，以去除表面的污物。
然后，可以进行打磨、刷漆等处理，以提高混凝土表面的美观度和耐久性。
三、施工注意事项3.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用，其中地下外挡墙的施工是深基坑工程的重要环节之一。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法是一种在施工过程中仅在一侧设置支撑模板进行施工的新型工法。
本文将对这一工法进行详细解读。
二、工法特点该工法的最大特点是采用单侧支模，即仅在基坑的一侧设置支撑模板，减少了施工过程对路面和周边建筑的影响。
另外，该工法还具有施工周期短、施工成本低、质量可控等特点。
三、适应范围该工法适用于土层稳定、基坑边界整齐、地下水位低的情况下的地下外挡墙施工。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间，该工法的实际应用主要包括以下几个方面的技术措施：1. 地下外挡墙设计：根据不同的情况设置合理的墙体支撑结构，并保证墙体的稳定性。
2. 单侧支模：在基坑的一侧设置支撑模板，通过支撑模板将地下外挡墙施工中所需的混凝土浆体和钢筋进行浇筑和固定。
3. 施工监测：在施工过程中对地下外挡墙的变形和应力进行监测，确保墙体的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基坑准备：清理基坑，安装基坑支护结构，将支撑模板的位置和尺寸安排好。
2. 混凝土浆体浇筑：根据设计要求，将混凝土浆体按照一定的浇筑顺序倒入基坑中，并通过支撑模板进行固定。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋在基坑中的指定位置进行安装，确保钢筋的连接和固定。
4. 环境保护：施工过程中做好环境保护工作，以防止浆体和钢筋对地下水和周边建筑物的污染。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的工作，安排好各个岗位的职责和工作内容，确保施工进度和质量。
七、机具设备为了实施深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法，需要准备的机具设备主要包括：支撑模板、起重机、混凝土搅拌机、钢筋切割机、混凝土泵等。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施进行质量控制：测量和监测工程的变形和应力、保证混凝土浆体的配比准确性和浇筑质量、检查和测试钢筋连接和固定的牢固性等。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前期准备工作1.1 确定混凝土强度等级和配合比混凝土强度等级和配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
根据建筑设计要求，确定混凝土强度等级和配合比。
1.2 确定支模材料支模材料必须具有足够的承载能力，同时还要考虑施工方便、拆卸方便等因素。
根据实际情况选择支模材料。
1.3 制定施工组织设计方案制定施工组织设计方案，明确施工队伍组织、设备调配、物资采购、安全措施等内容。
同时还要制定现场管理制度和质量控制计划。
二、支模体系的搭设2.1 布置基础根据建筑设计图纸，布置好基础，并进行地面平整处理。
2.2 安装立柱将立柱按照预先确定的位置安装在基础上，并使用水平仪进行调整，确保垂直度符合要求。
2.3 安装横梁和竖向支撑杆将横梁按照预先确定的位置安装在立柱上，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
然后安装竖向支撑杆，固定在地面或基础上。
2.4 安装水平支撑杆按照预先确定的位置，在立柱和横梁之间安装水平支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
2.5 安装板材和脚手架在支模体系上安装板材，并用脚手架加固。
板材必须与支模体系紧密连接，以防止混凝土渗漏。
三、混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌将混凝土原材料按照配合比比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
3.2 浇筑混凝土将混凝土从搅拌机中倒入模板内，在模板内均匀浇筑。
同时要注意控制混凝土浇筑速度和厚度，以免造成过度积压或不足现象。
3.3 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，必须及时对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
四、拆卸支模4.1 拆卸板材在混凝土达到预定强度后，开始拆卸板材。
先拆除脚手架，然后逐层拆卸板材。
4.2 拆卸支撑杆和竖向支撑杆在板材全部拆除后，开始拆卸支撑杆和竖向支撑杆。
先拆除竖向支撑杆，然后逐层拆卸水平支撑杆和立柱。
4.3 清理现场在支模全部拆除后，要及时清理现场，并进行安全检查。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
单侧支模方案
单侧支模方案1. 方案概述单侧支模方案是一种在建筑施工中常用的支模方案，它采用单侧支撑的方式来支撑和固定模板。
相比于传统的双侧支模方案，单侧支模方案具有以下优点：•施工更方便：单侧支模方案可以减少支模所需的材料和人力，并且可以在施工过程中随时拆卸和调整支模。
•节省成本：单侧支模方案可以减少模板和支模材料的使用量，从而降低施工成本。
•提高工作效率：单侧支模方案可以减少搭设支模的时间，提高施工效率。
2. 方案步骤单侧支模方案的施工步骤如下：2.1. 选择支模材料在使用单侧支模方案之前，首先需要选择合适的支模材料。
常见的支模材料包括木板、脚手架和钢模等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的支模材料。
2.2. 确定支模位置根据建筑的结构图纸和设计要求，确定单侧支模的具体位置。
同时需要考虑到施工进度和安全性，确保支模的布置符合建筑施工的要求。
2.3. 设计支模方案根据支模位置和施工要求，设计单侧支模方案。
该方案应该包括支模的搭设方法、固定方式以及需要使用的支模材料和工具等。
2.4. 搭设支模按照设计的支模方案，开始搭设支模。
首先搭设支模的主要结构，例如梁、柱等。
然后根据需要，搭设辅助支模结构，例如楼板和墙面等。
确保支模结构稳固可靠，并符合设计要求。
2.5. 固定支模在搭设好支模之后，需要对支模进行固定，以确保其稳定性。
常用的支模固定方式包括使用钢筋、螺丝和支撑物等。
根据具体的支模结构和工程要求，选择合适的固定方式。
2.6. 完成支模调整在施工过程中，可能需要对支模进行调整。
例如根据实际情况对支模进行加固或调整位置。
确保支模的稳定性和符合施工要求。
3. 方案注意事项在使用单侧支模方案时，需要注意以下事项：•施工安全：施工人员需要佩戴安全帽和防滑鞋，并且应当遵守相关的施工安全规定。
•支模质量：支模材料应当符合相关的质量标准，并经过检测合格。
•施工监理：施工过程中应当有专业的施工监理人员进行监督和指导，确保施工质量和进度。
深基坑外墙单侧支模施工工法
深基坑外墙单侧支模施工工法深基坑外墙单侧支模施工工法是一种常用于高层建筑施工的方法，它能够有效地解决深基坑外墙施工中存在的难题，提高施工效率和质量。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
一、前言随着城市化的发展，高层建筑的兴起，深基坑工程的建设越来越受到重视。
而深基坑外墙施工一直是一个难点和瓶颈。
传统的双侧支模施工工法存在着施工周期长、成本高、施工难度大等问题。
因此，深基坑外墙单侧支模施工工法应运而生。
二、工法特点深基坑外墙单侧支模施工工法的最大特点就是有利于提高施工效率和质量，降低施工成本。
相比于传统的双侧支模施工工法，它具有以下几个特点：（1）施工周期短：采用该工法可以将深基坑外墙的施工周期缩短30%左右，大大提高施工效率。
（2）成本低：由于只需要支撑模板建立在基坑内一侧，无须在两侧都使用支撑设备，从而降低了支撑设备的使用成本。
（3）施工难度低：相比于双侧支模施工工法，该工法在施工过程中不需要进行双向水平定位，减少了施工难度。
（4）施工质量高：采用该工法可以保证外墙的垂直度和水平度，提高外墙的施工质量。
三、适应范围深基坑外墙单侧支模施工工法适用于高层建筑、大型商业综合体等深基坑工程的外墙施工，特别适用于施工周期要求较短、施工难度较大的项目。
四、工艺原理深基坑外墙单侧支模施工工法的工艺原理是将支撑模板仅建立在基坑内侧，通过严密的监控和调整支撑模板，保证外墙施工的垂直度和水平度。
具体的工艺原理包括：（1）支撑模板的设计和制造：支撑模板需要满足承重和稳定的要求，同时要便于安装和拆卸。
（2）支撑模板的安装：支撑模板需要按照设计要求进行安装，并严格控制垂直度和水平度。
（3）支撑模板的调整：在施工过程中，需要通过调整支撑模板，保证外墙的垂直度和水平度。
（4）支撑模板的拆卸：在外墙混凝土浇筑后，需要及时拆卸支撑模板。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间7 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距400mm×800mm。
4.1.2支撑体系选用立杆采用3m及4m的φ48×3.5 mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用 1m横杆。
在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。
模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm×600mm。
立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。
4.1.3支撑形式见附图：架体支设平面图1-1模架搭设剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2墙体模板支设方法4.2.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
4.2.2支撑体系选用顶撑架采用厂家提供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距350mm×800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。
迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm×100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。
500mm以内的降板区域采用350mm×350mm×降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长20a工字钢垫支腿。
4.2.3支撑形式见附图：墙体架体布置示意图1-1剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2.4地脚螺栓安装地脚螺栓采用Ф２５三级螺纹钢，长度０.７米左右，弯成一定角度，成４５°角支出地面约上影响上连接螺母。
效直径。
4.2.5模板及单侧支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→用钢管把模板支撑住→安装单侧支架→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装3~4榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。
1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10~15mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
4）因墙体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。
在凹凸墙体浇筑时，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。
4.2.6模板及支架拆除1）外墙砼浇筑完6天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
五、质量保证措施5.1允许偏差及检查方法5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
5.2验收方法5.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。
5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
5.3消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。
模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：5.3.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
5.3.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
加强模板清理工作,严格控制拆模时间。
5.4成品保护措施5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。
模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。
以防损伤混凝土表面和棱角。
模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。
拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。
在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
六、安全、文明施工6.1安全施工一般规定本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。
模板工程施工现场安全措施:6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。
现场禁止吸烟。
6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。
木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。
电气设备一定要安装漏电保护器。
6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。
6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。
6.1.5顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。
6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。
6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。
6.2模板工程施工安全防护措施6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6.3模板拆除安全技术措施6.3.1间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。
6.4文明施工措施6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。
6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。
6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。
6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。
6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。
6.4.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。
6.5消防措施6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。
6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。
6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。
七、计算书7.1单侧支架计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3）取24 kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,取8小时V ------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取0.82m/hH ------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m ）;取6.5mΒ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.2。