9票风险与安全措施

动火作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 系统未彻底隔绝用盲板彻底隔绝2 系统内存在易燃易爆物质进行置换、冲洗至分析合格3 周围15m内或下方有易燃物清除易燃物4 现场通风不好打开门窗，必要时强制通风5 风力5级以上不可避免时升级管理6 高处作业系安全带，办高处作业证7 高处作业火花飞溅采取围接措施8 塔、油罐、容器等设备内动火爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。

动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备9 动火人和监火人不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育10 动火现场无消防灭火措施选择设备：灭火器（）台，沙子（）公斤、铁锹（）把、自来水管（）根、蒸汽管（）根、石棉布（）11 电气焊工具不安全检查电气焊工具，确保安全可靠12 氧气瓶和乙炔气瓶间距不够间距必须大于5m13 氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够间距必须大于10m14 乙炔气瓶卧放必须直立摆放15 氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒夏季采取防晒措施16 电焊回路接线不正确回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火17 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火18 电缆沟动火清除易燃物，必要时将沟两端隔绝19 监火人离开动火人停止作业20 动火人违反安全操作规程监火人停止作业21 动火点周围出现危险品泄漏立即停止作业，人员撤离22 作业结束现场留有火种清理火种（监火人落实）23 现场有杂物清理现场设备检维修作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、等进行检查，保证安全可靠11 使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源13 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆用品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净14 检修现场存在坑、井、沟、陡坡等填平或铺设与地面齐平的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置17 电气设备检修遵守电气安全工作规定18 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证19 违反本工种安全操作规程停止其作业20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查22 现场有杂物清理现场吊装作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2 吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密贵重，施工条件特殊编制吊装施工方案，并经工程处和环保安全处审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施3 监护不足指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内4 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全帽等防护用品5 与生产现场联系不足应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号6 无关人员进入作业现场在吊装现场设置安全警戒标志7 夜间作业必须有足够的照明8 室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风停止作业9 吊装设备设施带病使用检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠10 指挥联络信号不明确必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥11 将建筑物、构筑物作为锚点经工程处审查核算并批准12 周围有电气线路吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离13 人员随同吊装重物或吊装机械升降采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准14 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点不准吊装15 悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装16 超负荷或物体质量不明不准吊装17 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不准吊装18 棱刃物体没有衬垫措施不准吊装19 安全装置失灵不准吊装20 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业遵守该定型机械的操作规程21 作业过程中盲目起吊必须先用低高度、高行程试吊22 作业过程中出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员23 作业完成后现场有杂物清理现场进入受限空间作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 作业人员身体状况不好体质较弱的人员不宜进入2 作业人员不清楚现场危险作业前进行安全教育3 系统内存在危险品进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析4 系统未隔绝所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准5 存在搅拌等转动设备切断电源，并悬挂警示标志6 通风不好打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气7 高处作业办理高处作业证8 需动火时办理动火作业证9 监护不力指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员10 不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全带、防毒用品等11 易燃易爆环境使用防爆低压灯具（干燥容器内为36V，潮湿或狭小容器内为12V）和防爆电动工具，禁止使用可能产生火花的工具12 使用的设备、工具不安全检查，确保安全可靠13 未准备应急用品备有空气呼吸器，消防器材或清水等应急用品14 内外人员联络不畅正常作业时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具15 人员进出通道不畅检查，不得有阻碍人员进入的障碍物16 无事故情况下的应急措施工作者感到不适应时，要连续不断的扯动绳索或使用通讯工具报告，并在监护人的协助下离开，发生事故时监护人要立即报告，救护人员做好自身防护方可入内实施抢救17 吊拉物品时滑脱可靠、捆绑固定18 交叉作业采取互相之间避免伤害的措施19 抛掷物品伤人不准抛掷物品20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员21 作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程监护人立即令其停止工作22 作业后罐内或现场有杂物清理23 下水道、污泥含有硫化氢或其他毒物按规定佩戴安全帽（绳）、防毒面具高处作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 作业人员身体状况不好患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业2 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育3 监护不足指派专人监护、并坚守岗位4 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备5 在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号6 材料、器具、设备不安全检查材料、器具、设备，必须安全可靠7 上下时手中持物（工具、材料、零件等）上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋8 带电高处作业必须使用绝缘工具或穿均压服9 现场噪声大或视线不清等配备必要的联络工具，并指定专人负责联系10 上下垂直作业采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下11 易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上采取措施防止坠落12 登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施13 抛掷物品伤人不准抛掷物品14 出现危险品泄漏立即停止作业，人员撤离15 作业后高处或现场有杂物清理断路作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 断路路口未设立断路标志设立断路标志，为来往的车辆指示绕行路线，必要时设置交通挡杆、交通警示牌2 作业前未通知相关应急部门通知安全、生产、消防、医务等部门3 作业过程中无关人员进入施工现场施工现场设置围栏、夜间应悬挂红灯4 作业结束后现场标志未撤除撤除5 作业结束后现场有杂物清理现场6 作业结束后未通知相关应急部门通知安全、生产、消防、医务等部门盲板抽堵作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 盲板选材不当外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞符合管道内介质、压力、温度要求高压盲板应经探伤合格2 盲板的尺寸不当盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格3 盲板辨识困难必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明4 作业人员不清楚现场危险作业前必须进行安全教育5 监护不足指派专人监护，并坚守岗位6 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴7 与生产现场联系不足应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，建立联系信号8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板非刺激性气体的压力应小于26.66kPa（200mm Hg)；刺激性气体的压力应小于 6.67kPa（50mm Hg)；气体温度应小于60℃9 在危险性大的场所作业消防队，医务人员等到场10 涉及整个生产系统生产技术处负责人和调度人员必须在场11 在易燃易爆场所作业作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具；禁止用铁器敲打管线、法兰等12 在同一管道上多处作业严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业13 需多处抽堵盲板编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业14 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员15 作业后现场有杂物清理现场临时用电作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施1 未办理相关工作票电气检修必须按照电气检修工作票制度，工作票由指定签发人签发，经许可后方可作业2 断电后未做警示标志停电后应在电源开关处上锁后，拆下熔断器，经现场确认后挂“禁止合闸”标识牌，工作未结束或者未得到许可，严禁任何人随意拿掉标识牌或自行送电3 附近金属物未有效隔绝工作点附近各相与地连接的金属物必须隔开，以免触到4 临时用电要求必须安装漏电开关，其动作时间和动作电流必须满足上下级配合的要求5 多电源线路检修时安全防范对有两个以上供电电源的线路检修时，应认真填写倒闸操作票，采取切实可靠的措施，防止误送电6 特殊条件下的线路检修五级以上大风时，严禁在杆、塔等多回路线中进行部分线路停电检修作业7 密闭空间的安全要求进入密闭空间使用的行灯照明电压不大于12V，涉及防爆区域应使用防爆灯具8 使用工具要求移动工具盒手持式电动工具应一机一闸进行保护9 检修后未进行认真的交接检修后认真做好记录，负责向运行人员或现场工艺负责人办理交付验收工作。