钢筋模板混凝土施工方案

钢筋、模板、混凝土施工方案

一、工程简介

本合同段为张石高速公路涞水西至曲阳段LJ-S牢同段，起止桩号K162+700-K仃

3+900 全长11.2Km其中钢筋混凝土工程包括特大桥1座、中桥1座、天桥8座、分离式立交1座、小桥1座，小结构物包含箱涵5座、通道6座，板涵4座。

二、编制依据

1 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041－2000

2 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004

3 《公路工程国内招标文件范本》（2003 年版）及张石高速公路涞水至曲阳段路

基、桥涵工程招标文件

二、钢筋制作与加工成形

3.1 一般规定

3.1.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋符合现行《钢筋混

凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）的规定。

3.1.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，防止混杂，设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高0.5m 并加遮盖。

3.1.3 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。所有钢筋全部抽取试样做力学性能试验。

3.1.4 预制构件的吊环，采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作。

3.2 钢筋加工

3.2.1 钢筋的调直和污锈清除符合下列要求：

1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%; HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于1％。

3.2.2 用I 级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力箍筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的1 0倍。弯钩的形式，做成一端90°、一端180°，或两端都是90°;有抗震要求的结构，两端做成都是135° 的形式。

3.3 钢筋的连接

3.3.1 钢筋的焊接与绑扎接头

1普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。

2 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊方法。钢筋的交叉连接及各种预埋件钢筋与钢板的焊接，采用手工电弧焊。电渣压力焊在连接柱的竖向钢筋时使用。

3 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再正式施焊。焊工持考试合格证上岗。

4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。

5钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴心一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。

钢筋焊接采用帮条电弧焊时，帮条采用于主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不

小于10d（d为钢筋直径）。

6凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告。焊条、焊剂有合格证。各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质措施。

7受力钢筋焊接和绑扎接头，错开1/2跨度布置，对于现浇连续箱梁还要躲开盖梁处。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头面积占总截面积的百分率符合下表的规定。对于绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率，符合下表的规定。

8两个电弧焊接或绑扎接头的距离不小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的1/4跨或3/4跨的位置。

焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪、严寒设施。

9受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。构件搭接处，中心和两端用铁丝绑扎牢固。

10本项目钢筋的连接不允许采用机械连接。

3.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

3.4.1桩、柱、盖梁等的预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。

3.4.2骨架的焊接拼装在混凝土平台上进行：

1拼装时按设计图纸放大样，考虑焊接变形和预留拱度。

2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。

3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊接。

4焊接顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻地焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成。

3.4.3现场绑扎钢筋网

钢筋的交叉点100%绑扎。钢筋网格间，相互搭接保证强度均匀，且在端部及边缘牢固的连接。其边缘搭接长度不小于一个网格。

3.4.4在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，间距在纵横向均不超过1.2m。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

3.4.5在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（梁底钢板、锚固钢筋等）进行检查。

3.5质量标准

钢筋网实测项目

桥梁钢筋安装检查项目:

四、模板施工

4.1模板制作要求

4.1.1本工程要求所有混凝土构件外露面采用钢模板。重复使用的模板始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁，以防浇筑混凝土有明显挠曲、变形、错台。任何翘曲或隆起的模板，在重复使用前校正修复完好后再使用。

4.1.2钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水4.1.3墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧模板。预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm勺钢板。

4 .1.4梁及墩台帽的突出部分，做成倒角或削边，以便脱模。

4.1.5模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅，。

4.1.6所有模板结构简单，制作、装拆方便。

4.2模板安装技术要求

4.2.1模板在钢筋安装完毕后支设。模板严禁与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

4.2.2基础侧模在模板外设钢筋固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。拆卸和截断时，避免损伤混凝土。

4.2.3模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认没有问题后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

424模板在安装过程中，设置防倾覆设施。

425 30m预应力T型梁及20m预应力箱梁，制作底模时考虑张拉起拱后压力集中于两端，造成底模端部沉降过大，在两端模板底设混凝土横梁

4.2.6预制梁负弯矩齿板部位制作三角形模板，保证齿板处混凝土几何尺寸和振捣密实。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

五、模板的拆卸

5.1不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时再拆除侧模。

5.2承重模板和支架等，在混凝土强度达到75%时再进行拆除，由同条件试

块抗压强度确定。

5.3模板拆卸遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

5.4简支梁、连续梁从跨中向支座依次循环卸落。

5.5墩台模板在其上部结构施工前拆除。

5.6模板、支架等拆除后，维修整理，分类妥善存放。

六、浇筑混凝土

其中未包括钻孔灌注桩的施工

6.1材料要求

6.1.1混凝土所用粗、细集料符合技术规范的要求，且鹅卵石、砾石以及用其破碎的碎石不用于梁、板、柱结构。

6.1.2根据招标文件的要求：结构工程混凝土所用的水泥采用经中国水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力达到100万吨以上，其他部位的各类水泥采用生产厂商一致的水泥。

6.1.3所有水泥在三个月内全部使用完。

6.1.4拌和采用可饮用水。

6.1.5混凝土掺料及外加剂符合技术规范的要求。

6.2混凝土的拌和

6.2.1试验室每天根据集料的含水量变化计算施工配合比，用于指导施工，确保混凝土的拌和质量。

6.2.2混凝土拌和搅拌均匀。最短连续搅拌时间不低于 1.5mi n。

6.2.3混凝土搅拌配备足够数量，性能完好的备用电源。

6.3混凝土的浇筑

6.3.1浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

6.3.2混凝土自上而下地斜向分段、水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。20m箱梁采用上下层同时浇筑，浇筑时上层的前端距先浇筑地下层前端1.5m以上。自倾斜面上浇筑混凝土时，从底处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不超过下表的规定。每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇筑连续进行。混凝土地运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表的规定。

混凝土分层浇筑厚度

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

6.3.3混凝土在浇筑时，遇高温时具备相应的降温措施。

6.3.4混凝土由高处落下，高度超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不能超过1m导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。

6.3.5浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况, 如有松动、变形、移位，及时处理。

6.4混凝土的振捣

6.4.1 一般要求

所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

6.4.2 混凝土的振捣采用振动器振实。符合下列规定：

1 ）插入式振动器移动间距50cm；与侧模保持10cm左右的距离；插入下层混凝土5 —10cm振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋及预

埋件。

2 ）表面振动器的移位间距，保证振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

3 ）T 型梁采用附着式振动器振捣，布置间距根据构筑物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

4 ）混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5 ）混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。

6 ）由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，防止出现漏振、混凝土松散、不密实，特别注意对预应力锚垫板下及伸缩缝钢板下混凝土的振捣。

6.4.3 施工缝

1 ）施工缝的位置留在结构1/4 或3/4 跨度处。墩、柱等抗压结构不在此列。

2 ）在浇筑新混凝土前，施工缝的表面用钢丝刷刷毛或凿毛。并洒水使混凝土保持潮湿状态直到开始浇筑新混凝土。

3 ）在浇筑新混凝土前在老混凝土面上水平缝抹一层厚10—20mm勺1: 2水泥砂浆，以利新老混凝土连接。

4 ）下部结构混凝土的浇筑使所有水平施工缝保持水平。

5 ）施工缝混凝土的浇筑连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，加以修饰，做到线条及高度整齐。

6 ）桥涵结构梁、板顶面刷毛，刷毛在初凝后终凝前用钢刷平刷，扫净。因特殊原因没有刷毛的，吊装前全部人工凿毛。

7 ）空心板铰缝处人工凿毛。

6.5 混凝土表面的修整

6.5.1 混凝土的修整经监理工程师批准同意红进行。

6.5.2 所有混凝土的外露面的外形线条顺畅、光洁、颜色一致。

6.6 混凝土的养生

6.6.1 重视混凝土的养生工作。混凝土在浇筑完成后，在收浆后尽快以覆盖

和洒水养护。在炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成，及时收浆后予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养生时间最少保持7d 或监理工程师指示的天数。洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。当气温低于5C时采取覆盖保温措施，不

得向混凝土面上洒水。预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。冬季混凝土采用蒸气养生时，采取升温、恒温、降温程序，升温速度不超过15C /h, 降温速度不超过10°C /h，养护温度不超过80C。在板的两侧和中间位置放置温度计，做好测温纪录。经蒸气养生的构件，不再洒水养生。

6.6.2 提倡覆盖保水养生，用透水性土工材料覆盖混凝土构件表面。洒水，保证覆盖物保持湿润。墩、柱采用一布一塑裹喷水养生。

七、混凝土的冬季施工

7.1当室外日平均气温连续5d低于5C时，采混凝土取冬季施工

7.2 混凝土拌和时，各项材料的温度满足混凝土拌和所需的温度。为满足拌和温度，材料分别加热。首先加热水，再加热集料（“炒料”），水泥保温。材料加热的温度，符合规范要求。

7.3 在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，覆盖接合面，保证其温度至少

有5C,且在浇筑混凝土过程中仍维持5C或以上的温度。

7.4 搅拌混凝土时，搅拌时间比前表规定时间延长50％。

7.5 冬季施工混凝土浇筑完成后,采取蒸养、裹盖电热毯或覆盖草帘子等措施,保护混凝