模具手册
模具手册
4. 用作模具定位和冲床码模的垫脚，必须用合销定位在模座上。所有的合销孔必须是通孔。 4’’以下厚度的垫脚中所有的螺纹孔必须皆为通孔；垫脚厚度在 4’’以上的螺纹孔可以是盲孔。
认时间表，如若延误，供应商须在节点前向 BTD 项目经理汇报，以做应变。 8. 供应商须向 BTD 设计主管或负责人提出设计评审的申请，并安排相应电话或视频会议。
BTD 设计检查表必须与设计一并提交。 9. 供应商必须依照此手册中设计标准来进行设计，任何与标准不符之处须经由 BTD 设计主管
和负责人批准。
e. 剖视图放置在 CROSS SECT
f. 下台面根据不同的冲床编号放置在 PRESS # (对应的冲床编号) BOLSTER
g. 上台面放置在 PRESS # (对应的冲床编号) RAM
h. 镜像线放置在 MIRROR LINE
5. 详细图
a. 每个组件要在各自独立的图层上，该图层以组件编号命名
2. 模具详细参数要刻印在下模座的工作前方表面上，包括以下信息： a. Asset number 资产号 b. Material type and thickness (with tolerance) 材料类型和厚度（包括公差） c. Stock width and progression 料宽和步距 d. Top die weight 上模重量 （用以设定冲床的重量平衡） e. Total die weight 模具总重量
•
从 1.25"到 2.5” ，每 1/4” （CRS,HRS,4140 和模具钢材）。
模具标准件数据手册
模具标准件数据手册第一篇范文：模具标准件申购表的填写规范制表：刘东林2004-5-29审核：批准：制表：刘东林2004-5-29审核：批准：第二篇范文：标准件手册标准件速查手册（第一版）紧固件的常用规格目录一螺纹紧固件综合1.GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端------------------------------------12.GB/T152．2-1988紧固件沉头用沉孔-----------------------------------23.GB/T152．3-1988紧固件圆柱头用沉孔--------------------------------4.GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔-----------5.GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔---------------------------二螺栓6.GB/T8-1988方头螺栓C级--------------------------------------7.GB/T37-1988T形槽用螺栓----------------------------------------------8.GB/T799-1988地脚螺栓--------------------------------------------------9.GB/T5780-2000六角头螺栓C级------------------10.GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级--------11.GB/T5782-2000六角头螺栓-----------------------------------------------12.GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹-------------------------------三螺柱13.GB/T897-1988双头螺柱bm1d------------------14.GB/T898-1988双头螺柱bm1.25d----------------------------------------15.GB/T899-1988双头螺柱bm15d------------------------------------------16.GB/T900-1988双头螺柱bm2d-------------------------------------------17.GB/T901-1988等长双头螺柱正B级----------------------------------18.GB/T9953-1988等长双头螺柱C级----------------------------------------四螺母19.GB/T41-2000六角螺母C级---------------------------------------------20.GB/T56-1988六角厚螺母-----------------------------------------------21.GB/T810-1988小圆螺母-------------------------------------------------22.GB/T812-1988圆螺母---------------------------------------------------23.GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------24.GB/T6172．1-2000六角薄螺母---------------------------------------25.JB/T7382-1994吊环螺母-------------------------------------------------五螺钉1标准件速查手册26.GB/T70．1-2000内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------27.GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------28.GB/T72-1985开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------29.GB/T73-1988开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------30.GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------31.GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉-----------------------------------32.GB/T77-1985内六角平端紧定螺钉---------------------------------------33.GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------34.GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉------------------------------------35.GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉--------------------------36.GB/T825-1988吊环螺钉-------------------------------------------------六组合件连接副37.GB/T9074．1-2002螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------38.GB/T9074．15-1988六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------39.GB/T9074．17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件----40.GB/T9074．26-1988组合件用弹簧垫圈-----------------------------41.GB/T9074．27-1988组合件用外锯齿锁紧垫圈----------------------七木螺钉及自攻螺钉（略）八销42.GB/T91-2000开口销---------------------------------------------43.GB/T117-2000圆锥销----------------------------------------44.GB/T119．1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-----------------45.GB/T119．2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢-----------------46.GB/T120．1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢----------47.GB/T120．2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢----------48.GB/T879．1-2000弹性圆柱销直槽重型-------------------------49.GB/T879．2-2000弹性圆柱销直槽轻型--------------------------50.GB/T879．3-2000弹性圆柱销卷制重型-------------------------2标准件速查手册51.GB/T879．4-2000弹性圆柱销卷制标准型-----------52.GB/T879．5-2000弹性圆柱销卷制轻型-------------------------------53.GB/T881-2000螺尾锥销---------------------------------------------------九铆钉54.GB/T827-1986标牌用铆钉-------------------------------------------------十垫圈及档圈55.GB/T93-1987标准型弹簧垫圈---------------------------------------------56.GB/T95-2002平垫圈C级-------------------------------------------------57.GB/T97．1-2002平垫圈A级-------------------------------------------------58.GB/T97．4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合----------------------59.GB/T848-2002小垫圈A级-------------------------------------------------60.GB/T856-1988外舌止动垫圈-----------------------------------------------61.GB/T857-1988圆螺母用止动垫圈---------------------------------62.GB/T886-1986轴肩挡圈---------------------------------------------------63.GB/T893．1-1986孔用弹性挡圈A型---------------------------------64.GB/T893．2-1986孔用弹性挡圈B型-------------------------------65.GB/T894．1-1986轴用弹性挡圈A型-----------------------------------66.GB/T894．2-1986轴用弹性挡圈B型--------------------------------67.GB/T895．1-1986孔用钢丝挡圈-----------------------------------68.GB/T895．2-1986轴用钢丝挡圈---------------------------------------69.GB/T921-1986钢丝锁圈---------------------------------------------------十一焊钉3标准件速查手册一螺纹紧固件综合1．GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端（返回文档顶端）1标准件速查手册5．56．69．011．013．517．522．0------4．GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔d2d3td1螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27--d2H13111318222633404853--d3--------1620242833--d1（H13）5．56．691113．517．5222630--螺纹规格M30M36M39M42M45M48M52M56M60M64d2H13617176828998107112118125d336 424548515660687276d1（H13）33394245485256626670（返回文档顶端）-2-标准件速查手册5．GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔（一般选用中等装配精度）螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30精装配精5．36．48．410．5131721252831第三篇范文：五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。
数控冲床模具手册_pdf
模具手册目录模具站排列 (2)58 转塔模具站 (2)45转塔模具站（选项方法） (3)键以及键沟 (4)模具的键以及键沟 (4)转塔工位的键以及键沟 (7)模具的间隙 (9)冲头能力 (10)冲孔最大直径 (10)冲孔最小直径 (12)厚材料的冲孔 (12)模具的耐压 (12)耐压冲孔孔径 (13)模具站排列58 转塔模具站2旋转工位 58模具转塔模具类型ＡＢＣＤＥＧ模具尺寸1/2″１-1/4″２″冲头规格（mm）模具工位数36（24）12（12）４（４）２（２）２（２）２（２）合计58（46）φ 1.6～12.7φ 12.8～31.7φ 31.8～50.8φ 50.9～88.9φ 89.0～114.3φ 12.8～31.7３-1/2″４-1/2″１-1/4″G是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
45 转塔模具（选项方法）4旋转工位 45模具转塔模具类型ＡＢＣＤＥＧＨ模具尺寸1/2″１-1/4″２″冲头规格（mm）φ 1.6～12.7φ 12.8～31.7φ 31.8～50.8φ 50.9～88.9φ 89.0～114.3φ 12.8～31.7φ 31.8～50.8模具工位数24（16）12（12）２（２）１（１）２（２）２（２）２（２）合计58（46）３-1/2″４-1/2″１-1/4″２″G、H是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
键以及键沟模具的键以及键沟1/2″.１-1/4″模具（标准模具）·.模（形状）1键·冲头（形状）2 键沟备注●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
强力真空专用模备注●是选项性强力真空装置专用模。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具）·.模（形状）2 键沟·冲头（形状.圆）2键沟模（圆）1键沟1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具）·冲头（形状）1/2″模具·.冲头（形状）1-1/4″模具备注●外型（shape）模具有两个键沟。
工业设计模具制作技术手册
工业设计模具制作技术手册第一章：引言在工业制造领域中，模具是一种非常重要的工具，用于批量生产各种产品。
工业设计模具的制作技术是确保产品质量、提高生产效率的关键。
本手册旨在介绍工业设计模具制作技术的流程和注意事项，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
第二章：模具设计原则2.1 模具设计目标模具的设计应该根据产品的要求和生产需求来确定目标。
模具的设计目标包括产品质量、生产效率、制造成本和模具寿命等方面。
2.2 模具材料选择模具材料应具备足够的硬度、强度和耐磨性，以满足生产过程中的需求。
常见的模具材料有工具钢、铝合金和塑料等。
2.3 模具结构设计模具的结构设计应考虑便于安装、拆卸和调试，同时保证模具的稳定性和工作精度。
具体的结构设计包括模具核心、模具腔、导向装置、冷却系统等。
第三章：模具制作流程3.1 产品准备在模具制作之前，首先需要准备产品的相关信息，包括设计图纸、产品材料及尺寸等。
3.2 模块划分将整个模具划分为不同的模块，以便于制作和组装。
常见的模块有模具底座、模具腔、模具芯、导向装置等。
3.3 数控加工利用数控加工设备对模具零部件进行加工，确保精度和质量要求。
数控加工方式包括铣削、钻孔、切割等。
3.4 组装与调试将各个模块进行组装，并进行调试。
调试包括模具的拆卸与装配、导向精度的调整以及冷却系统的测试等。
第四章：模具制作注意事项4.1 设计合理性模具的设计应合理，包括避免零件粘连、避免共模、合理设置浇注系统和冷却系统等。
4.2 加工精度模具的加工精度直接影响到产品的质量和模具的寿命。
加工过程中需注意保持合理的切削速度、进给量和刀具磨损等。
4.3 模具保养与维护正确的模具保养和维护可以延长模具的使用寿命。
主要包括定期润滑、清洁、防锈、及时更换易损件等方面。
第五章：案例分析本章将介绍几个模具制作的案例分析，以便读者更好地理解和运用所学的技术。
第六章：结论本手册介绍了工业设计模具制作技术的流程、注意事项和案例分析。
塑料模具标准模架手册
塑料模具标准模架手册
关于塑料模具标准模架的手册通常包括以下内容：
1. 模架的基本知识：介绍模架的构成、功能和作用，以及模架的分类和主要组成部分。
2. 模架的材料选择：根据模具的具体要求和使用环境，介绍常用的模架材料及其特点，例如金属材料（铝合金、钢材等）和非金属材料（塑料、复合材料等）。
3. 模架的设计原则：讲解模架的设计原则，包括结构合理性、强度和刚度要求、便于加工和维修等方面的考虑。
4. 模架的制造工艺：介绍模架的加工工艺，包括铣削、冲压、焊接、抛光等常用的加工方法和工艺流程。
5. 模架的安装和调试：演示模架的安装和调试步骤，包括模具安装、夹具调整、模架定位等方面的操作方法和注意事项。
6. 模架的维护与保养：介绍模架的日常维护和保养方法，包括清洁、防锈、润滑等方面的基本要求和操作规范。
7. 模架的质量控制：讲解模架的质量控制方法和要求，包括模架检验、测试和评估等方面的内容，以确保模架的质量和性能。
8. 模架的安全操作：强调模架操作过程中的安全注意事项，包括使用个人防护装备、遵守操作规程和操作规范等方面的要求。
这些内容通常会包含在塑料模具标准模架手册中，以帮助使用者了解和掌握塑料模具标准模架的相关知识和技能。
具体手册的内容与要求可能会根据不同的标准和使用环境而有所不同。
压铸模具设计和制造手册
模具分类与条款Awintech已向客户建立了三类压铸模具，这三类压铸模具为原型模具、预生产模具和生产模具。
生产模具使用在与全能力生产旳有关方面，它符合本手册中提到旳原则压铸设计和制造。
其模具寿命与常规模具非常相似。
数量到达20,000件以上则适合于此类模具。
上内模和滑阀面是用优质旳H13级钢制成旳。
预生产模具使用在这些方面，如客户需要生产有限旳超越产品寿命旳旳零件。
用铝压铸旳这种模具能持续到达近20,000射出。
铸造时使用锌或镁都将延长其使用寿命。
原型模具则使用在这些方面，当客户只规定用380铝生产非常有限数量，仅到达500件这样旳零件。
此类模具寿命会比用其他合金制成旳模具寿命要长某些。
在本手册后来章节中会提到与设计和制造有关旳特定模具条款。
最值得一提是在每一类模具中为客户制造合格旳压铸产品旳生产性能作为最首要旳目旳。
假如模具生产无法满足客户旳需求，则毫无价值。
我们尝试详细阐明一下品质原则，在这三类模具中每一种品质原则都要向客户提供。
此外，我们也在努力保证他们对每一类模具生产旳铸件质量有所理解。
与Awintech作生意Awintech旳目旳就是向客户提供符合预期规定并交付及时旳高品质模具。
本手册中我们详细阐明向客户提供旳模具原则。
不过，假如有任何有关模具设计和制造旳疑问，请与我们联络。
铸造模，电极、CNC程序、设计、计算机程序、模板以及与该工作有关旳需采购旳所有东西都是Awintech所具有旳。
它们应由模具制造商保留或根据客户规定提供应我们。
如下是模具加工付款条件：随订购单先预付50%模具加工费，模具加工完毕后再付40%，最终模具样品合格后再付10%。
备注：以上条件需双方共同到达一致，否则无效。
目录模具分类与条款与Awintech作生意总体环节与规格胚模规格料表上内模公模滑块零件拉圾钉顶出系统加热与冷却胚模零件液压汽缸筒和靠近开关合金工具钢旳热处理合金工具钢表面处理焊接金属进料与真空系统文档资料与证明压铸冲模设计和制造总指南和专用指南设计检测表模具加工检测表Awintech模具改善表Awintech模具检测规划汇报拉极钉概要热电偶安装设计压铸机台板布局真空安装规格总体环节与规格1、Awintech会向模具供应商提供最新旳客户产品印刷物或资料库用以询价，模具设计和制造。
数控冲床模具说明及相关手册
数控冲床模具说明及相关手册1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。
（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm，具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。
四、模具的装配及保养1、模具的刃磨定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。
模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥R0.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。
刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须加足冷却液，应保证冲头和下模固定平稳，刃磨砂轮表面要清理干净，建议使用中软46粒度砂轮，模具刃磨量是一定的，正常为4mm，如果达到该数值冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏。
misumi 冲压模具标准件选型手册
misumi 冲压模具标准件选型手册Misumi冲压模具标准件选型手册是一份非常重要的参考资料，为冲压模具设计和制造提供了必要的标准件选型指导。
本手册详细介绍了冲压模具常用的标准件种类、规格、性能要求以及选型建议，有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
首先，本手册介绍了冲压模具的基本概念和分类。
冲压模具是用于将金属板材冲压成所需形状的工具，在工业生产中广泛应用。
根据冲压过程中金属板材的变形方式，冲压模具可分为冷冲模具和热冲模具。
根据模具的结构形式和工艺，又可分为单工位模具、多工位模具和连线模具等。
其次，本手册详细列举了冷冲模具和热冲模具常用的标准件种类和规格。
对于冷冲模具，常用的标准件包括导柱、导套、顶针、顶柱、顶柱弹簧、顶柱导向套等。
对于热冲模具，常用的标准件包括热冲模芯、热冲模座、热冲定位销、热冲顶柱、热冲顶针等。
本手册对每个标准件的尺寸、材料和加工工艺要求都进行了详细介绍，为选型提供了必要的参考。
然后，本手册针对冲压模具的具体应用场景，提供了详细的选型建议。
首先是根据所冲压产品的尺寸、形状和材料特性来选型，确保模具能够满足产品的工艺要求。
其次是根据冲压工艺参数和机床设备的性能要求来选型，确保模具能够适应生产线的需要。
最后是根据模具的使用寿命和维修保养要求来选型，确保模具具有较长的使用寿命和较低的维修成本。
最后，本手册还包括了一些模具设计和制造的常见问题及其解决方法。
例如，如何选择适当的模具材料、如何进行模具加工工艺设计、如何进行模具装配和调试等。
这些问题的解答有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
总体来说，Misumi冲压模具标准件选型手册是一本非常实用的参考书籍，对冲压模具的设计、制造和使用都有较高的指导价值。
通过仔细研读和参考，能够帮助冲压模具制造人员更好地选择适合的模具标准件，提高生产效率和产品质量。
希望更多的工程师和技术人员能够认真阅读这本手册，通过学习和实践来提高冲压模具的技术水平和应用能力。
弯管模具标准化手册
弯管模具标准化手册弯管模具标准化手册1、弯管模具的定义和作用1.1 弯管模具的定义弯管模具是一种用于制造弯管的专用工具，用于将弹性材料弯曲成所需的形状，常用于管道工程、汽车制造、航空航天等领域。
1.2 弯管模具的作用弯管模具通过施加力和压力来改变弹性材料的形状，实现对管道弯曲过程的控制，从而满足各种工程项目对管道形状的要求。
2、弯管模具的分类和结构2.1 弯管模具的分类根据弯管的材料和工艺要求，弯管模具可以分为金属弯管模具、铝合金弯管模具、塑料弯管模具等。
2.2 弯管模具的结构弯管模具主要由模具座、模具块、定位销、模具夹紧机构等部分组成。
其中，模具座是安装模具块的基础，定位销用于确保模具块的位置准确，模具夹紧机构用于紧固模具块使其不发生移动。
3、弯管模具的设计和制造3.1 弯管模具设计的准备工作弯管模具设计前需要确定管道的材料、尺寸和形状要求，以及模具材料的选择等准备工作。
3.2 弯管模具设计的步骤弯管模具设计的步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具尺寸计算、模具加工工艺确定等。
3.3 弯管模具的制造弯管模具的制造包括材料采购、加工制造、热处理、表面处理等工艺环节，确保模具的质量和可靠性。
4、弯管模具的使用和维护4.1 弯管模具的使用注意事项在使用弯管模具时，需要注意操作规程、安全操作、避免过载等注意事项，以保证模具的正常使用和使用寿命。
4.2 弯管模具的维护为保持弯管模具的良好状态，需要定期清洁模具、润滑模具、定期检查模具的损坏和磨损情况，并及时进行维修和更换。
附件：相关图纸和模具技术参数表。
法律名词及注释：1、弯管模具：根据《模具制造工艺规范》中的定义，指用于将弹性材料弯曲成所需形状的专用工具。
2、模具座：指弯管模具上的承载结构，用于安装模具块，确保模具的稳定性和准确性。
3、定位销：指用于确定弯管模具位置的紧固件，以确保模具块的位置准确。
4、模具夹紧机构：指用于固定弯管模具的紧固装置，以确保模具块不发生移动。
塑料模具技术手册
塑料模具技术手册篇11.探索塑料模具技术的奥秘指南1.1 塑料模具技术的基本原理塑料模具技术作为现代工业生产中的重要组成部分，已经在众多领域展现出了其不可替代的作用。
它不仅为各种塑料制品的生产提供了高效、精确的制造手段，还推动了相关产业的快速发展。
塑料模具技术的核心原理在于通过特定的模具结构和成型工艺，将塑料原料转化为具有预定形状和尺寸的制品。
这一过程涉及到材料的流动、填充、冷却和固化等多个环节。
在模具设计中，需要充分考虑塑料的流动特性、收缩率以及模具的温度控制等因素。
合理的模具结构能够确保塑料在填充过程中均匀分布，避免出现短射、飞边等缺陷。
同时，精确的温度控制有助于塑料的固化成型，提高制品的质量和尺寸精度。
1.2 常见塑料模具的类型与特点常见的塑料模具类型包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
注塑模具是应用最为广泛的一种，它通过将熔融的塑料注入闭合的模具型腔中，经过冷却固化后获得制品。
注塑模具具有生产效率高、制品精度高、可成型复杂形状等优点，适用于大批量生产各种塑料制品，如家电外壳、汽车零部件等。
挤出模具则用于连续生产具有特定截面形状的塑料制品，如管材、板材、棒材等。
其特点是生产过程连续、效率高、成本低，但制品的形状相对简单。
吹塑模具主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
通过将型坯吹胀贴合在模具型腔内壁，从而获得所需的制品。
吹塑模具的优点是能够生产较大容积的中空制品，且制品的壁厚可以相对较薄。
1.3 塑料模具在不同行业的应用实例在汽车制造领域，塑料模具技术发挥着重要作用。
汽车内饰件如仪表盘、门板、座椅等，以及外部零部件如保险杠、灯罩等，都大量采用了注塑模具生产。
这些塑料制品不仅减轻了汽车的重量，提高了燃油效率，还提升了汽车的美观性和舒适性。
在电子设备生产中，塑料模具制造的外壳、按键、连接器等零部件，为电子设备提供了良好的防护和美观的外观。
例如，手机外壳的高精度注塑模具，能够实现轻薄、复杂的设计，满足消费者对电子产品外观和手感的需求。
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模具站排列 ··················· 2
58 转塔模具站 ··············· 2
45转塔模具站（选项方法） ·········· 3
键以及键沟 ··················· 4
模具的键以及键沟 ··············· 4
转塔工位的键以及键沟 ············· 7
模具的间隙 ··················· 9
冲头能力 ···················· 10
冲孔最大直径 ················· 10
冲孔最小直径 ················· 12
厚材料的冲孔 ················· 12
模具的耐压 ················· 12
耐压冲孔孔径 ················ 13
2
模具站排列
58 转塔模具站
模具类型 模具尺寸 冲头规格（mm） 模具工位数
Ａ 1/2″ 1.6～12.7 36（24）
Ｂ １-1/4″ 12.8～31.7 12（12）
Ｃ ２″ 31.8～50.8 ４（４）
Ｄ ３-1/2″ 50.9～88.9 ２（２）
Ｅ ４-1/2″ 89.0～114.3 ２（２）
Ｇ １-1/4″ 12.8～31.7 ２（２）
合计
58（46）
G是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
2旋转工位58模具转塔
10-3
45 转塔模具（选项方法）
模具类型 模具尺寸 冲头规格（mm） 模具工位数
Ａ 1/2″ 1.6～12.7 24（16）
Ｂ １-1/4″ 12.8～31.7 12（12）
Ｃ ２″ 31.8～50.8 ２（２）
Ｄ ３-1/2″ 50.9～88.9 １（１）
Ｅ ４-1/2″ 89.0～114.3 ２（２）
Ｇ １-1/4″ 12.8～31.7 ２（２）
Ｈ ２″ 31.8～50.8 ２（２）
合计58（46）
G、H是旋转工位。
（ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
4旋转工位45模具转塔
4
键以及键沟
模具的键以及键沟
1/2″.１-1/4″模具（标准模具）
·冲头（形状）2 键沟
·.模（形状）1键
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
强力真空专用模
备注
●是选项性强力真空装置专用模。
10-5
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具）
·冲头（形状.圆）2键沟
·.模（形状）2 键沟
·
模（圆）1键沟
6
1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具）
·冲头（形状）1/2″模具 ·.冲头（形状）1-1/4″模具
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套）
·冲头（形状）2″模型 ·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
10-7
转塔工位的键以及键沟
1/2″工位
·上部转塔 ·下部转塔
1‐1/4″工位
·上部转塔 ·下部转塔
溝
溝
溝
溝
8
２″、３-1/2″工位 ４-1/2″工位
·上下转塔共通 ·上下转塔共通
旋转（auto index）1-1/4″工位
·上部转塔 ·下部转塔
旋转（auto index） ２″工位
·上下转塔共通
10-9
模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。
进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模
具。
（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照
以下表格。）
如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请
参考以下规定内容。
软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。
铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。
不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。
例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。
1.2mm 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm 0.25 ＝ 0.3mm
所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。
材料厚度（mm）
建议间隙
软钢 铝 不锈钢
0.8 0.15～0.2 0.15 0.2～0.24
1.0 0.2～0.25 0.15～0.2 0.25～0.3
1.5 0.3～0.375 0.225～0.4 0.375～0.45
2.0 0.4～0.5 0.3～0.4 0.5～0.6
2.5 0.5～0.625 0.375～0.5 0.625～0.75
3.0 0.6～0.75 0.45～0.6 0.75～0.9
3.2 0.65～0.8 0.48～0.64 0.8～0.96
3.5 0.7～0.875 0.525～0.7 0.875～1.05
4.0 0.8～1.0 0.6～0.8 1.0～1.2
4.5 0.9～1.125 0.675～0.9 1.2～1.35
5.0 1.0～1.25 0.75～1.0 ——
5.5 1.1～1.375 0.825～1.1 ——
6.0 1.2～1.5 0.9～1.2 ——
10
冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下
公司计算必要的冲头压力。
Ｐ：必要的压力 Ａ：切断周長
ｔ：材料的厚度 γ：材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工
冲孔。
例：ｔ=６mm、γ=400N/mm2 时
83÷π=26.419………
冲孔的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。
A [mm] × t [mm] × γ [N/m㎡]
1000
P[kN]=
A= P ｔ×γ ×1000＝ 200000 ６×400 = 83mm
10-11
冲切能力的坐标图
本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其‘切断强度=400N/mm2’。
切断周长（L）例：
12
冲孔最小直径
冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。
例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.0×2.3＝2.3（mm）
材质 最小冲孔直径（mm）
软钢 1.0 x 厚度
铝 1.0 x 厚度
不锈钢 2.0 x 厚度
厚材料的冲孔
一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采
用比常规模具大一个尺寸的模具。
警告
●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不
要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。
模具的耐压
模具尺寸 标准型模具 气吹型模具 气吹型模具的标准
A型（１／２″） 60kN {6tonf} 45kN {4.5tonf}
SPC 3.2※ φ11.5、
SUS 2.0※ φ11.5
B型 （１－１／４″） 170kN {17tonf} 160kN {16tonf} SPH 6.0※ φ21.0、
SUS 3.0※ φ28.0
※厚度（mm）
10-13
耐压冲孔孔径
（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 时）
A型（１／２”）标准 A型（１／２”）气吹型
厚度 软钢板 硬钢板（SUS） 软钢板 硬钢板（SUS）
1.0 φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ12.7
2.0 φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ11.5
3.0 φ12.7 φ10.5 φ12.0 φ 8.0
4.0 φ11.5 φ 8.0 φ 9.0 ＮＧ
5.0 φ 9.5 ＮＧ φ 7.0 ＮＧ
6.0 φ 8.0 ＮＧ ＮＧ ＮＧ
B性（１／２”）标准 B型（１／２”）气吹型
厚度 软钢板 硬钢板（SUS） 软钢板 硬钢板（SUS）
1.0 φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ30.0
2.0 φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ30.0
3.0 φ31.7 φ30.0 φ30.0 φ28.0
4.0 φ31.7 φ22.5 φ30.0 φ25.0
5.0 φ27.0 φ18.0 φ25.5 φ17.0
6.0 φ23.0 φ15.0 φ21.0 φ14.0