《机床电气控制与PLC》实训课程标准
《机床电气控制与PLC》（实训）课程标准
课程编码：0100023 课程类别：专业技术课程
适用专业：机电一体化（二年中专）课程所属系部：机电工程系学时：60 编写执笔人: 王荣华
审定负责人及审定日期：
1课程定位与设计思路
1.1 课程性质与作用
1.课程性质
《机床电气控制与PLC》课程是机电一体化（二年中专）专业的一门专业技术课，也是取得国家职业资格等级证书（维修电工）的核心课程。课程分为继电器控制技术、PLC技术两大部分，在教学中实施“教、学、做”一体化，将理论教学和实践教学有机结合，侧重于实践操作，直接面向职业岗位能力的培养，是学生求职就业的重要砝码。
2.课程作用
本课程以《电工电子技术基础》、《电机拖动基础》、《自动控制原理与系统》课程为前导课程，共同打造学生的职业能力，并为其相关专业课程《数控机床维修》、《机电一体化技术》等的学习提供基本理论和方法，在整个教学过程中起着承上启下的作用。为毕业生在未来的职业生涯中从初始低层次的生产线操作工向更高层次的维修电工、生产线维修工和设备管理员等岗位顺利迁移提供扎实的知识与技能准备。
1.2 课程设计思路
本课程标准以机电一体化（二年中专）专业学生的就业为导向，根据行业专家对专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以培养学生的“学懂”和“会用”为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干工作任务，以任务为单位组织教学，引出相关专业理论知识，使学生在实践操作过程中加深对专业知识、技能的理解和应用。
2课程目标
2.1课程总体目标
通过对本课程的学习和训练，使学生熟悉电气控制与PLC的基础知识，培养电气控制与PLC基本应用(电动机点动、长动、正反转、Y-Δ启动等控制环节)的接线、编程、操作调试方面的技能，了解其所涉及的技术理论知识；初步培养电气控制与PLC高级应用项目(电梯控制、机械手控制系统等)的接线、编程、操作调试的技能，了解其所涉及的技术理论知识。培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的学习能力、团队合作能力。
2.2 具体目标
1) 知识目标
(1)掌握电气控制基础知识；
(2)掌握PLC技术基础知识；
(3)掌握PLC编程软件的使用方法；
(4)熟悉PLC的I/O端口分配及PLC外部接线和安装；
(5)熟练掌握PLC的编程方法，特别是图形编程；
(6)熟练应用基本指令、步进指令及部分功能指令；
(7)掌握常用控制程序的编制方法及调试；
现代设备管理课程标准
《现代设备管理》课程标准 课程代码：020021课程类别：专业课适用专业：机电设备维修与管理总学时：60 学分： 3 一、课程概述 （一）课程性质 本课程主要讲授设备管理的基本知识。主要内容包括：设备的分类及前期管理，计划、润滑、备件等管理，设备的使用与维护、修理、更新改造、技术经济分析以及计算机辅助设备管理等知识。使学生初步具备运用技术经济分析的原理和基本方法，初步具备设备现代化管理的能力。 （二）设计思路 通过对本课程的学习，使学生掌握设备管理的基本理论、基本方法和基本技能，为学生将来从事设备管理的工作打下基础。 二、课程目标 1.知识目标 （1）掌握设备管理的基本知识。 （2）掌握设备前期管理、资产管理、润滑管理、状态管理、备件管理等知识。 （3）掌握设备使用与维护的标准、制度、管理等知识。 （4）掌握设备修理基本知识、修理计划、定额等知识。 （5）掌握设备的更新改造技术知识。 （6）掌握动力设备和能源管理知识。 （7）了解现代管理方法在设备管理中应用及国外设备管理简况。 2.能力目标 （1）初步具备应用所学知识进行设备前期管理、资产管理、润滑管理、状态管理、备件管理等方面的基本能力。 （2）具备设备修理计划编制、实施、验收及质量管理的基本能力。 （3）初步具备动力设备运行、维护、修理能力，树立节约能源思想，具备节能管理能力。 （4）具有设备管理工作中某一个方面的独立工作能力。 （5）初步具备和机械设备维修工作人员协同配合，共同解决机械设备管理、使用、维护、保养等方面实际问题的基本能力。 3.素质目标 （1）培养独立思考的思想作风。
（2）培养学生严谨的学习风气，系统的学习方法。 （3）培养学生热爱所学专业、刻苦钻研专业知识品质，吃苦耐劳的敬业精神。 （4）培养不怕困难勇于发现问题解决问题的工作作风，创新精神。 （5）培养正确的就业意识。 三、教学内容、教学要求、教学设计
数控铣削课程标准.docx
《数控铣削（加工中心）加工技术》课程标准 一、课程基本情况 课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校授课学期1（下） 2（上）课程名称数控铣削（加工中心）加工技术 课程类别实训类授课层次机械加工技术专业考核性质实操 前导课程《机械制图》《机械加工基本技能》等 后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控维护与维修》等 理论114习题 学时分配总学时450实验实训336 上机见习 适用专业数控专业 二、课程性质、地位和目标 （一）课程性质、地位 本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。其任务是：使学生掌握数控铣削（加工中心）加工技术的基本知识和运用能力；了解数控行业的现状及广阔的前景；培养学生分析问 题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续钻研专业技术的能力；对学生进行职 业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业 生涯的发展奠定基础。 （二）课程目标 一、总目标 通过本课程的学习，使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制， 能熟练进行其数控加工，并能进行精度分析与质量控制。 通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、 积极的创新精神以及团结合作的团队作风。 二、具体目标 1、知识与技能 （ 1）掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂 零件的工艺文件； （2）掌握数控程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序； （3）会正确选用各种刀具及常用量具、夹具； （4）熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术，具备数控加工较复杂零件的能力； （5）熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因； （6）掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法；
设备管理培训资料
设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养
机械加工实训心得体会
机械加工实训心得体会集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械加工实训心得体会“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。 为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多 安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习
机加工实训车间安全管理办法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)
机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与
机械设备维修课程标准
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法； 熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力；
熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 设计思路 工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标： 知识目标 熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验；
机械加工工艺心得体会
机械加工工艺心得体会 篇一：机械加工实训心得体会 实习目的及意义 机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实 习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期， 不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂 里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来 的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应 用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们 这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机
会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们 大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到 了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们 参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实 习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星 期是他们班早班。 实习总结 实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志 上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作 将有很大的影响。 很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细
机械加工实训
《机械加工实训》实训教学大纲 一.实训性质与任务和基本要求 （一）实训性质 机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。 （二）实训任务及基本要求 本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 能力培养要求： 1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法 2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀 3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 二.实训内容 （一）车床基本操作 实训目的： 1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用 2.掌握按车速表调整各挡车速 3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀 重点： 按车速表调整各挡车速
难点： 大、中拖板的进退方向、手动进刀 教学内容: 1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定 2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用 3.按车速表调整各挡车速 4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整 5.大、中拖板的进退方向的操作 （二）试切削 实训目的： 1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确 2.掌握车床操作方法 3.初步掌握卡爪的装卸方法 4.掌握车刀安装方法 教学重点： 量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点： 车床操作方法和试切削 教学内容: 1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势 2.机床操作方法和试切削 3.卡爪的装卸 4.车刀安装方法 （三）车光轴 实训目的： 1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求 2.掌握刻度盘的使用和计算 3.初步掌握车光轴的加工方法 4.掌握用游标卡尺测量方法
网络设备配置与管理课程标准
附件 2： 《网络设备配置与管理》 课程标准 XXXX职业技术学院二〇一五 年 10 月
《网络设备配置与管理》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：网络设备配置与管理 课程类别：专业核心课程 学时学分：108 学时， 6.5 学分 适用专业：适用三学制高职计算机网络技术专业 二、课程概述 《网络设备的配置与管理》是计算机网络技术专业的专业核心课程，让学生能够掌握网络基础知识和常用的网络通信协议，会配置常见的路由器和以太网交换机，并且掌 握如何利用这些技术去构建、维护中、小企业网络。 三、本课程与其他课程关系 来源于专业教学标准，具有针对性 序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力 1计算机网络基础计算机网络体系结构的基本认识能力 2综合布线技术结构化布线系统的处理能力3计算机英语查阅英文资料的能力序号后期课程名称为本课程支撑的主要能力 1网络安全网络互联互通、网络协议应用等能力 四、工作任务和课程目标（一）工作任务及职业能力 表 1 工作任务与职业能力分析表工作领域工作任务职业能力学习项目 1、熟悉网络通信线缆 1、制作网线 组建局域网2、会制作水晶头 3、熟悉局域网拓扑结构2、通过交换机组建对等简单组网实训局域网 4、掌握交换机工作原理 1、交换机的基本配置配置与管理交 2、广播域与冲突域的概 念 换机3、 VLAN 的原理 4、 VLAN 的配制方法1、通过 VLAN隔离广播域 2、通过汇聚连接实现不 虚拟局域网实训同交换机间相同VLAN的 通信
配置与管理 路由器 配置与管理路 由 网络安全管理5、 Trunk 汇聚连接 6、 Vlan 间路由设置 1、路由器基本配置 2、掌握 PPP 协议原理 3、 PAP 验证配置 4、 CHAP 验证配置 1、了解 IP 地址分配 2、了解子网掩码 3、静态路由配置方法 4、熟悉路由表 5、掌握默认路由 1、熟悉 IP 地址分配 2、熟悉子网掩码 3、 RIP 路由配置方法 4、熟悉 RIP1 和 RIP2 协 议 5、掌握 RIP 路由协议原理 1、掌握地址分配 2、掌握 OSPF 协议原理 3、 OSPF 的分区域管理 4、熟悉 LSA 的类型 5、了解边缘区域的类型 1、熟悉子网划分 2、掌握包过滤的原理 3、会配置基本访问控制列 表 4、会配置基本访问控制列 表 5、用 ACL 实现对上层协议 的过滤 1、掌握私有地址 2、掌握 NAT 协议原理 3、掌握 EASY IP 配置 4、掌握 NAT SERVER 配 置 3、不同 VLAN件的通 信 1、路由器基本配置。 ConSole 口配置及 Telnet登录配置 2、 PPP协议验证配置 1、 IP 地址分配 2、掩码设置 3、静态路由设置实现网 络互通 1、 IP 地址分配 2、掩码设置 3、 RIP 路由设置 实现网络互通 1、 IP 地址分配 2、OSPF路由设置 实现网络互通 1、 IP 地址分配 2、基本访问控制列表配 置 3、高级访问控制列表配 置 1、 EASY IP 配置 2、 NAT SERVER配 置 广域网配置 静态路由 Rip 路由 OSPF路由 ACL包过滤 NAT防火墙 （二）课程目标 表2《网络设备配置与管理》教学目标知识目标能力目标素质目标
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准
《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准 （NZZB/K1109-2012） 0 概述 课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。 1 课程定位 1.1 课程性质与作用 顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。 其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。 1.2 相关课程 前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。 2 课程目标 2.1 专业能力目标 （1）零件图、装配图纸分析能力； （2）零件加工工艺性的分析能力； （3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力； （4）专用量夹量的使用能力； （5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程； （6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等； （7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修； （8）产品装配与调试能力； （9）工艺文件理解能力。 2.2 方法能力目标
（1）查阅工量具使用说明书的能力； （2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法； （3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力； （4）零件的测量、分析返修能力； （5）机床安全操作能力； （6）装配工艺分析能力； 2.2 社会能力目标 （1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯； （2）具有标准化与规范意识； （3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度； （4）熟悉企业的生产产品和服务对象； （5）企业在生产管理中的经验和技巧； （6）了解企业安全生产和文明生产现状； （7）语言表达沟通能力； 3 课程内容标准 3.1 课程设计思路 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。本课程共包括普通车工、数控车工等六大岗位任务。 3.2 课程内容标准 表1：课程内容描述 序号实习项 目名称 任务描述实施目标 学时 （周） 备 注 1 企业认 知 了解企业文化，企业管理知识等； 了解各种机械、自动化设备在生产 中的地位、作用及使用情况； 了解机械设备类型，结构、工作原 理、性能特点、安装、维修及管理。 依托现有校外实训基地或 某一企事业单位，让学生在 某一具体岗位上进行顶岗 实习，达到认知社会、认知 岗位、体验工作，培养其通 用能力。 1 任 选 2 个 项 目 2 岗位1： 普通车 编制机械加工工艺； 操作车床完成零件加工； 能完成回转表面、孔、螺纹 加工； 6
机械加工实训总结-总结报告模板
机械加工实训总结 我们在实训楼a1楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。 机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
机电设备管理技术 课程标准
机电设备管理技术课程标准 一、课程基本信息 先修课程：电工技术基础、电子技术基础、工学交替实习等 后续课程：毕业设计 课程类型：专业必修课 二、课程性质 该课程是机电一体化的一门综合性、实践性较强的专业课程，采用项目化教学。通过该课程学习，学生在专业技术应用能力上达到人才培养目标的部分要求。 1、与前续课程的联系 通过电工技术基础、电子技术基础等课程的学习，学生具备了学习机电设备管理技术课程的能力。 2、与后续课程的关系 为学生后续课程，如毕业设计打下基础，以及对学生今后从事机电设备运行、维护保养、大修理、技术改造和设备更新等提供知识、技能支持。 三、课程的基本理念 以职业工作过程为导向，设计课程结构；以职业岗位能力要求为基础，改革课程内容，结合企业设备管理实际案例，将新知识、新技术、新工艺等引入课程；以职业素质培养为主线，提升学生职业能力和创新创业能力。 四、课程设计 主要包括该门课程设置、课程目标、课程内容确定的依据（如行业分析、核心能力提炼、工作任务完成的需要、学生的认知特点、相应职业资格标准）、课程设计的思路。
该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 通过对课程内容高度归纳，以设备为中心，设备生命周期的管理和维修为主线，概括了设备前期管理、使用维护、设备修理、设备更新改造等相关知识，包含了比较全面的知识点和技能，内容的组织是由易到难，由浅入深，由基本理论知识到提高知识与技能训练。学生通过学习，基本掌握本课程的核心知识与技能，初步具备机电一体化专业所应具备的机电设备管理的职业技能以及与设备管理有关的创新创业技能。 五、课程的目标 （一）总目标 课程教学目标和任务：通过学习，使学生掌握设备管理的基本概念和相关管理技术知识，了解设备立项、购置等前期管理和使用过程的保养、维护、修理和技术改造等管理的程序及相关技能。 （二）具体目标： 1、知识： （1）了解设备前期管理和资产管理的内容； （2）掌握设备的使用与维护的知识； （3）了解设备状态管理的目的、内容； （4）掌握设备修理的计划、准备、实施和归档的知识； （5）了解设备改造和更新的知识； （6）了解动力设备和能源管理基本知识； （7）学习国外先进设备管理知识； （8）探索设备管理创新创业相关知识。 2、能力 （1）能制定简单的设备规划； （2）能进行设备分类、建立设备台账和进行初步评估； （3）能制定简单的设备保养标准、设备完好标准和点检表； （4）能进行故障、事故分析处理；
机械加工技术专业课程标准
目录 1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1) 2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9) 3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16) 4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23) 5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０ 6、《机械制造基础》课程标准 (36) 7、《产品加工综合实训》课程标准 (42) 8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８
《工程图样的识读与绘制》课程 （NＺZＢ/K1１01-2013) 一、概述 本课程是机械加工技术专业的必修课。 １、课程类别:专业基本能力课程 2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。 3、学时:建议课程实施时量为１28学时。 ４、建议开课学期: 第一、二、三学期。 二、课程定位 1、课程性质与作用 本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。 2、相关课程 本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。 三、课程目标 通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。 1、专业能力目标 (1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关
机械制造实训心得体会范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》 机械制造工艺教育岗位工作实习期总 结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结机械制造工艺教育岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在机械制造工艺教育岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，认真学习的机械制造工艺教育岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在机械制造工艺教育岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在机械制造工艺教育岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对机械制造工艺教育岗位工作的情况有了一 个比较系统、全面的认知和了解。根据机械制造工艺教育岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成机械制造工艺教育岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。 三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。 从大学校门跨入到机械制造工艺教育岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。 四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。 在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。 团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创
机械加工实训总结【三篇】
机械加工实训总结【三篇】 机械加工实训总结【一】 为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我理解了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，理解到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。 还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不但是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确即时的交货;持续创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在增大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益持续提升，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。 随后我在指导老师的协助下实行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：
(新)机械加工技术课程标准
《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标： 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识； 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求； 能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
机械工厂实习心得
在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。 经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。 首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们 通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
机械制造实训方案
机械制造实训方案 一、实习性质、目的与任务 课程性质:机械制造实训就是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节就是必修课。 实习目的:通过实习,培养学生热爱劳动,遵守纪律的品德,培养经济观点与理论联系实际的严谨作风;使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养与锻炼,并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。 实习任务:使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法与工艺过程,熟悉各种设备与工具的安全操作使用方法;了解新工艺与新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择与工艺分析的技能;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具与夹具;锻炼与培养学生的动手能力。 二、实习内容与要求 (一)实习概论课: 1.机械制造在国民经济中的地位。 2.机械制造过程。机械制造实习的内容与安排。 3.机械制造实习的目的与要求。 4.机械制造实习的学习方法。 5.机械制造实习的主要规章制度。 6.入厂安全教育。 (二)铸工实习要求: 1.熟悉铸造生产工艺过程及其特点与应用。 2.了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3.掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4.了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5.了解铸造合金熔炼方法与所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6.掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7.掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8.了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容: ①手工造型:型砂的组成与性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型:了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。 ④合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇、冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。 (三)焊接实习要求: