耗差分析

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VeStore-SIS 性能计算相关-最新

计算平台安装
2、安装VeStore-SIS 3.0计算平台
• 1）步骤见《VeStore-SIS 3.0计算平台用户手册》 • 2）计算平台需要所在服务器具有 Microsoft .Net FrameWork 2.0 或以上版本的环境。
计算平台安装
3、计算平台与实时/历史数据库的接口
• 1）计算平台客户端软件不包括实时历史数据库接口，安装完客户端后需在其生成文件夹下拷
计算平台维护
1、更换测点
• 1）如要将“1号机组锅炉给水流量”更换成
“给水流量A（换算后） [U1_GSAFLW]”，则
操作如下：选中该计算任务，单击右键，点击 “停止服务”。
计算平台维护
计算平台维护
• 2）双击“1号机组锅炉给水流量”所在行，弹出点信息窗口。将公式“Formula”中的 [U1_TOTFWFLW]更换成[U1_GSAFLW]，然后点击窗口最下方的“确定”并确定“保存信息成功！”；
厂级监控信息系统
——
VeStore-SIS 3.0计算平台
目录
一、计算平台安装
二、计算平台配置
三、计算平台使用四、计算平台维护五、性能计算和耗差分析
计算平台安装
1、安装MySQL关系型数据库
• 1）步骤见《VeStore-SIS 3.0计算平台用户使用手册》 • 2）或在已有关系库中新建数据库（一般命名为：jsptgl）（计算平台管理）
计算平台使用
7）计算时间偏移Offset
• 为计算开始时刻的偏移量，描述为“字母+数字” 的形式，表示方法同周期描述。 • 注意：本属性影响当前任务的开始计算时刻，对
计算周期没有影响。
• 主要作用是将本任务的计算时刻整体向后推移一段时间。比如，偏移5分钟已确保电量数据采集

火电厂能耗诊断技术及节能评估

大唐华中电力试验研究院中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院
1.3 能耗诊断内容
汽轮机技术研究所
运行控制管理是运行管理内容之一，通过运行优化控制，使基本运行参数与目标值保持最小的差距，是节能降耗的最经济途径。其包括燃烧优化调整，汽机进汽端和冷端运行优化，脱硫系统运行优化、除灰、除尘系统优化等。
1.3 能耗诊断内容
汽轮机技术研究所
能耗诊断围绕影响机组供电煤耗的因素开展。这些因素一般包括：客观环境因素、管理因素、设备因素、运行控制因素等。
客观环境因素可控性较差，或基本不可控；其包括机组负荷率、机组调峰启停、供热比、环境温度、燃料特性等。它们是由市场或自然环境决定，人为干预难度较大。
4
一段抽汽温度（℃）
5
一段抽汽压损（%）
6
二段抽汽压力（MPa）
7
二段抽汽温度（℃）
8
二段抽汽压损（%）
9
三段抽汽压力（MPa）
10 三段抽汽温度（℃）
目标值的确定
取对应负荷设计值，并考虑背压、过热器减温水及供热的修正。根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过内插法计算根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过弗留格尔公式计算取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值设计值根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过弗留格尔公式计算取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值设计值根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过弗留格尔公式计算取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值
大唐华中电力试验研究院中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院
1.2 能耗诊断所需准备资料和数据

火电厂性能计算和分析

火电厂性能计算和分析“性能计算和分析”的基本功能在公司生产调度管理系统中建立标准统一的热力性能计算模型，对于各台机组采用单独的模型重新进行性能计算，根据来自各机组性能计算的数据和经济性、可靠性分析评估，进行全厂及全公司机组经济性、可靠性指标的计算，包括：1）全公司平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。

2）全公司可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。

3）各区域平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。

4）各电厂平均发电负荷、发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、汽机热耗、锅炉效率。

5）各电厂可靠性指标的计算：机组等效可用系数、利用小时、出力系数、非停次数、非停小时数、非停系数、强迫停运率等。

6) 机组级性能分析:①机组综合指标：发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电热效率、补水率、功率因数、发电效率、综合厂用电功率、供电效率、发电标准煤耗量、机组发电原煤耗量、机组供电燃料成本、机组毛利润。

②机组锅炉指标：排烟氧量、给水温度、排烟温度、飞灰含碳量、灰渣含碳量、锅炉蒸发量、空预器漏风系数、再热器压损、排烟热损失q2、化学不完全燃烧损失q3、机械不完全燃烧损失q4、锅炉散热损失q5、灰渣物理热损失q6、锅炉反平衡热效率、排烟过量空气系数、锅炉热负荷、床温、床压、返料温度、风室压力、一次风量、二次风量、流化风量、总风量。

③机组汽机指标：主汽温度、主汽压力、再热温度、再热压力、汽轮机热耗、汽轮机汽耗、高压缸效率、中压缸效率、真空、过冷度、给水量、高加抽汽量、给水泵焓升、锅炉冷再热蒸汽量、汽轮机汽耗率、汽轮机热耗率、汽轮机绝对内效率、加热器上端差、加热器下端差。

④机组可控耗差分析：机组负荷率、主汽温度、主汽压力、再热温度、真空、排烟温度、排烟氧量、飞灰含碳量、灰渣含碳量、给水温度、过热器减温水量、再热器减温水量、补水率、凝汽器过冷度、加热器端差、厂用电率。

浅谈影响机组供电煤耗的因素和控制措施

浅谈影响机组供电煤耗的因素和控制措施发表时间：2019-07-05T14:56:25.197Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：吴琼[导读] 摘要：衡量火力发电厂两大经济性指标分别是供电煤耗率和厂用电率，两个指标的优劣直接决定机组效率高低，切实体现机组运行性能的优良。

(京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000) 摘要：衡量火力发电厂两大经济性指标分别是供电煤耗率和厂用电率，两个指标的优劣直接决定机组效率高低，切实体现机组运行性能的优良。

近几年来，随着国家对火电机组生产煤耗指标要求越来越高，各企业单位大力投资并改造设备，积极引进先进设备，旨在提高机组运行经济性。

本文主要从两大指标方面就如何降低供电煤耗，提高机组效率展开阐述，分析了几点主要影响煤耗的因素，提出了几点个人见解，为各单位开展节能降耗工作奠定了基础关键词：厂用电率供电煤耗锅炉效率内效率热耗率一、概述京能五间房煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷机组工程建设2台660MW级燃煤汽轮发电机组，锅炉型式采用П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，汽轮机为上海汽轮机厂制造的NJK660-28/600/620型超临界中间再热湿冷抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机为上海电气电站设备有限公司发电机厂制造的QFS-660-2型发电机。

该项目配置一台100%容量汽动给水泵，可实现机组全程启动和满足机组正常运行要求，减少了启动电泵使用次数，主机与小机共用一个凝汽器，节省投资，降低水泵耗电率；空冷系统为主辅间冷二合一哈蒙式系统，大大降低了机组补水率。

锅炉尾部烟道设置15%容量的空气预热器旁路和空气预热器出口烟道设置有凝结水烟冷器系统，通过加热给水、凝结水方式进一步降低锅炉排烟温度，提高了锅炉效率。

二、供电煤耗含义供电煤耗又称供电标准煤耗，是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量(单位:克/千瓦时)，它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。

300MW火电机组供电煤耗偏差原因分析及控制措施

运行优化、检修及节能管理提供了新的理论基础。
关键词：节能，热力系统；供电煤耗；热耗率；热经济性；指标中图分类号ｌＴＫ２２７．１文献标识码：Ａ文章编号：１ｏｏ６ —７９８１（２０１３）７ —０ｏ８１一Ｏ２
全面考虑了主系统及辅助系统影响的基础上分析得出机组参数对机组热耗与供电煤耗的影响。分析了各种因素对煤耗指标的影响状况，本文以３００Ｍｗ回熟抽汽供热机组为研究对象，定量分析了各因素对机组煤耗率的影响大小，找出了能量损失的原因、分布及场所，并制定了相应的控制措施。为火电机组的
一
再热汽温度每上升１Ｏ ℃，煤耗下降０．９１ｇ／ｋＷ・ｈ再热汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
对再热汽温引起变化的影响。粗略４－ｄｉ算可采用下式：Ｂ× ［Ｃ３／（１－ｔ－Ｃ３）３／￣ｂ／（１ — ｅ）Ｂ一是煤耗，Ｃａ一是再热汽温对热耗的修正系数，一是锅炉效率，１）ｅ一是厂用电率。再热汽温度
低、燃烧过量空气系数低、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整

基于C／S模式的火电机组耗差分析系统

理系统（Ｉ）ＭＳ日臻完善，这种情况下，在如何有效地利用现有信息资源来组织生产管理，大限度地挖掘火力发电厂的最
求的执行速度，效地利用了客户端的计算机资源，高系统结构如图Ｉ所示。
节能潜力无疑会有很大的现实意义和经济价值。为此，我们
ＡａｙｉＳｓｅｓｏｓｔａｉＣｉｔｕａｃｅｒａｊｓｎａｒｅｗｒｅｅｐａｔａｄｔｉＣｅｐｔｅｕｉｉｎｓｙｔｈｗｔｔａｐｎｏｔｌｕｔｇｗｙｆｏｋｒｎｔｌ，ｎｓａｋｅｔｎｌｓｍｈｎｏａｄｉｏｔｈｉｈｎｈｎｈｎ
ｃｙ，ｃｎｅｉｎｉｔｉｉｇａｄｓｖｎｈｏｕｅｏｒｅｏｅｐｗｅｌｔＦｒｈｒｒ，ｔｅｔｅａｅｆｒａｃｅｔｏｖｎｅｔｍａｎａｎｎｎａｉｇｔｅｃｍｐｔｒｓｕｃｆｔｈｏｒｐａ．ｕｔｅｍｏｅｈｒｌｐｒｍｎｅｔｓｎｈｍｏｒａｉｅｕｏｔｎｉｈｙｔｍ，ｎｈｓｃｔｄｗｅｅｐｎｉｒｆｔｅｐｗｒｐａｔｈｐｌａｉｎｏｅＥｎｒｙｌｓｅｌｓａｔｍａｉｎｔｅｓｓｅｚｏａｄｔｉｕｓｏｎｔｘｅｄｔｅｏｈｕｈｏｅｌ．Ｔｅａｐｉｔｆｔｅｇ — ｓｎｃｏｈｏ
试验的自动进行，这就极大地减少了火电厂用于热力试验方面的开支。实践表明，系统的投运能为现场运行人该员提供一个明确的运行调整方向，以确保机组始终处于经济运行状态。

电厂耗差分析

I
Q/CDT 105 0001—2009
前言
节能减排是我国的基本国策。提高机组经济行水平，降低发电成本和减少污染物排放量的要求越来越高。而传统的小指标管理方法由于没有考虑指标之间的相互耦合关系使得运行人员很难确定最佳运行方式。对设备状态的了解多是依靠机组的性能试验，但由于性能试验的时效性较为局限，不能动态反映机组的性能情况，削弱了它的指导效果。
GB/10184-88 电站锅炉性能试验规程 ANSI/ ASME PTC4-1998 蒸汽锅炉性能试验标准 GB/8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程 ANSI/ASME PTC6-2004 汽轮机热力性能试验规程 GB474-1996 煤样的制备方法 GB/T211-2007 煤中全水分的测定方法 GB/T212-2001 煤的工业分析方法 GB/T213-2003 煤的发热量测定方法 DL/T 606-2006 火力发电厂能量平衡导则 DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法 DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验 DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南
II
耗差分析技术标准
Q/CDT 105 0001—2009
1 范围
本标准对中国大唐集团公司耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬件环境等作出了规定。
本标准适用于中国大唐集团公司及所属企业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

基于反平衡计算的管道热损失耗差分析

为１７ｔ准煤，４标２比世界平均水平高２４，电供．倍火
电煤耗比国际先进水平高２．％，电机组平均效２５火
率仅为３．％，国际先进水平低６７根据专３８比％～％，
电厂管道热效率有着丰富的内涵，能潜力可观。节耗差分析是根据运行参数的实际值与基准值的差值，通过分析计算出运行指标对机组的热耗率、煤耗率等指标的影响程度，以指导运行，机组使
处于最佳或是接近最佳运行状态，而提高机组的从
家预测我国目前的节能潜力约为３ｔ准煤［亿标１］。我国的节能潜力很大，能任务还很艰巨。发电厂作节为我国燃煤大户，需加大节能力度，高机组运行提效率降低煤耗。在发电厂热力系统中，电厂管道发
运行经济性嘲因此，存在节能潜力可挖的发电。对
差，计算精度满足发电厂现场性能监测的要求。
关键词：管道热效率；平衡方法；差分析；效焓降反耗等
ＥｎｒｙＬｓａｙｉｆｉｅＣｏｓｍｐｉｎＢａｅｅｇｏｓＡｎｌｓｓｏＰｐｎｕｔｓｄｏ
ｏｎＡｎＩａＩｃＭｅｈｔ—ｂａｎｅｔｏｄ
ＬＵＯｎｇＴｉ
ＡｂｔａｔＩｓａｅｎｔｅｐｉｅｉｅｔｅｍａｆｃｅｃｎｉａａｃｍｅｈｄｎｑｕｖｌｎｓｒｃ：ｔｂｓｄｏｈｐｌｈｒｌｅｆｉｎｙａｔｉｎｉ－ｂｌｎｅｔｏａｄｅｉａｅｔｅｔａｐｐ，ｒｖｄｓｌｃｒｉｃａｃｎｕｐｉｎｎｈｌｙｄｒｏｐｏｉｅｅｅｔｉｔｃｙｏｌｏｓｍｔｄｅｉｔｎａｃｌｔｎｏｖａｉｃｌｕａｉｍｏｅｃｕｅｂｈｏｏｄｌａｓｄｙｔｅｐｐｌｅｅｔｏｓｅｉｔｎｅｃｍａｋｉｅｉｈａｌｓｄｖａｉｂｎｈｎｏｒ．Ａｎｍａｅｈｕ — ｒｉａｕｉｗｈｃｉｏｎｉｔｄｂｄｋｓｔｅｓｂ—ｃｉｃｌｎｔｔｉｈｓｃｓｓｅｙ

600MW机组锅炉运行氧量偏差大原因分析及解决措施

600MW机组锅炉运行氧量偏差大原因分析及解决措施摘要：随着对环保参数要求更加严格：二氧化硫、烟尘全时段小时均值、日均值合格；机组并网后氮氧化物小时均值合格。

而氧量>19%，所有环保参数目前暂不考核，机组启停时通过风量控制，是确保环保参数达标排放的有效手段。

关键词：锅炉运行；氧量偏差大；解决措施前言烟气含氧量是锅炉运行的重要监控参数，更是反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据。

在锅炉运行中，烟气含氧量具有变化范围广、工况变化时容易调整以及与其它运行参数耦合性很强的特点，其变化引起的锅炉排烟热损失变化等将直接严重影响锅炉燃烧过程的经济性和环保性。

确定不同负荷和运行工况下的最优氧量对实现燃烧系统的优化控制极为关键。

1运行氧量耗差的定量分析1.1耗差分析模型通过相关的研究了解到，排烟损失及设备没有完全燃烧带来的损失皆会对锅炉效率造成一定的影响。

利用锅炉反平衡效率的计算模型可知，排烟损失及设备未完全燃烧带来的损失主要受到氧量的影响。

从排烟损失的相关计算公式可知，氧量既会对锅炉效率产生直接影响，又会对其产生间接影响。

当对设备未充分燃烧的损失进行计算的时候，如果想要借助飞灰含碳量计算设备未充分燃烧的损失难以实现。

因此，不能仅仅通过锅炉效率计算模型的相关公式计算，有效地分析运行氧量给锅炉效率带来的影响。

经过相关资料的查询发现，在以煤炭特性及其运行特点为基础，建立锅炉设备未充分燃烧损失解析的评估模型，通过模型可以系统地分析运行氧量给锅炉效率带来的影响。

所以，本文借助GBPTC的反平衡锅炉效率的计算模型，对锅炉中的各项损失进行计算，总结因参数引起锅炉效率的变化规律。

对于锅炉效率的制约因素加以深层次地研究，建立以上两项损失之和的网络模型，进而对氧量变化给锅炉效率带来的影响展开定量分析。

1.2一般计算方法以往的计算方法仅仅对运行氧量给排烟损失的影响进行分析，没有对设备未完全燃烧损失方面的分析；或尽管分析了机械未完全燃烧的损失，没有对运行氧量对飞灰含碳量带来的影响加以考虑。

火电机组的节能诊断(华北电力大学)全解

华北电力大学
火电机组节能诊断
Email: Tel：
火电机组节能诊断理念-全过程
设计
管理
安装调试
火电机组节能诊断
检修
维护
运行
火电机组节能诊断思路—分层次
设备
流程
分析节能潜力提出节能对策
系统
机组
火电机组节能诊断方法诊断方法
基于热力学第一定律：热量法
耗差分析法
基于热力学第二定律：火用方法
发电煤耗增加 g/kwh
0.15
0.94
1.07
0.122
超临界与亚临界锅炉设计效率相差不大，主要与设计煤种有关，排烟温度、排烟氧量对锅炉效率影响差别不大，飞灰含碳量、灰渣含碳量对锅炉效率的影响与煤质有关。
基本公式法—机组热耗率对煤耗的影响
❖ 额定工况下机组热耗率增加1%，发电煤耗率变为：
b sbq p ' 2 1 9 0 2 0 7 0 1 .2 0 .9 7 2 5 8 8 7 0 .1 9 .9 0 1 2 1 9 0 2 0 7 0 1 .2 2 8 4 .9 5(g /k W h )
烟气脱硫系统耗电率
输煤系统单耗
除灰、除渣系统单耗
电动给水泵单耗
循环水泵耗电率
化学水系统耗电率
火电厂节能潜力诊断分析
❖ 从上述供电煤耗率正、反平衡计算分析可知：供电煤耗率受多种因素的影响，有利影响可使供电煤耗降低，不利影响会导致损失增大，供电煤耗升高
▪ q Q0 3600 Pe img
▪机组热效率与热力循环和汽轮机本身有关 ▪循环热效率与循环的参数、型式等有关

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上世纪60~70年代，为了研究发电设备和系统经济指标变化之间的规律，耗差分析方法开始在西欧应用于电力领域。

我国的电站于10多年前才开始应用这种方法于生产管理过程中。

首先，耗差分析关键点是选取准确的基准值（即目标值），不同种类运行参数其基准值选取方法不同。

如：对于新建火电厂机组选取设计院的设计值；对于调试所对其作过调试试验优化后机组选取该试验值作为基准值；对于完成检修后的机组，应该根据检修后试验测定值作为基准值。

其次，耗差分析方法是通过比较运行参数实际值与基准值的差值，然后再通过不同模型进行分析计算出实际值对对机组的热耗率、锅炉效率、煤耗率、厂用电等参数的影响程度，并以其影响煤耗的偏差值来作统一量化。

用分析结果预判影响因素，运行和相关技术人员可根据分析结果，更直观地调整自己运行方式、提升检修管理水平和增加实施对相关设备的技术改进方案，使机组尽可能在最经济的范围内运行，减少各项能量损失和污染物排放量，以提高整个火电厂运行管理和热利用率水平。

最后，各运行参数对机组煤耗影响的关系式是应用耗差分析的关键。

耗差分析中针对不同的运行参数，有不同的计算方法：
（1）锅炉热效率、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等参数对煤耗影响可用基本公式法；
（2）主蒸汽压力、主蒸汽温度、排汽压力、再热蒸汽温度等参数分析时主要采用热力计算法；
（3）热力系统分析主要采用等效焓降法；
（4）与工程实际密切相关的参数采用试验法，如煤粉细度等参数；。