激光熔覆Ni/SiC陶瓷涂层耐腐蚀性能的研究
自-CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层组织和耐腐蚀性能的影响

CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层组织和耐腐蚀性能的影响匡建新1 汪新衡1,朱航生2(1. 湖南工学院机械工程系;2. 衡阳丰顺车桥有限公司产品部,湖南衡阳421002)摘要:采用Ni60+70wt%镍包碳化钨合金粉末在45钢基材表面进行了激光熔覆。
对比研究了添加不同含量CeO2 在不同激光功率条件下对激光熔覆层的显微组织、裂纹情况、硬度分布及耐腐蚀性能的影响。
适量CeO2的加入能使镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层组织细化,裂纹大为减少甚至消失,宏观质量得到显著改善。
添加适量CeO2的激光熔覆层的耐腐蚀能力比不含CeO2的激光熔覆层要高且显著优于0Cr18Ni9不锈钢。
关键词:CeO2;激光熔覆;裂纹;微观组织;耐腐蚀性Effect of CeO2on the Structure and Corrosion Resistance ofNi/WC claddinglayerKANG Jian-xin1,WANG Xin-heng1, ZHUHang-sheng2(1. Dept. of MechanicalEngineering, Hu’nan Institute of Technology,;2.Products DivisionofHengyang Fengshun AutomdbileAxle CO.LTD,Hengyang Hu’nan421002,China)Abstract:Ni60+Ni/WCcomposite alloycoatingson 45 steelhasbeen prepared by lasercladdingtechnology.Theinfluence of CeO2 contentsandlaser power on the microstructure,crack, microhardness and corrosion resist ancehas been studied.It isshown that the microstructure of lasercoatings isgreatly refined andthe cracksisobviously reduced or even vanishedby addition of proper amount ofCeO2.Thecorrosion resistance of the coatings with proper amountof CeO2 is betterthanthat of the coatingswithout CeO2. Butthere israised remarkablywith steel0Cr18Ni9.Key words:CeO2;laser cladding;crack;microstructure;corrosionresist ance引言金属陶瓷激光熔覆中最棘手的问题是熔覆层的开裂和基体的变形,并在很大程度上限制了这一技术的应用。
激光熔覆WC颗粒增强复合涂层工艺与性能研究 (2)

第19卷第2期2008年4月中原工学院学报JOU R NA L OF ZH ON GY U A N U NI VERSIT Y O F T ECH NO L OG Y V ol.19 N o.2A pr.,2008收稿日期:2008-02-20基金项目:河南省自然科学基金项目(0311050100);河南省科技攻关项目(0324260030) 作者简介:李龙富(1963-),男,河南辉县人,工程师.文章编号:1671-6906(2008)02-0005-03激光熔覆WC 颗粒增强复合涂层工艺与性能研究李龙富1,张三川2,彭 楠2(1.郑州纺织机械股份有限公司技术部,郑州 450053;2.郑州大学机械工程学院,郑州 450001)摘 要: 采用20%W C 颗粒(重量比)作为镍基自熔合金的掺杂增强相,研究了该复合材料在送粉激光熔覆工艺条件下的显微组织、显微硬度与熔覆工艺规范的关系,同时结合对熔覆层的结构进行分析,得出了较优的工艺规范.关 键 词:送粉激光熔覆;组织性能;复合涂层;颗粒增强中国分类号: T N249;T G 174.4 文献标识码: A陶瓷粉末应用于激光熔覆是激光工业应用研究领域中颇引人注目的方向之一.陶瓷是金属和非金属组成的晶体化合物,其显微结构由晶体(主晶相)、非晶体(玻璃相)、气相(气孔)组成,主晶相决定陶瓷的物理化学性质,玻璃相为低熔点化合物,其作用是充填晶粒间隙,粘结主晶相晶粒,抑制晶粒生长,降低成形温度和改善工艺性能,获得致密涂层.以WC [1-2]、TiC [3]和SiC[4-5]等陶瓷颗粒为增强相,采用激光熔覆直接添加[6]或原位合成[3]颗粒弥散增强的多相涂层能够集各组成相材料性能长处于一身,具有独特的机械性能[7].该类涂层较非增强涂层具有更高的显微硬度、强度和更加良好的耐磨性能,还具有增强相含量增加而使涂层耐磨性随之显著增加的特性,是利用表面技术解决摩擦学问题的极具前途的新热点方向.本文将镍包碳化钨颗粒与镍基自熔合金复合,采用同步送粉方式研究了该工艺操作下增强涂层的工艺优化问题,为颗粒增强涂层制备技术应用提供参考.1 试验材料与试验方法试验采用T J-H L-T5000型5kW 横流CO 2激光器(激光模式为T EM11)在数控激光切割机上进行,熔覆试验保护气体为空气;熔覆送粉器为JKF-6型激光宽带涂覆自动送粉器.试验参数以操作值为准,激光输出功率取1.5kW 、2kW 、2.5kW,并对部分样料进行了3kW 激光熔覆试验.激光束的离焦量主体采用250mm ,扫描速度取值为2.4m m/s 、3.2m m/s 、4mm/s,送粉量参数取送粉控制器刻度值,并采用万分之一误差计量天平进行标定,取值主要有10、14、173种.增强相碳化钨的抗氧化能力很差,在氧化性气体中受强热易分解为W 2C+C,基本熔覆材料为Ni 基自熔合金粉(商用Ni60);基材为45#钢,试样几何尺寸为100m m @30mm @18mm,待熔覆表面经磨削加工,表面粗糙度为:R a =0.2L m,熔覆前用丙酮清洗除油,并烘干待用.2 试验结果与讨论图1为扫描速度为2.4m m/s 、功率分别为2kW 、2.5kW 条件下的硬度曲线,功率较高的熔覆层硬度分布呈现出较平缓的趋势,而功率较小的熔覆层硬度分布起伏较大.2种工艺熔覆制备的相应试样14#(2kW)和15#(2.5kW)的显微组织如图2所示,其中中原工学院学报2008年 第19卷a 、b 激光功率分别为2kW 、2.5kW.可见,功率高的熔覆层碳化钨颗粒分布较功率低的均匀性要差些,其原因可认为是由于激光提供的总能量所形成的熔池温度流流场对未熔碳化钨的流化程度不充分,使碳化钨的分布不均造成的.图3为扫描速度为3.2mm/s 、送粉量为1.5g/m in 、激光功率为1.5kW 、2kW 、2.5kW 条件下,采用搭结移动量为3m m 时的搭结熔覆层显微硬度分布图.从图可见,3种功率条件下总体上硬度值差别不大,相比较之下在功率为2.5kW 时的硬度分布要更均匀些.图4为激光功率为2kW 、送粉量为1.5g/m in 时不同扫描速度对显微硬度分布的影响图.从图可见,扫描速度高低在熔覆层区的显微硬度差异并不大,但在熔覆层的高硬度区的大小差异明显,扫描速度为2.4m m/s 的高硬度区比速度为3.2mm /s 的约大1mm 左右.图3 搭结熔覆的功率影响图4 扫描速度对显微硬度分布影响图5为激光功率为2.5kW 、扫描速度为4m m/s 条件下改变送粉量的显微硬度分布图.从图可见,2种送粉量的显微硬度差别不明显,可认为所改变的送粉量值未达到一定的度量时,单位量的熔覆合金粉所分得的热量份额差异也不大,故熔覆层的形态与力学特性差异也就不大.对于1.1g /min 条件下在距表面0.2mm 时的显微硬度高达1258H V,可能是显微硬度测定点刚好为分布在那里的WC 颗粒.图5 送粉量与显微硬度关系曲线图6为激光功率为2.5kW 、扫描速度为4mm /s 、送粉量为1.5g /min 等工艺条件下,离焦量分别为图6 离焦量与显微硬度关系60mm 、70mm 时激光熔覆层截面显微硬度分布图.从图可见,离焦量为70的熔覆层的显微硬度相对较#6#第2期李龙富等:激光熔覆WC 颗粒增强复合涂层工艺与性能研究低,并且显微硬度的波动性较大,其原因可能是作用在混合粉末上的激光光斑的能量密度相对较低和能量分布不均.图7为碳化钨颗粒增强相涂层中块体物相的EDS 能谱图.测定表明,其主要元素为W 、C 和O,其中黑色壳体相的含氧量较条状相的要高许多,而条状物相的氧含量却很低,由此可以确定熔覆层中的大块物相主体为WC,但其表面同时还存在一些W 2(C,O),它是由于在激光熔覆过程中的加热和空气气氛环境造成的部分氧化,具体的氧化分解方式为:图7 WC/N i60熔覆层块体相SEM 和ED S 图谱2WC y W 2C+CW 2C+12O 2y W 2(C,O)从EDS 能谱检测结果还可知,大块W C 物相与其周边的Ni 、Cr 等元素尚未发生扩散反应和形成扩散层.3 结 语碳化钨与镍基自熔合金之间的化学反应活性是轻微的,因此它们的混合粉末在激光熔覆过程中的化学反应将不会影响熔覆层的组织结构及其形成,更不会影响碳化钨的增强方式.故碳化钨掺杂相增强熔覆层的增强机制在于:控制碳化钨在激光熔覆过程中的过多分解(避免形成较多的W 2C 相)在熔覆工艺方面是较容易实现的,使碳化钨组分的大部分呈现为原始颗粒存在于镍基自熔合金中,从而形成颗粒增强的熔覆涂层.熔覆层内部层中的碳化钨粒子的弥散度总体上较外层的更大一些,但熔覆层的最外层区域中的碳化钨仍呈现出了良好的均匀分布状态,相反,内层结构中却可能由于熔池底部的流动性较差而出现较集中的分布不均匀现象.在掺杂量为20%时的较优工艺规范为:激光功率2.5kW(光斑离焦量60m m),扫描速度2.4kW,送粉量3.0g /min.参考文献:[1] Wu P ,Zhou C Z ,T ang X N.M icro structural Character izat ion and Wear Behavio r of L aser Cladded N ickel-based and T ung-sten Carbide Composite Coating s[J].Sur face and Co atings T echno lo gy ,2003,66:84-88.[2] ZH A NG Guo -shang ,X IN G Jian -do ng ,G AO Y-i min.Im pact Wear Resistance o f W C/H adfield Steel Co mpo site and Its Inter -facial Character istics[J].Wear ,2006,260:728-734.[3] 廖乃镘,张先菊,李伟,等.激光熔覆原位合成T iC/T i 复合材料试验研究[J].热加工工艺,2005(2):24-26.[4] L i Q ,Song G M ,Zhang Y Z,et al.M icrostr ucture and Dr y Sliding W ear Behavior of L aser Clad N i-based A lloy Coat ing w iththe A dditio n o f SiC[J].Wear ,2003,254:222-229.[5] A bbas G,Ghazanfar U.T wo -body A br asive Wear Studies o f Laser P ro duced Stainless St eel and St ainless Steel +SiC Com -po site Clads[J].W ear,2005,258:258-264.[6] 徐采云,谌俊,马峰,等.混粉工艺对激光熔覆WC/N i60B 涂层组织硬度的影响[J].矿山机械,2006(5):99-100.[7] 郭景坤.二十一世纪材料研究的新趋向)))多相材料[J].中国科学基金,2001(5):289-290.(下转第19页)#7#第2期李 强等:CrM o NbB 系免预热耐磨料磨损堆焊焊条的研究氏体树枝晶,在晶界上析出了网状结构的合金碳化物,并易产生裂纹;(4)分析堆焊层显微结构可以明确堆焊材料的合金化机理,通过控制不同组元的含量和体积比,可以优化设计堆焊合金.参考文献:[1] 王欣,张永生,黄智泉,等.辊压机辊面的堆焊修复工艺[J].机械工人,2004(4):54-55.[2] 邹增大,王新洪,杨尚磊,等.T iC -VC 耐磨堆焊焊条[J].材料科学与工艺,2001(4):396-398.[3] 白范雄.高硬度高韧性耐磨埋弧堆焊药心焊丝的研制[J].粉末冶金材料科学与工程,2006(4):22-28.[4] 刘政军,张桂清,李永奎.Cr -B-N i-W -V 系堆焊合金的组织性能及耐磨机理[J].表面技术,2006(5):4-7.[5] 胡亚威,殷有胜.堆焊金属耐磨性影响因素的分析[J].沈阳工业大学学报,2002(10):14-18.[6] 牟力军.铁基高温耐磨堆焊焊条及焊接工艺研究[J].沈阳工业大学报,2003(3):1-11.[7] 张清辉.堆焊焊条耐磨性的探讨[J].焊接学报,1994(4):214-218.[8] 朱嘉琦,何实,赵占良,等.CrM o WV N bT i 系耐磨铁基堆焊合金的量化设计和结构研究[J].焊接,2001(4):11.Study on the CrMoNbB Series Non -preheating Hardfacing ElectrodeWith Wear Resistance PropertiesLI Qiang1,2,TAN G Wen -bo 1,ZHANG T a-i chao 2(1.Zhengzhou U niv ersity ,Zheng zhou 450001;2.Zhongyuang U niv ersity o f Technolog y,Zheng zhou 450007,China)Abstract: T he ex periments of hardness,metallurg ical micro structur,ant-i cracking and w ear ing resist -ances hav e been made.The alloying mechanism has been clarified due to the analysis of phases,the strength -ened structure has been quantifiedly designed.Finally,the CrM oNbB series no n -preheating hardfacing elec -tro de sur facing alloy w ith the excellent pr operties has been created.T he results show that the hardfacing metal has high plasticity and ductility.Its hardness is mor e than H RC55,how ever ,the crack of hardfacing m etal do esno t occur even under co nditions of non -preheating and non -postheating.T he hardfacing m etal has a hig h w ear resistance,and its relativ e w earability is better than that of D667.Key words : hardfacing electrode;no n -preheating ;ant-i cracking resistance;hardness;w ear ing resistance (上接第7页)Technique and Structure Properties of WC Particulates ReinforcedComposite Coat by Laser CladdingLI Long -fu 1,ZHANG San -chuan 2,PEN G N an2(1.Zheng zhou T ex tile Machine Co.,Ltd.,Zheng zhou 450053;2.Zhengzhou U niv ersity,Zhengzhou 450001,China)Abstract: In this paper,20%WC particulates are used to reinforced phase of Ni base auto -melt alloy.The relatio ns betw een micro -str ucture o r micro -rig idity and technique parameter of auto -feeding laser cladding ar e studied,at the same time,these relatio ns ar e combined w ith analysis results of coat structure,optim ized technique parameter is achived.Key words : feeding laser cladding ;str ucture property;composite coat;particulate reinfo rced#19#。
211241013_真空熔覆Ni_基复合涂层的制备及性能研究

第52卷 第5期 表面技术2023年5月SURFACE TECHNOLOGY ·111·收稿日期:2022–04–26;修订日期:2022–08–26 Received :2022-04-26;Revised :2022-08-26 作者简介:伍康凯(1996—),男,硕士生,主要研究方向为农机触土刀具耐磨防腐涂层。
Biography :WU Kang-kai (1996-), Male, Postgraduate, Research focus: wear-resistant and anti-corrosion coating for agricultural machinery soil-touching tools.通讯作者:衣雪梅(1976—),女,博士,副教授,主要研究方向为先进陶瓷材料、表面涂层技术。
Corresponding author :YI Xue-mei (1976-), Female, Doctor, Associate professor, Research focus: advanced ceramic material, surface coating technology.引文格式:伍康凯, 张子健, 李松泽, 等. 真空熔覆Ni 基复合涂层的制备及性能研究[J]. 表面技术, 2023, 52(5): 111-120.WU Kang-kai, ZHANG Zi-jian, LI Song-ze, et al. Preparation and Properties of Vacuum Cladding Ni-based Composite Coating[J]. Surface 真空熔覆Ni 基复合涂层的制备及性能研究伍康凯,张子健,李松泽,王龙龙,李明科,衣雪梅(西北农林科技大学 机械与电子工程学院,陕西 杨凌 712100)摘要:目的 提高65Mn 钢的耐磨性和耐酸碱腐蚀性能。
激光熔覆案例研究报告

激光熔覆案例研究报告
激光熔覆是一种通过激光加热将覆盖材料熔化并喷涂到基材表面的技术。
它可以使基材表面得到增强,提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。
以下是一些激光熔覆案例研究报告:
1. 激光熔覆在航空航天领域的应用:研究对比了使用传统熔覆方法和激光熔覆方法对航空航天零件表面性能的影响。
结果显示,激光熔覆可以提供更高的硬度和耐磨性,从而延长零件的使用寿命。
2. 激光熔覆在汽车制造领域的应用:研究分析了激光熔覆不同材料对汽车零件表面性能的影响。
结果显示,激光熔覆可以显著提高零件的耐蚀性和耐磨性,使汽车更加耐用。
3. 激光熔覆在能源领域的应用:研究探讨了使用激光熔覆技术改善能源设备表面性能的效果。
结果表明,激光熔覆可以有效提高能源设备的耐高温和耐腐蚀性能,从而提高设备的工作效率。
4. 激光熔覆在化工行业的应用:研究比较了使用激光熔覆和传统覆盖方法制备化工设备的性能差异。
结果显示,激光熔覆可以提供更均匀、致密的涂层,并且具有更高的抗腐蚀性能。
以上案例研究报告表明激光熔覆技术在不同行业的应用具有广泛的潜力,并且可以显著提高材料的表面性能。
随着激光技术的不断发展,相信激光熔覆技术将在未来得到更广泛的应用和研究。
激光重熔对Ni/WC涂层组织结构的改善机制研究

关键 词 : 等 离子 喷涂 ; 激光 重熔 ; 金属 陶瓷涂 层 ; 孔 隙率 ; 显微 组 织 中图分类 号 : T N 2 4 9 文 献标识 码 : A DOI : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 . 5 0 7 8 . 2 0 1 7 . 1 2 . 0 0 6
第4 7卷 第 1 2期
2 0 1 7年 1 2月
激 光 与 红 外
L A S ER & I NF R ARED
Vo 1 . 47, No. 1 2 De c e mbe r, 201 7
文章编号: 1 0 0 1 -Fra bibliotek5 0 7 8 ( 2 0 1 7 ) 1 2 - 1 4 8 6 - 0 6
・ 激 光应用 技术 ・
激 光 重熔 对 N i / WC涂 层 组 织 结 构 的改 善机 制 研 究
何 文, 赵运 才 , 张佳茹
( 江西理工大学机电工程学院 , 江西 赣州 3 4 1 0 0 0 )
摘 要 : 为 了进 一步探 讨激 光重 熔等 离子 喷涂 金属 陶瓷 涂 层 的组 织 与 性 能。本 文 通 过 等 离子 喷涂 设备 在 4 5钢表 面上 制备 了 N i / WC金 属 陶瓷 涂 层 , 再 进 行 激 光 重熔 处 理 , 然后 利 用 S E M、 X R D、 P h o t o s h o p软 件及 显微 硬度 测试 仪 等分析 测试 手段 研 究 了该 涂层 在 激 光重熔 前 后 的组 织 性能变化。结果表 明: 激光重熔前涂层为典型的层状结构, 基体与涂层的结合面为机械结合, 涂 层 内有 大 量未熔 WC颗粒 , 且X R D检 测 其高 温作 用使 得 喷 涂颗 粒发 生分 解 , 分 解 出的 c元 素 与其他 元 素发 生反 应 生成新 的化合 物 , 丰 富 了涂 层 的硬 质相 ; 激光 重 熔 后涂 层 中颗 粒 细 化 , 分布 均 匀且 能消 除涂 层 中大部 分孔 隙和 WC 团聚 。WC再 次发 生分 解 , 生成 新 的硬 质 相 , 与周 围的 N i 形 成“ 软基相 +硬 质 点” 的 组合 分布 , 基体 与涂 层 的结 合 方 式 由机 械 结 合 转 变 为冶 金 结 合 。孔 隙 率 由 7 . 0 2 % 降到 了 3 . 0 8 %, 显微 硬 度 也 相 应 提 高 , 且 涂 层 显 微 硬 度 比基 体 高
耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺

耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺耐热钢是一种具有耐高温性能的合金钢,具有优越的耐热、耐腐蚀和机械性能,广泛应用于航空航天、石化、炼油、电力等高温、腐蚀环境下的重要零部件制造。
为了进一步提高耐热钢的表面性能,陶瓷激光熔覆技术成为了一种重要的表面处理工艺。
本文将介绍耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺,并探讨其在工程应用中的优势和潜在的挑战。
耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺是将陶瓷颗粒(如氧化铝、碳化硅等)与耐热合金基体材料通过激光高能量束结合,将陶瓷颗粒熔化并喷射到基体表面形成均匀的陶瓷涂层。
激光熔覆技术具有高能量密度、快速加热和冷却速度快等优点,能有效减少合金基体材料的热影响区,减少热裂纹的产生,提高陶瓷涂层的结合强度和致密性。
1. 提高表面硬度和耐磨性:陶瓷涂层具有较高的硬度和耐磨性,能够有效抵抗高温、腐蚀和磨损。
2. 提高耐热性能:陶瓷涂层能有效隔离高温和腐蚀介质的侵蚀,提高耐热钢的耐热性能和使用寿命。
3. 提高涂层粘结强度:激光熔覆技术能够实现陶瓷颗粒与基体材料的良好结合,提高涂层的粘结强度和致密性。
4. 适应性广:陶瓷材料种类繁多,可以根据不同应用场景选择不同的陶瓷颗粒,适应性强。
5. 增加原材料的附加值:通过陶瓷激光熔覆技术,可以将普通耐热钢升级为高性能、高附加值的耐热材料。
三、耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺在工程应用中的潜在挑战1. 工艺复杂:激光熔覆技术需要高能量激光设备和复杂的工艺控制系统,操作技术要求较高,投资成本较高。
2. 涂层成型受环境影响:陶瓷激光熔覆工艺对环境要求严苛,如气氛保护、浓度均匀性、气氛清洁度等,环境稳定性对涂层成型质量有较大影响。
3. 涂层成分均匀性难控制:激光熔覆技术在涂层成分的均匀性、分布和密度上存在一定难度,需要借助复杂的工艺参数控制和质量检测手段。
四、结语耐热钢表面激光熔覆陶瓷工艺具有提高表面性能、增加附加值和延长零部件使用寿命的潜力,为高温、腐蚀环境下的重要零部件制造提供了一种有效的技术手段。
水轮机叶片激光熔覆抗汽蚀涂层性能研究
水轮机叶片激光熔覆抗汽蚀涂层性能研究摘要:随着经济社会的发展,电力需求不断增加,同时电力建设也有了七英里的发展,导致几座大型骨干水电站竣工投产,水轮发电机组向规模化、高水平发展。
空化是长时间运行后水轮机流动部分常见的问题,严重影响了水轮机的性能和使用寿命。
提高金属材料抗气蚀性的方法有两种:一种是开发新的金属材料,它们具有优异的抗气蚀性。
其次,从材料组件的表面开始,它采用先进的表面设计方法,为过电流组件提供表面保护。
近年来,国内外学者对金属材料表面的反空泡涂层进行了深入的研究。
研究内容主要集中在利用现代表面改性技术,如表面激光重整技术、表面等离子体转换技术、热喷涂技术、硝化和表面焊接。
关键词:水轮机;激光熔覆;汽蚀;涂层性能;引言涡轮滑块是水轮发电机工厂的重要组成部分,涡轮发电机是整个水轮发电机工厂的重要组成部分。
在实际工作流程中,水流中沉淀物的磨损和空化是流道损坏的主要原因。
叶轮的磨损对涡轮流动的通道造成直接损害,降低涡轮的工作效率,增加涡轮动力的损失,引起涡轮装置的振动和噪音,从而大大缩短涡轮装置的寿命,缩短大修时间,消耗大量劳动力和金钱,造成一定的经济损失。
1研究背景水轮机在运行过程中主要遭受汽蚀及泥沙冲蚀这两种破坏形式。
在泥沙含量高或者石英砂比例高的流域一般以泥沙的冲蚀为主,如西北地区的黄河流域、云贵川的大渡河、瑞丽江、澜沧江等流域以及新疆玛纳斯河、克孜河等流域。
汽蚀破坏主要以气泡溃灭时产生的冲击、瞬间高温、腐蚀以及疲劳破坏为主,需要防护材料具有更高的结合强度、韧性及耐腐蚀性能等。
针对水力机械抗汽蚀,传统做法是采用0Cr13Ni4Mo等高强度不锈钢做为抗汽蚀母材,此类不锈钢材料已是目前在水力机械上应用的抗汽蚀性能最好的母材之一,但在一些运行工况下,仅采用抗汽蚀母材仍无法满足实际使用需求,如浙江紧水滩电站、石塘电站等。
表面涂层防护技术是近年来在水力机械过流部件表面应用较多的一项技术,并且也取得了一定的成效,研究表明与常规维护措施相比,高速火焰喷涂WC涂层技术具有较好的泥沙磨蚀防护效果;分析高速火焰喷涂技术在刘家峡水电厂抗磨蚀方面的应用,表明该技术可以提高水轮机过流部件的抗磨蚀性能;采用脉冲激光在CrNi⁃Mo不锈钢表面制备了NiCrSiB熔覆层,发现同样工况下熔覆层的汽蚀失重量为基材的37%。
激光熔覆Mo-Ni-Si复合涂层组织及性能
第31卷第2期2251年03月黑龙江科技大学学报Jonrnai of Heilongjianf University of Sciecco&TechnolopyVoO31No.6Mac,2021激光熔覆Mo-Nt-Si复合涂层组织及性能王永东1张宇鹏2,宫书林2,汤明日2(1.黑龙江科技大学教务处,哈尔滨174025;2.黑龙江科技大学材料科学与工程学院,哈尔滨174025)摘要:为提高Q235钢的耐磨性能,采用激光熔覆技术在其表面制备Mo-Nt-Si复合涂层。
利用XRD、SEM、显微硬度仪、磨损试验机等分析测试手段,研究了复合涂层的物相组成、宏观形貌、显微组织及耐磨性能。
结果表明:涂层成分不同,裂纹出现的倾向性不同;随着S质量分数的减少,裂纹倾向性随之减小;涂层组织呈枝晶状态分布,枝晶间距越来越细小,连贯性也越来越好。
成分为44Mo-40Ni-22Si复合涂层的显微硬度和耐磨性最佳。
关键词:Mo-Ni-Si涂层;激光熔覆;显微形貌;耐磨性;显微硬度doi:10.3969/j.22$0.0665-7262.2021.02.006中图分类号:TG14.4文章编号:2095-7262(2021)06-0132-05文献标志码:AMicrestrecture and performanee of loser claddingMo-Ni-Sn composite coati ngWag Yongdonj,ZUang Yupeng1,Gong SUulin2,Tang Mingri2(1.Academic Affairs Office,HeUoo/iana University of Sciecco&Techcology,Harbiv154022,Chma;2.Schooi oO Materiai Sciecco&Enaineeriny,Heilooajiana University of Sciecco&Techcology,Harbiv10026,China)Abstrocr:T his pdpec aims to improve the wcc resistanco of Q635steeC The improvemect is a-chieveC by pmpdbiif the Mo-Ni-Ci composite coatinf by lasco claCdinf technology;anf investigainf the ppase composition,macro-mopjhology,microstuicturo anf wcu resistanco of the composite coatinf usinf XRD,SEM,micro-Carbness testec and weac UsUc.The resnlts show that the crach tenfenco vvues with coatinf compositions,shugeshna that the decreash Si contect leaCs to the decreasea crach;the micro-stuicturo of the coatinf is distriVuteC as decnutc,mecninf that the smallcc decnutc spacinf gives the bettec cohemcco.The44Mo-44Ni-26Si composite coatinf boasts the best microharbness anf wecc resistanco2 Ker words:Mo-Ni-Ci coatinf;laser claCdinf;micromoo^holoay;aCrasion resistanco;microharb-ness收稿日期:2226-16-14第一作者简介:王永东(1572-),男,黑龙江省兰西人,教授,博士,研究方向:材料表面改性及连接技术,E-mait:*************第2期王永东,等:激光熔覆Mo_Ni-Si复合涂层组织及性能1850引言磨损是材料的主要失效形式之一,严重影响着产品的性能和使用寿命。
激光能量密度对激光熔覆NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响
第42卷第5期兵工学报Vol.42No.5 2021年5月ACTA ARMAMENTARII May2021激光能量密度对激光熔覆NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响聂金浩】,杨宜鑫1,李玉新1,张宏建1,魏守征1,蔡杰2,关庆丰3(1.中北大学材料科学与工程学院,山西太原030051;2.江苏大学先进制造与现代装备技术工程研究院,江苏镇江212013;3.江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江212013)摘要:为探究激光熔覆过程中能量密度对NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响,在304不锈钢 表面制备了NiCoCrAlY涂层。
利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分析了NiCoCrAlY涂层的相组成和微观组织。
通过显微维氏硬度计和往复摩擦磨损试验机研究了NiCoCrAlY涂层的硬度和耐磨性能。
结果表明:NiCoCrAlY涂层气孔数量随激光能量密度增大而减少,熔深和熔高随激光能量密度增大而增大,当激光能量密度为3.8kj/cm2时涂层稀释率最低,同时气孔数量较少。
NiCoCrAlY 涂层中包含酌/酌'相和茁相,微观结构以柱状晶为主,随着激光能量密度的增大,茁相含量升高,柱状晶变大。
不同激光能量密度下NiCoCrAlY涂层硬度均高于基体,当激光能量密度为3.8kj/cm2时涂层硬度最高,为301HV0.2.在往复摩擦磨损实验中,当激光能量密度为3.8kj/cm2时NiCoCrAlY涂层摩擦系数最小为0.46,磨损体积最少为0.2359mm3,磨损机理主要为磨粒磨损,耐磨性能最好。
关键词:激光熔覆;NiCoCrAlY涂层;硬度;耐磨性中图分类号:TG174.44文献标志码:A文章编号:1000-1093(2021)05-1083-09DOI:10.3969/j.issn.1000-1093.2021.05.021Effect of Laser Energy Density on Microstructure and Properties ofLaser Cladding NiCoCrAlY CoatingNIE jinhao1,YANG Yixin1,LI Yuxin1,ZHANG Hongjian1,WEI Shouzheng1,CAI jie2,GUAN Qingfeng3(1.School of Materials Science and Engineering,North University of China,Taiyuan030051,Shanxi,China;2.Institute of Advanced Manufacturing and Modern Equipment Technology,Jiangsu University,Zhenjiang212013,Jiangsu,China;3.School of Material Science and Engineering,Jiangsu University,Zhenjiang212013,Jiangsu,China)Abstract:NiCoCrAlY coating was prepared on the surface of304stainless steel in order to study the effect of energy density on the microstructure and properties of NiCoCrAlY coating during laser cladding.The phase composition and microstructure of NiCoCrAlY coating were analyzed by X-ray diffractometer (XRD)and scanning electron microscope(SEM).The hardness and wear resistance of NiCoCrAlY coating were studied by using a micro Vickers hardness tester and reciprocating friction and wear testing machine.The results show that the number of pores in NiCoCrAlY coating decreases with the increase in收稿日期:2020-07-11基金项目:国家自然科学基金与山西煤基低碳联合基金项目(U1810112);太原市科学技术项目(170205)作者简介:聂金浩(1995—),男,硕士研究生。
工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响
工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响曾维华;刘洪喜;王传琦;张晓伟;蒋业华【摘要】利用6kW横流CO2激光器在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面进行了不同工艺参数下单道Ni25WC35合金粉末熔覆.分析了熔覆层的物相组成,研究了不同工艺参数对熔覆层耐腐蚀性能的影响.结果表明:熔覆层主要由(Fe,Ni)固溶体和WC原位自生成的W2C组成,同时含有CrNiFeC,Cu3.8Ni化合物和FeW3C,Ni2Si,Fe3Ni3B等硬质相.光学显微观察显示熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好.在5.0%NaCl饱和溶液中电化学腐蚀测量分析结果得出,随着激光功率的增加,熔覆层的耐腐蚀性能降低;随着扫描速率增加,耐腐蚀性能先增加,后降低.最高自腐蚀电位为-554.70mY,最低腐蚀电流密度为0.55μA·cm-2.综合得出,P=3.0kW,ν=500mm·min-1的试样熔覆层耐腐蚀性能最好.%A 6kW CO2 laser apparatus was used for cladding Ni25WC35 alloy powder onlCrl8Ni9Ti stainless steel surface by different technological parameters to obtain single-pass cladding coating. The phase composition of cladding layer and effects of technological parameters on corrosion resistance of coating were studied. The results show that the coating mainly consistsof(Fe,Ni)solid solution, W2C by WC irrsitu reaction, and contains CrNiFeC, Cu3.8 Ni compounds and some hard-phase such as FeW3C,Ni2Si,Fe3Ni3B. Optical microscope analysis results indicated that microstructure of cladding coating was homogeneous, dense, forming a good metallurgical bonding layer. Electrochemical corrosion measurements in 5. 0%NaCl saturated solution results show that, with increasing laser power, thecorrosion resistance presents a trend of decrease; with increasing scanning speed, the corrosion resistance presents firstly increasing, and then a trend of decrease. The maximum self-corrosion potential of cladding coating was -554. 70mV, the lower corrosion current density was 0. 55jnA · cm~2. As a result, the process parameter of the best corrosion resistance was P=3. OkW and v=500mm · min"1.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】6页(P24-29)【关键词】激光熔覆;镍基涂层;不锈钢;显微组织;耐腐蚀性能【作者】曾维华;刘洪喜;王传琦;张晓伟;蒋业华【作者单位】昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TG156.99激光熔覆是当今发展较快的一种表面改性技术,它通过高能激光束使粉末与基体发生冶金化学反应而形成性能良好的结合层,以改善基体本身的硬度、耐磨耐蚀和高温抗氧化性能[1-3]。
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工作 电极 在使 用之 前 , 4 5 相 砂纸 依 次打 磨 用 、 金
并 在 抛 光 机 上 进 一 步 抛 光 , 后 用 丙 酮 除 油 , 用 两 之 并
的黏结 剂将纯 合金粉 末及含 不 同百 分 比 SC 的混 合 i
粉末 调成糊状 , 并均 匀 涂 覆在 已经 过表 面 处 理过 的
1 1 试 样 的 制 备 .
将一 定 质量 百 分 比的 SC和 Ni0 合 金 混 合 i 6A 粉末置 于行 星式 高能 球 磨 机 中 , 1 0 rmi 在 2 / n的转 速 下球磨 1 。球磨 后 得 到 的混 合 粉 末 均 匀 性 明 0h
图 1 电化 学 测 试 装 置
研究 的 Ni0 SC耐蚀 性 , 么 , 6/ i 那 他必 将 与 熔 覆层 已
经具有 高硬 度 、 耐磨 性 等性 能一 起使 这 种 熔 覆层 好
采用 C 6 0电化学 工作 站测定 极 化 曲线 。测 HI 5
试装 置如 图 1 示 。 所
更具 吸引力 和应用 价值 。
1 材 料 及 方 法
面包 着 塑料 的铜导 线插 进 嵌 样 , 导线 插 进嵌 样树 在
脂 的 洞 口处 用 HC一 1 1 B 耐 酸 、 碱 硅 酮 密 封 胶 23 耐 封 口。 1 2 试 验 方 法 .
循 环 阳极 极化 可 以给出活 化与钝化 腐蚀 的电位 范 围、 材料是 否对局 部腐蚀 敏感 , 如敏感 材料 对局部 腐蚀 的相对抗 力 等重 要 信 息 , 因而 本 研究 工 作 中 采 用 了测 定 阳极 极化 曲线 的方法 来研究 激光熔 覆涂 层
性 能进行对 比试验 分析 。 用 于腐 蚀性 能测 试 的激 光熔 覆 试样 , 用 线切 先 中的极 化 曲线 , 1是 从 图 2中得 出的 自腐 蚀 电位 表
割将其 切 割 成 5mm×5mm×1 0mm 的 立 方体 试 样 , 其嵌样 、 将 预磨 、 抛光 , 5mmX 5mm 的熔 覆层表 面露在外 面 , 立式 钻床上 用直径 一l 在 mm 的钻 头
基材 4 钢上。 5
次蒸馏水 清洗 。试验 用介 质为 0 5mo/ . lL的硫 酸溶
液 、. lL 的 Na 0 5mo/ OH 溶 液 、 . lL 的 Na 1 0 5mo/ C
溶 液 , 验温度 为室 温 , 试 扫描速率 为 1mV/ , s 等待 时
间 为 2 mi 。 n
文献标 志码 : A
良好 的耐 蚀 性 是 熔 覆层 具 有 的 另 一 个 重 要 性 质 。作为 结构材 料 , 纯镍 在 工 程 中 的使 用 是 非常 有 限的 , 耐还原性 酸 的能力 已不足 , 镍 耐氧化 性酸 的能 力 也较差 , 工业 上通 常 是采 用 在镍 中加 入 一 定量 的 合 金元素 而发展 出 的一 系列 耐蚀合 金l 。如镍 基耐 1 ]
的含量 加 到 2 % 时 , 覆 层 的 自腐 蚀 电 位 显 著 降 5 熔 低 。熔 覆层 的 自腐 蚀 电流均 远 小 于基 体 4 5钢 的 自
・9 ・ 3
头钻进 熔覆试 样基 体材料 2 ~3mm 为止 , 然后 用 表
的耐腐 蚀性 能 。
蚀 合金是 重要 的耐蚀 材料 , 与一般 不锈钢 、 其他 耐蚀
金属和非 金属 材料相 比, 们在各 种腐蚀 环境 ( 他 包括
电化学腐 蚀 和化 学 腐 蚀 ) 具 有 耐 各 种 腐 蚀 的能 中,
力 , 且 兼 有 很 好 的 力 学 性 能 及 加 工 性 能 [ 。本 文 并 2 ]
从 熔覆 层表 面的对 立 面对 着 熔 覆试 样 钻 孔 , 至钻 直
和 自腐 蚀 电流 的数 据列 表 。从 中可 以看 出 , 任何 熔
覆层 的 自腐 蚀 电位 均 远 高 于 4 5钢 的 自腐 蚀 电位 ,
Ni 6 0和 N 6 +1 SC 的 自腐 蚀 电位 相 当 , SC i0 5 i 当 i
明, 不论是 Ni0涂层 还是 Ni0 SC复合 涂层 的腐 蚀 电流 密度都 远 小于 4 6 6/ i 5钢 , 加 入 SC后 的复合 涂层 但 i
的耐蚀性 能下 降。
关 键 词 : 光 熔 覆 ; 瓷 涂 层 ; 腐 蚀 性 ; 化 曲 线 激 陶 耐 极
中 图分类号 : G 14 4 T 7.4
显 改 善 , 再 有 明 显 的 分 层 现 象 出 现 。分 别 将 含 不
SC质 量百分 比为 3 、5 、 5 的混合粉 末及 不 i 5 2 1 含 SC的 Ni0 合金粉 末置 于玻 璃器 皿 中, 自制 i 6A 用
辅 助电极 为铂 电极 , 比电极 为饱 和甘汞 电极 , 参
摘 要 : 用激光熔 覆技 术 , 4 采 在 5钢表 面对含 量 不 同的 SC( 量 百分 比) 瓷粉 末镍 基 自熔性 粉 末 i 质 陶
进行 激光 熔覆 得 到 Ni SC合 金涂 层 。对 不 同含 量 的 SC熔覆 层 试 样 进行 了阳极极 化 线测 定 , 验表 基 i i 试
激 光 熔 覆 NiSC 陶 瓷涂层 耐 腐 蚀性 能 的研 究 /i
谢 颂 京 , 白万 金 姚 建 华 ,
( .浙 江经 济 职业 技 术 学 院 汽 车 应用 系, 江 杭 州 3 0 1 ;.浙江 工 业 大 学 激 光 加工 技 术 工程 研 究 中心 , 1 浙 10 82 浙江 杭 州 3 0 1 ) 1 0 4
激光熔 覆 的试样 在上 海 光 机 所研 制 的 GF T—
I VB型 7 W 横 流式 C 激光器 多功 能加工 系统上 k O
2 结 果及 分 析
图 2为 不 同 熔 覆 材 料 在 0 3mo/ a 1 液 . lL N C 溶
进 行熔覆 。通过激 光工艺 参数对 涂层 的组织 成分 和